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本發明公開了一種三維棱柱狀氧化錳分子篩催化材料的制備方法，是將高錳酸鉀水溶液與含有二價錳鹽、硝酸和摻雜試劑的水溶液混合均勻，于25~100℃下攪拌反應5~24h；反應產物經過濾、洗滌、干燥處理，即得三維棱柱狀氧化錳分子篩催化材料。該氧化錳分子篩催化材料為隱鉀錳礦晶相，具有三維棱柱狀形貌結構和大的比表面積，與空氣、氧氣、雙氧水和過硫酸鹽等氧化劑協同，能夠有效催化氧化降解多種水中有機污染物。另外，本發明通過一鍋回流制備了片層結構的氧化錳分子篩材料，操作方法簡單，產率高，重復性好。
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本實用新型公開了一種多級篩分機，涉及礦用篩分機械技術領域，本實用新型包括殼體以及進料口，殼體內部左側設置有細料篩送機構，殼體內部右側設置有中級料篩送機構，中級料篩送機構位于細料篩送機構下方，細料篩送機構與殼體右側壁之間形成第一送料通道，中級料篩送機構與殼體左側壁之間形成第二送料通道，所述細料篩送機構包括細料篩分機構及其下方的細料傳送帶，所述中級料篩送機構包括中級料篩分機構及其下方的中級料傳送帶，第二送料通道下方設置有粗料傳送帶，所述細料篩分機構包括多個上篩軸，所述中級料篩分機構包括多個下篩軸；本實用新型具有篩分粒度范圍廣，篩分過程不易堵塞，篩分效率高的優點。
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一種催化裂化催化劑的制備方法,以鋁溶膠為粘結劑,高嶺土為填充劑,Y型分子篩或ZSM-5分子篩為活性組分,其特征在于所述的鋁溶膠粘結劑是用粘土礦、鋁土礦、煤矸石、結晶氫氧化鋁或鋁灰為原料制備的堿式氯化鋁。國際專利分類號為B01J29/00。
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本實用新型公開了一種硅生產加工用旋轉篩，包括下底座、上底座、粉塵回收機、箱體和冷風機，所述下底座通過橡膠減震器連接上底座，所述上底座頂部設置有箱體，所述箱體一側通過安裝座設置有粉塵回收機且粉塵回收機吸風端口與箱體相連，所述粉塵回收機頂端設置有電機，所述箱體內設置有篩筒體且篩筒體端部連接電機的轉軸，所述篩筒體端部設置有篩門，所述箱體內頂部設置有小型除濕器，所述小型除濕器外部設置有保護罩，所述箱體頂部設置有冷風機，所述冷風機一側設置有定時器，所述箱體通過轉軸連接箱門。本實用新型通過設置篩筒體，將硅礦石放入篩筒體中，在電機帶動下轉動，從而將硅粉和小顆粒硅礦石從篩筒體中篩選出來。
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本發明公開了一種選擇氧化催化劑鈦硅分子篩(TS-1)的合成方法。以無機三價鈦的水溶液作為鈦源,以硅酸四乙酯或硅溶膠為硅源,在有機銨存在下,利用水熱法可合成鈦硅分子篩TS-1。利用該方法合成TS-1分子篩,其操作過程簡單,反應條件易掌握,合成周期短,并且可以有效地避免非體相銳鈦礦的形成而且所獲得的TS-1具有很高的催化活性和選擇性。
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本實用新型公開了一種鎳冶煉水淬渣中回收鎳的動篩跳汰機，包括箱體、篩板，所述箱體的上部側壁設有礦物出口，所述礦物出口處設有分料擋板，所述篩板水平設置在箱體的內上部并且位于礦物出口的下面，其特征在于，所述跳汰機還設有位于篩板下面的噴水裝置，所述噴水裝置包括噴水主管、以及多個并列排布的噴頭，所述多個噴頭均通過豎直的噴水支管與噴水主管連接，所述噴水主管的下端自箱體下部側壁伸出箱體外，并且與水泵連接；所述篩板靠近礦物出口處的一端設有豎直擋板。本實用新型根據物料特性及生產過程中的物料分層情況，對現有動篩跳汰機進行結構改進，提高設備對該物料的適應能力，實現短流程、高效率。
