甘肅有色金屬通用技術理論與應用

處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝 1007     

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本發明公開了一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝，屬于金屬礦物加工技術領域。該碎磨工藝的具體工藝步驟為：半自磨→濕式篩分→頑石破碎→旋流分級→球磨分級。本發明使用半自磨設備進行破碎，改變了礦石原有的破碎方式，簡化了生產流程，與傳統硫化鎳銅礦石的碎磨工藝相比，磨礦產品粒度穩定，粒級分布更合理，減少了金屬礦物的過度粉碎，減輕了鐵質對有用礦物的污染，為浮選創造了更加有力的條件，使適合浮選工藝富集回收的?74～+10μm粒級含量增加14%，而不適宜浮選工藝處理的?10μm粒級含量減少約5%；設備臺數少，生產成本低；減少了礦石在生產環節中的來回倒運，避免了粉塵對職工作業環境的污染，降低了人員職業病風險。

礦山采空區上覆巖體移動時空規律預測系統及方法 1064     

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本發明屬于礦山開采技術領域，公開一種礦山采空區上覆巖體移動時空規律預測方法及系統,先提取訓練礦山采空區上覆巖體移動時空規律片段的MFCC特征訓練一個GMM?UBM模型，然后再基于特定的帶異常信息的礦山采空區上覆巖體移動時空規律片段提取MFCC特征，進而調整GMM的參數，最后將提取到的特征用來訓練卷積神經網絡，達到自動識別分類的要求。本發明在訓練GMM?UBM模型時，根據礦山采空區上覆巖體移動時空規律數據音素和音調的特點對數據進行篩選，挑選出具有代表性的少量數據，即保證了模型的表征泛化性也降低了數據運算量，提高了建模了效率；首先訓練一個GMM?UBM模型，然后再用MAP自適應算法來調整GMM的參數，克服了樣本量少，無法訓練GMM模型的問題，加快了運算速度。

利用天然一維納米黏土礦物制備二氧化硅納米材料的方法 965     

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本發明公開了一種利用天然一維納米黏土礦物制備二氧化硅納米材料的方法，是將天然一維納米黏土礦物粉體與還原劑均勻混合后，在300~600℃熱活化1~2h；將熱活化黏土礦物按固液質量比1:5~1:10分散到酸溶液中，在40~75℃溫度下酸溶蝕處理2~7.5h，得到的產物經過固液分離、干燥、粉碎，過篩，得到二氧化硅納米材料。本發明通過還原過程將天然一維納米黏土礦物中的八面體層中Fe(III)轉變為Fe(II)，用較低酸濃度進行酸溶蝕處理，將天然一維納米黏土礦物轉變為一維二氧化硅納米材料，且一維二氧化硅納米材料的長度沒有減少，產品長徑比高，穩定性好，粒度均勻，可用于工程塑料、橡膠、催化、等多個領域。

多功能梅花形累托石尾礦輕質通孔陶粒的生產方法 1177     

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本發明公開了一種多功能梅花形累托石尾礦輕質通孔陶粒的生產方法，其技術方案的要點是，將配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為多功能梅花形累托石尾礦輕質通孔陶粒，配料由累托石尾礦、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土廢渣、活性氧化鋁、納米氧化鋅、輕質碳酸鈣、空心微珠、膨脹蛭石和十二烷基硫酸鈉等組成，具有吸附性能好、有效比表面積大、孔隙率高、堆積密度小、輕質強度高、微孔和大孔為一體的特點，適用于水質凈化過濾、土壤修復、園林綠化、樓頂綠化和沙漠治理等多種綠化工程；多功能梅花形累托石尾礦輕質通孔陶粒的生產方法適用于生產梅花形、圓柱形、圓球形等不同形狀的多功能累托石尾礦輕質通孔陶粒。

