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本發明涉及到一種使用含鋁吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法，隸屬于稀有金屬濕法冶金技術領域。本發明在10?35℃下，調節鋰云母浸出液的pH值至4.0?9.5；加入適量含鋁吸附劑，使含鋁吸附劑濃度達到28?32g/L，持續攪拌15?45min；固液分離，可得負載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟鋰云母浸出液；所述含鋁吸附劑制備時嚴格控制pH值為5.8?6.2。該方法制備的除氟劑可以有效的將鋰云母礦浸出液中的氟含量降至達標，直接提升了碳酸鋰產品的質量，并且成本低廉，具有可觀的社會經濟價值，同時，其再生簡單，且再生產品性能遠遠優于現有產品。
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一種濕法冶金提取鎳的方法,特別是從含鎳溶液中除去銅的方法,本發明采用鎳的含硫化合物作為除銅劑與陽極液中的雜質銅離子作用生成銅硫化物沉淀。向含鎳溶液中加入硫代碳酸鎳,并使硫代碳酸鎳中所含的鎳與溶液中所含的銅的摩爾比范圍為1.0-2.0,控制溶液溫度范圍為10-150℃,PH范圍為2-7,除銅時間為5-300分鐘,經過濾分離出含銅<3MG/L,銅/鎳>15的除銅后液。本發明除銅劑活性高、活性維持時間長、除銅過程不引入有害離子、除銅渣可直接送銅冶煉、操作簡單、成本低。
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本發明屬于濕法冶金技術領域；具體涉及一種從含銦的甲基磺酸鉛溶液中萃取銦的方法，鉛銦合金在添加有添加劑的體系下電解精煉，得到含銦的甲基磺酸鉛溶液；將含銦的甲基磺酸鉛溶液進行除鉛處理，得到除鉛后液；調節除鉛后液的pH值，得到銦萃取原液；將萃取原液與包含萃取劑的有機相接觸、萃取。本發明可解決甲基磺酸體系萃取銦過程由于混合添加劑的比例及用量、鉛離子濃度、pH值、溫度原因產生第三相和發生乳化現象的問題，增加銦的回收效率，簡化分離的難度，屬于低成本簡單易操作的方法。
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本發明涉及一種含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明在含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液的除鐵過程中，以碳酸鈣為所述溶液pH調節劑的同時，加入無水硫酸鈣晶種，誘導溶液中的鈣以無水硫酸鈣形式結晶析出，反應結束后，趁熱過濾，濾液為除鐵除鈣后的含鎳溶液；所述含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液中鐵離子的質量濃度不低于1克/升，鎳離子的質量濃度大于10克/升；所述除鈣過程中溫度控制在85～100℃。本發明具有操作簡單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點。
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本發明提供了一種高純鉬粉的制備方法，該方法將二氧化鉬礦粉與氯氣進行氯化反應，冷凝后得到MoO2Cl2固體；然后將所述MoO2Cl2固體與氨水進行氨浸反應，得到仲鉬酸銨和HCl氣體；進一步將所述仲鉬酸銨焙燒，得到MoO3；最后將所述MoO3與還原氣體進行還原反應，得到高純鉬粉。與現有技術濕法冶金提純鉬礦源相比，本發明以二氧化鉬礦粉為原料，使氯氣與MoO2進行選擇性反應。由于氯氣只與金屬Mo發生反應，其他元素幾乎不參與反應，因此，產物的雜質含量大幅度降低，得到高純度的產物，并且避免了原料鉬礦源中雜質種類和含量對產品純度的影響。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法，具體有以下步驟：(1)向高硫鉬酸銨溶液中加入酸，采用有機相進行萃取，獲得負載鉬的有機相和殘留鉬的萃鉬余液。(2)將得到的負鉬有機相采用反萃液反萃，獲得鉬酸銨溶液。(3)使用陰離子交換樹脂吸附萃鉬余液中的鉬，獲得硫酸銨溶液。(4)蒸發結晶鉬酸銨溶液和硫酸銨溶液制取鉬酸銨和硫酸銨產品。本發明能綜合回收高硫鉬酸銨溶液中的鉬和硫，環境友好且能獲得純度99％以上的鉬酸銨、硫酸銨產品。
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本發明涉及一種污酸體系中高效脫除砷的方法，特別涉及強酸體系下高效脫除污酸中砷的方法，屬于濕法冶金和工業廢水處理領域。污酸經過濾去除不溶性雜質后，再根據其中砷含量加入碘化物，然后緩慢加入磨細并過篩的銅粉，控制反應溫度并繼續攪拌一定時間，待反應完畢后固液分離，濾液采用ICP可經膜處理工藝回收硫酸，濾渣用水洗滌后可逐步處理實現碘化物再生以及制得砷銅合金或單質砷。本發明使污酸中砷的去除率最高可達99.97％，脫砷污酸中砷濃度可降至2mg/L以下，徹底實現了污酸中砷與硫酸的高效分離；而且本發明工藝過程簡單，設備要求低、操作安全、環境友好。
