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分離回收廢棄電路板多金屬富集粉末中有價金屬的方法。包括（1）低溫氧化熔煉；（2）水浸出：（3）Na2S浸出：最終得浸出渣及兩次浸出液；其中銅及全部的貴金屬富集在渣中；一次浸出液為Na2SnO3、Na2PbO2、Na2ZnO2的堿溶液；二次浸出液為Na3SbS4溶液；再按現有技術分別進行回收；其中錫、銻、鋅回收率均可達95%以上，鉛回收率達90%以上，銅及貴金屬富集率高，金屬損失小，本發明工藝流程短，技術可靠，環境友好，成本低廉，是一種從廢棄電路板中分離回收有價金屬的有效方法。
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本發明公開了一種城市污泥與含鐵等物料節碳壓球渣鐵浴熔池處理方法。本發明屬于塵泥固廢治理領域。其特征在于本發明包括以下步驟：1、城市污泥與含鐵等物料配料混料降水攪拌混勻，或城市污泥與含鐵等物料預配料預混料預處理，經風干去除部分水分，然后混勻料再配料混料混勻，或采用加熱混料攪拌干燥去水，預熱干燥混勻料；2、壓球機壓球，干燥，或壓球機熱壓球，或存放干燥，或熱壓球直接熱裝運送；3、將節碳壓球加入熔融鋼渣固廢還原揮發熔煉爐或高爐爐外主溝等冶煉爐渣鐵浴熔池處理。本發明的優點是節碳壓球協同處理，較好地解決了城市污泥難以干化、病菌寄生蟲安全衛生風險問題，有機質、碳氫利用問題，實現了大規模經濟高效資源化利用。
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本發明屬于耐磨材料技術領域，具體公開了一種高硼高硅粉末高速鋼前驅粉末，包括3.5?4.0wt％的硼源、2.5?3.0wt％的硅粉、0.5?1.5wt％的鈷粉、9?14wt％的金屬碳化物以及余量的鐵；所述的硼源包括硼源a和硼源b；其中，硼源a為硼單質，硼源b為LaB6、Fe2B和B4C中的至少一種；所述的金屬碳化物為Cr、W、Mo、V中的至少兩種元素的碳化物。本發明還包括所述的前驅粉末燒結得到的高速鋼及其制備和應用。本發明所述方案中，通過所述的成分以及比例的聯合控制，能夠實現協同，能夠改善得到的高速鋼的高溫硬度、高溫耐磨性等性能。
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本發明公開了一種處理廢鉛酸蓄電池膠泥與富鐵重金屬固廢的還原固硫方法及設備,該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑,無煙碎煤作還原劑,先將廢鉛酸蓄電池膠泥等原料與固硫劑及熔劑充分混勻干燥及制粒,然后將混合料和還原劑（燃料）連續加入到氧氣側吹熔池熔煉爐中進行還原固硫熔煉,在無二氧化硫產生的情況下一步產出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣,原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除了低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價元素，實現了廢鉛酸蓄電池膠泥的連續清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短，環境友好及成本低廉等優點。本發明對廢鉛酸蓄電池膠泥的連續清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。
本發明公開了一種低硫含鉛二次物料和富鐵重金屬固廢的還原固硫熔池熔煉方法和設備，該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑，無煙碎煤作還原劑，先將低硫含鉛二次物料等原料與固硫劑及熔劑等充分混勻干燥及制粒，然后將混合制粒料和還原（燃料）煤連續加入到氧氣側吹熔池熔煉爐中進行還原固硫熔煉，在無二氧化硫產生的情況下一步產出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣，原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價元素，實現了低硫含鉛二次物料的連續清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續無害化處理，具有化害為利,變廢為寶,流程簡短，環境友好及成本低廉等優點。本發明對低硫含鉛二次物料的連續清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。
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本發明公開了一種硫酸鋰溶液凈化除雜及生產碳酸鋰的方法，包括以下步驟：對硫酸鋰溶液依次加入硫化劑進行硫化除雜、加入吸附劑吸附除雜、通入O3進行氧化轉型、再經超聲加壓強化轉型后，進行控溫蒸發得到碳酸鋰沉淀。本發明采用了加壓和超聲強化手段強化二氧化碳與溶液中鋰反應生成碳酸氫鋰的效率，進而提高鋰的轉換率和二氧化碳的利用率；后對該溶液進行控溫蒸發，通過對蒸發溫度升溫進行控制，不僅使碳酸氫鋰轉變為碳酸鋰，同時降低了碳酸鋰對雜質的夾帶，雜質的去除率高，產物中的鋰提取率高、損失量少，產品純度高。
