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本實用新型公開了一種SABC碎磨系統用球礦分離裝置，包括磁力弧組件、導料槽和球礦分離器；磁力弧組件包括提升分離筒，提升分離筒外側設有磁力弧，提升分離筒內沿水平方向穿設有第一沖洗水管；導料槽槽傾斜設置，導料槽的上端連接有漏斗狀的接料斗，接料斗的上端朝向提升分離筒的頂部；球礦分離器包括棒條篩、擋礦簾、第二沖洗水管及接球箱，導料槽的出料端連接棒條篩，擋礦簾由若干橡膠條豎直拼合構成，相鄰橡膠條之間留有縫隙；擋礦簾設于棒條篩的前部，接球箱設于棒條篩的尾部，第二沖洗水管設于擋礦簾后的棒條篩上方。通過該系統可有效去除半自磨機尾端磁性物料和鋼球，避免鋼球進入頑石破碎機，影響頑石破碎機的正常工作。
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本實用新型涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統，該系統包括連接在一起的PE復擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動篩。振動篩上分設粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉；料倉底部設給料機，該給料機末端連跳汰機；跳汰機上方設噴水器，一側連沉淀池、凈化池，底部設兩個帶分水器Ⅰ的分水篩；分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機；烘干機頂部設旋風除塵器，底端設干燥精礦排放口；分水篩一側分設帶水流調節板的主水槽和帶溢流調節板的分水槽；分水槽底部設粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連吸沙泵；沉淀池與凈化池相連。本實用新型污染小、所得精礦純度高。
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；用洗滌液和褐鐵礦制成褐鐵礦漿，將褐鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出褐鐵礦；降低溫度進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經篩分處理得到二氧化硅和建筑砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。
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本實用新型公開了一種金礦石采選用除塵裝置，包括多層設置的振動篩，每層所述振動篩的出料端均設置有干燥箱，所述干燥箱的側面長度由上至下依次減少，最上層所述干燥箱頂部設置有蓄水箱，所述蓄水箱靠近振動篩的一側設置有噴淋頭，且所述噴淋頭通過導水管與蓄水箱連通設置，最下層所述干燥箱和振動篩下方設置有沉淀池。本實用新型能先對金礦石進行分級，后對金礦石進行清洗，最后對其進行吸塵，相對傳統的金礦石除塵裝置能對表面會附著有大量雜質的金礦石進行高效的除塵，極大的提高了金礦石除塵的效果。
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本發明公開了一種流體力學液力物理選礦法，包括以下步驟：尾礦庫原料依次經過一級破碎機、二級破碎機破碎后進入制砂機，經制砂機加工后通過60型砂漿泵進入自制高頻篩進行篩選；礦石材料經過自制高頻篩分選后，礦石材料根據粒徑大小分別進入粗料倉、中料倉及細料倉，礦石材料經粗料倉、中料倉及細料倉進入對應的射流離心機進行分離；礦石材料經過離心機分離后，依次經過水力分級箱、三層組合搖床及單層組合搖床進行篩分，符合品位要求的礦石材料進入精礦池，能有效二次使用，尾礦、低品位廢礦綜合利用減低尾礦的排放，改善生態環境，緩解建材市場沙料的需求可取得很好的經濟與社會效益，具有礦山推廣和應用的意義。
