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呋喃類無氮環保鑄造樹脂粘接劑的制備方法，關鍵是：所述的制備方法的具體步驟包括：按以下質量份數配比原材料，呋喃甲醇60份，聚乙烯醇30-35份，丁醛15-20份；將以上原材料加入反應釜中，邊攪拌，邊在反應釜內加入濃度為12％的呋喃樹脂酸性廢水15-20份作催化劑；開啟熱源，并將溫度控制在38-42℃反應生成醇預聚產物；進一步升溫到48-52℃，再向反應釜內加入60-70份的呋喃甲醇；關閉熱源，調PH值為中性，待反應釜內溫度將至19-21℃時加入偶聯劑并攪拌，過1-2小時后過濾出產品。用本發明的方法制備出的樹脂高溫性能好，強度高，發氣量低，鑄件表面光潔，節約和能源和熱能，以太陽能熱水加熱，節約和能源100％。
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本申請涉及皮革生產技術領域，尤其是涉及一種皮革余料循環再生生產線及改性再生革，再生生產線包括支撐機架、物料混合制漿機構、鋪網成型機構、微波加熱定型機構、自然瀝水機構、壓榨成型機構以及用于將物料依次傳送的傳輸機構；鋪網成型機構包括漿料槽、固定封板、集水槽、固定架以及擋料板。本申請的再生生產線對皮革生產中的廢料、邊角料及廢棄的皮革制品等固體廢物進行再生，整個生產過程工序中對漿料分離出的水進行回收，循環利用，實現減排環保。整個加工過程中，無廢水、廢氣、廢渣產生，綠色環保；本生產線加工制造的改性再生革產品所用纖維為100%天然膠原纖維，其性能均一，擁有良好的韌性以及出色的透水氣性和柔軟度。
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本發明涉及一種綿羊皮革無鉻鞣的加工工藝，其依次包括如下加工步驟：浸水，淋堿拔毛，浸灰，脫灰軟化，脫脂，浸酸鞣制，復鞣染色，整理和涂飾；所述浸酸鞣制步驟中采用無鉻鞣劑TWLZ對脫脂后的皮料進行無鉻鞣制，得到白濕皮，對白濕皮進行復鞣染色，整理和涂飾加工得到綿羊皮革；成功將無鉻鞣制工藝應用于綿羊皮制得白濕皮和綿羊皮革，鞣制過程不產生含鉻廢水和鉻革屑，綠色環保；制得的白濕皮收縮溫度最高達到95℃，性能良好；白度較好，一年內不變色，耐儲存性能好，耐黃變4級；成品綿羊皮革透氣性佳，收縮溫度達到90℃以上。
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本發明涉及一種綿羊皮革加工工藝，其依次包括如下加工步驟：浸水，淋堿拔毛，浸灰，脫灰軟化，脫脂，浸酸鞣制，復鞣染色，整理和涂飾；所述浸酸鞣制步驟中采用鉻粉與回收鉻液對脫脂后的皮料進行鉻鞣，所述鉻粉與回收鉻液的重量配比為（3?6）:（4?8），將所述浸酸鞣制步驟排放的含鉻廢液回收處理后得到所述回收鉻液，所述回收鉻液中的鉻含量為5?10%；成功利用回收鉻液代替部分鉻粉對皮料進行浸酸鞣制，節約了鉻粉的投入量，降低了浸酸鞣制步驟排放廢水中的含鉻量，達到了節能減排的效果；制得的皮革收縮溫度最高達到125℃，力學性能良好，透氣性佳。
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本實用新型公開了一種四螨嗪制備工藝中縮合反應廢氣處理裝置，具體涉及四螨嗪的生產工藝。本實用新型包括設有容納反應液的溶液槽、多級噴淋反應室的回收塔，給回收塔輸送廢氣的抽風機，給多級噴淋反應室輸送高壓反應液的液體泵，檢測酸堿度、液位的感應器，置于回收塔和液體泵之間的廢水處理調節裝置，接受感應器反饋信號并與廢水處理調節裝置通訊的控制裝置。本實用新型在烘干過程后直接將廢氣進行吸收處理，將有害氣體吸附，保證了工作間員工的安全，以及環境的保護。
