有色金屬真空冶金技術理論與應用

冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及制備方法 791     

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本發明公開了一種冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及制備方法。本發明將環氧樹脂加入無水酒精攪拌、混合均勻制得粘結劑；將合金粉末加入粘結劑中攪拌、混合均勻，制成泥漿狀的合金混合漿料；所述合金粉末組成(wt％)為：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量為Fe；將合金混合漿料均勻冷噴涂覆于Q235鋼管內壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥，保溫3-6h；Q235鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結爐中在200-400℃保溫2-4h后，1250-1290℃保溫0.5-2小時。本發明提供了一種冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及其制備方法，能解決目前水管使用壽命短、耐腐蝕性差、制造和使用成本高的問題。

基于計算傳熱學模擬的碳化硅真空燒結爐優化方法 1234     

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本發明公開了一種基于計算傳熱學模擬的碳化硅真空燒結爐優化方法，包括以下步驟：根據真空燒結爐體參數建立真空燒結爐在加熱過程中熱輻射和熱傳導模型；進行計算傳熱學模擬，得到了真空燒結爐在整個加熱過程中的溫升曲線；通過計算對比不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區間距下的工件溫升曲線、頂點工件與中心工件溫差、同一工件表面與心部溫差，對原爐型進行優化。本發明通過研究不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區的間距對真空燒結爐加熱效率及爐溫均勻性的影響，為真空燒結爐的性能優化提供參考，符合碳化硅真空燒結爐工藝生產要求，且提高了加熱系統的加熱效率和爐溫均勻性。

1800度高溫保護氣氛真空燒結爐 1001     

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1800度高溫保護氣氛真空燒結爐,控制系統與設置在設備中的電控執行部件相連,加熱室內設有石墨密封箱,高溫真空燒結爐的進、排氣管道與石墨密封箱相連,其特征在于一爐具備兩種工藝氣氛燒結和真空燒結的設置并由控制程序實施功能轉換措施,爐殼體上安裝熱電偶、銅電極,殼體柱體部位有管接口與真空系統的抽空機組相通,爐殼內裝方體加熱室、加熱器固定在加熱室內四壁、加熱器內部再安裝密封箱和支撐料架;聯通密封箱的進、排氣管道通過石墨管穿過加熱室和密封箱的上下壁與密封箱內相通,爐殼體一端安裝氣體循環冷卻風機,密封箱內壁設熱電偶、銅電極,銅電極通過石墨電極與加熱器相連接。在真空燒結時,被封閉在密封箱內的揮發物不能散出,有效防止揮發物對加熱器的污染損害,同時也使保護氣體帶走揮發物、保護爐料的效果,提高保護氣體的利用率。

刀具制備用高真空燒結爐 880     

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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，且公開了一種刀具制備用高真空燒結爐，包括固定座，所述固定座的頂部固定安裝有高真空燒結爐本體，所述高真空燒結爐本體的正面活動安裝有爐門，所述爐門的正面固定安裝有門把手，所述高真空燒結爐本體正面的右側固定安裝有數量為四個的固定架，兩個所述高真空燒結爐本體相對的一側之間均固定安裝有固定桿。該刀具制備用高真空燒結爐，通過設置有限位塊、螺絲和螺帽，使得爐門能夠通過限位塊被牢牢固定在第一固定塊上，螺帽使得螺絲不會脫落，從而使得爐門的安裝牢固，通過設置有彈簧，在彈力的作用下，兩個咬塊即會緊緊與高真空燒結爐本體咬合，從而使得爐門的固定效果更好。