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本發明公開了一種制備紅硒的方法，在含四價硒或/和六價硒的溶液中加入還原劑，控制反應過程的溫度為0-60℃，控制反應速率使反應在1-2h內完成，固液分離后獲得硒單質，干燥后即得到紅硒。本發明實現了常壓還原、還原產量大等目的，所需反應條件簡單、反應流程短、所需試劑及設備均為常見的濕法冶金工業設備，整體非常容易實現工業化生產應用；本發明的所用的試劑較少，生產成本低，產品穩定性好；即采用簡單低成本的方式從工業上的含硒廢水中一步還原得到在生物醫藥領域具有良好研究前景的紅硒。
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本發明公開了一種催化還原硒的方法，用三價鐵離子為催化劑，在含六價硒的溶液中加入還原劑進行反應使硒還原成硒單質。本發明實現了短流程、直接還原為硒單質的目標，解決現有技術中采用還原劑難以一步將六價硒還原成單質硒的技術難題。本發明還實現了快速高效還原，僅需要1?2小時的反應時間，即可實現硒還原率不低于98％，明顯縮短了硒還原的時間，提高了還原率。本發明的還原過程所需條件溫和、反應流程短效果好、所需試劑及設備均為常見的濕法冶金工業設備及試劑，整體非常容易實現工業化生產應用。
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本發明一種在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將與電源正極相連的鐵板和與電源負極相連的石墨板浸入含鉍料液中，通直流電進行置換反應，得到海綿鉍粉。本發明置換所得海綿鉍粉與傳統鐵粉置換所得鉍粉相比，其品位高，雜質少；與單純使用鐵片置換所得鉍粉相比，直流微電流作用促進置換過程，加速置換，置換效率大大提高。本發明制備工藝簡單，所得海綿鉍粉純度高，便于實行產業化生產。
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本發明涉及一種梯度金屬基多孔材料的制備方法和應用。本發明通過將水基漿料注入模具中，利用冷凍溫度場使水基漿料定向凝固成型，將所得冷坯冷凍干燥去除冰晶，然后脫除粘結劑，高溫燒結制備出金屬基多孔材料。通過調節漿料性能，可以獲得不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔結構。本發明具有工藝簡單，可制備不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔材料，在化工化學、電極材料、生物醫藥、濕法冶金等領域具有較大的應用潛力。
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本發明公開了一種浮選分離廢棄線路板中金屬銅與錫的方法，包括以下步驟：將廢棄線路板進行物理分選后，得到大顆粒銅產品、鐵產品、非金屬物料以及銅錫混合物產品；將銅錫合金混合物產品進行磨礦，得到礦漿，向礦漿中先后加入浮選藥劑進行浮選，得到銅精料和錫合金尾料；將銅精料進行冶煉得到銅，錫合金尾料分別進行濕法冶金得到銅和錫。本發明首先通過物理分選的方法，將廢棄線路板中的銅分為①大顆粒銅產品和②小顆粒銅與銅錫合金，使錫金屬富集，更有利于錫的回收。本發明采用了浮選工藝，使得小顆粒銅與銅錫合金得到進一步分離，使得錫進一步富集，更有利于錫金屬的分離；而且小顆粒銅的分離也可以減輕后續分離步驟的壓力。
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本發明公開了一種廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝，包括以下步驟：S1、取含有鈣和鎂的硫酸錳廢液，將所述廢液升溫至30～40℃后，加入草酸、草酸鈉和草酸銨混合溶液，恒溫下攪拌反應2～4h；S2、將經步驟S1反應后的溶液靜置后，去除沉淀后得到凈化后的硫酸錳溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸鈉和草酸銨的質量之比為(2～3)：1：1。本發明方案利用草酸及草酸鹽溶液對硫酸錳進行除雜，該方法在技術上避免了傳統技術利用氟化物除雜對環境的影響，將濕法冶金的過程所產生的硫酸錳提純重復利用的同時，還能達到無毒或低毒。
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本發明提供了一種礦相重構結合濕法冶金處理輝鉬礦的方法，輝鉬礦與過渡金屬元素添加劑，按預定配比混料，經高溫反應生成含鉬多元硫化物。再經濕法氧化浸出提鉬，浸出時硫以硫磺的形式產出。本發明首次通過礦相重構的方式使化學性質頑固的輝鉬礦轉變為易處理的含鉬化合物，而且操作簡便，成本節約，易于工業應用。
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本發明公開了一種氧壓處理錫陽極泥綜合回收有價金屬的方法，該方法以錫陽極泥為原料，采用氧壓堿浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分離技術等濕法冶金方法，實現了錫陽極泥中錫、砷、銻、銅、鉍、銦等有價金屬的高效分離和回收，并將鉛和貴金屬富集在渣中，有利于后續火法回收；該方法從源頭高效脫砷，砷脫除率達到95％以上，濕法冶煉過程貴金屬幾乎不損失，實現有價金屬的綜合回收利用，具有對原料適應性好、操作簡單、高效清潔、能耗低、污染少、金屬回收率高等的特點，滿足工業生產要求。
