本發明公開一種去除水中錳離子的方法,其特征是:將具有多孔結構的褐鐵礦礦石經過破碎、篩分、煅燒制備成納米結構化多孔赤鐵礦顆粒材料,以其作為濾料裝填到濾柱或濾池中,然后把含錳離子的水以過濾方式通過濾料,即可實現錳離子的去除。本發明納米結構化多孔赤鐵礦顆粒材料可以吸附并催化氧化溶解態的二價錳離子為三價錳或者四價錳,三價錳和四價錳轉變為納米錳氧化物顆粒物,并沉淀附著在濾料的內外表面;當濾料失去水處理效能后,用1~10%鹽酸溶解去除表面的錳氧化物及其它附著物,即可恢復其吸附、催化氧化能力和處理含錳水的功能。
本發明公開一種利用地面定向鉆孔進行矸石充填采煤技術方法,將礦石分選后的矸石通過破碎后進入球磨機,碾壓成矸石粉末,根據采煤工作面等的設計和地質、開采技術條件,利用注漿泵和風泵等組成的輸送系統,以L型等地面鉆孔為通道,將加工的矸石充填到”離層”和采空區中,達到隨采隨充和矸石零排放的目的,實現綠色開采的一種技術方法。矸石的利用,可以實現礦山固廢零排放,有效的改善礦區工作和生活環境;矸石充填到采空區,增加采礦區域的強度,降低坍塌等風險,有利于安全、高效開采;矸石充填到離層,可以實現地面減沉,達到“三下開采”的目標。
本發明公開了一種吸音蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法,包括如下步驟:將尾礦黏土復合物、煤矸石、膨脹珍珠巖、糯米粉、沉淀硫酸鋇,升溫混合濕磨,再升溫,加入鐵粉、穩泡劑攪拌,壓制成型,預養,蒸壓處理得到吸音蒸壓加氣混凝土砌塊。尾礦黏土復合物采用如下工藝制備:將尾礦、黏土、環氧樹脂、甲苯送入混合機內,升溫攪拌,加入二乙基二乙氧基硅烷攪拌,加入歧化松香、大豆磷脂繼續攪拌,過濾,濾餅用甲苯洗滌,干燥,粉碎得到尾礦黏土復合物。本發明所得吸音蒸壓加氣混凝土砌塊內部氣孔大小均勻,能形成獨立封閉氣孔,吸音隔聲性能優異,并且由于氣孔結構好,砌塊強度高于普通工藝生產的砌塊,可相對降低密度。
本實用新型公開了一種棒條振動給料機導料溜槽鋼結構轉接機構,屬于選礦技術領域。本實用新型的一種棒條振動給料機導料溜槽鋼結構轉接機構,包括混凝土礦倉,所述混凝土礦倉內的物料通過棒條振動給料機進入破碎機,所述混凝土礦倉排料口處設置有鋼結構轉接機構,所述鋼結構轉接機構與導料溜槽通過法蘭固定連接,以有效避免現有技術中固接螺栓剪斷現象的發生;導料溜槽與鋼結構轉接固接采用雙頭螺栓,當生產過程中出現螺栓脫落或斷裂現象時,便于檢修、維護,以減少因意外事故而造成的臨時停產造成的原礦量的減少及對后續工序的影響。
本實用新型提供了一種高出料率的磨機筒體襯板,涉及磨礦設備技術領域。所述筒體襯板包括:墊板和提升條;所述提升條將墊板壓制固定在磨機筒體內壁,所述提升條與磨機筒體螺栓連接;所述墊板包括:提升段;所述提升段設置為階梯狀。本實用新型中,墊板包括:提升段;提升段設置為階梯狀,配合提升條對磨機筒體內的礦石和鋼球進行兩輪提升,提升高度更高,礦石和鋼球的墜落高度高,并且加大了磨礦的有效工作面積,有效提升了礦石的粉碎效率,使得磨機的出料率更高。
本發明公開了一種高品質超純鐵精粉的生產方法,將原礦進行三段破碎,兩段磨礦,經過磁選獲得普通鐵精粉,其品位為64~68%。普通鐵精粉經過一段磨礦,一粗一精兩段選礦,選取的鐵精粉經過淘洗后,采用十二胺作為捕收劑進行反浮選,獲得的鐵精粉為超純鐵精粉,其品位為71.5~72%,二氧化硅含量小于0.20%。經過淘選和反浮選的尾礦品位大于60%,可作為普通鐵精粉銷售。本發明工藝經過磁選、反浮選等工序,實現了超純鐵精粉的生產,有效控制二氧化硅的含量,超純鐵精粉品位高,雜質好量少,是理想的還原鐵粉的原料。
