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本實用新型公開了一種真空熔鑄爐進電轉軸移動密封裝置,它包括固定在爐壁一側的進電法蘭座和進電轉軸裝置,其特殊之處是:在進電法蘭座的外側固接設有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過壓板安裝有可在水平滑道內滑動的移動滑板,所述的進電轉軸裝置貫穿移動滑板并通過其固定軸套固定在移動滑板上,在爐壁上位于進電法蘭座一側設有驅動移動滑板往復移動的直線往復運動機構;在移動滑板外側固定有電機支架,所述的進電轉軸裝置的減速電機安裝在電機支架上。優點是:能夠使真空熔鑄爐實現定點澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無雜質、無表面缺陷,機械性能好。
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本實用新型涉及一種單螺旋內嵌激勵式電磁感應內熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內設有多個呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內埋有單激勵線圈，激勵線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個料筐的激勵線圈經過串聯后，經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應爐料，發熱體整體均勻發熱，不會出現局部高溫而損壞。主要解決了現有電加熱內熱式真空還原爐存在激勵線圈損耗比較嚴重、漏電感大和所需無功補償電容成本高的問題，本實用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本實用新型公開了一種內熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實驗裝置，包括爐體，爐體的內壁上設有爐襯，爐體上安裝有發熱體，發熱體的熱端位于爐襯內，發熱體的冷端穿出爐體的底部且端部連接有導電帶，導電帶的另一端連接有電極接線柱，爐體的頂部設有一端與其連通的加料管，加料管的另一端連接有第一密封法蘭，加料管外設有一端與其連通的結晶筒，結晶筒的另一端連接有第二密封法蘭，結晶筒內設有能夠抽拉的結晶器，結晶筒外套設有冷卻水套，結晶筒上設有抽真空管道。本實用新型采用電加熱的方式，避免了燃料燃燒產生煙氣污染；采用內熱式的真空還原方式，傳熱效率高，縮短了還原周期，提高了生產效率；采用還原爐作為反應容器，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種真空還原爐，還原爐本體和?；b置，?；b置安裝在還原爐本體上，還原爐本體的內壁水平設有環形凹槽，環形凹槽通過出料開口與?；b置連接，?；b置包括冷卻管和旋轉切割裝置，旋轉切割裝置固定在冷卻管的外管壁，旋轉切割裝置包括至少兩個切割葉片，切割葉片轉動形成的旋轉面貼靠冷卻管的出料端端面。采用本實用新型的一種真空還原爐，還原爐本體對富鋅廢料完成收集后，鋅液進入所冷卻管，冷卻管內的鋅液的溫度不斷降低并接近凝固點時，呈半凝固狀態，利用切割葉片對冷卻管管口處的鋅塊進行切割，將其分成塊狀，有效的避免了鋅塊在凝固時為一個整體，取料方便，并保持冷卻管暢通，提高了生產效率。
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本實用新型涉及真空熔鑄爐技術領域，且公開了一種鋁鎳鈷磁鋼加工用真空熔鑄爐，包括殼體，所述殼體的上端四角處均固定連接有連接桿，四個連接桿的上端固定連接有同一個破碎殼，所述破碎殼的上端固定連接有破碎電機，所述破碎電機的輸出軸貫穿破碎殼的側壁固定連接有轉桿，所述轉桿的桿壁外固定連接有多個打磨刀片，所述破碎殼的內側壁固定連接有與打磨刀片相匹配的打磨塊，所述破碎殼與殼體之間固定連接有進料管且進料管處固定連接有第一電控閥門，所述殼體的內側壁固定連接有內護層，所述殼體的側壁開設有開口且開口處固定連接有通道。本實用新型減少了產品內雜質混雜，提高了設備的生產效率，方便了人們使用。
