本發明公開了一種圓柱形具有凈化空氣功能的菱鎂礦輕質通孔陶粒,其技術方案的要點是,配料由具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉、菱鎂礦、活性白土廢渣、白炭黑、活性氧化鋁、鋁酸鈉、十二烷基硫酸鈉、可擦洗菱鎂礦光觸媒噴涂液等組成;將配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分、浸泡、烘干、篩分、密封包裝為圓柱形具有凈化空氣功能的菱鎂礦輕質通孔陶粒;圓柱形具有凈化空氣功能的菱鎂礦輕質通孔陶粒具有比表面積大、堆積密度低、吸濕率高、吸附性能優越、輕質強度好、微孔和大孔為一體的特點,適用于放置在室內、家具櫥柜、車輛、飛機、船舶或其它建筑物內,進行吸附和降解甲醛、氨、苯、TVOC等污染物,以達到凈化空氣的目的。
本發明公開了一種使用單一鉻粉礦生產高碳鉻鐵的方法。本發明包括下列步驟:將單一鉻粉礦與粘結劑和造渣劑進行混合配料,進行冷壓造球,造球時間為10~15分鐘,將造成的球團進行篩分分離,合格球團為成品進行入庫,待生產使用,同時篩出的粉狀物再回收返回混料,將制成的球團自然風干后即為成品球團,成品球團與溶劑、還原劑直接加入礦熱爐生產得高碳鉻鐵。本發明利用100%單一粉礦,預先造渣,直接進入礦熱爐生產高碳鉻鐵,不需要配加鉻塊礦或其它粉礦。給生產帶來極大便利,改進了生產電爐爐況,提高了生產率,降低了產品成本,工藝簡單,即解決了資源問題,又滿足了生產的要求,而且生產指標得到了改善。用途前景廣泛。
本實用新型公開一種石棉尾礦濕法回收系統,包括跳汰機,跳汰機接排液管,排液管連通水槽,水槽接通至少一個出液管,出液管對接滾筒篩,所述滾筒篩由大滾筒和小滾筒組成,大滾筒與小滾筒相鄰接,滾筒篩上側部設有水管,水管上設有向滾筒篩外壁噴水的噴頭,所述小滾筒端頭下部設有集漿槽,集漿槽連通泵,泵連通壓濾機,所述跳汰機還深入有斗式提升機,斗式提升機的升斗圍壁設有漏水孔,斗式提升機高端對接料斗。本實用新型實現石棉尾礦的回收利用,水循環利用,濕法生產基本無粉塵,投入產出比高。
一種從尾礦廢液中回收貴金屬的裝置涉及礦石浮選技術領域,包括回收盒、廢液集中箱,廢液集中箱上設有廢液外流閥門,廢液外流閥門的下方,回收盒上方設有篩選轉盤,篩選轉盤上穿有空心軸,空心軸的兩端搭在支架上。本實用新型的有益效果在于:1.可以高效的回收尾礦廢液中的貴金屬,減少浪費;2.不需要額外動力,就能運轉,節省人力和能源;3.結構簡單,維護成本低廉,能很好的同現有設備對接,并可以直接同生產線的尾礦流出端相連接。
本發明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法,將原礦破碎,篩分,得塊礦和粉礦,塊礦又分兩種粒級;對粉礦及兩粒級塊礦分別進行預選,預選得粉礦預選精礦、全粒級塊礦預選精礦;粉礦預選精礦進入球磨機磨礦,然后進行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦;全粒級塊礦預選精礦經焙燒后進行三段磨礦三段弱磁選,得到弱磁選精礦;對弱磁選精礦進行反浮選,得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預選,分級拋尾,避免了礦石夾雜,可最大限度拋除廢石,減少后續選礦負荷。針對每個環節采用不同手段提純,整個工藝適應性強,最終使鐵品位達到53.58%,SiO2含量降低至12%,全流程金屬回收率達到70.9%。
本發明公開了一種快速識別鐵礦粉中有害物質來源的檢測方法,屬于礦物工程和冶金工程領域,解決了鐵礦粉中有害物質的來源不易識別的問題。本發明的技術方案是:對鐵礦粉取樣作為試樣;將鐵礦粉試樣進行篩分,篩分出+100目和?100目兩個粒級的樣品,分別稱出兩個粒級樣品的質量;將兩個粒級的樣品分別進行有害物質檢測并計算各粒級樣品中有害物質的質量含量;對兩個粒級樣品中有害物質的質量含量進行對比,如果細粒級樣品中至少一種有害物質的含量比粗粒級樣品中該有害物質的含量超出至少一倍,則判定該鐵礦粉試樣有非地質因素的有害雜料摻入。本發明能夠快速識別出鐵礦粉中的有害物質是否是人為摻入工業廢料引入的。