本發明公開了一種高分散性高粘度硅酸鎂鋁無機凝膠的制備方法,包括以下步驟:將硅酸鎂鋁原料粉碎;將上述粉料與改性劑、水按一定質量百分比混合攪拌制成礦漿;采用離心力場的動態分離提純方法,分離提純礦漿,取懸浮液;將懸浮液與一定質量百分比的功能性礦物復配為多元礦物后,高壓均質復合;干燥上述均質后的產物,制得無機凝膠制品。通過復配功能性礦物后高壓均質化,形成密實的三維網絡結構;通過真空冷凍干燥脫水,保持了硅酸鎂鋁無機凝膠的物理結構和分子結構,具有優異的復水性,極大地減少了水化分散時間。其制備方法步驟簡單,易實施,制備的硅酸鎂鋁無機凝膠具有很強的實用性和廣泛的適用性。
本發明的提供一種破碎后的粒度達到300目以下,且性能穩定、設備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統,包括顎式破碎機,顎式破碎機的進料口與上料平臺的出料口銜接、顎式破碎機的出料口與大傾角皮帶的進料口銜接,物料經大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機中研磨成細小顆粒,擺式磨粉機頂部設置有選粉機,選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元內收集,再通過布袋收塵單元下方設置的刮板輸送單元運送到精礦庫儲存。上述處理系統改變了傳統破碎工藝,所有設備構成了新的一整套含銅物料破碎系統,擺式磨粉機實現了物料的徹底破碎再直接入庫使用的功能,提高了含銅物料的處理效率,也避免了因破碎不徹底,反復破碎而中途倒運產生的運行成本。
本發明公開了一種超低金屬元素高純石英的提純方法,包括:將脈石英礦粗選,粉碎,送入球磨機中球磨,烘干后得到超細石英礦;將超細石英礦焙燒后水淬,取出后烘干得到石英精礦;將石英精礦調漿后,加入抑制劑、活化劑和捕收劑浮選分離,水洗,風干,干燥得到石英精砂;將石英精砂送入磁選得到精砂漿液,濃縮脫水得到石英純砂;將得到的石英純砂浸入復合酸浸液中浸酸,抽濾,洗滌,再浸入螯合液中,在微波場中反應,抽濾,水洗,烘干得到高純石英初品;將高純石英初品調漿后加入分散劑,超聲波場中處理,洗滌,烘干,分級得到所述超低金屬元素高純石英。本發明得到的超低金屬元素高純石英的SiO2含量可達到99.995%以上,雜質金屬元素總量小于30ppm。
本發明公開了一種化妝品用云母粉的有機物覆合方法,包括以下步驟:S1篩選:選擇符合標準的云母礦物原料,篩除雜質過多的云母礦物原料,將符合標準的云母礦物原料收集放置;S2除雜:手動排出云母礦物原料中的雜質,通過磁鐵吸附云母礦物原料中的具有磁性的雜質;S3洗滌;S4破碎;S5溶液配制;S6后處理;S7分離,本發明在制備云母粉之前,對云母粉的原料即進行篩選,從源頭上對云母粉的純度進行了提高,且在篩選之后進行人工除雜,提高制備原料的純度,而后進行原料的洗滌,降低雜質進入制備流程的可能性,在制備過程中利用硼酸酯偶聯劑提高制備的速率,使得整體的制備效率及純度均佳,本方案制備方法簡單方便,易于推廣。