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本發明公開了一種四氯化硅的低溫水解方法。將汽化的四氯化硅水解;水解后的混合物進行壓濾;將濾液輸送至水解塔中對四氯化硅進行水解,直到所得濾液中HCl的質量濃度達到20-30%,得到鹽酸;研磨濾餅至無塊狀存在;將研磨后混合物進行水洗、打漿;然后進行二級壓濾,濾液一部分重新回到水解塔對四氯化硅進行水解,另一部分濾液中和后排至廢水池;將二次壓濾得到的濾餅干燥、閃蒸、旋風分離得到最終的二氧化硅產品。本發明對設備的要求低,能耗低,污染小;四氯化硅水解更充分;避免了硅膠積聚造成的管道堵塞和流量無法控制;延長了設備的使用壽命。
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本實用新型提供了一種超臨界反應裝置后系統水的水質調節系統，屬于廢物處理技術領域，包括依次連通的渣水緩沖罐和超臨界調節池，在渣水緩沖罐的輸入端設有氨氮調節裝置和pH值調節裝置，還包括用于控制氨氮調節裝置和pH值調節裝置向渣水緩沖罐投加物料量的中控機，渣水緩沖罐中分別設有與中控機信號輸入端連接的第一pH計和液位傳感器，通過第一pH計能檢測pH值，液位傳感器檢測廢水液位，能調節廢水氨氮量和pH值，水質達標后排放至超臨界調節池中，具有pH值穩定，降低藥劑成本，廢水能達標排放，符合環保排放標準。
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本實用新型公開了一種水槽排水消毒裝置，包括水槽，所述水槽的底部開設有排水口，所述排水口的下方連接有排水管道，所述排水管道的另一端設置有積液瓶，所述積液瓶通過廢水管與廢水收集裝置連接，所述廢水管上設置有第一抽液泵；所述水槽上設置有消毒噴頭，所述消毒噴頭通過消毒管與消毒罐連接，所述消毒管上設置有第二抽液泵。本實用新型將水槽下原來的U型管替換成直管連接積液瓶，可避免污水在管道積存，減少污水揮發、細菌滋生、污染環境等問題，并且在水槽上設置了消毒噴頭，消毒噴頭與消毒罐連接，排出積液瓶的污水時，同步對水槽、排水管道和積液瓶進行消毒，減少細菌滋生，保證環境衛生和人體健康。
本實用新型公開一種2?氰乙基?5?降冰片烯?2?醛的反應后處理裝置，包括第一離心機；所述第一離心機的進料口與加成釜的放料口相連通，其母液出口連接母液罐；母液罐出口通過母液輸出管連接至水洗釜的進料口，水洗釜放料口設置水洗泵，水洗泵出口與乳化層處理塔的入口相連；乳化層處理塔的出口通過第二離心機連接分層罐，分層罐的出料口通過水相泵的出口與廢水處理釜相連通；所述廢水處理釜出口通過第三離心機連接廢鹽水罐，廢水處理釜的頂部出氣口連接冷凝器，冷凝器出口連接冷凝罐。本實用新型有效分離出反應液中的鹽分，同時大大減少了產品在母液中的損耗流失，反應收率顯著提高；本實用新型所產生的廢水均可回收套用，對環境危害小。
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一種退漿、絲光余熱回收裝置，包括廢水凈化裝置和與該廢水凈化裝置相連的換熱器，所述換熱器上設置有與廢水凈化裝置相連的廢水進水管、排出廢水的廢水出水管、與廢水進行換熱的清水流入的清水進水管和供清水流出的清水出水管，在廢水進水管上設有將該換熱器與廢水凈化裝置關閉連接的切斷閥，在廢水出水管上設置有廢水關閉閥，在切斷閥與換熱器之間的廢水進水管上連接有一個排污管，在廢水關閉閥與換熱器之間的廢水出水管上連接有一個蒸汽輸入管，在排污管上設置有排污閥，在蒸汽輸入管上設置有蒸汽閥，設置蒸汽輸入管和排污管，能夠利用蒸汽對換熱器內部進行反向沖洗，避免換熱器內部沉積的污垢將換熱器堵塞，因此在實現熱交換的基礎上，能夠方便的進行維護。
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本實用新型提供了一種草銨膦副產混鹽的分離系統，包括溶解單元、濃縮單元和析晶單元；所述溶解單元包括溶解釜和第一離心機，所述溶解釜頂部連接混鹽儲罐、一次水送水管，溶解釜出料口連接第一離心機；所述濃縮單元包括濃縮釜和第二離心機，濃縮釜上方設置冷凝器，濃縮釜進液口通過第一濾液管連接第一離心機的濾液出口，濃縮釜出料口連接第二離心機；所述析晶單元包括析晶釜和第三離心機，析晶釜進液口通過第二濾液管連接第二離心機的濾液出口，析晶釜出料口連接第三離心機，第三離心機的濾液出口連接溶解釜的進水管。本實用新型結構簡單、設計合理、能耗小，將草銨膦生產時所得混鹽分離成可外售的工業級產品，且沒有廢水廢氣排放，清潔環保。