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一種單層分段板條篩，涉及礦石篩選技術領域，包括邊梁、板條，在兩條邊梁上設有板條，板條下方設有擺動裝置。板條依次排列間距由窄逐漸變寬。擺動裝置包括定軸和套環。套環安裝在板條的底部，定軸搭在邊梁上。套環套在定軸上。板條的間距范圍為110mm至130mm。每一個板條底部四個角上都設有減震裝置。減震裝置包括彈簧座、彈簧。彈簧座安裝在板條底部，彈簧套接在彈簧座上。變化的板條間距使礦塊的可選范圍加大，較大的礦塊隨著條篩的震動慢慢向前運動，從較大的空隙落下，較小的礦塊能及早的落下。彈簧可以起到減震以及加速礦石下落的作用，從而降低了維修的頻率。
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本實用新型涉及一種球磨機篩分裝置，分礦堆場（1）的出口通過給礦皮帶（2）連接球磨機（3）的進口，其特征在于：球磨機（3）的出漿口連接磨頭篩（4），磨頭篩（4）的出漿口依次連接分料板（5）和粗選磁選機（6），粗選磁選機（6）的尾礦口通過地溝（11）連接尾礦箱（13），尾礦箱（13）出口通過尾礦泵（18）連接干排系統；粗選磁選機（6）中礦出口連接中礦箱（9），中礦箱（9）中礦出口通過中礦泵（8）連接二段磨礦系統；增大了單臺球磨機處理能力，提高了球磨機工作效率，為后續工藝經濟技術指標提供了良好的條件，有效的解決了球磨機工作效率中處理能力低的問題。
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本實用新型屬于礦石周轉技術，尤其為一種采礦用礦石自動輸送周轉裝置，針對礦石自動輸送周轉問題，現提出如下方案，其包括橫板，所述橫板的數量為兩個，兩個橫板前后對稱設置，兩個橫板的底部兩側均固定安裝有底座，兩個橫板相互靠近的一側轉動安裝有兩個第一轉軸，兩個第一轉軸上均固定套設有輸送輥，兩個輸送輥上傳動連接有同一個輸送帶，兩個橫板的頂側均固定安裝有第一支撐板，兩個第一支撐板的頂側固定安裝有同一個第一箱體，第一箱體的一側固定安裝有第二支撐板。本實用新型設計合理，結構簡單，操作方便，能夠在礦石周轉的時候節省人工步驟，而且對礦石先進行了破碎篩選再輸送，提高輸送的效率和質量。
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本發明公開了一種多功能梅花形菱鎂礦尾礦輕質通孔陶粒的生產方法，其技術方案的要點是，將配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為多功能梅花形菱鎂礦尾礦輕質通孔陶粒，配料由菱鎂礦尾礦、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土廢渣、活性氧化鋁、納米氧化鋅、輕質氧化鎂、輕質碳酸鈣、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和十二烷基硫酸鈉組成，具有吸附性能好、有效比表面積大、孔隙率高、堆積密度小、輕質強度高、微孔和大孔為一體的特點，適用于水質凈化過濾、土壤修復、園林綠化、樓頂綠化和沙漠治理等多種綠化工程；本發明的生產方法適用于生產梅花形、圓柱形、圓球形等不同形狀的多功能菱鎂礦尾礦輕質通孔陶粒。
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本實用新型屬于過濾器技術領域，具體公開了非煤礦山尾礦安全處理用過濾器，包括裝置主體、固定座、端帽和進料口，裝置主體的頂部固定連接有端帽，裝置主體的兩側固定連接有固定座，固定座的另一側固定連接有驅動電機，裝置主體的底部嵌入連接有出料管，端帽的外側固定連接有凸耳，進料口的外側固定連接有截斷環，截斷環提高了該裝置的密封效果，篩網進行過濾時可以對礦漿進行多級過濾，從而使得裝置主體可以更好的進行過濾，減振彈簧提高了該裝置的減振效果，通風口可以使得風進入裝置主體內，形成壓力差從而提高了該裝置的過濾效率，沉淀池可以使得尾礦在進行過濾處理后可以很好的進行回收利用的效果，在未來具有廣泛的發展前景。