本發明涉及一種非酸洗工藝制備10ppm低鐵石英砂的方法,其特征在于:a.以天然脈石英為原料,經三段破碎、一段磨礦、二段分級得0.1~0.7mm沉砂;b.沉砂經一段中磁選、二段強磁去除機械鐵和含鐵礦物,獲得磁選砂;c.磁選砂經二段浮選得Fe2O3含量低于10ppm低鐵石英砂,浮選以H2SO4為調整劑,調節pH=2~3,以油酸鈉和椰油基丙撐二胺為捕收劑。本發明優點:三段磁選工序能有效去除機械鐵、鐵的氧礦物物和黑云母、綠泥石等含鐵硅酸鹽礦物;兩段浮選工序能夠去除石英砂中的其他有害雜質礦物,進一步提純石英砂;工藝中未采用酸洗、HF,大幅減少了酸用量,降低了污水處理難度,對環境友好;制備的石英砂SiO2≥99.9%、Fe2O3≤10ppm,滿足光學玻璃、光電顯示玻璃、石英玻璃所需的硅質原料要求。
本實用新型涉及瀝青材料篩分技術領域,用于解決現有的對碎石礦質材料的篩分不徹底、效果差,且篩分效率也較為低下的問題,尤其涉及瀝青路面材料制備用原料提升篩分設備,包括上底座、下底座、篩分箱、進料斗、出料管、篩分組件和擺動組件,篩分箱安裝于上底座的上壁,篩分箱的內部安裝有篩分組件,上底座與下底座之間設置有擺動組件,篩分組件包括第一篩網、第二篩網、第三篩網和振動電機,擺動組件包括伸縮支腿、電機、半齒輪、矩形齒輪箱、梯形塊、活動桿和限位套;本實用新型是通過多層傾斜設置的篩網,并配合半齒輪與矩形齒輪箱之間的嚙合運動,從而實現了對碎石礦質原料的快速、高效篩分,并進一步促進瀝青路面道路建設的高效性。
本實用新型公開了一種磨煤裝置,包括煤礦研磨機,煤礦研磨機一側的頂端固定安裝有支撐柱,支撐柱的一側可拆卸安裝有多聯套管,多聯套管的一側可拆卸安裝有出料管,出料管一側的頂端連通有控量出料器,出料管一側的頂端連通有研磨粉碎筒,研磨粉碎筒一側的頂端連通有進料管,進料管一側的頂端可拆卸安裝有加料器,加料器一側的頂端可拆卸安裝有進料漏斗。上述方案中,傾角調節槽和傾角調節柱相配合,起到了可以對研磨傳送葉扇進行角度微調,從而適應不同的煤質,調節其熱風的帶粉能力,增強其工作效率的效果,避免了由于研磨傳送葉扇角度的固定,導致熱分帶粉能力固定,一旦研磨傳送葉扇磨損嚴重過后,就會直接降低其帶粉能力的問題。
一種掘進機截割臂裝置,截割臂由大臂(7)和小臂(5)組成,小臂(5)裝在大臂(7)前端,兩者之間采用鉸接連接;大臂(7)的尾端與機架(12)鉸接,大臂(7)的中部與大臂油缸(8)的活塞桿端頭鉸接,大臂油缸(8)的缸體尾端與機架(12)鉸接;大臂(7)和小臂(5)的中部之間設置小臂油缸(6),小臂(5)前端連接有截割頭支架(1),截割頭支架(1)上設置左截割頭(9)、右截割頭(10),左截割頭(9)、右截割頭(10)為輪轂狀,其轉軸與上述鉸接軸的回轉軸芯平行,左截割頭(9)、右截割頭(10)的周面和外側面上布置截齒(11)。本實用新型能有效減少落料的輔助裝料的人員、巷道的頂面和側面的危險物的清除和平整人員的投入,有效保護人身安全,同時大大地加快了巷道的掘進速度,提高了煤礦生產效益。由于截割頭和小臂之間采用鉸接式連接,更換截割頭非常容易、方便,可以換上破碎錘、液壓鉆或挖掘斗,分別能完成大石塊的破碎作業、鉆孔作業以及耙渣轉運作業,實現機器的多功能作業,減少對其他機器的投入,節約煤礦生產成本。