超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法 1125     

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針對目前富礦越來越少而貧礦越來越多，造成入選品位越來越低，尾礦量越來越高的問題，本發明提出了一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法，包括步驟：（1）取硫化銅尾礦，烘干、碾碎、篩分，取不同粒級顆粒按比例混合；（2）將上步處理過的硫化銅尾礦加入超聲波浮選槽內，加入水、粉狀CaO，攪拌調漿，攪拌時間為6?7min，所成礦漿濃度為30?40%，礦漿pH為9.5?10.5，調漿階段超聲波頻率在20?36kHz之間；（3）加入捕收劑及起泡劑，刮泡5?7min，浮選階段超聲波頻率在20?36kHz之間；（4）將上步所得粗選泡沫進行過濾、烘干，得銅粗精礦。本發明取得的有益效果是：采用超聲波處理硫化銅尾礦，改善了浮選效果，能夠進一步回收尾礦中的銅資源。

磁選機給礦系統分料板 795     

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本實用新型涉及一種磁選機給礦系統分料板，包括分料板本體，其特征在于：分料板本體的底板（5）為梯形，底板（5）兩側設有檔板（4），底板（5）末端設有格篩（1），底板（5）上設有若干分料柱（2），底板（5）上端底部下方由支撐柱（6）支撐并由前向后傾斜，底板（5）末端連接粗選磁選機箱體。提高了粗選磁選機的分選工作效率，同時提高了磁性鐵礦的回收率和產品質量，杜絕了礦產資源浪費。

粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法 996     

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本發明公開了一種粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，采用球團烘干床與豎爐焙燒本體為一體化的爐型對難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒，對的粉礦進行干磨制粉后的原礦粉與還原煤粉和膨潤土按一定比例進行配料和潤磨，得到成份均勻和水份含量一定的混合料，進行造球，篩分后將合格的含碳球團，進行烘干入豎爐內進行磁化焙燒，球團經干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻處理，直接進入水中進行水淬，生產出合格的焙燒磁化礦。采用粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，焙燒礦磁選后可得到品位為62～63%的鐵精礦，其金屬回收率和鐵精礦品位比采用強磁選工藝分別高出18~19%和13~14%。

多功能梅花形珍珠巖尾礦輕質通孔陶粒的生產方法 1061     

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本發明公開了一種多功能梅花形珍珠巖尾礦輕質通孔陶粒的生產方法，其技術方案的要點是，將配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為多功能梅花形珍珠巖尾礦輕質通孔陶粒，配料由膨脹珍珠巖尾礦、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土廢渣、活性氧化鋁、納米氧化鋅、輕質氧化鎂、空心微珠、膨脹蛭石和十二烷基硫酸鈉等組成，具有吸附性能好、有效比表面積大、孔隙率高、堆積密度小、輕質強度高、微孔和大孔為一體的特點，適用于水質凈化過濾、土壤修復、園林綠化、樓頂綠化和沙漠治理等多種綠化工程；多功能梅花形珍珠巖尾礦輕質通孔陶粒的生產方法適用于生產梅花形、圓柱形、圓球形等不同形狀的多功能珍珠巖尾礦輕質通孔陶粒。

多功能梅花形高嶺土尾礦輕質通孔陶粒的生產方法 1058     

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本發明公開了一種多功能梅花形高嶺土尾礦輕質通孔陶粒的生產方法，其技術方案的要點是，將配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為多功能梅花形高嶺土尾礦輕質通孔陶粒，配料由高嶺土尾礦、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土廢渣、活性氧化鋁、納米氧化鋅、輕質碳酸鈣、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和十二烷基硫酸鈉等組成；具有吸附性能好、有效比表面積大、孔隙率高、堆積密度小、輕質強度高、微孔和大孔為一體的特點，適用于水質凈化過濾、土壤修復、園林綠化和沙漠治理等多種綠化工程；多功能梅花形高嶺土尾礦輕質通孔陶粒的生產方法適用于生產梅花形、圓柱形、圓球形等不同形狀的多功能高嶺土尾礦輕質通孔陶粒。