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本發明的目的是提供一種簡單高效、選別成本低、綜合金屬回收率高的難選鐵礦石粉礦分級聯合加工方法，采用機械振動篩和螺旋分級機聯合進行粒度分級，通過強磁選與磁化焙燒-弱磁選聯合的方法，處理粒度為0-15mm的難選鐵礦石，不但解決細粒級含鐵物料粒度分級難和回轉窯結圈的難題，而且擴大了難選鐵礦石磁化焙燒的粒度范圍，提高難選鐵礦石的資源利用率。
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本發明為一種難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法，其特征在于包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將難選鐵礦石破碎至?100mm并篩分分級為0?15mm、15?50mm、50?100mm；B、采用豎爐對步驟A得到的15?50mm和50?100mm粒級難選鐵礦石分別進行氣基磁化焙燒，還原劑為高爐煤氣和焦爐煤氣混合氣體，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦預選粗精礦進行干磨干選或濕磨濕選。有益效果是：層壓破碎，縮短了豎爐焙燒時間，達到了快速磁化焙燒的目的，提高了產能，降低了能耗，節能、降低成本。
本發明提供了一種利用天然礦物凹凸棒石制備LED用黃色熒光粉Sr3SiO5∶M1，M2(M1＝Ce3+或Eu2+，M2＝Li+或Ba2+)的方法，其工藝過程依次包括以下步驟，A：將凹土置于研缽中研磨；B：取一定量的濃酸，稀釋后加熱至50～95℃，將研磨后的凹土加入其中，攪拌反應1～6h；C：反應物冷卻至室溫后過濾，洗滌2～6次，產物置于真空干燥箱中40～85℃干燥6～24h；D：將產物研磨過200目篩，按Sr3-x-ySiO5∶xM1，yM2(0＜x≤0.15，0≤y≤0.05)的摩爾計量比加入原料，研磨均勻后置于還原氣氛中煅燒，得到Sr3SiO5∶M1，M2熒光粉。該方法的優越性在于將天然凹土進行簡單處理后，可以在較寬的溫度范圍內煅燒得到Sr3SiO5單相，其發射峰在550～570nm，在制備白光LED方面有一定的優勢，提高了凹土的附加值，擴大了凹土的應用范圍。
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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
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本實用新型涉及尾礦回收技術領域，具體涉及一種礦山尾礦脫水回收裝置，包括支撐腳、主體和進料口，支撐腳的上端固定安裝有主體，主體的左側上端固定安裝有進料口，主體上側的中端活動安裝有旋流器，旋流器的上端固定安裝有驅動電機，主體的一側固定安裝有水箱，主體的右端固定安裝有細料回收箱。本實用新型克服了現有技術的不足，通過設置分離板、通孔和濾板，在實際使用時，通過脫水后的尾礦通過振動篩進行傳送到分離板處，從而進入通孔的尾礦通過分離板內側中端設有的濾板對尾礦進行分離，使細礦及泥漿進入細料回收箱，且粗礦通過粗料排出口進入粗料回收箱回收，進而使尾礦在進行回收時效率提升，減低了尾礦對環境的污染，實用性強。
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本發明公開了一種銅鎳礦的選礦方法，包括破碎、篩分、磨礦分級、一段浮選和二段浮選工藝流程，其特征在于，還包括重力選礦工藝流程和中礦單獨再磨再選工藝流程，該選礦方法包括原料預處理、一段浮選、二段浮選、中礦單獨再磨再選和重力選礦。該銅鎳礦的選礦方法，改善和提高了選別指標，提高貴金屬的回收率。采用兩種產品的技術方案，打破了通過損失回收率來提高精礦產品品位、降低氧化鎂含量的生產格局，釋放了回收率的提升空間。采用多點產出銅鎳混合精礦的工藝流程，將浮選產品由單一的鎳精礦產品改為高品位鎳精礦產品和低品位鎳精礦產品，是一種經濟、適用、簡單且選礦效果好的方法。