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紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發鐵和鎂的工藝方法,本發明屬于有色金屬濕法冶金領域。以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、常壓濕法氯化浸出、萃取分離鐵、鎳鈷中和水解沉淀、氯化鎂高溫水解等工藝流程來提取鎳鈷中間產品、回收輕質氧化鎂及用于鐵產品精制的原料。主要技術要點是對紅土鎳礦中的鎳鈷先用常壓鹽酸選擇性溶解浸出;經萃取分離鐵,對萃取余液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產品;沉鎳鈷后母液經過高溫水解得到輕質氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸;萃取有機相經水反萃鐵,再中和水解得氫氧化鐵,可用于鐵產品生產。本發明鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環。整個工藝簡要、清潔,對環境友好。尤其適應大規模工業生產。
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本發明屬于濕法冶金電沉積技術領域，本發明提供了一種采用并聯式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經換熱器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽經料液支管、陰極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陰極室；陰極室的料液經陰極室溢流口通過陰極室排液管流至循環槽，再通過循環泵經陽極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陽極室；陽極室的料液經陽極室溢流口流至回收槽。本發明的方法通過陰離子隔膜設置和電積液流動方式控制可避免電沉積過程中亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導致電流效率大幅降低，陽極室甲基磺酸鐵?甲基磺酸溶液可返回含鉍物料濕法浸出工序作為浸出劑循環利用。
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一種濕法冶煉工業過程中高溫高濃稠料液的在線取樣進樣方法，是通過防結晶、防堵塞的恒溫取樣器將高溫、高濃稠待測料液在線取樣后，通過多級恒溫稀釋裝置寬范圍精確地將待測料液稀釋至濃度分析儀線性靈敏檢測范圍，然后通過順序注射方式和底液、基體掩蔽劑、校正液等試劑混合反應充分后送往濃度分析檢測儀，實現高溫高濃稠料液在線取樣、進樣、制樣過程。采用這種在線取樣進樣方法容易與分析檢測方法聯用，可以穩定可靠地實現高溫高濃稠料液成分的在線分析與檢測，為過程操作優化提供實時準確的信息，對于濕法冶金過程的節能降耗，提高企業生產的自動化水平和增強國際競爭能力具有十分重要的意義。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種從燒結鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應后過濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進行氧化浸出，反應結束后過濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發明首次針對該復雜的燒結鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標均在99.9%以上。
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本發明公開了一種高效浸出硫化礦復合菌群及其復配和應用方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明針對硫化礦生物浸出機理及微生物生理生化特性，采用多種浸礦微生物復配成一種可高效浸出硫化礦的群落，其中既包括來源于深海熱液噴口的能夠耐受高濃度氯化鈉的海洋細菌，又包括來源于淡水環境的硫氧化細菌、鐵氧化細菌及古菌，自養細菌、兼性異養菌。本發明不但解決了來源于淡水環境的浸礦微生物不耐受氯化鈉難題，而且保證了硫化礦氧化溶解所需的微生物和化學反應多樣性，該復合菌群在氯化鈉存在下能夠明顯提高黃銅礦等硫化礦的浸出率和浸出速率，可應用于攪拌槽浸出工藝和堆浸工藝。本發明為硫化礦的生物冶金推廣應用奠定了一定的基礎。
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碳化物(MC)-CO/NI復合粉及硬質合金的制備方法,屬濕法冶金與粉末冶金領域。本發明采用以WC為主體成分的、經機械預處理的MC粉末與鈷/鎳氨絡合溶液為原料,利用機械預處理WC粉末的自催化活性,在不添加敏化劑、活化劑與催化劑的條件下,采用水熱高壓氫還原工藝制備MC-CO/NI復合粉;在此基礎上,不經濕磨工序,制備晶粒度≥4.5ΜM的硬質合金。該工藝具有低成本、短流程、純度高、不造成合金臟化等特點。
