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本實用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術領域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側設置有三個第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側，所述第二螺紋桿外側螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉動的時候可以帶動第二螺紋桿邊轉動邊向下運動，依次貫穿密封環，對密封環進行固定，與此同時，第一螺紋桿轉動帶動第一帶輪轉動，通過第一帶輪和第一傳送帶的配合，進而可以帶動另外的第一螺紋桿轉動，以此快速對密封環進行固定，使密封環固定得更加穩定，結構簡單，操作方便，節省時間，節省人力。
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本申請屬于化工材料生產設備技術領域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉窯，包括第一回轉窯和第二回轉窯。第一回轉窯的窯尾端設有第一窯尾罩，第一窯尾罩上設置有第一窯尾燒嘴；第二回轉窯的窯尾端設有第二窯尾罩，第二窯尾罩上設置有第二窯尾燒嘴；在第一窯尾罩和第一回轉窯之間設置有第一預熱器；在第二窯尾罩和第二回轉窯之間設置有第二預熱器。本申請實施例提供的蓄熱式石灰回轉窯無需在窯體外設置額外的余熱回收裝置，僅僅利用窯體內部窯尾處的空間設置第一預熱器和第二預熱器，并未增大石灰回轉窯的占地面積，解決了現有的石灰回轉窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。
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本實用新型涉及一種回轉窯窯體以及具有該窯體的回轉窯，所述回轉窯窯體燃燒段內間隔設置多個同軸的呈環形的阻擋件，所述阻擋件設置于所述回轉窯窯體內壁上，所述阻擋件上具有缺口，多個所述阻擋件的缺口交錯設置。本實用新型通過在窯體燃燒段內設置多個環形阻擋件，使得小包裝危險廢物及小顆粒危險廢物在窯內的停留時間，從而確保危險廢物的充分燃燒及處置。
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本實用新型提供一種回轉窯生產控制系統及回轉窯。該系統包括：布置在回轉窯窯頭的窯頭含鐵物料成分分析裝置、從窯頭開始間隔預設距離布置在回轉窯窯體內的多個窯體溫度測量裝置、與窯體溫度測量裝置電連接的窯體溫度分析裝置、布置在回轉窯窯尾的氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置；窯頭含鐵物料成分分析裝置、窯體溫度分析裝置、氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置均與回轉窯的參數控制器電連接；其中，參數控制器的生產控制參數包括配碳量、回轉窯轉速以及鼓風量。本實用新型具有更高的系統操作可控性，極大地提高了回轉窯生產操作的自動化水平。
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本實用新型涉及一種半懸浮回轉窯，其結構包括水池，在所述水池內設置有限位支撐裝置，在所述限位支撐裝置上設置有橫向的筒體，所述筒體的下部位于所述水池內，所述筒體由驅動裝置驅動繞軸心轉動，在所述筒體的一端設置有固定的窯尾輸送裝置，在所述筒體的另一端設置有固定的窯頭輸送裝置，所述窯尾輸送裝置和所述窯頭輸送裝置分別通過密封裝置和所述筒體的內腔可轉動連接，且連通口的中心與所述筒體的軸心重合，在所述筒體內設置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于將從窯尾進入筒體內的物料攪拌輸送至窯頭輸送裝置。本實用新型結構簡單，成本低，利用浮力作用減少限位支撐裝置的負荷，減少故障率，能夠有效利用熱量。