本發明公開了一種具有吸音效果的改性膨潤土,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:膨潤土90-95、耐火纖維棉2-4、丁苯乳液5-6、玉米芯碎片3-4、丙烯酸乳液4-6、硫基乙酸異辛酯3.5-4.5、紙漿廢液4-5、礦渣棉2.5-4、聚酯纖維2-3、改性硅藻土3-4;本發明通過添加高分子聚合物進行改性,使得本發明具有良好的結合力,制成的材料韌性好,力學性能優異,通過加入耐火纖維棉、玉米芯碎片、礦渣棉、聚酯纖維等孔隙大,比表面積大的物質,增加了原料的吸音效果,本發明適合用于建筑用吸音棉、吸音板、吸附劑等。
一種液體炸藥孔底氣墊起爆方法,包含以下步驟:在巖石上合適位置鉆中深孔;將裝有輕質發泡充填物和土石塊的氣墊袋放入中深孔的孔底,氣墊袋上端固定一段導爆索,導爆索上綁雷管,雷管上連接導爆管,導爆管延伸到地面以上;將底部密封的塑料薄膜筒放入中深孔中;將液體炸藥充入塑料薄膜筒內;在液體炸藥上面塑料薄膜筒外的中深孔內填滿碎土;使用起爆器,引爆導爆管,通過導爆管引爆雷管,通過雷管引爆導爆索,導爆索再引爆中深孔底部的液體炸藥。優點是:炸藥能量利用率高,巖石破碎均勻,爆堆集中,避免了留根底,減少了導爆索用量,降低了爆破成本,飛石少,安全性高,本發明主要用于礦山、修路、采石場等對礦石、巖石的中深孔爆破的場所。
本發明公開了一種具有高熱傳導性能的型芯材料,其原料包括:鐵礦石、脈石英礦、改性膨潤土、粉煤灰、脫硫石膏、硅鋁酸、鋯英粉、鋁礬土粉、氧化鐵粉、石墨粉、微量元素、增效劑、水;其中制備所述改性膨潤土的方法包括:將膨潤土加入混合酸溶液中,升溫攪拌,冷卻,靜置后,過濾、干燥,粉碎,加入苯酚和對甲基苯磺酸混勻,保溫反應,再加入甲醛和氫氧化鉀,保溫反應,熱水沖洗后脫水干燥,粉碎得到所述改性膨潤土。本發明提出的一種具有高熱傳導性能的型芯材料,其所形成的鑄模具有良好的導熱性能,使得熔融金屬在該鑄模中快速冷卻,達到與金屬鑄模接近的鑄件質量水平。
本發明公開一種可過斷層的差異性滾筒采煤機及其方法,屬于礦山采煤機械領域;一種可過斷層的差異性滾筒采煤機包括大截割滾筒、小截割滾筒以及截割齒;通過在采煤機的兩端分別設置大截割滾筒和小截割滾筒,來實現分部對煤和斷層巖石進行高效率切割,提高了采煤機對斷層巖石切割的效率;通過在小截割滾筒的上通過銷釘固定截割齒,便于后期對截割齒的更換安裝;在在小截割滾筒割巖時,大截割滾筒一直保持旋轉并處于伏底狀態,對小截割滾筒截割下的巖石進行破碎,使得巖石得以充分破碎,便于通過刮板運輸機輸送出去;從而加速了采礦效率;一種可過斷層的差異性滾筒采煤機的工作方法包括:選擇截割滾筒、操控第一旋轉臂以及操控大截割滾筒。
本申請提供了一種具有篩選效果的煤炭運輸機構,屬于煤炭運輸技術領域。包括碎料箱和篩分箱,所述碎料箱的頂部設置有進料斗,所述碎料箱的外表面固定安裝有第一伺服電機,所述第一伺服電機的輸出端傳動連接有第一碎料輥和第二碎料輥,所述第一碎料輥和所述第二碎料輥的端部均與所述碎料箱轉動連接,所述碎料箱的底部焊接有若干組支腿,所述碎料箱的底部通過第一輸料框連通設置有螺旋輸料機,所述螺旋輸料機的外表面與所述篩分箱的外表面之間通過連接機構固定連接。本申請通過設置碎料箱,利用第一伺服電機帶動第一碎料輥和第二碎料輥轉動,能夠對煤炭進行碎料處理,方便將大煤礦處理成小煤塊,便于使用。