加熱體及實現多區域控溫的真空燒結爐 742     

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本發明公開一種加熱體及實現多區域控溫的真空燒結爐。該真空燒結爐包括密封箱、加熱裝置和隔熱筒；加熱裝置包括多個加熱體組均勻的分布在密封箱的外部，每個加熱體組包括兩個結構相同且環繞在密封箱的側面的加熱體；加熱體包括第一加熱結構和第二加熱結構；第一加熱結構和第二加熱結構的首端與單相變壓器的輸出端相連，第一加熱結構與第二加熱結構的末端通過長連接片連接；單相變壓器、第一加熱結構與第二加熱結構構成電流回路。采用本發明的加熱體及真空燒結爐，每個加熱體對對應區域進行加熱，實現加熱體的加熱溫度的自動調節，采用多個加熱體構成的加熱裝置對真空燒結爐的多個區域進行加熱，實現對真空燒結爐爐內溫度均一性的控制。

熱處理用真空燒結爐 853     

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本實用新型公開了一種熱處理用真空燒結爐，包括真空燒結爐外殼、真空燒結爐底座和第一加強環，所述真空燒結爐外殼的底部固定安裝有真空燒結爐底座，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，使用方便，功能實用，本實用新型的加強筋布置極大加強了該真空燒結爐的抗壓強度，確保了真空燒結爐不會泄露，不會對環境進行污染，提高真空燒結爐的使用壽命，解決了現有的真空燒結爐安全性低的問題，該真空燒結爐具備安全性高的優點，本實用新型方便了使用者開啟和關閉爐門，通過把手表面防滑套的設置，增大了使用者手掌與把手的摩擦力，提高了使用者握住把手時的舒適度，保護了工人的生命安全，提高了真空燒結爐的實用性。

真空燒結制備碳化硅納米線的方法 925     

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本發明公開了一種真空燒結制備碳化硅納米線的方法，包括以下步驟：步驟(1)：先將Si和SiO2混合，得到硅類混合物，然后將硅類混合物與石墨烯混合，得到混合原料；步驟(2)：將混合原料放入到高溫真空燒結爐中，先將高溫真空燒結爐內部抽真空，然后對高溫真空燒結爐中充入氬氣，再將高溫真空燒結爐內部抽真空，將抽真空、充氬氣、再抽真空這個過程重復至少1次；步驟(3)：對高溫真空燒結爐中真空狀態下的混合原料進行燒結，先在2.5小時內從室溫加熱至1400?1500度，然后保溫2小時，最后在2.5小時內降溫至室溫，得到真空燒結制備的碳化硅納米線。該方法制備效率高，制備出的碳化硅納米線的線形較好。

鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套及其鑄造方法 1105     

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本發明公開一種鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套，鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套由包套真空燒結復合材料耐磨體和輥套基體組成，鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套有采用一定數量小型分體的包套真空燒結復合材料耐磨體均勻分布鑲鑄于輥套表層和采用一個整體包套真空燒結復合材料耐磨體整體鑲鑄于輥套表層兩種形式。包套真空燒結復合材料耐磨體的燒結是利用鑲鑄工藝過程中鋼水的過熱熱容和凝固熱對待燒結成型的包套真空燒結復合材料耐磨體加熱至合金粉熔化、并保持包套體內真空度進行真空燒結，即：復合材料耐磨體的真空燒結與鑲鑄工藝同時進行。

用于磁性材料真空燒結爐的冷卻裝置 1226     

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本實用新型提供一種用于磁性材料真空燒結爐的冷卻裝置，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體內四周圍繞冷卻水管，真空燒結爐爐體上端設置出水管法蘭，下端設置進水管法蘭，出水管與出水管法蘭相連接，進水管與進水管法蘭相連接。本實用新型的目的設計一種真空燒結爐冷卻裝置，該冷卻裝置拆卸較為方便，當冷卻水管內水垢積累到一定程度后，可將進水管和出水管拆卸，有效的解決水垢清洗問題。