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本發明涉及一種從選銅尾礦中回收硅灰石的方法，該方法包括以下步驟：⑴對銅品位為0.65%~0.80%的大塊礦石進行粗碎?中碎?細碎?篩分；⑵將篩下產品給入球磨機，經一段磨礦?二段磨礦?水力旋流器分級Ⅰ作業，得到溢流產品A和旋流器沉砂A；⑶將溢流產品A經二次粗選、一次掃選，得到粗選精礦和和掃選尾礦；⑷將粗選精礦經二次精選，得到銅品位為18%~22%的銅精礦；⑸掃選尾礦給入水力旋流器分級Ⅱ作業，分別得到溢流產品B和旋流器沉砂B；⑹旋流器沉砂B再磨后進行二次強磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；⑺磁選尾礦經二次方解石浮選，得到浮選精礦和浮選尾礦；⑻浮選尾礦經二次石英浮選，得到最終硅灰石產品。本發明有效提高了資源利用率。
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本發明屬于礦石還原焙燒技術領域，具體涉及一種塊礦還原焙燒豎爐抑塵方法，包括將待還原焙燒的塊礦石經過清洗、將濕塊礦石進入脫水篩后脫出部分表面水分、將脫出部分表面水分的塊礦石通過運輸帶輸送至豎爐頂部進行烘干、將一次還原焙燒后的塊礦石進行水冷后通過脫水斗提機進行運輸及脫水和將分選后的一次不合格礦石產品通過皮帶轉運至二次焙燒豎爐進行烘干烘干后進入二次還原焙燒豎爐，本發明在礦塊前期采用振動篩將塊礦石表面附著的粉礦進行水洗，減少入爐礦石中粉塵含量，利用脫水篩將水洗后的塊礦石進行脫水，降低塊礦石的含水量，為后續還原焙燒降低能耗，利用還原焙燒豎爐廢氣余熱對塊礦石進行干燥，進一步為爐內塊礦石焙燒降低能源消耗。
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一種含銣礦石的處理方法，包括以下步驟：原礦經顎式破碎機破碎為小塊，進入磨礦機進行磨礦，通過篩網，得到篩下物作為原料；根據原料中SiO2含量配入NaOH，摩爾質量比為nNaOH:nSiO2=4:1，使其與原料充分混勻；將混勻的物料裝入石墨坩堝在800-900℃溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束后，待爐內溫度降至100-200℃時，將坩堝取出；將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用熱水浸出，浸出結束后進行過濾，將浸出液與浸出渣分離用萃取劑對浸出液進行萃取、反萃，得到含銣溶液。本發明提供的一種含銣礦石的處理方法，具有工藝流程簡單、成本低、回收率高的優點。
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本實用新型公開了一種金尾礦分級干排裝置，屬于金尾礦污染防治技術領域，以解決金尾礦分級過程中振動篩易堵塞的問題。裝置包括旋流器、濃密機、壓濾機、高頻振動篩，旋流器分別連接濃密機和高頻振動篩，濃密機通過三級渣漿泵連接壓濾機，高頻振動篩上設有噴洗裝置，噴洗裝置包括互相連接的噴嘴和供水管，噴嘴和供水管至少為一組，噴嘴設在高頻振動篩的篩網下方。本實用新型在實現金尾礦脫水實現固液分離的同時，做到粗細尾礦分級回收，澄清水循環利用，高頻振動篩不堵塞，作業效率高；濃密機中絮凝劑用量大大減少，對環境友好；改造方便投入成本低，值得推廣。
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本發明提供了一種提高并穩定銅礦石入選品位的方法，是在在銅選廠原有兩段一閉路破碎篩分流程的基礎上，將原有單層振動篩改造為雙層振動篩，并在細碎前增設光電預選設備，實現上層篩篩上物預選，預選精礦與上、下層篩中間物共同細碎，細碎與雙層篩組成閉合回路，下層篩篩下物為破碎合格產品，直接進入球磨料倉。針對光電預選設備要求入選物料必須為塊狀的特性，對銅選廠原有破碎篩分流程加以改造，將光電預選設備科學配置于破碎篩分流程，提前拋出多混入的圍巖，在提高采出銅礦石品位的同時，穩定銅選廠入選礦石品位，對銅選廠技術、經濟指標提升極為有利。
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本發明屬于煤礦安全技術，特別涉及一種煤礦井下工作面撤架時架后埋管均勻注氮防火技術。在機巷內設有采空區埋管，采空區埋管的一端延伸至支架后面底部并與注氮篩管底端固定連接，在支架后面的注氮篩管的圓周面上均勻設有數個篩管孔，支架后面的注氮篩管置于浮煤中，并與支架平行，采空區埋管的另一端連接巷道外的液氮汽化器，氮氣連續不斷地通過采空區埋管輸送至注氮篩管，氮氣從注氮篩管的篩管孔噴出至浮煤層內，減少浮煤層內的氧氣含量，浮煤層中的氧氣含量降至7%以下，致使浮煤層不會自燃發火，達到防火目的。采用對煤礦井下采空區撤支架時避免浮煤自燃發火進行充氮氣的設備，避免浮煤的自燃發火，保證煤礦內的安全和煤礦工人的人身安全。