本發明公開了一種瀝青路面原料乳化攪拌設備及傾倒裝置,包括拌料鍋、平衡支架、升降支架、升降底座、基座和旋轉軸,所述基座上端焊接有立柱,立柱頂部焊接橫梁,所述橫梁上端安裝有電機,電機的轉軸通過聯軸器連接旋轉軸,旋轉軸豎直安裝在橫梁下端,旋轉軸上端焊接有鍋蓋,鍋蓋下方的旋轉軸側壁上垂直焊接有若干根攪拌桿;所述旋轉軸下方設有拌料鍋;移動方便,方便向拌料鍋內添加焦粉、乳化瀝青、碎石、天然砂和礦粉,旋轉軸、攪拌桿和分散盤對攪拌槽內原料混合攪拌,促進乳化瀝青與焦粉、碎石、天然砂和礦粉的充分融合,拌料鍋向前傾倒,方便將拌料鍋內混合后原料倒在待鋪設的路面上,方便原料的排放、倒出。
本發明提供一種重載慢速交通條件下天然巖瀝青改性瀝青混合料施工配合比,屬于瀝青道路施工技術領域。該瀝青混合料由粗集料、細集料、礦粉、基質瀝青及天然巖瀝青組成,瀝青與混合料的質量比為5.8%-6.3%,即油石比為5.8%-6.3%,瀝青占瀝青混合料的質量比為5.5-6.0%,其中天然巖瀝青占瀝青混合料的質量比為:1.38-1.50%;混合料中的各組分及質量百分比為:粒度10-16mm的碎石:24-30%;粒度5-10mm的碎石:30-38%,石屑:32-40;礦粉:2-4%。本發明使用天然巖瀝青對瀝青混合料進行改性,能有效改善瀝青路面的路用性能,延長路面使用壽命,本發明具有在高等級公路、國省道新改建、城市主干道等瀝青路面中廣泛推廣運用的價值。
本發明涉及一種健脾開胃的功能飲料及其制作方法,由以下材料按重量百分比組成:賴氨酸0.5-1.5份、?;撬?.5-1.5份、山楂10-15份、大棗15-15份、茯苓10-15份、山藥15-20份、蜂蜜5-10份、礦泉水200-400份;其制作方法包括以下步驟:(1)將山楂、大棗、茯苓、山藥用粉碎機粉碎,并加入礦泉水,加熱回流提取2小時;(2)將上述混合渣液過濾;(3)再將殘渣分別用乙醇回流提取3小時;(4)接著將上述水提取液、醇提取液與賴氨酸、?;撬?、蜂蜜按上述重量百分比混合均勻,滅菌包裝。有益效果:本發明能迅速補充體能,不含可能對人體產生副作用的生化制品,又能兼顧營養風味,提高人體免疫力。
本發明公開了一種反光膜用超高折射率玻璃微珠及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:碎玻璃44-56、鈉硼解石27-41、白玉石?19-33、菱苦土10-15、碳酸鉀7-13、石灰石16-28、硝酸鑭4-8、硫酸鈉5-10、硼酸鉍8-16、鹽巖?12-18、銅礦尾砂22-36、添加劑9-14。本發明采用了碎玻璃、鈉硼解石、白玉石、菱苦土、硼酸鉍、鹽巖、銅礦尾砂等原料,并且對各組成成份進行了合理地取值,使制得的玻璃微珠具超高的折射率,達到2.31以上,反光亮度高,同時具有良好的力學性能、化學穩定性和耐高溫性能,可以用于加工各種用途的反光膜,應用前景廣闊。
本發明涉及煤泥浮選處理領域,具體涉及一種多聯攪拌作用的射流攪拌式浮選柱。本裝置由浮選柱體、(多聯)射流攪拌機構和噴淋裝置組成;浮選柱體內安裝有射流攪拌機構,射流攪拌機構包括上葉輪、下葉輪、套筒、驅動軸和變頻電機;浮選入料通過射流作用,在混合室內形成負壓,空氣被卷吸粉碎成小氣泡與礦漿一起沖擊到上葉輪,固、氣、液三相混合的礦漿沿套筒向下流動,在套筒出口由下葉輪沿柱體橫向甩出,礦化氣泡沿柱體的整個橫截面上升,在柱體的上方設計有噴淋裝置實施噴淋作業,泡沫精礦從收集槽流出;柱體的下方設計有假底,防止串料,尾礦漿從尾礦口流出;射流攪拌機構可采用多聯布置,具體可布置為二聯、三聯或四聯射流攪拌機構。