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本發明公開了一種有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍熔煉方法。本發明將有色金屬硫化礦與造锍劑、還原劑、添加劑磨碎混合,然后在900～1300℃的溫度下進行還原造锍熔煉。本發明在無二氧化硫生成的情況下一步煉制有色金屬粗金屬或合金、锍和煙塵,同時回收金、銀等貴金屬,具有流程簡單、回收率高、成本低等優點。本發明適合于鉛、銻、鉍的單一硫化礦或精礦、復雜硫化礦或精礦以及這些金屬的含硫富集物的無污染冶煉,更適合從含金黃鐵礦燒渣中回收貴金屬。
本發明公開了一種Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl(Me為Co、Ni、Mn和Zn中的1種及以上)溶液體系中分離Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法。根據Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，通過控制溶液的pH值，采用一種復合成分的選擇性沉淀劑，將Cu(Ⅱ)優先從Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中沉淀出來，實現Cu(Ⅱ)與Me(Ⅱ)的有效分離。
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本發明提供了一種多孔鉛陽極的制備方法及其應用，所述多孔鉛合金陽極具有三維通孔結構，孔隙率大于50％。所述多孔鉛合金陽極制備方法采用泡沫金屬作為造孔基體并配合特有裝置的滲流法，包括泡沫金屬表面預處理、熔融鉛合金加壓滲流及泡沫金屬的溶出等步驟。本發明制備的多孔鉛合金陽極具有重量輕、抗蠕變、密度低、陽極過電位低、鉛合金用量少以及操作方便、泡沫金屬廉價易得等優點。此外，本發明的制備方法可針對不同有色金屬電積來開發相應的陽極，有利于實現大規模工業化。
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本發明涉及金屬離子濃度檢測領域，更具體涉及極譜法多金屬離子濃度在線檢測方法。本發明提出了一種基于狀態轉移算法（STA）的改進小波神經網絡方法用于多金屬離子濃度的實時測定。該方法首先作出極譜曲線，然后采用離散小波變換求取極譜信號的一階導數，以此提取出相應的特征點，特征點數量為所測金屬離子種類數量的3倍，作為小波神經網絡的輸入。在使用訓練集對小波神經網絡進行訓練時，為了使得網絡模型更為精確，將狀態轉移算法用于小波神經網絡參數的優化，避免網絡陷入了局部極值。最后，將訓練得到的網絡模型用于多金屬離子濃度的實時在線檢測。本發明以實際的鋅、鈷極譜重疊信號為例對算法進行測試，所得到的結果明顯優于傳統的曲線擬合和BP神經網絡算法。
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本發明提出一種高溫濃稠復雜料液基體在線沉降的裝置，其包括基體沉降池、快速制冷單元、復溶清洗單元、集中控制單元；所述基體沉降池包括敞口瓶、位于敞口瓶內的攪拌器、設置于敞口瓶內的液位傳感器、溫度傳感器；敞口瓶上方設置有料液注入口、料液抽取口，所述快速制冷單元包括制冷器、大功率制冷片和散熱片；復溶清洗單元包括旋轉式噴頭，位于所述敞口瓶上方；集中控制單元包括控制器。本發明提出的裝置與方法，可以有效解決在線取樣進樣過程中由于高溫高濃稠復雜料液冷卻結晶而堵塞管路的難題。并可與在線分析檢測裝置聯用，大幅降低高濃稠基體成分對分析檢測微量雜質離子造成的干擾，極大的提高微量雜質離子在線分析檢測時的準確性和可靠性。
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本發明公開了一種面向鋅溶液痕量離子濃度檢測的掩蔽測試體系優化方法，基于兩個約束條件構建掩蔽優化測試體系的單目標。其操作為：先計算理論EDTA用量；然后根據理論EDTA用量選定范圍；然后研究EDTA用量、顯色劑亞硝基R鹽用量、測量體系的pH值對吸收光譜質量的影響；定義兩個該體系下的優化約束條件：EDTA用量轉折臨界點和R鹽無噪聲波長范圍，并建立擬合函數；然后將建立的擬合函數，整合成單目標多變量的優化測試體系模型；求解；得到優化參數，本發明得到的測試體系具有寬線性度、低檢測限、選擇性好和高靈敏度，不需要對鋅電解液進行預分離，易實現自動化，適合用于高濃度比背景下痕量離子濃度檢測的掩蔽劑的用量優化。
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本發明公開了一種鋅冶煉的工藝。高鐵閃鋅礦精礦經焙燒、中性浸出、低酸浸出，低浸渣經磁選機磁選分離鐵酸鋅，非磁性渣經高酸浸出進一步處理；鐵酸鋅經還原焙燒分解為四氧化三鐵和氧化鋅，分別作為浸出液磁流體除鐵工藝的磁種和中和劑。新工藝采用濕法、火法相結合的方式，一方面有效地提高鋅的浸出率、鉛銀的回收率，另一方面鐵酸鋅的焙燒產物應用于磁流體除鐵工藝，有效地降低了除鐵工藝成本，且所得鐵渣純凈、含鐵高，有利于鐵渣的綜合利用。此技術能夠高效地得到高品質的鋅浸出液，所添加的藥劑來源廣泛，廉價經濟，不僅能夠得到含鐵極低的鋅浸出液，而且大大提高了鋅濕法冶煉工藝的效率，并且有價金屬幾乎沒有損失，利于資源的綜合利用。