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一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業氯化鎂制成組合粘結劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應，冷卻后經磨礦、選別系統完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。
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本實用新型公開了一種處理銅冶煉渣的磨礦系統,在臥式格子型球磨機的排礦口中空軸頸內同心安裝一圓筒篩,圓筒篩篩下設置排礦溢流箱,排礦溢流箱連接砂泵池,砂泵池通過砂泵連接一段旋流器的入口,旋流器的底部出口與格子型球磨機的給礦口連接,構成一個磨礦閉路;格子型球磨機安裝有將圓筒篩篩上粗顆粒送至格子型球磨機的給礦口的閉路輸送帶,構成另一個磨礦閉路;一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。該磨礦系統對格子型球磨機進行了改造,使其成為一段磨機,實現了穩定的閉路磨礦分級作業,臺效相對提高了50%以上,充分挖掘了設備潛力,降低了生產成本,擴大了格子型球磨機研磨物料的范圍,能夠處理轉爐渣、閃速爐渣、事故渣等各種銅冶煉渣。
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本實用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統，包括上料系統、分級系統、鐵礦石回收系統，所述上料系統包括裝載機、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統包括X射線輻射分選機及分選產物輸送皮帶，所述振動篩設置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機進料口前上方，所述篩下輸送皮帶設置在振動篩的篩面下方；本實用新型通過振動篩4進行分級后，再通過X射線輻射分選機根據鐵含量的差異區分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調漿等環節，具有高效、清潔、低成本、高環保的優勢，具有應用范圍廣，分選精度高、容易實現的特點。
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本發明公開了一種處理銅冶煉渣的磨礦工藝及其系統,將銅冶煉渣送至格子型球磨機進行磨礦,由格子型球磨機的格子板格孔流出的礦漿經圓筒篩過篩分級后,篩上粗顆粒碎渣由導向螺旋排出格子型球磨機,經閉路輸送帶返回格子型球磨機再磨;篩下細顆粒碎渣和格子型球磨機的排礦合并匯集到砂泵池,經砂泵揚送至一段旋流器進行分級,一段旋流器的沉砂返回到一段球磨機再磨,一段旋流器的溢流送至二段砂泵池,進入二段磨礦。實現該磨礦工藝的系統配置中,需對格子型球磨機進行改造,使其成為一段磨機,實現穩定的閉路磨礦分級作業,臺效相對可提高50%以上,擴大了格子型球磨機研磨物料的范圍,能夠處理轉爐渣、閃速爐渣、事故渣等各種銅冶煉渣。?
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本發明公開了一種磁鐵礦聯合預先拋尾工藝，包括以下步驟：料倉的原礦石經振動給料機送至顎式破碎機，破碎后的礦石進行檢查篩分，篩上礦石通過皮帶磁滑輪進行干式磁選拋尾，得到拋尾精礦和尾礦，拋尾精礦通過圓錐破碎機細碎后，再返回檢查篩分工序，所得篩下礦石通過濕式磁選機進行濕式磁選拋尾，最終得到預選精礦和尾礦。通過采用了干式磁選拋尾和濕式磁選拋尾組合分選技術，提高了后續流程的選別負荷，提高了設備的利用率，有效的解決了鐵礦石入磨品位低的問題。該裝置工藝簡單、工作平穩、能耗低、效率高、維修費用低。
