湖南長沙有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鎳鐵合金資源化回收的方法和應用 766     

 0

本發明屬于鎳鐵合金濕法冶金領域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經過除雜后，可得到雜質含量較低的含鎳溶液。

用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法 857     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法。該系統包括設有至少一個攪拌裝置（7）的反應器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設有多個氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設有多個蒸汽分管（10），其中任意一個氧氣分管（9）與一個蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個混合氣體加入管（11）相連通。該方法將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點加入反應器內，可以實現氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應的進行，同時解決了現有技術中氧氣加入管堵塞的問題。

萃余液苛化裝置 994     

 0

本實用新型公開了一種萃余液苛化裝置，它涉及濕法冶金技術領域；板框壓濾機的下方設置有接濾盤,接濾盤通過管道與苛化后液池連接，苛化后液池的側邊設置有萃余液循環池,萃余液循環池通過第一輸送泵和管道與苛化池連接，苛化池通過第二輸送泵和管道分別與第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的上部連接，且所述的第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的底部通過第三輸送泵和管道與板框壓濾機連接。此系統不需蒸汽加熱，每天能節約一定的蒸汽費用；雖然石灰利用率雖比加熱時低，但節約的蒸汽費用遠遠可以彌補石灰增量所增加的費用與用電的增量費用；且萃余液循環池中的換熱裝置可以對蒸汽冷凝水中的余熱進行再利用，從而進一步起到節能的作用。

含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法 994     

 0

本發明公開了一種含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法將①含銻高砷煙灰經氧化酸浸初步脫砷，可以脫除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸鹽物相，銻、鉛等有價金屬保留在酸浸渣中，酸浸后液經處理后達標排放；②酸浸渣經硫化鈉堿浸深度脫砷，同時使大部分的銻浸出到溶液中，堿浸渣中富含鉛等有價金屬；③堿浸后液加入還原鋁粉置換回收有價金屬銻(Sb≥95％)，沉銻后液經處理后達標排放。本發明可以獲得較高的煙灰砷脫除率，堿浸渣中砷低而鉛高，同時實現煙灰中銻的回收，脫砷效率高，成本低，具有較高的經濟價值。

吹氣式加速升溫反應釜 1204     

 0

本實用新型公開了一種吹氣式加速升溫反應釜，它涉及濕法冶金技術領域。帶減速電機安裝在帶夾套釜體的上方，錨式攪拌與帶減速電機相連，所述的錨式攪拌位于帶夾套釜體的內部，所述物料進口、觀察孔、下料口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上部和底部，且與帶夾套釜體腔內相通，與帶夾套釜體的夾套不通，所述氣體進口、氣體出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上端，并與通氣管連接，所述通氣管位于帶夾套釜體腔內，所述蒸氣進口、蒸氣出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體下端和上端，它升溫時間短，比一般反應釜升溫時間縮短1/3～1/2；且此裝置結構簡單，可以用一般的反應釜進行升級改造，且改造成本低。

用于反應器除鐵的氧氣加入系統 834     

 0

本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法。該系統包括設有至少一個攪拌裝置（7）的反應器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設有多個氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設有多個蒸汽分管（10），其中任意一個氧氣分管（9）與一個蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個混合氣體加入管（11）相連通。該系統將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點加入反應器內，可以實現氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應的進行，同時解決了現有技術中氧氣加入管堵塞的問題。

從含鈷溶液中回收鈷的方法 933     

 0

本發明涉及一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，特別涉及一種從含鋅錳鈷等元素的溶液中回收鈷的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明首先調整含鈷溶液的pH值至大于等于4.5，將溶液的溫度調整至75?98℃后，向含鈷溶液中加入零價錳，攪拌、反應，過濾，得到含鈷高于50％的高品位鈷渣。本發明鈷直收率可達98％以上，實現了鈷的高效回收。本發明工藝過程簡單、分離效果好、鈷回收率高、成本低，無需復雜特殊設備，具有良好的工業化應用前景。