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本發明公開了一種溶液霧化法制備超細銻氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將三價銻加入到鹽酸溶液中配制成0.05～0.8mol/L的銻溶液；(2)采用清潔氧化劑對步驟(1)溶液進行氧化，得到五價銻溶液；(3)將步驟(2)得到的五價銻溶液進行霧化熱解，得到銻氧化物粉末。本發明以三價銻溶液為原料，經氧化和噴霧熱解直接制備超細銻氧化物粉體材料，工藝流程簡單。本發明還可直接以傳統酸法銻冶煉過程的浸出液為原料，縮短了銻氧化物粉體材料制備流程，有效地將傳統冶金過程與材料制備過程相結合，大大提升了傳統有色金屬冶煉產物的附加值，并實現了浸出劑鹽酸的回收再利用。
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本發明提供了一種低成本清潔煤氣制備方法，屬于化工氣體生產技術領域。本發明主要特征在于：原料有煤粉、空氣；主要生產裝置包括粉煤成型裝置、煤氣發生爐、煤氣冷卻裝置、煤氣脫硫裝置；主要生產工藝為煤粉加工成型煤，型煤在煤氣發生爐內氣化生成粗煤氣，粗煤氣經除塵、冷卻降溫、脫硫形成清潔煤氣產品。清潔煤氣主要用于冶金、化工、建材等行業作為燃氣。本發明提供的煤氣制備方法具有生產工藝簡單，設備投資費用低，安全可靠，煤氣生產成本低，煤氣燃燒后煙氣達到排放標準。實現了產品和產品生產過程的雙清潔。
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本發明公開了一種PZT基壓電陶瓷及其制備方法，在成份設計上，通過CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一種摻雜PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制備方法上，根據設計配方將稱量好的化學原料用球磨機進行一次研磨，隨后烘干、過篩。然后將已過篩的粉料在微波爐內輻射合成為預燒粉料。再按照上述球磨方法進行二次研磨、烘干、過篩后，加入PVA溶液造粒，接著采用干壓成型獲得坯體，最后在微波爐內燒結致密化得到PZT基壓電陶瓷制品。與現有技術相比，本發明在傳統粉末冶金工藝基礎上，引入微波輻射合成超細粉與微波燒結技術，具有綜合性能優異、綠色環保、生產效率高、易于實現批量化生產等優點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備PZT基壓電陶瓷制品。
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本發明公開了一種固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應用。該方法利用硅酸鹽尾礦和冶金渣作為主要原料，通過顆粒堆積法制備固廢基陶瓷催化膜，固廢基陶瓷催化膜具有力學性能好、催化活性高等特點，可以高效催化過一硫酸鹽氧化降解水體中有機污染物，且可多次回收并重復利用。
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本發明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）的制備方法及其應用，該制備方法是將含有硫氰酸根的物質在氧化劑的作用下對硫氰酸根進行選擇性氧化，使硫氰酸根陰離子失掉一個電子而成為單電子游離基、兩個所述單電子游離基結合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物質選自硫氰酸或一價的硫氰酸鹽。所制備出的硫氰（C2N2S2）可應用在與金屬溶浸及提取和回收相關的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領域。
本發明涉及鈉離子電池材料制備領域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質量鈉離子電池正極材料的方法。本發明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO3?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預反應后再經熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護性氣氛、650～900℃下燒結，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發明創新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預反應轉型工藝，從而實現含釩礦料的處理并產出高電學性能的正極材料。
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本發明涉及一種含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法；屬于冶金技術領域。本發明在熔池熔煉爐內，將鐵的質量百分含量低于50％、硫的質量百分含量為0.07-15％的含鐵渣料于弱氧化性氣氛中加熱至1100℃以上，得到脫硫產物；然后升溫至1350-1450℃，同時加入造渣劑并持續通入富氧氣體，直至脫硫產物與造渣劑完全共融時停止通入富氧氣體，得到氧化物熔體后加入還原劑，在1450-1550℃進行還原，得到硫的質量百分含量≤0.07％的生鐵。本發明適應能力強，實現了冶金、無機化工行業產生的低鐵、高硫含鐵渣料的有效回收和利用；便于產業化推廣。