高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結裝置 940     

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本實用新型屬于釹鐵硼磁鋼生產裝置技術領域，尤其涉及一種高矯頑力釹鐵硼磁鋼真空燒結裝置。本實用新型，包括壓型裝置和真空燒結爐，所述壓型裝置內部具有相連通的混合空腔和壓型空腔，壓型裝置頂部設有與混合空腔相連通的主料進料口和燒結助劑進料口，所述真空燒結爐一側還連接有保存室，真空燒結爐靠近保存室的一側轉動連接有控制門，轉動控制門可使真空燒結爐與保存室相連通或相隔離。本實用新型的壓型裝置上設有燒結助劑進料口，在壓型過程中即混入有燒結助劑，從而降低了燒結是所需的溫度，真空燒結爐一側還設有保存室，燒結后可置于保存室，延長保存時間，以保證所得釹鐵硼磁鋼具有較高矯頑力。

具有快速降溫功能的真空燒結爐 1202     

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本實用新型公開了一種具有快速降溫功能的真空燒結爐，包括真空燒結爐主體，所述真空燒結爐主體的上表面設置有U型筒，所述U型筒內部靠近左端的位置設置有風機，所述U型筒上表面靠近右端的位置鉸接有密封門，所述密封門的右側壁設有緊閉機構，所述U型筒的右側壁設置有吹風管，所述吹風管的下端貫穿真空燒結爐主體并延伸至真空燒結爐主體內部，通過設置除塵盒，能夠在真空燒結爐主體內部的熱空氣通過出風管進入蓄水腔的內部后，熱氣流中的灰塵沉降在蓄水腔內的水中，除塵后的熱氣流通過排氣槽排放至外部空氣中，優化加工車間的空氣質量，通過設置疏水管，使得U型筒內部冰塊融化后的水通過疏水管流入蓄水腔內部，節約水資源。

用于真空燒結爐的出料裝置 1033     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的出料裝置，包括真空燒結爐、基座和出料托板，所述真空燒結爐沿長度方向的一端開設有出料口，所述真空燒結爐的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌設安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸上安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的頂端焊接有出料托板。本實用新型中，該用于真空燒結爐的出料裝置，在真空燒結爐位于出料口的底部設置有出料托板，出料托板安裝在底座的上方，在使用的過程中，可以通過控制液壓氣缸帶動液壓伸縮桿伸縮，便可以對出料托板進行高度調節，便于放置在出料托板上的料架可以進行高度調節，便于卸料叉車可以方便插入到料架內進行卸料轉移。

安全性高的真空燒結爐 881     

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本實用新型公開了一種安全性高的真空燒結爐，包括真空燒結爐基座，所述真空燒結爐基座的頂部固定連接有真空燒結爐本體，所述真空燒結爐本體右側的頂部和底部均固定連接有轉動架，所述轉動架的內腔活動連接有連接塊，所述連接塊的左側固定連接有爐門，所述爐門的后側與真空燒結爐本體接觸。本實用新型通過第一固定塊、第一固定架、固定槽、銷釘、連接板、銷孔、第二固定塊、第一螺紋套、螺紋桿、活動塊、轉動板和螺栓的配合使用，解決了現有的真空燒結爐安全性低的問題，該真空燒結爐具備安全性高的優點，真空燒結爐本體和爐門之間的固定效果理想，保護了工人的生命安全，提高了真空燒結爐的實用性，值得推廣。

釤鈷真空燒結爐的真空冷卻系統 1045     

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本實用新型涉及一種釤鈷真空燒結爐的真空冷卻系統，所屬釤鈷磁體燒結冷卻設備技術領域，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體側邊設有與真空燒結爐爐體相管路連通的離心風機，所述的離心風機與真空燒結爐爐體間設有多折式湍流換熱組件，所述的多折式湍流換熱組件與真空燒結爐爐體間設有連接管道，所述的多折式湍流換熱組件與離心風機間設有Z字型管道。具有結構簡單、冷卻速度快、節能環保和拆裝便捷的特點。解決了生產效率無法滿足需求的問題。