密閉式礦漿箱 883     

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本實用新型涉及一種濃密機排礦的礦漿箱,特別是一種密閉式礦漿箱;旨在解決現有技術發生的礦漿外冒,淹沒濃密機泵房機械設備等問題。一種密閉式礦漿箱,包括礦漿箱箱體,礦漿箱箱體側面安裝出礦漿管和排礦管;其特征在于:它還包括減壓管;礦漿箱箱體為密閉箱體,密閉箱體內敷設有篩網;減壓管安裝在礦漿箱箱體上蓋并與礦漿箱箱體相連通,減壓管另一端與濃密機來量礦漿箱相連通。使用本實用新型能保證順利有序的正常生產;同時由于礦漿箱箱體上蓋安裝的減壓管具有減壓作用,不會致使密閉的礦漿箱漲裂;徹底消除了淹濃密機泵房的事故。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 864     

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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣經篩分處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

從鐵礦石直接還原物料中分離殘炭的方法 1299     

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本發明提供了一種從鐵礦石直接還原物料中分離殘炭的方法，針對鐵礦石直接還原物料采用傳統干式磁選方法存在的干選物料鐵品位低、單臺設備生產能力低的問題，采用的方法為：鐵礦石在鐵礦石還原爐內經還原后得到高溫還原物料，高溫還原物料經無氧冷卻機冷卻到常溫后，采用振動篩將粒度分級為4mm以下物料和4mm以上物料。粒度4mm以上物料直接加入電爐進行熔分，而粒度4mm以下物料采用風選機進行還原物料與殘炭和煤灰的分離，得到的還原物料加入到熔分電爐進行熔分，殘炭返回到鐵礦石配料系統利用，煤灰直接進行排放。本發明實現了對常溫金屬化物料中的殘炭和灰分進行去除，達到提高金屬化物料鐵品位和單臺設備產能低的目的。

改進的煤礦廢水處理裝置 846     

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本實用新型公開了一種改進的煤礦廢水處理裝置，包括依次密封連接的進水管、多介質過濾器、加藥箱、保安過濾器、反滲透裝置和出水管；多介質過濾器設有罐體，該罐體的頂部分別設進水口和排氣口；罐體的下部設有篩網，該篩網的上方設有至少兩層過濾介質；罐體的底部設有出水口；進水管連接多介質過濾器的進水口，且在進水管與進水口之間設置抽水泵；出水口上設有PH值檢測儀；多介質過濾器還直接與保安過濾器連接；多介質過濾器與加藥箱之間設有閥門a，該多介質過濾器與保安過濾器之間設有閥門b。本實用新型結構簡單，水處理能力大大提高，對不同酸堿度的礦井污水分級處理，提高了效率。

煤礦注漿用的混合裝置 1205     

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本實用新型涉及一種煤礦注漿用的混合裝置，包括混合箱和內筒，內筒為開設有多個篩孔的篩筒，混合箱的頂部固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸固定連接有豎直設置的第一轉軸，第一轉軸依次穿過混合箱的頂部和內筒的頂部，第一轉軸位于內筒內的部分固定連接有多個攪拌桿，混合箱的底部中央固定連接有第二電機，第二轉軸穿過混合箱底部的一端與內筒的底部固定連接，混合箱的底部固定連接有若干支腿，混合箱的底部對稱設置有兩個出料管，混合箱的側面開設有進水口，混合箱的頂部固定連接有進料斗，內筒的頂部開設有用于與進料斗相連通的進料口。本實用新型解決了現有的混合裝置在對原料進行混合時往往并不充分，影響煤礦注漿效果的問題。

多功能梅花形石膏尾礦輕質通孔陶粒的生產方法 1093     

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本發明公開了一種多功能梅花形石膏尾礦輕質通孔陶粒的生產方法，其技術方案的要點是，將配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為多功能梅花形石膏尾礦輕質通孔陶粒，配料由石膏尾礦、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土廢渣、納米氧化鋅、輕質氧化鎂、輕質碳酸鈣、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和十二烷基硫酸鈉等組成，具有吸附性能好、有效比表面積大、孔隙率高、堆積密度小、輕質強度高、微孔和大孔為一體的特點，適用于水質凈化過濾、土壤修復、園林綠化、樓頂綠化和沙漠治理等多種綠化工程；多功能梅花形石膏尾礦輕質通孔陶粒的生產方法適用于生產梅花形、圓柱形、圓球形等不同形狀的多功能石膏尾礦輕質通孔陶粒。