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本發明是一種通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法，屬于冶金生產技術領域。本發明包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉窯焙燒：有價金屬與氟、氯反應形成氯化物，并以氯化物的方式揮發；所述揮發的有價金屬一部分隨煙氣流進入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價金屬煙塵；步驟4，富集有價金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產品。減少了再次從回轉窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種立式磨,其包括進料口,出料口,傳動輪,主軸,軸承座,撒料盤,動粉磨體,粉磨體,機殼,所述軸承座位于機器的上部,進料口設于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進料口內孔連通,所述主軸通過軸承裝在軸承座上,動粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設于機殼上,在軸承座與撒料盤間設置使物料均勻分布的物料通道,所述軸承座下料通孔相對主軸的外側設凸臺或/和擋料圈或/和軸承座的下平面形狀為中間高四周低,所述撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本實用新型粉磨效率提高,機器振動小,故障少,運轉率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。
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本發明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實現了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡短、能耗低、金屬的回收率高、生產成本低的特點，實現了清潔節能、環境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實現工業化。
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本發明屬于火法冶金技術，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設備。一種生產除錳劑的設備，包括沸騰爐、旋風及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設有沸騰爐排氣口，底部設有沸騰爐進料口、沸騰爐進氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風及陶瓷管收塵器設有煙塵進氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進料口連通。本發明采用的沸騰爐產出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉化率。本發明錳酸鈉燒成轉化率可達90%以上。
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本發明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調漿、脫藥處理，預備進行生物浸出或化學浸出。根據所使用的浸出方法，調控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發明的工藝，流程簡單、技術完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現工業化應用。
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一種除去粗鎢酸鈉溶液中磷、砷、硅的溶劑萃取 法，屬濕法提取冶金領域。在弱堿性條件下，將磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油組成的有機相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 凈化鎢酸鈉溶液，負載有機相經碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液反萃后再返回使用，反萃液用離子交換法分離磷、 砷、硅回收鎢。工藝流程簡單，萃取與反萃只需單級 操作，鎢的回收率高，不產生磷砷渣，廢水排放量小， 易處理，減少了對環境的污染。
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2025年08月07日 ~ 09日 