連續量產式真空燒結裝置 828     

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一種連續量產式真空燒結裝置,包括輸送單元、及利用該輸送單元傳送的多個真空燒結系統,每一真空燒結系統包括燒結爐、及電連接至該燒結爐的真空控制單元與溫度控制單元。其中,上述多個真空燒結系統分別對應多個狀態控制階段;每一階段間隔一預定時間;每一真空燒結系統各自獨立,且每一真空燒結系統的壓力與溫度狀態均不互相影響。通過每一真空燒結系統在輸送單元上具有不同程度的燒結狀態,以便監控產品的燒結進度與產量。

中頻感應加熱的自動真空燒結爐 1209     

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本實用新型公開了一種中頻感應加熱的自動真空燒結爐，包括真空燒結爐本體、第一水箱和第二水箱，所述真空燒結爐本體的內壁頂端面安裝有耐高溫金屬管，真空燒結爐本體的外表面頂端面安裝有連接管，且連接管與耐高溫金屬管氣體連通，連接管上安裝有第一閥門，所述真空燒結爐本體內安裝有盤管，所述第一水箱通過第一連接架焊接在真空燒結爐本體的后端面，所述第一水箱內安裝有第一水泵，所述第一水泵上安裝有第一進水管，所述第二水箱通過第二連接架焊接在真空燒結爐本體的后端面，所述第二水箱內安裝有第二水泵，所述第二水泵上安裝有第二進水管。本實用新型具備操作便捷放，快速降溫和實用性更佳的優點。

真空燒結爐 882     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐，包括真空燒結爐本體、真空腔、殼體、氣罐、進出口、耐高溫金屬管和出氣孔，所述真空燒結爐本體底端的四角均固定有基座，所述真空燒結爐本體的右端開設有進出口，所述真空燒結爐本體的內部開設有真空腔，所述真空腔內部的頂端固定有耐高溫金屬管，且耐高溫金屬管的內部開設有出氣孔，且出氣孔開設有多組，所述真空燒結爐本體底端的中部固定有殼體，且殼體的內部安裝有氣罐。本實用新型通過氣罐內存在壓縮氣體，在需要對真空燒結爐本體內部進行冷卻時，壓縮氣體排出后，液態氣體汽化將吸收大量的熱量，起到較為便捷且快速的降溫效果，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

磁性材料真空燒結爐 757     

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本實用新型公開一種磁性材料真空燒結爐，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體的爐壁設有冷卻水管，真空燒結爐爐體上端設置出水管法蘭，下端設置進水管法蘭，出水管與出水管法蘭相連接，進水管與進水管法蘭相連接；所述真空燒結爐爐體上端設有具有無線通信功能的監視器，所述監視器周圍設置有LED燈條；所述真空燒結爐爐體一側設置有控制臺，所述控制臺具有LCD屏幕；所述監視器與控制臺進行無線通信，并將監視器的畫面通過LCD屏幕顯示出來。本實用新型克服了現有技術的真空燒結爐一開始就通冷卻水的缺陷，導致前期加熱效果差，加熱時間長；此外，還能通過控制臺實時查看內部燒結情況，因此，成品率可控。

釤鈷真空燒結爐的真空冷卻系統 1185     

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本發明涉及一種釤鈷真空燒結爐的真空冷卻系統，所屬釤鈷磁體燒結冷卻設備技術領域，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體側邊設有與真空燒結爐爐體相管路連通的離心風機，所述的離心風機與真空燒結爐爐體間設有多折式湍流換熱組件，所述的多折式湍流換熱組件與真空燒結爐爐體間設有連接管道，所述的多折式湍流換熱組件與離心風機間設有Z字型管道。具有結構簡單、冷卻速度快、節能環保和拆裝便捷的特點。解決了生產效率無法滿足需求的問題。