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一種從聚醚多元醇濾渣中回收聚醚多元醇和磷酸二氫鉀的裝置，它包括萃取釜、板式過濾機與蒸餾釜，利用無水乙醇可以全部溶解聚醚多元醇，實現濾渣與聚醚多元醇的固液分離，再利用無水乙醇與聚醚多元醇沸點不同，在蒸餾釜內分離無水乙醇與聚醚多元醇，蒸發出的無水乙醇在換熱器中冷凝回收，這樣獲取的聚醚多元醇純度高，并且獲取過程中不產生廢水，適用于工業化生產。
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本實用新型涉及一種高效混凝沉淀系統，其結構包括通過連通管相連的混凝高效反應器和絮凝高效反應器，所述混凝高效反應器的進水端與進水管相連，在所述進水管和所述連通管上分別設置有高效混合器；所述高效混合器包括混合管、依次設置在混合管內的折流板、藥劑進口和若干篩板式分流器，所述折流板設置在混合管的進水端，所述藥劑進口開設在折流板根部后方的混合管管壁上，所述篩板式分流器垂直設置在所述混合管的管體內部。本實用新型通過特殊設計的高效混合器，大大提高了藥劑與廢水的混合效果，反應快速充分，減少了占地，節約了藥劑投加量。本實用新型結構簡單、高效節能，易于工業化應用，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種連續過濾連續反洗的水處理裝置,屬水處理裝置領域,本實用新型包括進水口、出水口、支腿、排污口、進氣口,此外還包括布水器、布砂器、收水器、提砂管、污水分離器、洗砂器。本實用新型解決了現有技術中存在的布水不均勻、濾料清洗不徹底、出水水質不穩定,及反沖洗水量較大、運行出水不穩定、過濾出水容易和反沖洗出水混合、出水濁度較高的技術問題,并可以廣泛應用于飲用水、廢水、工業用水等水處理中。
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本實用新型公開一種新型高效浮選柱，包括，與旋液管相切且連接為一體的旋液嘴，與旋液管連接為一體的工作管，與工作管連接為一體的尾管，工作管上安裝有進氣管。有益效果是：由于旋液嘴與旋液管相切連接，使污水高速進入旋液嘴，有導向的從圓形的截面變為扁方形的液流截面，以切線方向進入旋液管，能讓微細的氣泡與水中的絮團懸浮物有指導的旋流、在動態情況下以極高的效率碰撞、接觸、結合，把原水里的絮團懸浮物充分有效浮出，為后續浮渣的刮除創造良好的條件，大大地提高了原水的處理效率；該浮選柱運行效率高，能耗低，體積小，應用較廣泛，能針對垃圾處理廠、焦化廠、印染廠、制革廠、食品廠、屠宰場等高難度工業有機、乳化廢水進行處理。
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本實用新型涉及一種方形防堵曝氣器，其包括上部氣泡整流裝置、中部和下部氣泡切割裝置以及進氣組件；上部氣泡整流裝置包括方管形的整流罩、整流板以及漏斗形整流罩過渡連接殼體；中部氣泡切割裝置包括方管形的中部殼體、中部切割板以及中部漏斗形過渡連接殼體；下部氣泡切割裝置包括方管形的下部殼體以及下部切割板；進氣組件包括進氣管、罩體以及遮擋板，本實用新型曝氣氣量大，氣泡分布均勻，氣泡釋出速度低，曝氣面積大，對水體攪動??；本實用新型結構簡單，便于操作，不易堵塞且無需清理，提高了生產效率，本實用新型適用于石油采出水氣浮法除油，石油化工、精煉加工等所產生的工業廢水處理。