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本發明公開了一種真空熔鑄高溫合金裝置，包括真空中頻感應熔爐、底座、砂箱、型殼、電磁場發生器一、電磁場發生器二、過濾器、澆冒口，在高溫合金鑄件真空熔鑄過程中，當澆注完畢后立即打開電磁場發生器一，施加旋轉電磁場時，金屬液面將會產生較大的渦旋狀波動，且同時打開電磁場發生器二，施加恒穩直流電磁場時，液態金屬將會受到一個與金屬液的運動方向相反的電磁制動力，從而對金屬液面的波動起到抑制作用，因此可以避免因金屬液液面波動太大而使鑄件縮孔惡化的情況出現，又可以大幅提高旋轉電磁場在金屬液凝固過程中的作用范圍和效果，最終可得到細小等軸晶比例達到99%、縮孔明顯改善的優質高溫合金鑄件。
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本發明公開了一種復合材料真空熔鑄系統及復合材料制備方法,該系統包括真空爐,所述真空爐內設置有高位容器和低位容器,高位容器設置在低位容器側上方并且與低位容器相對應;所述高位容器和低位容器上分別設置有相互獨立的熱源。本發明中真空熔鑄制備的復合材料過程簡單,在一個真空條件下、分別獨立控制加熱系統中,實現制備多種界面結合良好復合材料的高效制備。
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本發明公開了一種多室半連續真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側分別與加料及測溫室和鑄型預熱/保溫室相連通，鑄型預熱/保溫室左右兩側分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內設置能夠水平移動的熔煉裝置，鑄型預熱/保溫室內設置升降機構和帶有水冷環的加熱裝置，鑄型室內設置鑄型移動小車，鑄件冷卻室內設置加熱體。與傳統三室半連續真空熔鑄爐相比，采用本發明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產品工藝出品率，減少產品因鑄型溫度不可控導致的產品質量波動；采用本發明設備時，鑄件可在冷卻室內緩慢冷卻，降低鑄件熱應力，減小開裂傾向。
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本發明公開的采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE電觸頭,屬于金屬材料制備技術領域。按重量百分比其組成為:25%的CR,TE的含量為0.01%-0.3%,ZR的含量為0.03%-0.3%,其余為CU。通過以下方法制備得到:將CU塊、CR塊、ZR塊按比例配好,裝入熔煉爐膛,在真空下進行熔煉。熔化后加入元素TE,保溫一段時間后進行澆鑄,冷卻后即制得CUCR25ZRTE電觸頭材料。本發明的優點在于:將ZR加入CUCR合金中降低了合金的氣體含量,提高了合金的耐磨性;將TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉強度,提高了合金的抗熔焊性能。本發明的制備方法,工藝簡單、成本低,制得的CUCR25ZRTE復合材料與CUCR25復合材料相比具有更優越的性能。
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本實用新型提出一種制備鋰離子電池SiO負極材料的真空還原設備，包括爐體，所述爐體頂部上設有進料口，所述進料口一端連接上料筒，所述上料筒內部設有可旋轉上料的上料機構，所述上料筒頂部設有多個供料盒，所述供料盒底部連接供料管，所述上料機構內部設有重量傳感器，所述上料機構與重量傳感器通過電性連接控制裝置；通過設置可旋轉上料的上料機構以及供料盒，并在上料機構內部設有重量傳感器，精準的控制進入到真空還原設備中各個制備材料的重量，使其在后續反應中可完全反應，提高后續制備品質。
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本發明屬于冶金固廢處置技術領域，涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝，包括以下步驟：S1：將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結劑混合均勻，并形成金屬球團；S2：將金屬球團送入真空爐內進行加熱還原；S3：將加熱還原過程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統中進行冷凝得到各類金屬單質和冷凝尾氣，所述冷凝尾氣進入真空裝置后排空，以維持系統的真空爐和真空冷卻系統的真空環境；S4：將加熱還原結束后剩下的爐渣排出真空爐，并進行磁選得到磁選鐵。本發明基于以廢治廢的環保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產品作為鐵基還原劑，實現了冶金固廢的無害化治理和資源化利用以及CO2的零排放，是一種綠色清潔環保型冶金固廢處置工藝。