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本發明公開了一種處置廢活性炭的方法，包括下述的步驟：將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進行焙燒和預還原，所述廢活性炭為吸附有機物后的活性炭，所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學沉淀除雜工序產生的多元固廢；將焙燒后的產物進行還原熔煉，得到熔融金屬和熔渣；將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金，將熔渣水淬得到玻璃態副產品。本發明采用將廢活性炭與多元固廢進行協同處置，實現了以廢制廢，以及危廢的無害化、資源化、高值化，可解決目前有色冶金行業中廢活性炭和多元固廢的處置問題。
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本發明公開了一種無廢水排放的鎢濕法冶金工藝。本發明包括鎢原料加入NaOH進行堿分解，離子交換，還包括對交后液濃縮使NaCl飽和析出，所得的含AsO43－、SiO32－、PO43－、WO42－的堿母液返回堿分解，在堿分解過程中又利用白鎢在分解過程中產生的Ca(OH)2或添加的Ca(OH)2對AsO43－、SiO32－、PO43－的固化作用，使母液中的有害雜質最終由堿分解渣排出，從而實現了無廢水排放和有價元素的回收。本發明消除了傳統堿分解－離子交換工藝的廢水，同時變廢為寶，回收利用了其中的NaOH、NaCl和WO3，環境效益好、經濟效益好。
本發明有色金屬濕法冶金領域，具體提供了一種三烷基萘磺酸的應用方法，添加至二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本發明還公開了一種包含所述的三烷基萘磺酸的協同萃取劑，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯；本方還包括所述的協同萃取劑的制備和從Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷中的應用。本發明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的協同萃取劑中添加長碳鏈三烷基萘磺酸，能顯著提高萃取劑的萃取分相速度，使萃取澄清速率滿足混合澄清槽工業設計的要求，并不影響其從含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷的萃取率，也不影響其對Fe3+、Ca2+、Mg2+等雜質的脫除效果。
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含金硫化礦活化溶浸方法及設備屬于濕法冶金領域,本發明將礦物與酸性或堿性溶液一起置于所設計的活化反應器中,通過圓筒體的轉動或振動、或螺旋攪拌裝置中螺桿式曲軸的轉動,磨細和活化礦物,同時控制20～100℃的反應溫度,在氧分壓為0.02～0.1MPa的條件下,通入氧氣進行反應1～5小時,卸料過濾后濾渣氰化浸金;本發明工藝流程簡單,設備易于操作,金屬回收率高,酸堿用量少,減少了后處理工序。
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本發明涉及濕法冶金領域輕金屬鋁的提取，具體 是一種堿法處理鋁土礦生產氧化鋁的工藝。其特征是：將對稱 拜耳法與高壓水化學法組合起來，利用對稱拜耳法直接處理高 硅鋁土礦，提取氧化鋁；再采用高壓水化學法處理赤泥，回收 其中被SiO2結合的 Al2O3，得到的溶液不必再加處理，直接送對稱拜耳法處理，溶 出下一批鋁土礦；而所生成的水合硅酸鈉鈣通過水解，回收其 中的結合堿?？刂品Q拜耳法的工作溫度為100－250℃，高壓水 化學法的工作溫度為200－300℃；石灰可以在對稱拜耳法系統 加入，也可以在高壓水化學法系統加入，其添加量為 SiO2摩爾數的1－3倍。本發明 能夠在低的堿循環量和低的能耗下，實現高硅鋁土礦的有效分 解，理論上可以提取全部的氧化鋁，沒有堿的損失。適合處理 鋁硅比為2－10的鋁土礦；適合于處理高硅的一水硬鋁石、一 水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石 和三水鋁石中兩者或三者的混合型高硅鋁土礦。
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本發明涉及濕法冶金,使用離子交換法處理高堿濃度鎢酸鈉溶液的工藝,使用強堿性陰離子交換樹脂,在處理高堿濃度溶液時,只對已經飽和的樹脂進行解吸。使用多根交換柱串聯,進行串柱作業,或使用密實移動床吸附,利用交后液中NaCl溶液濃度隨著NaOH濃度的提高而迅速下降的特性,高濃度NaOH溶液通過蒸發濃縮,一方面進一步提高了堿濃度,另一方面可以分離溶液中的NaCl,使過剩的游離堿可以返回鎢礦浸出工序,降低了生產成本,也有利于環境保護。
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本發明涉及一種采用改性聚丙烯腈樹脂有效地從銀電解液中分離鈀,且過程無污染的濕法冶金方法。采用的技術方案是:采用鹽酸羥氨溶液對聚丙烯腈樹脂進行改性處理,得到新型螯合樹脂—偕胺肟聚丙烯腈樹脂,采用偕胺肟聚丙烯腈樹脂對已初步凈化脫除重金屬雜質的銀電解液進行吸附,使溶液中的鈀負載到樹脂上,之后采用酸性硫脲溶液進行一次解吸得到含鈀解吸液,再采用高濃度鹽酸溶液進行二次解吸得到含銀解吸液,兩次解吸后的樹脂重新采用鹽酸羥氨溶液進行再生處理之后,返回樹脂吸附含鈀銀電解液。能有效地實現鈀與銀的分離,吸附后液可以直接返回銀電解,操作簡單,凈化時間短,且貴金屬回收率高,實用性強。
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2025年07月24日 ~ 26日 