通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1012     

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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液加入加壓釜中加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經篩分處理得到二氧化硅和細砂。本發明鎳鈷浸出率高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝 1414     

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本發明公開了一種細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝，該工藝包括以下步驟：A、從破碎后磁鐵礦石中篩分出?5mm磁鐵礦粉礦，經烘干、打散后由螺旋輸送機送入螺旋干式磁選機進行全密封干式預選拋廢作業，拋廢產率、品位由螺旋干式磁選機轉速控制，干式預選尾礦品位符合合格尾礦品位要求；B、全密封干式預選拋廢后預選尾礦由螺旋輸送機送入尾礦倉，預選精礦由螺旋輸送機送至磨選系統處理。本發明對?5mm磁鐵礦進行干式拋廢處理，杜絕了廢石、圍巖進入磨選系統，防止礦石隨廢石拋出現象的發生，減少后續磨選成本的發生，解決了鐵質千枚巖、碧玉影響選別指標的問題；預選效率高，拋廢效果好，能夠控制拋廢廢石中不含有鐵礦石，避免了資源浪費。

不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料的工藝 770     

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本發明涉及一種不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料的工藝，是將不銹鋼酸洗污泥經干燥及碾細后與干燥后的鐵精礦、細碎后的石灰石粉和生石灰、破碎后的燒結燃料進行配料及混合，混合物料加水制粒后鋪設在燒結機臺車上，物料中的燒結燃料進行燃燒及還原，可將混合物料進行加熱及燒結，高溫燒結料從燒結機排出后經破碎與篩分，粒度大于5mm的燒結礦經冷卻后作為高爐原料進行利用。本發明將不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料，不影響燒結礦的產品質量和鐵水質量，獲得了化學成分穩定，物理性能良好、有一定透氣性的燒結礦，實現不銹鋼酸洗污泥中有價元素在鋼鐵企業內部的高效利用。

礦山石料生產分選除塵系統 1089     

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本發明公開了一種礦山石料生產分選除塵系統，總體支架上從上之下依次設置振動篩分篩機、沖擊式石料整形機、動態凈化分離室、風力撞擊篩選除塵室和細料振動篩分篩機，石料依次經過振動篩分篩機、沖擊式石料整形機、動態凈化分離室、風力撞擊篩選除塵室和細料振動篩分篩機的過程中，將從石料中除去的石粉粉塵收集到含塵氣體總管道內部；且石料在動態流動過程中更易于使其與石粉粉塵分離，通過總抽塵風機將含塵氣體總管道內部的含塵氣體送入沉降室并依次經過旋風除塵器和含塵氣體凈化室，隨后經過含塵氣體凈化室對旋風除塵器排出的氣體進行進一步凈化，從而提高對含塵氣體的進化效果。

復雜共生難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝 1041     

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本發明屬于礦物加工技術領域，公開了一種復雜共生難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝，先將將共生難選鐵礦石破碎至至0?50mm，篩分為0?10mm、10?50mm兩個粒級。采用磁滑輪對10?50mm粒級共生難選鐵礦石預選分離，預選精為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖；然后采用X射線透射智能預選機對10?50mm粒級弱磁性鐵礦與圍巖分進行分離，預選精為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖；采用螺旋干式磁選機對0?10mm粒級共生難選鐵礦石進行磁鐵礦和弱磁性鐵礦、圍巖的分離預選作業，預選精礦為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖的混合尾礦；采用的螺旋干式磁選機對0?10mm的粒級預選尾進行弱磁性鐵礦與圍巖的分離預選作業，預選精礦為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖。