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本實用新型公開了一種真空還原蒸餾爐，其特征是，包括爐體、坩堝、硅碳棒和攪拌裝置；所述坩堝置于爐體內部，于坩堝外底部與爐體內底部之間設置硅碳棒；貫穿所述坩堝頂部于坩堝內部安裝攪拌槳，所述攪拌槳遠離坩堝的一端連接電機輸出軸；所述坩堝下部開設排渣口和蒸汽出口，上端設投料口，所述蒸汽出口連接真空泵。本實用新型實現了物料和還原劑的集中投放，在真空狀態下進行攪拌升溫、物料熔化和還原，在一定的溫度范圍內真空蒸餾，能有效避免有氧環境下的還原劑的氧化，同時，設置的增加了機械攪拌，可加快還原速度和蒸餾速度；且在生產過程中，不產生廢氣和廢水，安全環保，適宜推廣使用。
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本發明涉及金屬冶煉的技術領域，公開一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法。本方法包括以下步驟：S1.?將銅陽極泥干燥和分散后，與固體還原劑混合均勻，于真空爐中電加熱還原蒸餾出鉛、銻、鉍、硒、碲、砷汽化物，剩下含金銀銅的殘渣；S2.?將煙塵通入多級冷凝器組，控制多級冷凝器組的溫度梯度，使得煙塵中鉛、銻、鉍、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分別得到鉛、銻、鉍、硒、碲、砷。本方法對銅陽極泥進行真空蒸餾和分級冷凝兩步法進行分離鉛銻鉍硒碲砷，去除率高，回收物的純度高，且工藝簡單，不排出二氧化硫，對環境無污染。
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本實用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結晶系統，所述冷卻結晶系統上設置有進氣口和出氣口，所述還原罐的出口處連接有產物蒸汽管道，該產物蒸汽管道上并聯有至少兩個所述冷卻結晶系統，該冷卻結晶系統的進氣口通過輸送管道與所述產物蒸汽管道連接，該冷卻結晶系統的出氣口與所述真空泵連接；在每個所述輸送管道上設置有控制該輸送管道開關的第一閥門。本實用新型包括多個并聯設置的冷卻結晶系統，可以使不同還原產物在不同的結晶器上結晶，減少各個產物中的雜質。
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本發明涉及一種煉鋼粉塵回收利用方法及其使用的真空還原電爐設備，屬于金屬的生產或精煉技術領域，該方法以煉鋼粉塵中已有的或者后期加入的鐵粉作為還原劑和發熱劑，通過氧化還原反應，有效提取煉鋼粉塵中的鋅，并同時得到含鐵量高的渣料，最終，可使最終鋅的提取率達到95％以上，提煉的單質鋅錠的純度達到98.5％以上，含鐵渣料中鐵含量品味達到60％以上，并且該方法經濟環保，能夠很好地實現廢料循環利用的目的。
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本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環保生產系統。包括混料裝置、真空爐、多級冷凝器組和一氧化碳回收裝置，所述混料裝置與所述真空爐連接，所述真空爐設有排渣裝置和汽化物出口，所述多級冷凝器組的每一級冷凝器均設有進汽口、出汽口和出料口，出料口連接粗產品收集裝置，上一級的冷凝器的出汽口連接下一級冷凝器的進汽口；真空爐的汽化物出口與多級冷凝器組的第一級冷凝器的進汽口連接，最后一級冷凝器的出汽口連接一氧化碳收集裝置?；诒緦嵱眯滦退錾a系統，簡單易行地從銅陽極泥中直接獲得鉛、銻、鉍、硒、碲、砷單質粗產品，生產效率高，生產條件溫和，不排出二氧化硫，對環境無污染，具有重要的環保生產意義。
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本發明涉及一種金剛石真空還原燒結筐用耐高溫漆膜，是由下述重量份配比的原料組成：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。用本發明的制備方法制作的耐高溫漆膜，以及經過涂抹耐高溫漆膜和經高溫處理的燒結筐，且耐高溫不低于1200℃，經久耐用，可以滿足人造金剛石正常的使用條件，不僅能夠有效防止金屬燒結筐之間在高溫狀態下發生粘連，而且對金剛石產品的特性及質量不會造成任何的影響，在自動化生產的吊裝和叉裝中使用效果甚佳，能夠很好的保證自動化生產的順利進行。