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本實用新型涉及一種焚燒回轉窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機；輸送裝置具有船形的殼體，殼體內部盛水，殼體具有頭部、中部以及尾部，殼體具有兩個側板，側板內側設置多個傳動齒輪以及壓緊齒輪，壓緊齒輪位于殼體頭部和中部的交界位置正上方；傳動齒輪外側套設鏈條，壓緊齒輪位于鏈條外側，兩個鏈條之間設置多個刮板，鏈條帶動刮板循環經過殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；殼體尾部設置溢流件；殼體頭部前方設置溜槽，溜槽下料口設置篩分件；篩分件下方設置帶式磁選分離機。
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本實用新型公開了一種活塞式跳汰機，包括機體、設置在機體內靠上的篩板、設置在機體內靠下的隔腔以及設置在隔腔內的與機體固定連接的動力室，所述動力室內設有活塞，所述機體外固定設置有用于驅動活塞沿動力室運動的驅動裝置，所述活塞與動力室的內壁密封配合。驅動裝置帶動活塞上下往復運動，從而實現水力跳汰，因而無須配備大功率空壓設備，也無須設置風閥以及配氣用的電磁閥，降低了能耗。同時由于本實用新型采用機械結構代替風閥和電磁閥，提高了可靠性，降低了故障率。
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本實用新型公開了一種雙跳汰室跳汰機，包括機體、設置在機體內的跳汰室、壓水室、設置在壓水室內的活塞、設置在機體兩側的豎管、滑動連接在每個豎管內的與活塞相連的豎向的驅動桿、設置在跳汰室頂部的篩網以及設置在機體頂部用于帶動驅動桿上下運動的驅動機構，所述跳汰室為并列設置的一對，所述壓水室為分別設置在兩個跳汰室內的兩個，所述活塞為分別設置在兩個壓水室內的兩個，兩個活塞之間固定連接。兩條分選路徑可同時對兩種不同種類的原煤進行分離，無須等待當前原煤分選結束，也無須對跳汰機進行停機清理，從而保證了生產的連續性，提高生產效率。兩條分選路徑也可同時對同一種種類的原煤進行分離，以提高該種原煤的分選速度。
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本實用新型公開了一種跳汰機跳汰室下降水速度調節裝置,包括設置在跳汰機的壓水室底部開口下方的導流板，當壓水室內的水流向跳汰室時，所述導流板遠離壓水室；當跳汰室內的水回流到壓水室時，所述導流板靠近壓水室，使導流板和壓水室之間的間隙變小，因而水流的回流速度會變慢，流量會降低，從而使跳汰室內水位下降速度變低，延長跳汰室內的水回流到壓水室的時間，從而延長水流作用在原煤上的時間，增加原煤在水流中浮動的時間，提高原煤的分選效果。
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本實用新型涉及高爐除塵技術領域，尤其涉及一種高爐用除塵裝置，包括高爐本體和除塵箱，高爐本體的底部設置有廢氣出口，所述除塵箱的輸入端設置有對接口，除塵箱的內部設置有格柵支架，通過所述格柵支架將除塵箱的內部空間區分為儲水室和冷卻室，儲水室內用于儲放冷卻水，冷卻室內設置有錯列排布的散熱片，安裝在頂壁的相鄰的散熱片之間設置有噴頭，本實用新型解決了高爐除塵灰排出時帶有高溫和有毒物質，會對環境造成影響的問題，本除塵裝置的提出，通過錯開分布的散熱片，可以有效降低排出氣體的溫度，而噴頭噴出的水汽，既可以加速氣體冷卻，同時也可以對有毒物質進行沉降，對排出氣體進行有效的過濾，有利于環保。
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本實用新型公開了一種物料循環破碎篩分系統，包括給料系統，破碎系統，中間輸送系統，篩分系統和返料溜管，給料系統的出料口連通至破碎系統的進料口；破碎系統的出料口通過中間輸送系統連通至篩分系統的進料口；篩分系統包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通過返料溜管連通至破碎系統的進料口，返料出料口的高度高于破碎系統的進料口。本實用新型提供的物料循環破碎篩分系統，通過返料輸送系統，將篩分后的不合格物料通過返料溜管直接返回至破碎系統的進料口，使得整個破碎篩分系統形成一個完整循環，返料溜管的設置，可以有效避免粉塵污染，提高破碎效率。