鋅電積用陽極材料及其制備方法 970     

 0

本發明公開了一種鋅電積用陽極材料及其制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。所述鋅電積用陽極材料為Fe‐Si金屬間化合物。其制備方法為：按設計的陽極材料組分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型劑，進一步混合均勻后，采用模壓成型，得到坯料，坯料經采用真空分段式無壓燒結，制備得到Fe‐Si金屬間化合物多孔材料。本發明所設計和制備的鋅電積用陽極材料用于鋅電積過程時多孔結構可有效增加材料比表面積，從而大大降低陽極實際電流密度。與傳統鉛銀合金陽極相比，本發明所的產品具有較低的槽壓，較高的電流效率和較高的產品鋅純度，可顯著降低生產成本，完全避免了金屬Pb對陰極產品和生態環境的污染。

制備氧化鈧的方法 845     

 0

本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種短流程制備氧化鈧的方法，包括以下步驟：酸溶；萃?。赫{整料液的酸濃度為0.5?3 mol/L，采用萃取劑進行1?6級逆流萃取，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間，得到含鈧有機相；其中，萃取劑為p227和TBP的混合物；酸洗：配置3?5 mol/L的無機酸逆流酸洗含鈧有機相，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間；得到洗滌之后的有機相；以及沉淀和煅燒。在本發明中，通過試劑和工藝的創新，將反萃和沉淀合二為一，省掉反萃及草沉前配料步驟，簡化了現有氧化鈧的提純工藝和操作流程，節省了操作成本。

利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法 929     

 0

本發明公開了一種利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法，利用低品位銅礦濕法冶金生物堆浸過程中產生的生物鐵鈣渣，對生物鐵鈣渣中的鐵進行浸出和濃縮，包括三個主要步驟：（1）、鐵鈣預分離：將生物鐵鈣渣與萃余液按比例混合，得到富鐵萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富鐵渣；（2）多級逆流浸出：通過兩級串聯浸出槽，使生物富鐵渣在系統內循環逆流浸出；（3）膠體脫穩分離：將混合液先后經過超聲脫穩和高溫降低粘度，然后壓濾，得到生物絮凝劑。本發明生產成本低，浸出液中鐵濃度大于100g/L，可做為生物絮凝劑使用，解決了企業生物鐵鈣渣堆積的問題，減少了環保風險和壓力，同時為企業創造經濟效益。

電解制備致密平整鉍金屬的方法 795     

 0

本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體公開了一種電解制備致密平整鉍金屬的方法。本發明通過向甲基磺酸鉍酸性溶液中加入β?萘酚、阿拉伯樹膠、磺化和硫化的烷基酚乙氧基和萘酚乙氧基氧化物中的一種或幾種作為添加劑，在20～80℃下電解，得到陰極鉍。本發明公開的鉍金屬精煉方法簡單易推廣，對環境友好，得到的產物表面平整致密、成板效果好。

鐵礬渣減量化和資源化的處理方法 952     

 0

本發明屬于濕法冶金產生的固廢綜合回收技術領域，具體涉及一種鐵礬渣的處理方法，包括對鐵礬渣中鐵礬相的處理步驟：將鐵礬渣置于草酸溶液中攪拌反應，反應后固液分離獲得反應液和剩余渣；對反應液進行太陽光輻照處理，隨后再進行固液分離，獲得草酸亞鐵。此外，還包括對富集在剩余渣中的鐵酸鋅的處理步驟：將剩余渣、草酸和還原劑漿化，將得到的漿料進行一鍋轉型處理，隨后經固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉型產物。本發明提供的方法可實現鐵礬渣的規?；咧道?，效果顯著；該方法工藝流程短，操作簡便，反應條件溫和轉化效率高，具有清潔、低能耗的優勢和極佳的工業化應用前景。

高濃度鎢酸鈉溶液的離子交換法 1073     

 0

本發明涉及濕法冶金，使用離子交換法處理高濃 度鎢酸鈉溶液，其特征在于：使用強堿性陰離子交換樹脂，在 處理高濃度 Na2WO4溶液時，改變離子交換柱結構，使柱內液體以近乎活塞 流的形式流動，從而實現對柱內液體流動的真實控制?？梢栽?維持樹脂的交換容量和工作能力基本不變的情況下，實現高濃 度 Na2WO4溶液的離子交換。

磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法 1025     

 0

本發明提供了一種磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法，屬于濕法冶金分離技術領域。本發明通過磷酸酯萃取劑與改質劑和稀釋劑混合得到萃取有機相，再在預定O/A相比、溫度、時間下進行多級萃取，使錳離子被萃取進入有機相，鋰離子則保留于萃余液中；負載錳的有機相經過純水多級洗滌后，再采用硫酸多級反萃使有機相中的錳進入水相，產出純凈的硫酸錳溶液。本發明較之于化學沉淀分錳工藝，可避免硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈣等廢渣產生，也消除了傳統磷酸萃取劑萃錳過程中皂化工序產生的皂化廢液，實現溶液中鋰、錳的高效分離和綠色提取。

鐵酸鋅處理方法 1177     

 0

本發明屬于濕法冶金產生的固廢綜合回收技術領域，具體公開了一種鐵酸鋅處理方法：將包含鐵酸鋅、草酸和還原劑的漿料進行一鍋轉型，隨后進行固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉型產物；其中，草酸與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.5；還原劑與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.25。本發明研究發現，通過所述的成分以及比例的聯合控制下，能夠意外地實現協同，即實現鐵酸鋅的溫和一鍋轉型，進一步將轉型產物在惰性氣氛低溫熱解，可以獲得四氧化三鐵和氧化鋅，實現鐵酸鋅的溫和資源化利用。本發明方法可實現鐵酸鋅的規?；咧道?，且操作簡便、工藝流程短，反應條件溫、轉化效率高，清潔低能耗，具有極佳的工業化應用前景。

磨浸工藝處理獨居石的方法 929     

 0

一種磨浸工藝處理獨居石的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將獨居石加入到浸出劑中進行浸出；所使用的浸出劑為氯化鹽和鹽酸。所述浸出劑中含有氯化鹽、鹽酸；作為優選工藝，本發明先在攪拌器內溶解氯化鹽，溶解完全后，再將獨居石置于攪拌器內，攪拌均勻，之后將混合礦漿通入磨機內，通過邊磨邊浸，提高了獨居石分解率，與傳統工藝相比，可以顯著降低工藝成本，并有助于節約能耗、時間，極大改善作業環境，提高生產效率。

甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法 1030     

 0

本發明提供了一種甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明首先將鉛電解精煉廢液pH值調節至1～3，得到調節液；再添加硫酸使調節液中的Pb2+離子以PbSO4形式沉淀，液固分離后的含鉛濾渣作為煉鉛原料；所得濾液采用氧化劑使Sn2+離子氧化成Sn4+離子，得到氧化液；向氧化液中添加鈣系沉淀劑，使其中Sn4+離子以CaSnO3形態沉淀，液固分離得到含錫濾渣作為煉錫原料，除錫后液采用離子交換吸附深度凈化除雜后進行蒸發濃縮回收磺酸鹽副產品，由此完成鉛電解精煉廢液的凈化處理。本發明通過分步沉淀技術實現鉛、錫元素的高效分離和回收，具有經濟環保、工藝簡單、可操作性強等優點。

鋅精礦與硫化砷渣協同浸出的方法 889     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋅精礦與硫化砷渣協同浸出的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦、硫化砷渣、廢電解液混合，控制酸鋅摩爾比0.8~1.1，進行氧壓浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）將氧浸液送后續除鐵凈化、電解、熔鑄生產電鋅；將氧浸渣送硫回收單元，產出硫磺和浮選尾渣；（3）將浮選尾渣送火法冶煉處理，得到固砷無害渣和煙氣，煙氣送制酸生產硫酸。本發明利用鋅精礦與硫化砷渣協同浸出，在一個高壓釜內可以同時完成砷氧化及隨鐵沉淀的兩個過程，氧浸液終酸濃度低；將高鐵的浮選尾渣經火法固化得到固砷無害渣，達到了砷固化渣中而不是以砷產品外排的目的，解決了砷無害化的環保問題。