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本實用新型屬于礦山井下采礦技術領域，公開了一種井下多分層溜礦井卸礦裝置，本裝置安裝在礦石溜礦井與各分層運輸巷道的聯絡通道的連接處，所述聯絡巷道的底部設有礦石進口、溜礦井的側壁上設有礦石出口，本裝置包括傾斜連接在礦石進口與礦石出口之間溜礦斜槽，礦石進口的上方安裝有鋼制格篩，鋼制格篩通過金屬錨桿固定在聯絡巷道的底板上，溜礦井與聯絡巷道相連接的外側壁上通過金屬錨桿固定有擋墻槽鋼立柱，擋墻槽鋼立柱與溜礦井的側壁之間填充有圓木擋墻。本實用新型實現了只需要在井下布置一個溜礦井，就能夠將各個分層開采出的礦石輸送到溜礦井，具備了多分層同時卸礦的效果，有效地降低了生產成本，提高了采礦效率。
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本發明公開了一種低品位鎳礦石的選礦方法，步驟包括：將礦石進行預篩分，采用的篩分機的篩孔孔徑為40mm，粒徑大于篩孔孔徑的礦石經集中破碎后返回篩分，粒徑小于篩孔孔徑的礦石進行重選得到重選精礦和重選尾礦；將得到的重選精礦進行洗滌，經洗滌后的精礦進入后續浮選廠(選礦廠)處理；將得到的重選尾礦用于生產砂石；將經洗滌產生的泥水用于綠化。本發明工藝簡單、流程短、成本低、效率高，實現含鎳有用礦物再回收，提高礦產資源的利用效率。
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本實用新型公開了一種用于煤礦開采的原礦粉碎裝置，包括機架和機殼，機殼內設置有鄂式破碎機，機殼內還安裝有布料板和預篩機構，機殼的上方開設有入料口，所述布料板傾斜固定在入料口下方，布料板上固定有兩塊呈八字形分布的分料板，所述預篩機構包括篩體和固定在篩體內的篩網，篩體由激振器驅動，篩網和篩體的底板均傾斜設置，篩網的較高一端位于布料板下方，篩網的較低一端位于顎式破碎機的進料口上方，顎式破碎機與篩體之間還設置有用于收集較小原礦的集料箱，篩體的底板較低一端位于集料箱上方。本實用新型能夠解決現有煤礦破碎設備在破碎時對來料進行無差別破碎，影響生產能力的問題。
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本發明公開了一種極貧砂鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm?8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細砂，將篩上粗粒碎石進入破碎作業，破碎至粒度小于5mm的破碎產品；（2）干式預選：將步驟（1）得到的細砂和破碎產品合并，進入干式磁選機進行預選，得到鐵礦產品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產品；（3）磨礦：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產品給入濕式磨礦機中進行閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%?90%的磨礦產品；（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產品給入磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。
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本實用新型公開了一種有色金屬選礦廠尾礦干排系統，屬于有色金屬選礦領域，解決了現有尾礦干排裝置存在的設備繁多、工藝流程復雜、投資高、維護困難的問題。本實用新型包括給礦箱、尾礦庫、濾液池、脫水篩、渣漿泵和壓濾機，還包括脫泥斗和尾礦池，給礦箱與脫泥斗給礦口相連，脫泥斗沉沙口與脫水篩相連，脫水篩篩上漏斗通過第一輸送機與尾礦庫相連，脫水篩篩下漏斗與尾礦池相連，脫泥斗溢流口與尾礦池相連，尾礦池通過渣漿泵與壓濾機給礦口相連，壓濾機的濾液出口與濾液池相連，壓濾機排礦口通過第二輸送機與尾礦庫相連。本實用新型脫水效果良好，流程簡單，降低尾礦處理成本，增加礦山企業收益。