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本實用新型涉及生活垃圾處理技術領域，具體為一種垃圾焚燒爐渣回收有價金屬輸送裝置，包括：移動平臺上設置有多個腳輪；盛料箱通過翻轉機構設置在移動平臺上方，上端為開口，盛料箱的中部設置的隔板將盛料箱分為兩個腔室，盛料箱的第一側設置有開口，靠近開口的盛料箱下表面與移動平臺相鉸接；兩個絞龍分別平行于隔板長度方向，可轉動地設置在兩個腔室內；驅動組件與兩個絞龍相連接；第一門板和第二門板通過推動組件活動連接在盛料箱第一側的開口處，且推動組件可驅動兩個門板開啟或閉合。本實用新型具有一次可輸送兩種不同種類的金屬，且方便卸料，效率高，不易在箱體內產生物料殘留的優點。
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本實用新型涉及銅沙回收技術領域，具體為一種用于垃圾焚燒爐渣處理的銅沙回收設備，包括破碎箱內相對設置有兩個破碎輥；回收箱內設置有隔板，隔板將回收箱自左至右依次分隔為濾沙腔和濾渣腔；濾沙腔上設置的進料口與兩個破碎輥下方的破碎箱相連通，第一過濾板設置在進料口下方的濾沙腔內，并在振動機構的驅動下振動；蓄水槽設置在第一過濾板下方的濾沙腔內，其下端設置有可開合的密封蓋，密封蓋與濾沙腔底部之間設置有可拆卸的第三收集盒，第三收集盒底部設置有第三通孔；第一噴管設置在第一過濾板第二側面上方的濾沙腔內，設置有多個第一噴頭，第一噴管通過抽水管與濾沙腔底部相連通。本實用新型具有回收銅沙和破碎爐渣時可及時處理粉塵等優點。
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本實用新型涉及有價金屬回收技術領域，具體為一種垃圾焚燒爐渣中回收有價金屬用的粗分設備，包括粗分箱內部下方橫向設置有料槽和爐渣槽，其上設置有進料口；破碎箱上端為開口，下端與進料口相連通，其內在驅動組件的驅動下，設置有兩個轉動方向相反且適配的破碎輥；第一支撐板通過減震機構橫向設置在料槽中，其上設置有多個通孔；振動機構與第一支撐板相連接，用于帶動第一支撐板振動；接料盒在驅動件的驅動下，可翻轉的設置在進料口下方的第一支撐板上，其第一端設置有卸料口，接料盒底部設置有過濾孔。本實用新型具有占地面積小和提高粗分效果等優點。
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本實用新型公開了多級處理結構的環境工程廢氣凈化箱，環境工程廢氣導入凈化處理箱的內部凈化處理，所述凈化處理箱的下端中間位置通過連通管與沉淀池相互貫通連接，所述沉淀池支撐設置在地面上；包括：進氣管，其連接在所述凈化處理箱的下表面左側，且所述凈化處理箱和沉淀池的內部貫穿連接有升水管；支撐卡塊，其對稱固定在所述凈化處理箱的內部左右兩側位置，且所述凈化處理箱的內側壁嵌合固定有內導向管；活性炭過濾器，其固定安裝在所述凈化處理箱的內部，且所述凈化處理箱的頂面中間位置貫通連接有排氣筒。該多級處理結構的環境工程廢氣凈化箱，采用新型的結構設計，使得廢氣可以在凈化箱內部循環多級處理，提高設備處理廢氣的效果。
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本實用新型提供一種具有環境監測功能的污染防治設備，該具有環境監測功能的污染防治設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有監測箱，所述監測箱的一側設置有噴淋組件，所述監測箱的內部設置有氣體分析儀，所述底座的頂部固定連接有凈化箱。本實用新型提供的具有環境監測功能的污染防治設備解決了現有的對于廢氣處理方式大多是利用凈化裝置進行簡單過濾處理，雖然可以對廢氣起到一定的凈化效果，但是凈化的不夠全面，不僅廢氣凈化的質量較低，而且達不到排放標準，直接排放會污染環境，繼續凈化又會浪費大量人力物力，并且不能夠自行檢測到廢氣從而去對廢氣進行凈化，不僅增加了操作人員的工作量，還影響其工作效率的問題。