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本發明屬于礦石磨礦技術領域，具體涉及一種高效低能耗分級磨礦方法，包括高壓輥磨破碎作業、濕式分級作業、分級磨礦作業和高頻細篩隔渣作業，本發明采用高壓輥磨機對入磨前礦石進行破碎，降低入磨礦石粒度，實現“多碎少磨”，采用濕式直線振動篩對輥壓料進行分級，實現粗細兩種性質礦石分級，粒度組成和相對可磨度不同的粗、細粒級礦石，進入不同的磨礦分級流程，實現選擇性磨礦，本發明分離之后的兩種礦石分別進入不同磨礦分級流程、不同磨礦介質和磨礦濃度的流程中，實現區別磨礦；分級設備采用平底型旋流器，可提高粗磨時的分級效率；高頻細篩篩上物分別進入各自的磨礦流程中，可保證兩種磨礦工藝的穩定性和統一性。
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本發明提供一種伴生鉭鈮礦的綜合回收工藝，主要是在原礦粗磨后進行分級，篩上粗粒產品采用高梯度磁選-重液分離的方法回收粗粒鉭鈮礦物和富含稀有金屬的云母礦物，篩下產品經硫化礦浮選除雜后，先后采用浮選法回收細粒級鉭鈮礦物和富含稀有金屬的長石礦物，鉭鈮浮選時加入對鉭鈮礦物選擇性和捕收能力都較強的組合捕收劑雙膦酸、苯甲羥肟酸、大豆油酸浮選鉭鈮。采用該工藝不僅獲得了指標較好的鉭鈮礦物，還綜合回收了礦物中伴生的其它稀有金屬。
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本實用新型涉及一種低品位鐵礦石濕選系統，其特征在于：粉礦倉底部出料口通過皮帶運輸機連接球磨機，球磨機的排礦口安裝磨頭篩，磨頭篩出料口依次連接排礦溜槽、分漿板和粗選磁選機；粗選磁選機出料口連接中礦箱再連接分級給礦緩沖箱，分級給礦緩沖箱連接分級機；粗選磁選機尾礦口通過水泥地溝連接尾礦回收機；分級機上部出料口連接球磨機，下部出料口連接溢流箱，溢流箱出料口連接分漿箱，分漿箱的礦漿出口連接高頻篩，其篩上部分依次連接篩上緩沖箱）和分級給礦緩沖箱；篩下部分依次連接篩下分礦箱和精礦磁選機。有效解決了球磨機磨礦濃度控制難的問題，同時增大了球磨機的處理能力，提高了產品質量，實現了降耗節能。
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本發明公開了一種利用X射線分選礦山的方法。包括以下步驟：步驟一，利用物料傳送裝置提供礦料以供分選；步驟二，對礦料進行粗選，以對礦料中的精礦、中礦、矸石、以及金屬礦進行篩分，分離矸石，得到精礦、含雜質的中礦以及金屬礦；步驟三，對步驟二得到的礦料進行精選，以對礦料中的精礦、含雜質中礦和金屬礦進行分選；步驟四，將步驟三得到的精礦進行提純分選，從而得到精礦。本發明的基于X射線傳感的礦礦分選方法中，通過對礦料進行多級分選，以便于分類充分利用礦料，針對初篩的礦礦進行細篩和精篩，從而獲得不同質量水平的礦料，經細篩得到的高質量礦礦滿足高質量工業用礦的需求。
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一種篩除陽極泥漿化液中雜物的裝置，涉及一種濾除液體中固體雜質的過濾裝置。其特征在于該裝置的結構包括：過濾裝置殼體—該殼體為一密閉的殼體；過濾板—該過濾板帶有濾孔，過濾板過濾裝置殼體內殼垂直固定聯接，將過濾裝置殼體垂直方向分為進液腔和清液腔；進液管—該進液管位于過濾裝置殼體進液腔端的側面殼體上；排渣管—該排渣管位于過濾裝置殼體進液腔端的--底面殼體上；排液管—該排液管位于過濾裝置殼體清液腔端的側面殼體上。本實用新型能夠較有效地實現雜物與礦漿的分離，減少了崗位員工拆卸泵與掏槽的次數，降低了勞動強度與危險性，提高了生產效率。且結構簡單可靠、實用性強、成本低廉。
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本發明屬于選礦工程技術領域，公開了一種可提高物料鐵品位及回收率的聯選機組及其篩選方法，包括機架，機架上安裝有皮帶和往復運動小車，往復運動小車位于皮帶負重段的下方，往復運動小車上設置有磁系，皮帶負重段的上方設置有水平式風磁同步聯選裝置，兩塊導流板之間設置有格柵，格柵上方套裝有收集罩，收集罩與抽風系統連接，皮帶的一側設置有刮料板和精礦倉，精礦倉位于刮料板的下方，往復運動小車的另一側設置有給料斗，給料斗的一側設置有布料器；本發明使磁性物料采用較短的干選工藝，可使鐵精礦的品位達到56～65%、金屬回收率達到85～95%，可在提高吹風速度和吹風風量的同時，從料層內部吹出更多的尾礦，從而提高干選過程的分選效率。