本實用新型提供了一種新型水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工裝置,屬于凹凸棒加工設備技術領域,它解決了現有水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工的生產效率低、肥料含量低以及廢料不能再利用的問題。本新型水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工裝置包括地基、原料攪拌機、提升機、工作架和循環噴料機構,地基上開設有地坑,原料攪拌機和提升機設置在地坑內部,工作架側面設有循環噴料機構,工作架上由上向下依次連通設有小料倉、定量加料機、混合攪拌機、強制進料機、軋片機、碎整粒機、分料振動篩和絞龍輸送機,循環噴料機構分別與碎整粒機和分料振動篩連通,分料振動篩末端設有成品輸送機。本實用新型加工生產效率高、肥料含量高以及廢料的可循環利用。
本發明提供了一種鐵礦石不同粒度范圍磁化焙燒效果分析方法,主要包括如下工藝步驟:(1)準備實驗用礦樣和還原用煤樣;(2)將礦樣進行干燥;(3)將礦樣與煤樣均勻地鋪在干凈的焙燒瓷盤上并送入箱式電阻爐內進行磁化焙燒,得到焙燒礦;(4)將焙燒礦迅速取出,進行水淬冷卻;(5)將經過水淬冷卻的焙燒礦過濾;(6)對過濾后的焙燒礦樣進行干燥;(7)用方格篩將烘干后的焙燒礦篩分為0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四個粒度范圍,并分別稱重;(8)將各粒度范圍的焙燒礦研磨至-160目;(9)對各粒度范圍的焙燒礦分別進行磁選。本發明實驗方法準確度高,外界影響因素少,可為難選鐵礦石進行分粒級磁化焙燒時焙燒條件的選擇提供依據。
一種大尺寸礦石的破碎方法,涉及一種直徑大于1米的超大塊尺寸礦石的破碎方法。其特征在于其破碎過程是將破碎的目的礦物,吊至鋼格篩上,通過液壓碎石機破碎錘直接沖擊目的礦物進行破碎的,破碎后合格的礦石穿過鋼格篩孔,通過給礦溜子給入破碎機進行破碎。本發明的方法,液壓碎石機能夠連續破碎,破碎生產效率高,破碎粒度小于350MM,工藝操作簡單,需要操作人員少,設備使用期限長。
本實用新型公開一種凹凸棒石礦物分選設備,所述凹凸棒石礦物分選設備包括:除磁機構,包括具有容置腔的分離殼和設于所述容置腔內的除磁組件,所述分離殼設有連通所述容置腔的第一出口;篩選機構,包括工作箱和設于所述工作箱內的至少一層篩網,所述工作箱設有進料口和出料口,所述篩網設于所述進料口和所述出料口之間,并呈傾斜設置,所述進料口與所述第一出口連通;分選柱體,具有管腔和連通所述管腔的入料口,所述入料口與所述出料口連通。本實用新型旨在提供一種能夠有效去除礦物中的磁性物質,且能夠按照礦物的粒徑要求分成多種尺寸的凹凸棒石礦物分選設備,該設置有效提高了分選效率和分選質量。
本實用新型涉及一種選礦廢水回收利用系統,球磨機(1)的出口連接磨頭篩(2),磨頭篩(2)的出口通過分料板(5)連接粗選磁選機(6),其特征在于:盤式過濾機(8)的出口連接清水箱(9),清水箱(9)的箱體內部安裝潛水泵(10),管道A一端連接潛水泵(10)的出水管,另一端接入高位水箱(4)的上端;高位水箱(4)的上端側面連接管道B,管道B接入尾礦箱(7),尾礦箱(7)出口通過尾礦泵(11)接入至干排系統。避免了濾液進入尾礦輸送至干排后再次進入尾礦庫通過循環才能回到生產中的繁瑣工藝,降低了企業部分廢水利用的成本,同時響應環保的要求杜絕了廢水外排的現象。