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本實用新型提供了一種新型含COD復合鹽粉焚燒爐。其結構包括爐蓋、爐身以及位于爐身下部的出料系統；在所述爐蓋的中部設有進料口；所述爐身的上部為直筒型結構，下部為圓錐體結構；在所述爐身內直筒型結構與圓錐體的連接處設有傘狀的物料分布盤，所述物料分布盤由設置在爐身內壁的棱線型支撐體支撐，且所述物料分布盤的邊緣與爐身內壁之間存在可以使受熱熔融后物料通過的間隙；在爐身的殼體內設有電爐絲，在爐身內物料分布盤的下方設有燃燒槍，通過電爐絲和燃燒槍的共同作用對進入爐身的含COD復合鹽粉的物料進行加熱。本實用新型結構簡單、易于控制，設備小型化，投資??；采用電爐絲和燃燒槍共同加熱，溫度均勻、無死角，不易結焦。
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本實用新型公開了一種環保型垃圾處理用焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體內腔的底部滑動連接有收納盒，所述焚燒爐本體內腔的兩側之間固定安裝有隔離板，所述收納盒位于隔離板的下方，所述焚燒爐本體內腔的左側連通有進氣口，所述進氣口的左側設置有法蘭裝置。本實用新型通過設置冷卻箱用于將高溫氣體冷卻，防止高溫氣體對凈化箱的凈化裝置造成損傷，通過設置凈化箱用于凈化焚燒時產生的氣體，通過設置收納盒用于收納焚燒時產生的廢渣，便于后續的集中處理，通過設置隔離板用于隔離焚燒區，通過設置進氣管用于將空氣導入焚燒爐本體內的焚燒區，同時解決了現有焚燒爐無法凈化焚燒時產生廢氣的問題。
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本發明涉及廢棄物焚燒爐技術領域，提出了一種危險廢棄物處理用旋轉焚燒爐及旋轉焚燒方法，包括爐體和連通件，爐體具有進料口、出氣口、第一焚燒腔、第二焚燒腔和連通口，第一焚燒腔和第二焚燒腔沿豎直方向分布，出氣口連通第一焚燒腔，連通口連通第一焚燒腔和第二焚燒腔，進料口與第二焚燒腔連通，連通件轉動設置在爐體內，連通件位于連通口內，連通件具有若干通氣口，若干通氣口連通第一焚燒腔和第二焚燒腔。通過上述技術方案，解決了現有技術中中危險廢棄物焚燒后的煙氣無法充分處理的問題。
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本實用新型涉及分選機技術領域，具體為臥式風力分選機。背景技術眾所周知，臥式風力分選機是一種用于廢棄物料回收過程中，進行廢棄物料分類，以便于廢棄物料更好回收利用的輔助裝置，其在廢棄物料回收領域中得到了廣泛的使用。中國專利號為cn201811325230.x的發明專利公開了一種用于廢鋼破碎料的風選裝置，其包括主分離器、中間收集器和旋風分離器，主分離器上設置有進料口，進料口連接有均勻震動給料器，主分離器與中間收集器相連通，中間收集器與旋風分離器相連通，旋風分離器上安裝有主風機，主風機的吸風口和出風口分
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.本實用新型涉及固體廢棄物處理領域，具體的，涉及一種固體廢棄物處理用分級振動篩。背景技術.礦業固體廢物簡稱礦業廢物指開采和洗選礦石過程中產生的廢石和尾礦。礦石開采過程中，需剝離圍巖，排出廢石，采得的礦石亦需經洗選，提高品位，排出尾礦，對環境的危害，礦業廢物大量堆存，污染土地，或造成滑坡、泥石流等災害，廢石風化形成的碎屑和尾礦，可被水沖刷進入水體，被溶解滲入地下水，被風吹進入大氣，廢物中有的含砷、鎘等劇毒元素或放射性元素，直接危害人體健康。.現有的固體廢棄物處理用振動篩不便對固體廢棄物起到一
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一種斜管沉淀池底部排污結構，包括池體和污泥泵，池體的一側設置有混凝區，池體內的底部設置有污泥斗，污泥斗的上方設置有斜管填料，斜管填料與池體固定連接，池體側壁上設置有進水口和出水口，進水口與混凝區連通，關鍵是：在池體的一側增設排泥區，污泥斗的底部借助管道與排泥區的底部連通，排泥區與污泥泵。污泥斗底部的污泥，自流至排泥區，在排泥區，則由污泥泵，排至需要處理的下一處理單元，避免了斜管填料坍塌情況的發生，減少了檢修時存在的安全風險，即使污泥泵損壞，污泥斗內的污泥也可以自流至排泥區，不會導致污水處理系統的廢水不達標而對環境產生一定的危害。
