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本實用新型公開的一種稀土永磁材料生產用外循環真空燒結爐包括推車，推車的底端活動安裝有萬向輪，推車的前側設置有顯示器和控制開關。本實用新型用螺栓將側板和橫板安裝在推車的頂端，將真空燒結爐底端橫板二的插接柱對準插接孔插入，可實現真空燒結爐與推車的定位安裝，同時凹槽可與真空燒結爐進行貼合，提升了穩定性，擰動鎖緊螺栓，直至底板與過濾箱完全分離，可將濾芯本體從過濾箱的內部拿出，在安裝濾芯本體的過程中，將濾芯本體上的上定位孔對準上定位柱插入，將濾芯本體底端的下定位孔對準下定位柱插入，可實現濾芯本體的定位安裝，操作簡單，安裝方便。
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本實用新型公開了一種外循環真空燒結爐，解決了現有真空燒結爐內氣體不流動，冷卻效率低的問題，其技術方案要點是一種外循環真空燒結爐,包括爐體和容置在爐體內的燒結室，燒結室與爐體連通且兩者之間設有環形的容置腔，燒結室外套有感應線圈，外循環真空燒結爐還包括水冷系統和保護氣換熱系統，水冷系統包括水冷套和水泵，水冷套套在感應線圈外且帶有出水管和與水泵連接的進水管，保護氣換熱系統包括真空泵和保護氣氣罐，真空泵帶有連通容置腔的抽氣管和輸氣管，抽氣管包括兩位三通閥一，兩位三通閥一和保護氣氣罐之間連接有支管，輸氣管安裝有兩位三通閥二，兩位三通閥二連接有排氣管，水冷系統和保護氣換熱系統可協同使用提高冷卻效率。
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本發明涉及一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體內部的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，本體和內膽之間形成封閉的環形空腔，本體上設有位于本體兩側且分別與環形空腔連通的進水口和出水口，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置。本發明的金屬粉末真空燒結爐還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，內膽側壁至少設有周向均勻分布的三個接口，接口通過管道與冷凝裝置相連通。本發明在內膽周向三個方位設置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，也有利于延長金屬粉末真空燒結爐的使用壽命。
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本發明涉及一種真空燒結爐，尤其涉及一種釹鐵硼真空燒結爐。本發明的技術問題為：提供一種可以將材料燒結和冷卻分開空間進行，加快燒結材料的冷卻速度，同時可以控制燒結材料冷卻速度的釹鐵硼真空燒結爐。本發明的技術實施方案為：一種釹鐵硼真空燒結爐，包括有機架、爐體等；所述機架上安裝有爐體。本發明通過在燒結室內對材料進行燒結，再將燒結好的材料移動到冷卻室內進行冷卻，燒結室和冷卻室各自分工，可以加快材料的冷卻速度，風冷和水冷相結合，加快燒結材料的冷卻速度，同時根據需要調節進水的水流槽數量，以此來調節燒結爐的冷卻速度，可以更好的對燒結材料進行冷卻，還可以保護燒結爐。
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一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝。本發明的技術方案是，將開松后的不銹鋼纖維絲，均勻鋪至方孔網兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結爐，升溫；緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3～0.5mm；將的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂厚度單面0.3mm；晾干后將其置于烘箱內烘干；用砂紙將烘干的燒結氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結網復燒，溫度升至1260℃，保溫4h。本發明加工工藝簡單，加工出的加工真空燒結網用的分隔層使用效果好，使用壽命長，能夠有效地提升真空燒結網的加工效率和產品質量。