本發明公開了一種硫酸法鈦白連續酸解生產工藝,它包括以下步驟:(1)、預混合:將粉碎后細度為325目篩余≤6%的礦粉與98%濃硫酸以質量比為1:1.55預混合;(2)、冷卻:將預混物用10℃?15℃的冷水進行冷卻,控制混合物的溫度<25℃,將預混物放入中轉槽中;(3)、調速;(4)、間歇進料;(5)、連續進料:重復以上步驟,直至反應體系溫度在120?130℃后開啟中轉槽出料閥門及20%硫酸進酸閥門,開始連續進料;(6)、出料稀釋。本發明的有益效果是由于該生產工藝整過酸解反應都是少量連續進行,不同意傳統間歇酸解反應的大量物料在短時間內集中反應。降低了酸解尾氣處理難度及反應過于劇烈帶來的安全隱患。同時酸解率得到了一定提升,酸解率的分布范圍窄。
本實用新型公開一種可過斷層的差異性滾筒采煤機,屬于礦山采煤機械領域;一種可過斷層的差異性滾筒采煤機包括大截割滾筒、小截割滾筒以及截割齒;通過在采煤機的兩端分別設置大截割滾筒和小截割滾筒,來實現分部對煤和斷層巖石進行高效率切割,提高了采煤機對斷層巖石切割的效率;通過在小截割滾筒的上通過銷釘固定截割齒,便于后期對截割齒的更換安裝;在在小截割滾筒割巖時,大截割滾筒一直保持旋轉并處于伏底狀態,對小截割滾筒截割下的巖石進行破碎,使得巖石得以充分破碎,便于通過刮板運輸機輸送出去;從而加速了采礦效率。
本發明提供一種高效絕緣空心磚及其制備方法。所述高效絕緣空心磚及其制備方法包括,以下步驟:S1、選料:選取生產原料工業廢土、紫砂頁巖、長石尾礦、?;⒅?、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纖維、防腐涂料、陶瓷拋光渣、花崗巖尾料、秸稈粉、絕緣涂料和抗裂劑;S2、粉碎:將S1中的工業廢土、紫砂頁巖、長石尾礦、玻璃纖維、陶瓷拋光渣和花崗巖尾料放置在粉碎機的內部。本發明提供的高效絕緣空心磚及其制備方法制備簡單,方法全面,而且該空心磚通過松木屑、石棉粉和玻璃纖維的添加,有效的提高了空心磚的絕緣性,并且通過在空心磚的表面涂刷絕緣材料,提高了空心磚的絕緣性,便于空心磚不同位置的使用,進而提高了空心磚的使用范圍。
本發明屬于天然礦物利用技術領域,具體涉及一種凹土增稠懸浮劑的制備方法。其制作步驟為:取膠體級的高粘礦曬干、粉碎成顆粒狀后在碳酸鈉水中浸泡2天;將浸泡后的高粘礦濾水,放入攪拌機攪拌后傳輸至擠壓機分兩次擠壓,將擠壓后的高粘礦用滾筒式烘干機分三次烘干,將烘干后的高粘礦用磨粉機研磨成粉狀,將研磨后的高粘礦過200目篩,即得凹土增稠懸浮劑。本發明藝簡單,由于凹土在我國儲存豐富,價格低廉,其制作成本較低,可在涂料中作懸浮劑、增稠劑,由于凹土在烘干時溫度控制在200攝氏度以下,使得加工出的懸浮劑黏度能夠保持原有黏度,增稠懸浮效果好。
本發明公開了一種電桿用納米二氧化硅?多壁碳納米管復合增強的高性能水泥基漿料,及其制備工藝,其特征在于,將河沙、粉煤灰混合,機械磨細后得礦物摻合料;將納米二氧化硅與聚羧酸減水劑混合,加自來水,機械分散,制成分散均勻的懸濁液;把水泥、礦物摻合料倒入攪拌機中,干拌后加納米二氧化硅懸濁液、鋼纖維,攪拌;向聚乙烯吡咯烷酮中加去離子水,攪拌至完全溶解,得表面活性劑溶液;加多壁碳納米管,繼續攪拌后,置于超聲細胞破碎儀中超聲,離心,得到碳納米管分散液;將所得分散液靜置后,加磷酸三丁酯消除溶液表面氣泡,攪拌,將混合后的溶液與前面所得物料在組織搗碎均漿機中混合,調速攪拌,得到所需水泥基漿料。
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