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一種二段真空還原處理赤泥的方法，按以下步驟進行：(1)將赤泥和炭質還原劑分別磨細后與添加劑硫酸鈉混合壓制成團塊；(2)在真空和溫度700～1200℃條件下進行還原反應；(3)磨細后磁選獲得Fe?FeS合金球產品和磁選尾礦；(4)將磁選尾礦、鋁粉和添加劑混合后壓制成二次團塊；(5)在真空和溫度700～1200℃條件下進行二段還原反應，蒸汽結晶成為固體金屬鈉。本發明的方法實現了赤泥中鈉元素的徹底分離，為后續殘渣的利用及后續殘渣中稀有元素的提取創造了有利條件。
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本實用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結晶系統，所述還原罐的出口處連接有產物蒸汽管道，所述冷卻結晶系統沿所述產物蒸汽管道內的產物蒸汽的流動方向依次包括至少兩個冷卻結晶裝置；所述冷卻結晶裝置上設置有進氣口和出氣口，位于最上游的所述冷卻結晶裝置的進氣口與所述產物蒸汽管道連接，位于最下游的冷卻結晶裝置的出氣口通過真空管路與所述真空泵連接；相鄰兩個所述冷卻結晶裝置中，位于上游的冷卻結晶裝置的出氣口通過輸送管道與位于下游的冷卻結晶裝置的進氣口連接。本實用新型便于調節各冷卻結晶裝置的溫度，以使不同還原產物在不同的冷卻結晶裝置內結晶，減少各個產物中的雜質。
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本實用新型公開了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設備領域，針對現有的還原金屬鉻的裝置存在的易產生死角，還原效果差，效率低，成本高的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內側設置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內側的側壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側壁固定安裝有固定環，所述固定環遠離箱體的一側固定安裝有轉動柱，所述轉動柱以固定環的中軸線為對稱軸呈對稱分布，兩個所述轉動柱固定連接有雙軸電機。本實用新型結構新穎，且結構簡單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。
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一種多用途真空熔鑄設備，包括一個熔煉爐及與該熔煉爐的內腔相連通的一套抽真空系統，其中所述熔煉爐上設有與該熔煉爐共同組成的鑄造成型下拉連鑄系統、用于熔化金屬的真空熔煉系統和用于鑄錠成型的真空澆注系統。本發明由于只采用一套抽真空系統和一個熔煉爐就能實現真空感應加熱熔煉、真空澆注、真空熔煉與惰性氣體保護下連鑄等多種用途，極大地減少了設備部件的數量，并簡化了設備的結構，從而大幅度地降低了設備的制造成本，并提高了生產效率和鑄坯的質量，而且操作方便，同時降低了設備的故障率。
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本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置,即電熱爐真空還原連續制鎂設備。它由順次連接的密封電爐、真空管路、一個冷凝結晶器或一個以上串聯的冷凝結晶器、真空機組組成。具有設備簡單,投資少,連續生產,生產效率高的特點,提高了鎂的純度和產品質量。
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一種真空熔鑄爐抽拉自動控制系統,解決了傳統的升降控制系統存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個工藝的問題。它由工控機、人機界面、可編程控制器、通過可編程控制器控制的伺服系統組成,工控機和人機界面分別與可編程控制器連接,用來輸入設定速度、位置參數及顯示實時升降速度、升降位置;伺服系統中伺服電機輸出軸通過傳動機構與鑄型室驅動軸連接,在人機界面上設有手動、自動和半自動開關,通過自動開關使可編程控制器按照內設編程曲線控制伺服系統實現自動升降操作,通過半自動開關按照設定速度參數控制伺服電機實現自動升降操作,通過手動開關按照手動設定速度參數控制伺服電機實現手動操作。