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本實用新型涉及高濃度有機污水凈化處理裝置,屬污水處理設備技術領域。所要解決的技術問題提供一種超臨界水濕式雙效氧化污水處理設備。構成包括順序排列的超臨界反應罐、降溫器、濕式反應罐和催化劑輸送裝置,前一罐或器的出料口與后一罐或器的進料口通過管路相連通,催化氧化裝置中的輸送泵6出口與超臨界反應罐和濕式反應罐相連通,超臨界反應罐上還設有污水、蒸汽和壓縮空氣進口,濕式反應罐上還設有壓縮空氣和蒸汽排放口,具有對污水進行預熱、加熱、高溫高壓催化氧化、中溫中壓催化氧化和氣液分離等多道順向處理功能,可使高濃度有機物充分氧化,設備結構合理防腐性能好,污水處理量大、可連續運轉,熱能可充分回收利用,適宜作為各類有機物的工業廢水處理設備。
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本實用新型提供了一種用于污水深度處理的催化臭氧耦合氣浮一體化裝置，屬于工業廢水處理設備技術領域。本實用新型通過臭氧發生器、第一臭氧催化氧化塔、第二臭氧催化氧化塔、攪拌室、第一加藥器、氣浮池和溶氣罐等設備的配合，將臭氧氧化和溶解空氣氣浮兩種技術集中于同一個操作單元，使得催化氧化、混凝、分離、脫色、除臭、消毒等多個過程同步完成；并通過設置第一臭氧催化氧化塔、第二臭氧催化氧化塔及其中的第一回水管路和第二回水管路，能夠實現臭氧的多重多級催化氧化，大大提高臭氧的利用率，降低臭氧的制造能耗；最終能夠高效、快速去除水中多種難處理污染物，綠色環保、無二次污染，運行時間較現有氣浮工藝大幅降低。
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本實用新型屬于污水處理設備，特別是指一種改進的CASS反應池。包括池體，縱向設置且水平間隔分布于池體內的第一隔墻及第二隔墻，第一隔墻及第二隔墻將池體內部依次分隔為生物選擇區、缺氧區及好氧區，第一隔墻及第二隔墻上開設有過水孔，好氧區內設有潷水器及曝氣頭；所述的生物選擇區及缺氧區內設有流離球填料。本實用新型解決了現有技術存在的污泥流失量大、對工業廢水沖擊的適應能力差等技術問題。具有避免了有效微生物流失、污泥產量低、能耗小、處理效果好等優點。
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本實用新型屬于廢氣生物處理裝置領域，具體涉及一種高效的廢氣生物處理裝置。本實用新型通過利用廢水處理系統中沉淀池的回流污泥，以及利用氣水混合泵將廢氣與沉淀池出水混合成微米氣泡水，然后進入洗滌塔，對廢氣進行有效處理，大大提高了傳質效率，實現了廢氣的達標排放，同時完成了污泥回流的任務。本裝置結構簡單，對設備要求不高，易于工業化應用，具有巨大的經濟和社會效益。
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一種以氰鈷胺為前體制備羥鈷胺鹽的方法,包括以氰鈷胺為前體,制備反應液、結晶、洗滌、干燥,制得羥鈷胺鹽,其特征在于制備反應液后采用樹脂吸附解析法制備羥鈷胺鹽。本發明采用工藝反應條件更加溫和,生產過程容易控制,適于工業化生產,同時生產廢水易于處理,不污染環境。
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本發明提供了一種介微孔ZSM?5基臭氧催化劑的制備方法及應用，包括以下步驟：a、將ZSM?5粉末用去離子水清洗，經抽濾、干燥后，得到粉末A；b、將粉末A置于氫氧化鈉溶液中，并在50~80℃水浴條件下處理20~40min，然后經抽濾、洗滌后干燥，得到粉末B；c、取鈷鹽和鈰鹽，并溶于去離子水中，得到混合溶液C；d、將混合溶液C與粉末B混合，經超聲處理后干燥，之后置于管式爐中，在氮氣氣氛下，于500~600℃條件下焙燒5~8h，即得到所述的臭氧催化劑。本發明極大的提高了臭氧催化降解含苯酚類廢水的去除率和臭氧利用率。本發明制備方法簡單，原料廉價易得，具有較好的工業應用前景。