利用斑銅礦調控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法 1030     

 0

本發明提供一種利用斑銅礦調控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法，將高鐵閃鋅礦磨細，在化學體系下，加入磨細的斑銅礦并控制合適的比例和溶液化學條件；生物體系中，將浸礦微生物培養、馴化、接種，并控制合適的礦物比例和溶液化學條件；可以選擇性的強化或抑制高鐵閃鋅礦的氧化溶解。本發明的優點在于（生物）濕法冶金體系中，當高鐵閃鋅礦作為目的礦物存在時，可通過調控選擇性的強化或抑制高鐵閃鋅礦的浸出，實現多金屬復雜礦物的協同或分步浸出；當高鐵閃鋅礦作為非目的礦物或脈石礦物時，又可通過調控抑制高鐵閃鋅礦中鋅和鐵等元素的溶出，避免高鐵閃鋅礦浸出產生的金屬離子對其他有價金屬的回收帶來麻煩，同時可強化斑銅礦的回收利用。

一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法 933     

 0

本發明公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將一水硬鋁石型鋁土礦和循環母液混合均勻進行預脫硅處理，所得預脫硅漿液再與脫堿赤泥混勻進入高溫溶出，溶出漿液經過稀釋脫硅、赤泥沉降分離洗滌處理后得到赤泥，赤泥經石灰脫堿獲得脫堿赤泥，部分脫堿赤泥返回到高溫溶出步驟，使得鈣得到循環利用。相對現有技術，本發明的礦石中氧化鋁的相對溶出率有明顯提高，用脫堿赤泥代替石灰能大幅度減少石灰加入量，減少廢物排放，有利于環境保護，且成本低，具有工業應用價值。

從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法 781     

 0

本發明屬于濕法冶金中溶液凈化技術領域，公開了一種從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法。本發明制備方法包括以下步驟：(1)向酸浸液中加入氧化劑進行預氧化處理；(2)利用堿金屬鹽溶液、銨鹽溶液和水中的至少一種作為反應底液，加熱并調節反應底液pH為3.6～4.1；(3)將步驟(1)預氧化處理后酸浸液加入上述反應底液中，攪拌下加入堿液，控制堿液的加入速度保持體系pH，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(4)濾液加堿調節pH至4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。本方法制備方法采用倒序加料法，其渣量顯著減少，且反應條件簡單易控、反應快、除鐵鋁效率高，適用于各種含鐵鋁的酸性溶液同時除鐵鋁。

鐵鋁渣綜合利用的方法 831     

 0

本發明屬于鎳鈷濕法冶金技術領域，具體涉及一種鐵鋁渣綜合利用的方法。本發明對鐵鋁渣進行選擇性浸出，溶解出渣中的鎳、鈷、鋁；然后向鎳、鈷、鋁浸出液中加入硫化鈉，沉淀回收溶液中的鎳、鈷，并得到硫酸鋁粗溶液；硫酸鋁粗溶液通過加入氧化劑及氫氧化鈉，去除其中的鐵后，再補充加入硫酸鈉鹽，將溶液配制成生產硫酸鋁鈉的原液；原液經過蒸發，結晶得到硫酸鋁鈉產品。本發明將原來的危險固廢鐵鋁渣經過處理，不僅回收了對環境有危害的高價鎳鈷金屬，并且利用其中的鋁生產出高價值的硫酸鋁鈉，該方法工藝簡單易行，成本低廉，在取得經濟效益的同時，又將環境污染因素消除，具有良好的社會效益。

鋅精礦與銅白煙塵協同處理的方法 1042     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋅精礦與銅白煙塵協同處理脫除溶液中砷氯的方法。所述鋅精礦與銅白煙塵協同處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦與銅白煙塵混合后加水進行磨礦，得到礦漿；（2）在礦漿加入廢電解液，調節礦漿中的酸鋅摩爾比為0.8~1.1，然后進行氧壓浸出，后過濾得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入鋅粉除銅脫砷脫氯，得到銅渣和除銅脫氯后液。本發明的鋅精礦可搭配處理高達50%的白煙塵，可一次性處理白煙塵量大；鋅、銅浸出率高，其中鋅可達98%以上，銅可達95%以上，達到了高效浸出鋅銅，同時降酸沉鐵除砷的目的。

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 1055     

 0

本發明公開了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機中進行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實現了渣的綜合利用。本發明首次將浮選技術應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失，設備流程工藝操作簡單、經濟高效。