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本發明涉及金屬注射成型技術領域，特別是一種真空燒結爐，具體地是一種真空燒結爐的真空冷卻系統。該真空冷卻系統包括上冷卻器、下冷卻器、第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵、水環泵和爐內冷卻裝置，所述上冷卻器和所述爐內冷卻裝置連通，并與第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環泵依次連通；所述下冷卻器和所述爐內冷卻裝置連通，并與第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環泵依次連通。本發明能夠利用冷卻水來降低真空燒結爐內的溫度，在保證爐內真空的情況下使燒結產品快速冷卻，從而無需大量電力，節省了能源消耗，具有節能環保等優點。
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本發明公開一種實現四區域控溫的真空燒結爐。所述真空燒結爐包括：密封箱、加熱裝置和隔熱層；所述加熱裝置設置于所述隔熱層和所述密封箱之間；所述加熱裝置包括兩個加熱體單元，所述兩個加熱體單元分別環繞在密封箱軸線方向的側面的前部和后部；所述兩個加熱體單元結構相同，每個所述加熱體單元均包括加熱棒、電極棒和連接片，每個所述加熱體單元與兩個三相變壓器連接，用于為所述加熱體單元對應的密封箱的待加熱區域加熱。采用本發明的真空燒結爐，可提高整個加熱裝置的加熱均勻性，進而減小爐內各區域溫度的偏差，降低平衡爐內溫度均勻的成本。
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本實用新型公開了一種改進型真空燒結爐，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部固定安裝有真空爐，所述真空爐包括爐體和爐蓋，所述爐體上固定安裝有安裝座，所述安裝座上鉸接有杠桿手把，所述杠桿手把的一側固定連接有爐蓋，所述爐體的外部固定安裝有夾套，所述夾套的外部固定安裝有保溫殼，所述夾套的內部固定安裝有降溫管，所述降溫管包括輸入端和輸出端，所述支撐底座的頂部固定安裝有制冷機，所述制冷機包括輸入管和輸出管，所述輸入管和輸入端固定連通，所述輸出管和輸出端固定連通。本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，結構簡單，提高了真空燒結爐的降溫速度，且降溫效果好，大大提高了設備的使用效率。
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本實用新型公開了一種金屬粉末注射成型產品真空燒結廢氣處理裝置，包括真空燒結爐，所述真空燒結爐底部設置有排氣口，排氣口經管道、閥門與粘結劑回收罐的進口相連；粘結劑回收罐的出口經管道、閥門與滑閥泵的進口相接；滑閥泵出口經管道與廢氣過濾箱的進口相連通，廢氣經過濾后經廢氣過濾箱出口、排風管道由排風機送入大氣中；所述真空燒結爐上部的排氣口經閥門、管道與羅茨泵的進氣口相接，羅茨泵出氣口經閥門、管道與滑閥泵進氣口串聯。通過本發明的技術方案設置的真空爐燒結廢氣的回收、過濾裝置，可以有效的回收、過濾真空爐燒結過程產生的有機廢氣。達到清潔生產綠色環保的目的。
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本實用新型公開一種用于磁性材料真空燒結爐的超溫報警裝置，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體的爐壁設有冷卻水管，真空燒結爐爐體上端設置出水管法蘭，下端設置進水管法蘭，出水管與出水管法蘭相連接，進水管與進水管法蘭相連接；所述出水管法蘭設置超溫報警電路。本實用新型通過對出水管內水溫進行監控，當水溫過高時，表示真空燒結爐超負荷運作，超溫報警電路通過聲音和閃光及時告知工人某一真空燒結爐工作溫度過高，從而降低了不必要的損失。
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本實用新型涉及真空燒結裝置技術領域，尤其為一種高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括底柜，所述底柜頂部通過安裝座固定安裝有燒結爐，所述燒結爐靠近柜門的一側通過連接合頁連接安裝有翻蓋，所述燒結爐與柜門相鄰的一側開設有抽真空管道以及保護氣體管道，所述燒結爐內部側壁固定安裝有隔熱層，且所述燒結爐內部側壁通過連接塊連接安裝有加熱層，所述加熱層內部安裝有放置板，且所述放置板頂部安裝有可保證工作效率的加熱結構，通過設置加熱結構，使得該裝置在實際使用過程中可以加速真空燒結裝置內部溫度的升高速度，從而有效的提高真空燒結裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種鉭還原真空燒結爐的測溫系統，測溫系統包括紅外線測溫組件以及固定組件，固定組件的固定套筒的一端連通到真空燒結爐內且固定套筒與真空燒結爐的連通處設有保護板，保護板的中部開有一限位通孔，限位通孔內插入一導熱金屬桿，導熱金屬桿的一端插入到真空燒結爐內，導熱金屬桿的另一端插入到固定套筒內，紅外線測溫組件通過螺紋部固定固定套筒上，紅外線測溫組件的固定座的一側開有凹槽且凹槽通過螺紋部固定在固定套筒上，凹槽的內部固定連接紅外線測溫探頭且紅外線測溫探頭延伸到固定套筒內，固定套筒的表面設有一顯示器，紅外線測溫探頭通過導線連接到顯示器。本實用新型的測量數據更加精確。