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本發明公開了一種己內酰胺的高效精制方法，本方法是重排反應生產己內酰胺過程中的重排反應產物經過閃蒸、離心分離、蒸發蒸餾、膜過濾和結晶等簡單操作，即可得到符合工業要求的高純度己內酰胺成品和尼龍切片產品。本發明適用于氣相、液相和溶劑重排等方法所得反應物的精制，應用范圍廣泛；采用本發明技術，與傳統己內酰胺提純工藝相比，可制備出品質較高的己內酰胺產品，中間產物己內酰胺晶體又可制備成尼龍切片產品，且在一定程度上縮短了生產流程，顯著減少了溶劑用量和廢水排放，大大降低了投資和生產成本。
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本發明公開了α-酮苯丙氨酸鈣的制備方法，它是將海因、中強堿與水混合后，加入苯甲醛，反應后析出亞異丁基海因，滴加強堿液后，攪拌加熱至回流后進行反應，調pH后萃取，有機相加堿混勻,再加水萃取后在水相中加醇，滴加氯化鈣的水溶液后保溫反應，過濾，洗滌制得α-酮苯丙氨酸鈣。本發明縮合反應后不分離亞異丁基海因直接水解，可提高設備利用率30%，操作更加簡單，萃取后的α-酮苯丙氨酸不需濃縮，可避免濃縮時α-酮苯丙氨酸分解，直接在有機相成銨鹽后轉到水相成鈣鹽，反應條件溫和，純度高，總雜≤0.5%，成本低，廢水少，對環境污染小，原料易得，產品質量穩定，反應收率高10%，成鹽反應直接得到合格品，不需多次重結晶，對設備無特殊要求，適合工業化生產。
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本發明涉及氨基吡啶改性樹脂吸附辛酸銠和金屬離子的方法，是以氨基吡啶改性樹脂為吸附劑，將含有辛酸銠或其他金屬離子的溶液中的銠或金屬離子吸附在表面，將金屬有效回收，包括：氨基吡啶改性樹脂的制備及預處理步驟，并在吸附步驟中采用兩種方式：單獨使用氨基吡啶改性樹脂和可填充改性樹脂用作吸附柱。對工業廢水中的金屬離子，尤其是辛酸銠的吸附性能良好，可以直接回收辛酸銠，避免了將溶液中辛酸銠通過濃縮，焚燒，酸浸，制備成氯化銠，再與辛酸反應，制備辛酸銠的過程。本發明方法簡單，很容易在實驗室或中小型化工廠得到實施。
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本發明公開了一種草銨膦銨鹽的合成方法，包含以下步驟：(1)以甲基亞磷酸二乙酯和正丁醇為原料，經水解和酯交換反應生成中間體I；(2)中間體I與丙烯醛氰醇醋酸酯進行自由基加成反應生成中間體II；(3)中間體II與氨氣發生氨解反應，生成中間體III和中間體IV的混合物；(4)中間體III和中間體IV與鹽酸進行酸解，生成中間體V；(5)中間體V經中和、提純、結晶，得到草銨膦銨鹽。本發明無需使用有毒原料，避免了氨水和氯化銨的大量使用，不僅大大降低了安全隱患，而且減少了副產物的數量和廢水產生量，環保風險大大降低；純化工藝簡單，產品含量和收率都明顯提高，適合工業化規模生產。
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本發明提供一種防水板材及其制備方法，其由以下重量份的組分組成：膨潤土30-40份、取暖爐爐渣18-36份、植物纖維15-20份、水泥10-20份、防水劑5-10份、水10-15份。本發明提供的防水板材利用工業廢料作為生產原料，具有制作成本低廉，施工方便，成本低廉，性能優良等特性，生產原料的取料廣泛，在處理過程中未添加對環境產生危害的物質，無廢水、廢渣排放；所用植物纖維質柔韌，富于彈力，纖維強度很好，大大提高了板材的抗壓、抗拉強度；所用高級脂肪酸類防水劑防水壽命長、適用范圍廣、施工簡單、成本低、安全環保。
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本發明公開了一種荒煤氣生產無水氨的新工藝，所述工藝包括初冷除油、加壓汽提、常壓蒸餾和無水氨精餾四個工序。本發明工藝能夠有效除去荒煤氣中的氨氣，而且不使用腐蝕性強的磷酸鹽，大大減少了對設備材質的限制；該工藝步驟簡單、操作方便，廢水排放量小，大大減少了企業的環保壓力，非常適宜工業化推廣。
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