基于礦震統計特征的沖擊地壓主控因素確定方法 843     

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本發明提出一種基于礦震統計特征的沖擊地壓主控因素確定方法,包括誘沖要素篩選及分類、目標礦震群篩選、塊段范圍界定、相關性指數計算、影響指數確定及沖擊地壓主控因素的確定，通過大能量礦震與沖擊危險程度的相關性，利用層次分析法計算不同塊段誘沖要素影響指數，構建影響指數矩陣，運用熵值法計算各誘沖要素的權重并確定其對沖擊地壓的影響程度，最終確定沖擊地壓主控因素，本發明為沖擊地壓主控因素的確定找到客觀的微震監測依據及計算方法，量化了誘沖要素對沖擊地壓的影響程度，避免了人為判斷引起的誤差，同時運用該方法對工作面進行區域劃分，充分考慮了現場復雜的開采條件，提高沖擊地壓主控因素確定的準確度及可信性。

難選鐵礦石智能預選拋廢-豎爐磁化焙燒方法 1054     

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本發明公開了一種難選鐵礦石智能預選拋廢?豎爐磁化焙燒方法，屬于礦物加工領域，解決了現有技術存在的入爐前未拋廢而影響豎爐產能和成本的問題。本發明方法是：將鐵礦石破碎至100mm以下粒級并篩分分級為15mm以下、15?50mm、50?100mm；采用X射線智能預選拋廢設備分別對15?50mm和50?100mm粒級鐵礦石進行預選拋廢處理，得到預選粗精礦；采用豎爐對15?50mm和50?100mm粒級預選粗精礦分別進行氣基磁化焙燒；焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選處理。本發明使圍巖在入爐前預先拋出，實現減少圍巖入爐、提高入選品位的目的，豎爐磁化焙燒產能提高10?15%，能耗降低10?15%。

阻止大塊礦石進入溜井的裝置 762     

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一種阻止大塊礦石進入溜井的裝置，包括日字型框架，所述框架上橫向均勻固接有支撐桿，支撐桿間間距為650—750mm；框架上縱向固接有擋桿,擋桿間距為750—850mm；所述框架傾斜固定于溜井井口處。本實用新型框架上的篩孔將容易造成破碎機過流停機的大塊礦石阻擋，被阻擋的大塊礦石沿著斜面滑落，經過破碎錘集中處理后在從框架上的篩孔落入溜井中；避免了大塊礦石進入溜井，通過重板給料機進入破碎機，會堵塞破碎機，造成破碎機過流停機，從而影響生產的問題。

粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝 1165     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對鐵礦石粒度分級，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經過磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發明所述工藝實現了粉狀鐵礦石在無明火的三次延續還原回轉窯內無結圈磁化，各個粒級的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過燒的現象。

石墨礦新型電磁分選設備 1164     

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本實用新型公開了一種石墨礦新型電磁分選設備，屬于石墨礦提純技術領域，包括底板和殼體，底板上方固定安裝有殼體，殼體上方側面配套連接有進料口，殼體側面活動設置于密封塞，殼體下方側面配套設置有出料口，殼體內部上方固定安裝有粉碎箱，殼體上方固定安裝有驅動電機，驅動電機下方通過轉軸轉動連接有粉碎桿，底板上方通過支架轉動連接有磁選機，磁選機內部配套設置有磁選機滾筒，磁選機滾筒外部配套設置有磁體，磁選機滾筒下方固定連接有擋板。本實用新型結構穩定，可以將石墨礦石粉碎后再對石墨粉中的雜質通過振動篩進行篩分，同時設置磁體對含鐵物質進行去除，有效提高了石墨粉的純度，使用簡單，有利于推廣。

高效螢石礦細碎機 1212     

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本實用新型公開了一種高效螢石礦細碎機，包括機殼、滾輪組、篩選機構、傳輸機構、重錘機構和出料機構；所述機殼的上面設有進料漏斗，機殼的側面設有出料漏斗并且進料漏斗和出料漏斗之間通過機殼內的加工通道導通連接；所述滾輪組、篩選機構、傳輸機構、重錘機構和出料機構均安裝于機殼內，并且所述滾輪組位于所述加工通道的上部，所述傳輸機構位于加工通道的中部以及所述重錘機構位于加工通道的下部；所述滾輪組包括凹面滾輪和凸面滾輪，并且凹面滾輪和凸面滾輪相互嚙合，所述凹面滾輪上的凹槽與凸面滾輪上的凸條相適配。本實用新型提高了對螢石礦的破碎程度，降低螢石礦顆粒大小不均勻的情況，提高對螢石提取率。