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本發明涉及一種基于真空燒結的氧化鈣顆粒及其制備方法。其技術方案是：按氫氧化鈣粉體∶添加劑的質量比為1∶(0.002～0.05)，先將氫氧化鈣粉體和添加劑濕磨1～5小時，過濾，烘干，粉磨至粒徑為1～300μm，得混合粉體。將混合粉體置于造粒設備中，造粒，制得氫氧化鈣顆粒，烘干。將烘干后的氫氧化鈣顆粒置于加熱爐內，在真空度為50～2000Pa條件下升溫至1100℃，然后于真空度為0.1～50Pa條件下繼續升溫至1300～1700℃，保溫1～5小時，冷卻，即得基于真空燒結的氧化鈣顆粒。本發明工藝簡單，制備的基于真空燒結的氧化鈣顆粒中氧化鈣的晶粒尺寸較大，所制制品高溫性能穩定和抗水化性能好，可作為制備氧化鈣耐火材料和陶瓷等高級材料的原料。
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本實用新型公開了一種用于磁性材料改進型的真空燒結爐，包括底座、爐蓋和水泵，所述底座的上端焊接有爐殼，且爐殼的內側壁安裝有高純度石墨保溫層，所述高純度石墨保溫層的內側壁安裝有真空機構，且真空機構的內側安裝有卡扣，所述卡扣的后方安裝有循環水管，所述磁性材料爐膽的內部安裝有電阻發熱管，且電阻發熱管的內側安裝有滑槽，所述滑槽的內部安裝有滑塊，且滑塊的上端安裝有物料車。該用于磁性材料改進型的真空燒結爐中，通過設置高純度石墨保溫層對真空燒結爐起到保溫恒溫的效果，防止熱量流失而需要消耗大量的能源，通過設置爐殼的內側壁的長度大于高純度石墨保溫層的外側壁的長度，保證高純度石墨保溫層達到更好地保溫效果。
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本實用新型提供一種高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置。高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置，包括：燒結爐本體；冷卻機構，所述冷卻機構設置在所述燒結爐本體上；真空泵，所述真空泵設置在所述燒結爐本體的一側；空腔，所述空腔開設在所述燒結爐本體上，所述真空泵與所述空腔相連通；內箱體，所述內箱體設置在所述燒結爐本體的內部；支架，所述支架設置在所述內箱體的底部內壁上。本實用新型提供的高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置具有可以對爐體進行快速冷卻，且冷卻效果好，還可以進行循環冷卻，減少水浪費的優點。
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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結爐中真空脫碳生產金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時并使真空度降至10?1Pa以下，繼續升溫至1300℃～1500℃，真空燒結10小時～30小時，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優點是：原料成本低廉，無需特殊的生產設備及處理手段，節省勞動力資源，工藝流程簡單，產品提取率高。
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本發明涉及一種用于加工氧傳感器螺母的真空燒結工藝，涉及真空熱處理加工工藝領域。所述工藝包括如下步驟：步驟1、將金屬粉末與潤滑劑按比例進行混合后，通過壓鑄實現塑模；步驟2、上料，將塑形后的待燒結產品放入真空燒結爐；步驟3、抽真空，對所述真空燒結爐內進行抽真空處理；步驟4、分階段地逐漸提高真空燒結爐內的溫度，并在每個升溫階段完成后進行保溫，然后再進入下一升溫階段；步驟5、冷卻、出料。本發明相較于現有技術所生產出的制品，具有低孔隙、高密度的特點，所生產出的氧傳感器螺母能夠經得住焊接過程中的高熱且在焊接完成后穩定性更好，不易開裂。