本發明公開了一種梅花形具有凈化空氣功能的菱鎂礦輕質通孔陶粒,其技術方案的要點是,配料由具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉、菱鎂礦、活性白土廢渣、白炭黑、活性氧化鋁、鋁酸鈉、十二烷基硫酸鈉、可擦洗菱鎂礦光觸媒噴涂液等組成;將配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分、浸泡、烘干、篩分、密封包裝為梅花形具有凈化空氣功能的菱鎂礦輕質通孔陶粒;梅花形具有凈化空氣功能的菱鎂礦輕質通孔陶粒具有比表面積大、堆積密度低、吸濕率高、吸附性能優越、輕質強度好、微孔和大孔為一體的特點,適用于放置在室內、家具櫥柜、車輛、飛機、船舶或其它建筑物內,進行吸附和降解甲醛、氨、苯、TVOC等污染物,以達到凈化空氣的目的。
本實用新型涉及一種選礦干排裝置,其特征在于:水力旋流器連接尾礦箱,底部出口連接振動篩,振動篩篩上面出口通過一號皮帶運輸機連接三號皮帶運輸機上,振動篩篩下面出口連接尾礦箱,尾礦箱連接斜管濃密機再連接沉淀池,斜管濃密機底部出水管連接底流箱再連接壓濾機,壓濾機濾餅出口通過二號皮帶運輸機連接三號皮帶運輸機;壓濾機濾液出口連接沉淀池,沉淀池底部出口連接底流箱,沉淀上部總出水口接入清水池,清水池出口通過清水泵)連接至高位水池,三號皮帶運輸機干排礦渣輸送至干排堆場。由尾礦庫排放變為堆場排放,節省了建設周期和維護費用,降低了生產成本。
本發明提供了一種常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法,包括以下步驟,對紅土鎳礦過篩得紅土為酸浸原料和礦石為中和浸出劑,按固液質量比為1:1-1:1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水,配成礦漿;將濃硫酸加熱至150℃-300℃,按高溫濃硫酸與酸浸原料的質量比0.8:1-1:1的量輸送高溫濃硫酸和礦漿至雙螺旋反應器中反應1-12min,最終形成具有致密孔隙的疏松狀固體物料;然后加入礦石粉進行中和浸出、固液分離、對富含鎳、鈷的富集液通過傳統工藝進行分離提純,最終得到金屬鎳、鈷產品。本發明在常壓下進行高溫酸浸,對于篩分過程中的大塊礦石采用破碎球磨處理,用以水浸過程中的中和浸出,實現原礦的充分利用,鎳鈷的浸出率均大于96%,且工藝流程短,設備簡單,殘渣少。
本申請涉及一種礦料破碎機,涉及礦用設備的領域,其包括機殼和破碎組件,機殼上固定連接有進料斗,破碎組件位于機殼內,破碎組件包括主動輥、從動輥、連接件和第一電機,主動輥和機殼轉動連接,從動輥和機殼連接,第一電機用于驅動主動輥轉動,還包括篩分組件,篩分組件包括除塵箱和篩板,除塵箱一端和機殼固定連通,除塵箱遠離機殼的一端開設有出料口,篩板位于除塵箱內,篩板朝向遠離機殼的一端傾斜向下設置,篩板上開設有篩孔,篩板和除塵箱可拆卸連接,篩板一端穿過所述出料口延伸至所述除塵箱外側。工作過程中,篩分組件能夠對破碎后的礦料進行篩分,本申請具有能夠提高破碎機生產效率的效果。
本實用新型涉及一種選礦集中破碎系統,其特征在于:原礦倉(1)的出口通過原礦給礦漏斗連接顎式破碎機(2),顎式破碎機(2)的出料口通過排料溜槽連接粗粒皮帶運輸機(3),粗粒皮帶運輸機(3)上端連接圓振篩(4)的篩面上,圓振篩(4)篩下出料口通過排料溜槽連接集中分料倉(7),集中分料倉(7)的排料口通過皮帶運輸機連接分選車間。在系統中集中破碎篩分,已碎產品再分別給入分選車間進行選別,破碎車間占地面積少、設備少、容易管理、操作人員少、灰塵點少,解決了環境污染大、破碎成本高的難點。
本實用新型涉及礦山工程技術領域,具體為一種露天礦粉狀炸藥簡易裝藥推車,包括推車本體、安裝槽、集裝箱、固定塊和把手,所述集裝箱內壁的一側固定連接有第一抖動板,所述第一抖動板的表面設置有第一篩網,所述集裝箱內壁的另一側固定連接有第二抖動板,所述第二抖動板的表面設置有第二篩網,所述推車本體的頂端開設有滑槽,所述滑槽的內部設置有滑動板,所述滑動板與滑槽之間相互適配。本實用新型通過設置的集裝箱、第一抖動板和第一篩網,從而塊狀炸藥在移動的過程中通過第一篩網和第二篩網的設置能夠將其進行抖動,從而能夠在移動的過程中使塊狀炸藥在第一篩網和第二篩網中晃動變成粉狀炸藥,提高了炸藥的使用效果。