粉煤灰預選鐵精礦提高品位、降低SiO2含量的方法 1489     

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本發明涉及一種粉煤灰預選鐵精礦提高品位、降低SiO2含量的方法，熱電廠產生的粉煤灰經過干式預選得到預選鐵精礦，根據預選鐵精礦中細粒級鐵品位高、鐵分布率高、硅含量低的特點，利用一段高細度分級旋流器或電磁振動細篩將粉煤灰預選鐵精礦分級為粗、細兩個粒級，分級粒度200~400目，鐵品位低、硅含量高的粗粒級預選鐵精礦剔除，細粒級預選鐵精礦采用兩段磁選工藝進行弱磁精選，一段精選磁場強度150~180mT，二段精選磁場強度100~120mT，最終可得到鐵品位55%以上、SiO2含量低于8%的合格鐵精礦，磁選精礦經過濾后送入精礦庫。本發明能夠解決粉煤灰預選精礦鐵品位低、硅含量高的問題。

磷精礦粉再漿裝置 844     

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一種磷精礦粉再漿裝置，包括料斗，所述料斗下方設置皮帶，所述皮帶與溜槽連接，所述溜槽上方設置噴淋水閥，所述溜槽與再漿池連接，所述再漿池與產品池連通，所述再漿池與產品池之間豎直設置篩網墻，所述再漿池內設置攪拌機，所述產品池與礦漿泵連接。本實用新型精礦粉輸送量由調頻皮帶調節滿足生產需要，礦漿濃度由噴淋水閥開度變化控制水量來調節，通過在產品池中人工取礦漿樣檢測確認，并調節噴淋水閥進行穩定。本實用新型提供的磷精礦粉再漿裝置控制過程簡單方便，精礦粉量和濃度控制范圍大，濃度穩定，可以根據需要適時調節，適用于精礦粉再漿的生產廠家。

精金礦機械攪拌式浮選裝置 782     

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本發明公開了一種精金礦機械攪拌式浮選裝置，具體涉及精金礦浮選技術領域，包括殼體，所述殼體頂部設置有驅動機構，所述殼體內腔固定設有篩分網板，所述殼體內腔位于篩分網板的頂部設置有原料預處理機構以及位于篩分網板的頂部設置有攪拌機構，所述殼體頂部邊緣位置固定設有料倉；所述驅動機構包括有電機和固定板，所述電機固定安裝在殼體頂部遠離料倉的一端，且電機的輸出軸端部貫穿對應位置的固定板并固定套設有齒輪。本發明只需要一個動力源即可以同時完成間歇放料、反復破碎、攪拌浮選等工作，簡單高效，不僅可實現對大塊物料的破碎處理，還能避免因一次下料量過大而造成堆積，進而降低浮選效率的問題。

礦漿分級檢測系統 995     

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一種礦漿分級檢測系統涉及復選輔助設備技術領域，包括分級檢測罐，分級檢測罐上部設有礦物顆粒添加管道，分級檢測罐頂部安裝有噴頭，分級檢測罐內從上至下依次安裝有檢測篩選板，檢測篩選板為彈性材料制成，檢測篩選板上分布有均勻的下漏通孔，檢測篩選板設有感應裝置，感應裝置的輸出隨著檢測篩選板上顆粒物質量變化而變化，感應裝置的輸出端連接有數據處理模塊，數據處理模塊的輸出端連接有數據顯示設備。感應裝置為壓力傳感器，壓力傳感器位于檢測篩選板內部，一塊檢測篩選板內設有至少2個壓力傳感器。感應裝置為曲率傳感器，曲率傳感器位于檢測篩選板底部，一塊檢測篩選板底部設有至少3個曲率傳感器。