本發明公開了一種換熱器不銹鋼真空熔鑄釬料焊接層面接口及加工焊接方法，該焊接層面接口包括不銹鋼接口、開設在不銹鋼接口的待焊接端面上的環形槽以及對應設置在環形槽中的熔鑄釬料，熔鑄釬料采用的材質為銅、黃銅、磷銅、銀釬料中的一種；在加工時，在不銹鋼接口的待焊接端面上開設環形槽，在環形槽中放置熔鑄釬料；將不銹鋼接口與換熱器組裝后放入至真空爐內進行加熱，熔鑄釬料在加熱至熔點時熔化填滿整個環形槽并與高溫的不銹鋼接口熔鑄在一起，使不銹鋼接口的待焊接端面為熔鑄釬料。本發明的優點是：不銹鋼接口與銅管之間的焊接牢固度有效提高，可縮短焊接時間，提高生產效率，并且可以大大降低材料成本，焊接時不用助焊劑，對空氣沒有污染。
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本實用新型公開了一種真空熔鑄一體機用鋁液澆口杯，它包括杯體，杯體內具有型腔，型腔的上部為一圓柱體通腔，型腔的中部為一圓錐臺腔，并且圓柱體通腔和圓錐臺腔的小端相銜接。本實用新型不僅能夠避免在澆鑄時對鑄型的沖擊過大造成的夾砂，降低鑄件質量的現象，而且能夠收集瞬間噴射而來的鋁液，實現完整和穩定的充型。
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本發明屬于金屬陶瓷材料制備領域，提供了一種真空還原氮化法制備碳氮化鈦的方法，具體步驟為：（1）將TiO2與碳源球磨混合，冷壓制成塊料；（2）將所述塊料裝入真空感應爐中，抽真空至爐內壓力小于等于50Pa，然后升溫至1000℃～1900℃，并保溫0.5～2h，保溫過程中不斷抽真空；（3）保溫結束后停止抽真空，通入氮氣，使爐內壓力為1.1-1.2個大氣壓，保溫1～4h，使原料充分氮化，然后降溫，取出塊料，破碎、球磨、分級，得碳氮化鈦粉體材料。本發明所制得的TiCN粉體材料純度高、O含量低、雜質少，相成分單一，可作為切削工具、金屬陶瓷、噴涂材料等的原料。
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本發明提供了一種真空熔鑄爐化料裝置及其使用方法，通過在坩堝上套設有襯套組件，襯套組件可以長期穩定使用，有效解決襯套安裝過程摩擦、變形、損壞感應線圈的問題，其中，襯套組件包括第一襯套、第二襯套和第三襯套依次疊加套設形成，增加了襯套組件的厚度，同時提高了坩堝的保護作用，絕緣水管在第三襯套上環繞設置，解決澆注時金屬液穿透襯套燒損感應線圈、感應線圈維修難度大等技術難題；同時，節約線圈、襯套等更換成本；絕緣水管一端設有進水端，另一端設有出水端，絕緣水管的管內穿入電熱管，有效的實現對坩堝的溫度控制。
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本實用新型公開了一種換熱器不銹鋼真空熔鑄釬料焊接層面接口，該焊接層面接口包括不銹鋼接口、開設在不銹鋼接口的待焊接端面上的環形槽以及對應設置在環形槽中的熔鑄釬料，熔鑄釬料采用的材質為銅、黃銅、磷銅、銀釬料中的一種；在加工時，在不銹鋼接口的待焊接端面上開設環形槽，在環形槽中放置熔鑄釬料；將不銹鋼接口與換熱器組裝后放入至真空爐內進行加熱，熔鑄釬料在加熱至熔點時熔化填滿整個環形槽并與高溫的不銹鋼接口熔鑄在一起，使不銹鋼接口的待焊接端面為熔鑄釬料。本實用新型的優點是：不銹鋼接口與銅管之間的焊接牢固度有效提高，可縮短焊接時間，提高生產效率，并且可以大大降低材料成本，焊接時不用助焊劑，對空氣沒有污染。
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本實用新型提出一種制備β?SiC納米粉體的真空還原熱處理設備，包括爐體，所述爐體內部設有放置盒，所述放置盒為頂部開口結構，所述放置盒內部設有多個隔板，所述放置盒一側與進料板相接觸，所述進料板一端與進料口相連，所述進料口設置在爐體端面上，所述進料板上設有多個凸條，所述凸條底部與滑軌滑動連接，所述滑軌固定連接在進料板頂部，所述凸條數量與隔板數量一致，所述凸條一端與隔板相接觸；通過設置放置盒以及在放置盒內設有隔板，并通過進料板進行放置石墨，可保證石墨在放置時間隔一致，提高其還原效果。
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2025年07月24日 ~ 26日 