本發明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝,主要工藝步驟如下:弱磁性鐵礦石經破碎粒度為0~?80mm,經機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍,對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍,不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離,實現弱磁性鐵礦石的干式預選,解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題,為降低后續選礦工序成本及提高入選品位創造條件,進一步降低了國內弱磁性鐵礦石開發利用的成本,提升了鋼鐵企業的競爭力。
本實用新型涉及一種尾礦干排濃縮器應用系統,其特征在于:濃縮器(1)上端連接尾礦漿管,濃縮器(1)的底流口(5)通過閘閥(7)連接脫水篩(2)篩面上,脫水篩(2)篩上通過溜槽連接皮帶運輸機(13),皮帶運輸機(13)連接干排堆料場;脫水篩(2)篩下連接緩沖箱(6),緩沖箱(6)出口通過砂泵(3)連接斜管濃密池(4),斜管濃密池(4)底流出口連接至壓濾機(15),濃密池溢流口連接回水池(14)。選礦廠尾礦自流至干排系統中,應用濃縮器自然沉降分級礦粒,粗粒從底流排出,細粒從溢流口排到斜管濃密機再次濃縮循環,取代了水力旋流器,取消砂泵,降低了能耗。
本發明公開了一種選銅尾礦分級再磨回收銅的工藝方法,包括以下步驟:(1)對銅品位為0.60%?0.75%的大塊礦石進行破碎分級;(2)將篩下產品給入到球磨機進行一段磨礦?二段磨礦?旋流器分級;(3)將粒度為68%?73%?200目的溢流產品經礦漿分配器分別給入兩個系列的粗選浮選柱進行粗選Ⅰ作業,粗選Ⅰ尾礦給入到粗選Ⅱ,兩段作業得到的精礦合并為粗選精礦;(4)將粗選精礦給入浮選柱進行精選作業;(5)掃選尾礦給入旋流器進行分級Ⅰ作業;(6)使用200目高頻振動篩對沉砂進行分級Ⅱ作業;(7)得到的篩上產品給入磨礦機再磨,磨礦產品進入尾礦粗選作業,粗選尾礦進入尾礦掃選,掃選尾礦排入尾礦庫。
本發明公開了一種提高金精礦氰化尾渣揮發率的方法,包括如下步驟:選取礦樣:所用礦樣來自金精礦焙燒?酸浸?氰化?脫水?干燥后渣,含水15.08%、金品位6.25g/t、銀品位10.10g/t、硫含量1.6%、鐵含量33%;焙燒:采用3號粘土坩堝作為焙燒器皿,取生產現場鏈篦機干燥后經振動篩篩分合格粒度生球;造粒:采用圓盤造粒機造球,添加粘結劑膨潤土,在1150℃、焙燒時間2h、7%CaCl2、1%膨潤土;現場造粒機制得生球由滾篩進行預先篩分,后經鏈篦機干燥進入振動篩檢查篩分,取生產現場干燥后生球,經14mm、12mm、10mm、8mm篩選。本發明通過對生產工藝進行改進和完善,提高了氰化回收率,氰化回收率達到87%以上。
本發明涉及礦山機械領域,具體為一種一體化選礦機,其目的在于提供一種適應于作業面積較小的礦山,設備利用率高,生產成本低的一體化選礦機。本發明一種一體化選礦機,通過采用組合銜接將破碎機(2)和振動篩(4)固定連接,并很好的銜接了和磁選機(10)固定連接的自磨機(7),將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級和選別一次完成;采用雙動顎式破碎機保證整體物料的加工速度,再由振動篩(4)進行篩分,提高了自磨機(7)的工作效率,并先后將粉末物料進行選別,不僅提高了效率,而其充分利用了磁選機(10);其有益效果設計合理,結構簡單,設備布置方便,占地面積小,利用率和效率高,成本低。