本發明提供了一種片狀HZSM?5分子篩催化劑的制備和在二氧化碳加氫制芳烴中的應用。本發明通過加入礦化劑NH4F以及調變尿素和NH4F的摩爾添加比例實現了對HZSM?5分子篩合成厚度的精準控制。本發明制備得到的片狀HZSM?5分子篩比表面積大，總酸量大。而且由于其較短的b軸長度，有利于物質傳輸和擴散，使客體分子更容易進入活性位點，抑制副反應發生，催化活性較好。將以共沉淀法制得的ZnO?ZrO2金屬氧化物與本發明制得的片狀HZSM?5進行機械混合，用于CO2加氫制芳烴反應中，該催化劑不僅具有較高反應活性，還具有較高芳烴選擇性，同時還能抑制積碳的生成速率，延長催化劑適用壽命。
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本實用新型公開了一種用于溜井格篩防護的耙軌裝置，包括至少兩個平行排布的鋼梁，鋼梁底部設有錨爪，鋼梁兩側對稱設有拉桿孔，鋼梁與拉桿通過拉桿孔垂直連接，鋼梁之間采用拉桿平行連接，組裝后整個裝置外觀呈網格狀。本實用新型與溜井擋車梁聯合使用，能夠防止礦石運搬設備在溜井井口作業時損壞和堵塞格篩，而且本裝置由單體裝配件拼裝形成，裝配件可制式化流水生產，有利于降低造價，還可根據溜井格篩施工需要自行進行設計加工，降低施工難度，提升作業效率。
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本實用新型提供的密閉重力篩分破碎裝置，屬于煤礦領域，主要解決原有的原煤篩分破碎系統，噪音大、污染嚴重、能耗高、以及原煤中的異物堵塞振動篩以及破碎機進料口的問題，該密閉重力篩分破碎裝置，包括輸送原煤倉、輸送皮帶機、破碎機，所述破碎機的外部固定設有與破碎機適配的殼體，殼體頂部為進料口，殼體下部設有錐形回料倉，殼體內部傾斜設有篩分裝置，篩分裝置包括若干篦條、篦條的上部間隙小于下部間隙，輸送皮帶機的頂部設有若干組犁耙裝置，犁耙裝置包括門架，門架的頂部向下活動安裝兩個活動軸，活動軸的底部連接犁耙，篦條的中上部設有篩網。本實用新型結構簡單，構思新穎，有效解決原有的原煤篩分破碎系統存在的諸多問題。
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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，具體涉及一種球團雙層滾篩裝置；由皮帶輸送機和上層滾篩及下層滾篩組成，所述的皮帶輸送機由電動機通過聯軸器和減速器帶動頭部驅動輪，其輸送帶環繞頭部驅動輪對稱設置的帶托輥支架的橡膠托輥以及尾部驅動輪構成整體，頭部驅動輪、托輥支架和尾部驅動輪固定設置于底架上，在皮帶輸送機的一側同一高度處設有底部支撐和加強筋構成的底盤，在底盤的兩側分別對稱設置護板，在所述的護板上設置有對稱的軸承座，穿過軸承座設有帶電機的滾軸，其滾軸與滾軸之間間隙為5?10mm，在上層滾篩下方設有下層滾篩，上層滾篩與下層滾篩夾角為37度，上層滾篩與皮帶輸送機順時針運轉，下層滾篩為逆時針運轉。
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本實用新型公開了一種具有在線篩分輸料裝置的頂底復吹轉爐，包括轉爐本體，所述在線篩分輸料裝置設于轉爐本體上方，從上而下設置有石灰石倉、篩分倉、塊料倉、噴粉罐，通過篩分倉將石灰石原料進行在線篩分，篩分后的塊料通過塊料倉直接加入轉爐，替代了傳統篩分后分裝再加入轉爐的方式，全程不會產生二次破碎的粉料，省材環保，而且篩分后的粉料經過分配器均分至各噴粉槍，噴粉槍直接將粉料從轉爐底部吹入，省力省材，精準高效，不僅消化了長期積壓、堆存的石灰石粉礦，簡化了石灰石粉料二次利用流程，大大降低了煉鋼成本和勞動強度，而且達到了資源二次開發利用、減少碳排放的目的，大大提高了材料利用率和工作效率。
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本實用新型屬于選礦、冶金及建筑技術領域，公開了一種振動篩托架，以解決現有技術振動篩托架中存在的不足及問題，該托架包括多個平行設置的篩梁，且多個篩梁的上表面組成弧形面，每個篩梁的頂部長度方向的一側間隔均布設有多個第一固定塊，篩梁的頂部長度方向的另一側間隔均布設有多個第二固定塊，且第一固定塊及第二固定塊上固定連接有托架，托架的頂部設有橡膠防護層?？梢杂行П苊夂Y網與托架直接接觸造成磨損，實現對振動篩篩網的支撐和防護，本實用新型解決了在振動篩托架使用壽命短、易出現損壞和維護過程中勞動量大的難題，提高了設備的運行穩定性，降低人員作業勞動強度，提高作業安全系數。
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