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本發明公開了一種降低磨礦能耗、減少過粉碎的磨礦工藝，其將破碎物料先經一段直線振動篩預先分級，篩上物料進入高壓輥磨機碾壓，高壓輥磨產物經二段直線振動篩檢查分級，一段直線振動篩的篩下物料與二段直線振動篩篩上物料合并后給入一段球磨機，一段球磨排礦與二段直線振動篩篩下物料一同進入旋流器組完成預先檢查分級，分級溢流給入高頻振動細篩進行檢查控制分級，高頻振動細篩篩上物料與旋流器沉砂給入二段球磨機形成閉合回路。本發明增加了高壓輥磨機及篩分環節，將合格粒級及時分出，減少了進入球磨機的磨礦量，達到了降低磨礦能耗，減少過粉碎的目的。且在二段磨礦分級采用旋流器組與高頻振動細篩組合的方式，確保了入選粒度的合理性。
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本發明涉及一種集合體嵌布輝銻礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴破碎：集合體嵌布輝銻礦原礦進入三段一閉路碎礦流程，得到振動篩篩上產品和振動篩篩下產品；⑵篩分脫泥：振動篩篩下產品進行篩分脫泥，獲得篩上產品和篩下產品；篩下產品進入細碎設備；⑶重介質分選：將篩上產品給入淺槽式重介質分選機進行礦石預先分選，得到重產品和輕產品；⑷細碎：重產品進入細碎設備，與篩下產品一起進行細碎，得到細碎產品；⑸磨礦；⑹浮選。本發明不但有效減少廢石進入磨浮選系統，提高選廠的生產能力，降低選礦成本，而且具有工藝流程簡單、廢石拋出率高、有用礦石回收率較高的特點，對于同類集合體嵌布礦石適應性強，具有較為廣泛的推廣價值。
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本實用新型公開了一種提高礦山選礦回收率的選礦裝置，包括篩選箱體，所述篩選箱體的底端外壁關于篩選箱體的中軸線對稱安裝有兩個箱體腳架，所述篩選箱體的底端外壁固定安裝有電機箱，所述電機箱的內側壁固定安裝有電機，篩選箱體的底端內壁固定安裝有頂觸桿存箱，所述篩選箱體的內側壁設置有礦石篩板，所述礦石篩板沿著篩選箱體的內壁進行滑動，所述電機的輸出軸固定連接有帶動桿。本實用新型通過離心筒轉動時離心力的作用，實現了對中小型礦石的初步分離工序，此外，通過帶動桿與頂觸圈的結構設置，實現來了對礦粒與小型礦石的往復抖動分離工序，達到了二次分離的目的，從而利用單個帶動端實現了雙重分離，提高了分離的效率的同時節省了能耗。
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本實用新型公開了一種篩軸式篩分機，涉及礦用篩分機械技術領域，本實用新型包括機殼和進料口，進料口下方設有緩沖導料板，機殼內部設置有傾斜的一級篩分機構和二級篩分機構，一級篩分機構末端設置有粗料傳送帶，二級篩分機構末端設置有中級料傳送帶，二級篩分機構底部設置有細料傳送帶，一級篩分機構包括多個主動篩軸，主動篩軸一端貫穿機殼側壁與減速電機連接，二級篩分機構包括與主動篩軸一一對應的多個從動篩軸，從動篩軸兩端分別貫穿機殼側壁與軸承座連接，相鄰兩主動篩軸之間間隔大于相鄰兩從動篩軸之間間隔；本實用新型具有篩分準確度高，篩分過程不易堵塞，篩分效率高的優點。
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本發明涉及一種選鐵尾礦礦漿間歇式磨礦降耗工藝，該工藝包括以下步驟：⑴儲料：礦漿量大于600t/h的選鐵尾礦礦漿進入泵箱，然后給入水力旋流器進行分級，獲得分級沉砂和分級溢流礦漿；分級沉砂給入高頻直線振動篩，獲得篩下物料和篩上粗粒物料；篩下物料進入泵箱，篩上粗粒物料存放在粗粒物料緩存堆廠；⑵持料：當選鐵尾礦礦漿的礦漿量為500~600t/h時，開啟濕式溢流型球磨機，停止高頻直線振動篩，將分級沉砂給入濕式溢流型球磨機進行磨礦作業，磨礦后的礦漿A進入泵箱；⑶損料：當選鐵尾礦礦漿的礦漿量小于500t/h時，在分級沉砂與篩上粗粒物料同時給入濕式溢流型球磨機進行磨礦作業，磨礦后礦漿B進入泵箱。本發明降耗效果顯著，可保證生產工藝流程和指標穩定。
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