本發明涉及一種芒硝礦的開采方法,該方法包括(1)礦體選擇;(2)開挖鹵水溝:在礦體上開挖數個鹵水溝,且每兩條溝之間的距離為8米;(3)緩沖化鹵;(4)調節轉化:首先將化鹵池中的鹵水依次經母液地槽、高位槽沉淀,然后經過濾進入轉化池;最后在轉化池中,按每立方米芒硝液中加入0.8~1.5公斤添加劑得到芒硝精液,且使芒硝精液pH值降到6~8;(5)光能灘曬:建造硝田,并將所述步驟(4)所得的芒硝精液經精礦槽進入硝田,通過自然太陽熱能風化脫水;(6)篩選:將所述步驟(5)所得的芒硝通過分解槽,依次經篩選、包裝即可。本發明將人工采硝改為機械采硝,將芒硝礦的開采率提高到95%,并使硫酸鈉的品質提升到一等品。
本實用新型涉及一種鋰礦球磨裝置,其特征在于:球磨機(2)的后端的出料口接入底流槽(3),底流槽(3)的出料口通過料漿泵(4)連接給料管(7),高位槽(5)的上方設置振動篩(6),給料管(7)末端設于振動篩(6)上方,振動篩(6)篩底料出口接入高位槽(5),振動篩(6)篩上料出口通過返料管(8)接進料口(1),高位槽(5)底部設有排料管(9),排料管(9)接入下一道工序。設備布局合理,在磨礦設備的后端增加一套振動篩,將不符合工藝要求的原礦利用高度差自流返回到球磨機中重新磨,使磨出的原礦滿足工藝要求的粒度。減少浪費,降低成本。
本發明公開了一種從金礦浸出渣中選金的方法,其步驟為磨礦、格篩、粗選、掃選、一次精選、二次精選、三次精選。磨礦時加入活性炭,在球磨排礦口采用40目格篩先過濾出含金較高的載金炭,再進入浮選作業,加入抑制劑、捕收劑、起泡劑,調漿攪拌,進行粗選浮選作業。抑制劑為氟硅酸鈉,捕收劑為丁銨黑藥、起泡劑為松醇油。該方法通過磨礦、格篩合理配置,載金炭金品位達到70~80克/噸,浮選金精礦金品位達到15~20克/噸,載金炭金回收率達到5~6%,浮選金回收率達到50~55%,金總回收率達到55~61%。該選礦方法工藝簡單,現場易于操作。
本發明涉及一種集合體嵌布輝銻礦預先富集的分選方法,該方法包括以下步驟:⑴破碎:集合體嵌布輝銻礦原礦進入三段一閉路碎礦流程,得到振動篩篩上產品和振動篩篩下產品;⑵篩分脫泥:振動篩篩下產品進行篩分脫泥,獲得篩上產品和篩下產品;篩下產品進入細碎設備;⑶重介質分選:將篩上產品給入淺槽式重介質分選機進行礦石預先分選,得到重產品和輕產品;⑷脫介:重產品和輕產品分別進入脫介篩中進行脫介;⑸細碎:脫介后的重產品進入細碎設備,與篩下產品一起進行細碎,得到細碎后的產品,該細碎后的產品進入礦石磨浮系統,開始下一工藝。本發明具有工藝流程簡單、廢石拋出率高、有用礦石回收率較高的特點,可提高選廠的生產能力,節省選礦費用。
本發明涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統,該系統包括連接在一起的PE復擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動篩。振動篩上分設粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口;粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連;粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉;料倉底部設給料機,該給料機末端連跳汰機;跳汰機上方設噴水器,一側連沉淀池、凈化池,底部設兩個帶分水器Ⅰ的分水篩;分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機;烘干機頂部設旋風除塵器,底端設干燥精礦排放口;分水篩一側分設帶水流調節板的主水槽和帶溢流調節板的分水槽;分水槽底部設粉末精礦沉淀池,該粉末精礦沉淀池連吸沙泵;沉淀池與凈化池相連。本發明還公開了該系統的加工方法。本發明污染小、所得精礦純度高。
中冶有色為您提供最新的甘肅有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!