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本實用新型公開了具有排氣調節功能的磁鋼生產用真空燒結爐，包括：爐體，爐體上安裝有排氣流速調節收集結構；排氣流速調節收集結構包含有：內安裝腔、隔熱腔、燒結坩堝、感應加熱線圈、感應加熱控制器、抽氣管、抽真空開關閥、連接管、真空泵、多管道調節排氣組件、密封爐門以及液壓開關門組件，本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，本案的有益效果為：解決了現有的真空燒結爐的排氣結構簡單，多是通過電磁開關閥配合管道直接進行燒結廢氣的排放，由于燒結前需要進行抽真空，燒結過程中產生廢氣，當需要排氣時內部氣壓低，由于氣壓原因，無法對內部廢氣進行排放，且在充氣排放使無法調節排氣流速，氣流沖擊過大易對管道造成破壞的問題。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，公開了一種真空燒結爐溫度自適應控制裝置，包括主殼體，設置在主殼體外表面上的顯示器，以及設置在主殼體內部的處理器，主殼體的一側設置有背板，背板的外表面上設置有溫檢機構和外接機構，通過溫度接收模塊接收溫度檢測計傳輸的溫度信號，通過階段溫度輸入模塊提前輸入真空燒結爐不同階段所需要的溫度值，通過比對模塊進行爐內溫度與預設溫度進行比對，當爐內溫度高于或低于預設溫度值時，通過高溫調節模塊或低溫調節模塊來自動調節真空燒結爐內溫度的高低，從而實現自適應調節的目的，延遲性較低。
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本實用新型涉及燒結爐冷卻技術領域，更具體地說是涉及一種真空燒結爐冷卻風機，包括風機葉輪端、電動機端、換熱器和冷水機，所述風機葉輪端包括風機進口、風機葉輪和風機出口，所述風機出口包括出口框、轉動扇片、連接桿和轉動模塊，所述轉動模塊包括轉動電機、主動轉輪和過渡轉輪，所述換熱器包括第一進水口和第一出水口，所述冷水機包括第二進水口和第二出水口；通過所述轉動模塊帶動轉動扇片轉動，使風機出口的風向抵達真空燒結爐的各個部分，均勻降溫；通過所述冷水機與換熱器連接，實現冷凍水在真空燒結爐內換熱和在真空燒結爐外冷卻的循環系統；本實用新型同時實現快速和均勻冷卻，提高使用壽命，實用性很強，適合推廣使用。
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為了改善WC?Ni硬質合金的硬度、耐磨性，研制了一種真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金。采用WC粉和Ni粉為原料，對于WC?8%Ni硬質合金，最佳的真空燒結溫度為1350℃，在該溫度下燒結試樣無脆性η相形成，具有最高的斷裂韌性及較高的硬度和密度。燒結溫度對WC?Ni合金的性質有很大影響，合適的燒結溫度能夠降低硬質合金的孔隙率及缺陷，也能夠增強硬質合金的力學性能。所制得的真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Ni硬質合金提供一種新的生產工藝。
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本發明屬于真空燒結技術領域，尤其是一種磁性材料加工用真空燒結裝置，針對現有的磁性材料加工用真空燒結裝置在操作過程中，水蒸氣和其他氣體排出攜帶有大量的熱量，對其進行余熱回收一般都是通過循環水進行吸收，但是，氣體為熱的不良導體，氣體通過回收管，停留時間短，只能將小部分熱量吸收，熱量損耗依舊嚴重，現提出以下方案，包括燒結爐。本發明通過設置有固定架、鋸齒板和限位板，當水蒸氣攜帶大量的熱量通過回收管進入過水管時，限位板上的連接板與過水管的內壁接觸，從而將氣體堵住，當氣體所含的熱量被吸收液化后，液體對限位板造成重力擠壓，使得限位板傾斜，液體順著半圓導流槽流下，實現熱量的完美回收。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐尾氣負壓排放系統，用于管道排煙技術領域，包括多個真空燒結爐、多個排煙支管及和一根排煙總管，每個真空燒結爐通過一根排煙支管連通排煙總管，排煙總管的一端封閉且設有若干通孔，另一端連接有抽風機。本實用新型具有顯著提高車間生產安全性的優點。
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本實用新型公開了一種磁鋼真空燒結爐，涉及燒結爐技術領域。本實用新型包括固定板，固定板內分別開設有凹槽和滑槽，固定板的頂部設置有安裝板，安裝板的底部設置有滑桿，滑桿延伸至滑槽內并與滑槽滑動連接，凹槽與安裝板的底部之間設置有緩沖機構，安裝板的頂部設置有限位板，限位板內設置有真空燒結爐本體，真空燒結爐本體的外表面設置有冷卻機構，冷卻機構包括頂部冷卻套和底部冷卻套。本實用新型通過設置冷卻機構中第一強力磁鐵和第二強力磁鐵，通過磁鐵間異極相吸的原理，可以使頂部冷卻套和底部冷卻套固定在燒結爐的外表面，避免使用螺絲固定，使頂部冷卻套和底部冷卻套在拆卸與安裝時更加方便。