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本實用新型涉及一種鋼塑復合管生產用破碎設備，包括破碎裝置、切斷裝置、送料架、底座、送料板、出料口、存料箱、第二伺服電機、第二限位塊、第二螺紋桿和第二軸承，所述送料架底端后部與底座固定連接，所述送料架頂端前部與切斷裝置固定連接，通過送料架、送料板、進料口及出料口之間的配合，使得在需要對鋼塑復合管進行破碎處理時，不再需要人員手動的將管材放入破碎機，避免人員受傷的危險，通過送料板和送料架之間的配合，可以同時的將多根管材進行輸送，同時通過箱體的保護，使得在對廢料進行破碎加工時碎料不會四處飛濺，使用方便。
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本實用新型提供一種聚丙烯腈銨鹽水解放料尾氣處理系統，屬于廢氣處理技術領域，包括除味單元、降解單元和絮凝單元；除味單元包括依次串聯的一級水洗塔、二級酸洗塔和三級堿洗塔；三級堿洗塔頂端設有三級除霧裝置；一級水洗塔設有進氣口；二級酸洗塔底端還設有一個與絮凝單元相連的酸水溶液出口；三級除霧裝置的出口與降解單元相連。本實用新型的聚丙烯腈銨鹽水解放料尾氣處理系統能夠將尾氣中所有危害環境的成分和絕大部分尾氣處理掉，凈化效果，減少環境污染；同時可以有效回收副產物，降低能源消耗，達到資源化利用的目的。
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本實用新型提供了一種用于制備氰乙酸的連續酸化脫色裝置，包括氰乙酸鈉儲罐、鹽酸儲罐、氰乙酸儲罐，還包括酸化脫色塔和尾氣吸收塔，所述氰乙酸鈉儲罐和鹽酸儲罐均與酸化脫色塔的塔頂進料口相連，所述鹽酸儲罐還與酸化脫色塔塔體上依次向下的若干外側進料口相連接，所述酸化脫色塔的底部出料口與氰乙酸儲罐相連，所述酸化脫色塔的頂部出氣口與尾氣吸收塔相連，所述酸化脫色塔內部塔頂進料口與外側進料口下方均設有用于混料的填料層和用于脫色的活性炭纖維層。本實用新型提供的用于制備氰乙酸的連續酸化脫色裝置，實現了連續酸化、脫色同時進行，提高設備的利用率；脫色采用活性炭纖維，可重復再生使用，避免產生危險廢物和環境污染問題。
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一種小直徑鈦管焊接氣體保護罩,用于解決消除小直徑鈦管焊接氧化問題。其技術方案是:所述保護罩罩體為筒狀,它由兩分體半罩組合而成,在保護罩一側的側壁上設有焊接操作口,另一側的側壁上設有氬氣進氣管,在保護罩兩端設有環狀封堵板。本實用新型使用時環扣在被焊接的鈦管焊縫處,保護性氣體經保護罩上設置的氬氣進氣管通入,使焊接區域形成保護性氣體氛圍,從而有效消除鈦管焊接氧化危害,保證焊接質量。本實用新型結構簡單、輕便靈活、使用方便。經試驗表明,本實用新型成功解決了較大直徑鈦管焊接氧化的問題,對提高焊接質量、減少廢品焊縫效果顯著。
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本實用新型公開了一種爐渣冷卻裝置，屬于危險廢物處理技術領域，解決了現有爐渣處理設備占地面積大的問題；其包括：與地面固定連接的機架、用于運輸和冷卻爐渣的移動冷卻組件、自動輸水系統以及風干組件。移動冷卻組件包括沿機架頂面傾斜設置的環形鏈板、設置于環形鏈板內外兩側的圍擋單元以及與外界連通的進出料單元，圍擋單元與機架形成用于風干爐渣的風干腔室和用于容納冷卻水的儲水腔室；進出料單元與網狀圍擋連接且與風干腔室連通。風干組件設置于網狀圍擋的一側，以供驅動待冷卻爐渣一側的空氣經網狀圍擋對已冷卻爐渣進行風干。本實用新型縮小了設備的占地面積，提供了烘干效率。
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一種鈦管焊接氣體保護罩,用于解決消除鈦管焊接氧化問題。其技術方案是:所述保護罩為圓弧形,它由下部氣篩層和上部封閉層疊置組合而成,在保護罩上設有焊接操作口,保護罩上還設有連通氣篩層的氬氣管,所述氣篩層上分布透氣孔。本實用新型使用時將其扣在被焊接的鈦管焊縫處,保護性氣體經保護罩上設置的氬氣進氣管通入,經氣篩在焊接區域形成均勻的保護性氣體氛圍,從而有效消除鈦管焊接氧化危害,保證焊接質量。本實用新型結構簡單、輕便靈活、使用方便。經試驗表明,本實用新型成功解決了較大直徑鈦管焊接氧化的問題,對提高焊接質量、減少廢品焊縫效果顯著。
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