從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法 1092     

 0

本發明涉及一種從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明包括如下步驟：(1)：紅土鎳礦通過磷酸浸出，固液分離后得到富集鎳鈷的一段浸出液；(2)：在步驟(1)所得的一段浸出液中加入堿性劑調節溶液pH，固液分離后，得到已脫除部分鐵、鋁、錳等雜質金屬離子的第一除雜液；(3)：在步驟(2)所得的第一除雜液中加入萃取劑P204，進一步分離除去鐵、鋁、錳等雜質離子，得到富集鎳鈷的一段萃余液；(4)：在步驟(3)所得的一段萃余液中加入萃取劑P507，經多級萃取分離鎳和鈷，最終鈷保留在有機相中，鎳保留在萃余水相中。本發明工藝簡單，流程短，萃取級數少，鎳、鈷回收率高，便于工業應用。

基于雙極膜電滲析調節硫酸鎳溶液pH值的方法 953     

 0

本發明公開了一種基于雙極膜電滲析調節硫酸鎳溶液pH值的方法，該方法是將pH≤1.5的硫酸鎳溶液通過雙極膜電滲析系統調節其pH≥4，該方法在不加入任何化學試劑的條件下，采用雙極膜電滲析技術將低pH的硫酸鎳溶液轉變為能夠滿足電積鎳溶液pH要求(pH>4)的硫酸鎳溶液，回收的硫酸可回用于鎳濕法冶金主流程的礦物浸出工序，且該方法流程短，操作簡單，鎳損低，成本低，環境友好，易于實現工業化。

紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法 748     

 0

本發明涉及一種紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦破碎至粒度小于1mm；將破碎后的紅土鎳礦與一定溶度磷酸溶液混合后得到礦漿；將礦漿料注入密閉反應器，在浸出溫度110～150℃和浸出壓力0.2～0.5MPa條件下加壓浸出；浸出結束后將漿料固液分離得到含鎳鈷浸出液和磷酸鐵產品。與現有高壓酸浸工藝浸出溫度245～270℃和浸出壓力4～5MPa相比較，本方法能夠顯著降低浸出溫度100℃以上，能耗低；浸出壓力僅為現有高壓酸浸工藝的10％以下，無需鈦合金高壓釜設備，投資成本低，工藝操作方便；本方法無其他酸性浸出尾渣產生，實現紅土鎳礦浸出尾渣近零排放，環境友好。

高純度鋰鹽的制備方法 786     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種高純度鋰鹽的制備方法。本發明制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將粗制碳酸鋰加水制成漿料，升溫；(2)向步驟(1)的漿料中加入浸提劑，反應；(3)將反應后體系過濾，濾液調節pH值至6.0?8.0；(4)將調節后濾液蒸發結晶，過濾，烘干，得到高純度鋰鹽。采用本發明的方法制備得到的鋰鹽產品中，氯化鋰主含量達到99.8wt％以上，硫酸鋰主含量達到99.9wt％以上，硝酸鋰主含量達到99.7wt％以上，遠高于電池級99.5wt％的標準。本發明工藝簡單，流程短，設備要求低，具有很好的工業化可行性，能耗成本低廉，產品價值高，具有可觀的經濟效益。

選擇性浸出劑及復雜銅鋅礦產資源的深度分離方法 937     

 0

本發明涉及礦物加工、濕法冶金領域，具體說是一種選擇性浸出劑及復雜銅鋅礦產資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發明使用的深度分離銅鋅礦的方法對原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對礦石品位要求不嚴格，可對低品位礦產資源進行加工，提高資源利用率。

氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法 1119     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法。所述氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法，包括以下步驟：（1）將氧化鋅與銅白煙塵混合后加酸浸液進行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入鐵粉，進行沉銅脫氯，過濾得到銅渣和沉銅脫氯后液；向中浸渣加廢電解液、硫酸進行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉銅脫氯后液通入氧氣進行氧壓沉鐵除砷，得到砷酸鐵渣和沉鐵除砷后液；沉鐵除砷后液送除鐵凈化、電解、熔鑄生產電鋅；砷酸鐵渣送火法固化處理。本發明可以處理低銅的白煙塵量高達50%。鋅浸出率可達98%以上，銅浸出率可達95%以上，除砷效果可達99%。