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本發明涉及一種升降架裝置，尤其涉及一種高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術問題是：提供一種能夠實現安全性高，使用簡單的高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術實施方案為：一種高溫真空燒結爐升降架裝置，包括有底板和支撐架，底板上均設有支撐架；放置組件，支撐架之間連接有放置組件；升降機構，放置組件上設有升降機構。通過放置組件和升降機構之間的配合，可以使得真空燒結爐進行上下移動，這樣便于人們使用。
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本實用新型公開了一種生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內部安裝有轉動機構。該生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，通過爐體、爐蓋、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉軸和轉盤之間的配合，將工件放在轉盤上，電機的輸出軸帶動第一齒輪轉動，通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動轉軸通過軸承在橫板內轉動，轉軸帶動轉盤在橫板內轉動，可以使放置在轉盤上的工件三百六十度旋轉，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現有的生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐在使用時，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問題。
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本發明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據所需鈦鋁合金的成分比例進行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結爐中進行無壓預燒結，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結后的非致密鈦鋁合金坯料在保護氣氛下進行球磨破碎，經篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結爐中進行真空燒結，得到晶粒細小的全致密鈦鋁合金靶材，本發明利用低溫無壓預燒結實現鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結帶來的開裂問題，實現鈦鋁合金靶材的制備。
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本發明公開了一種硬質合金在真空燒結爐中脫碳的方法，包括以下步驟：a.將硬質合金滲碳制品按碳相級別的不同，分別裝入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中裝入脫碳填料，脫碳填料將硬質合金滲碳制品包裹、隔離；b.將裝有硬質合金滲碳制品的石墨舟皿放入真空燒結爐中進行脫碳燒結；c.燒結完成后，取出石墨舟皿中的制品進行噴砂處理。d.燒結完成取出石墨舟皿中的制品后，用篩網對含有鎢粉的脫碳填料進行篩分分離處理，把分離出的篩上物三氧化二鋁粉、篩下物鎢粉和鎢碳合金粉分別收集存放。本發明的脫碳方法，采用真空燒結爐脫碳，脫碳效率高，使用成本低。
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雙向可控硅制造中的真空燒結方法，屬于一種電子元件加工方法，具體步 驟是：1.制作真空燒結爐用模具；2.填料；3.模具疊成模具組；4.模具組入 爐；5.將爐子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，時間15～30分鐘；6.燒結 同時抽氣，保證爐內負壓，溫度控制在350℃～400℃之間燒制5～13分鐘；7. 冷卻至80℃以下，這種方法克服了真空爐不能用于雙向可控硅焊接的技術偏見， 成本低、效率高，制作的產品質量也明顯提高。
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2025年08月05日 ~ 07日 