真空燒結生產熔噴氧化鉻的裝置 1144     

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本實用新型屬于真空燒結設備技術領域，具體涉及一種真空燒結生產熔噴氧化鉻的裝置，包括抽真空管本體、真空燒結爐和真空泵，所述的抽真空管本體的前端與真空燒結爐的爐膛相連接，且抽真空管本體的后端與真空泵相連接，抽真空管本體的管路上設置有過濾管節與啟閉管節，且過濾管節與啟閉管節均通過法蘭與抽真空管本體固定連接；啟閉管節設在抽真空管本體靠近真空燒結爐的一端，且啟閉管節的內側鑲嵌有閥板；閥板與啟閉管節呈間隙配合，且閥板的外部包裹有包覆層；本實用新型采用真空燒結爐，替代傳統高污染電熔法、二氧化鈦燒結法、鋁熱法及化學混合燒結法的優勢，必將得到廣泛應用。

制造真空玻璃的真空燒結爐 875     

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本發明涉及一種制造真空玻璃的真空燒結爐，包括真空機組及耐高溫風機、真空燒結爐，真空機組、耐高溫風機設置在真空燒結爐外部，真空機組通過真空管道與真空燒結爐的爐內連通，耐高溫風機分別通過進風管、出風管與真空燒結爐的爐內連通，在真空燒結爐內，連通耐高溫風機進風管的進風排管均布間隔安裝在爐體內壁上，連通耐高溫風機出風管的出風排管均布間隔安裝在爐體內的上壁或者/和下壁上，進風管和出風管通過耐高溫風機形成爐內外閉路循環。本真空燒結爐成本價格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內真空狀態下加熱給玻璃粉帶來的大量氣泡而造成的封邊漏氣問題，有效提高了真空玻璃的質量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。

高鈷硬質合金真空燒結專用涂料及其制備、使用方法 962     

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本發明公開了一種高鈷硬質合金真空燒結專用涂料及其制備、使用方法,高鈷硬質合金真空燒結專用涂料,其組份以蒸餾水為基料,還包括高耐磨碳黑、聚乙二醇、吐溫40、鈦白粉和正丁醇。本發明以水和碳黑為主要原料,加入了其他常用的化工材料,因此來源廣泛,價格低,而且對環境和人體基本無危害,有利于建設資源節約型和環境友好型社會。此外,本發明的制備方法所需設備簡單,生產工藝流程短,操作方便,因此綜合成本低,極具競爭優勢,可以得到廣泛應用。

金屬注射成型真空燒結爐 875     

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本實用新型公開了一種金屬注射成型真空燒結爐，包括基座、真空燒結爐本體、電機和物架框，所述基座的上端固定有真空燒結爐本體，且真空燒結爐本體的內部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安裝有固定桿，所述電機的輸出端安裝有螺紋桿，且螺紋桿的表面安裝有承接板，所述承接板的上表面開設有凹槽，所述移動桿的表面設置有緊固螺母，所述承接板的上表面設置有限位桿，所述真空燒結爐本體的左側表面固定有液態氣箱。該金屬注射成型真空燒結爐，設置有螺紋桿、電機和滑桿，可以將工件平穩的運輸到真空燒結爐本體內部，使工件在運輸過程中不會出現晃動，從而不改變工件的位置，進而不會影響工件的質量。

粉末冶金過程的真空燒結方法 1167     

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一種粉末冶金過程的真空燒結方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發組分的合金或陶瓷的燒結方法。其特征在于燒結過程是將原料粉末經混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結箱體中，再在真空燒結爐中進行燒結。本發明的一種粉末冶金過程的真空燒結方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發，在真空燒結過程中能夠確保獲得預定化學配比的材料，燒結得到的材料不偏離預定的化學配比，確保制備材料的性能。

釹鐵硼磁體生產用真空燒結爐 1048     

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本實用新型公開了一種釹鐵硼磁體生產用真空燒結爐，涉及一種真空燒結爐，具體包括底箱，所述底箱的上表面固定連接有真空燒結爐本體，真空燒結爐本體的側面固定連接有環形夾層，底箱的內下表面固定連接有收集箱，收集箱的一側固定連通有出料管，出料管的另一端貫穿底箱的側面，本實用新型通過進料管、存放箱、氣泵、輸送管一、輸送管二、環形夾層、輸送管三、螺旋散熱管、輸送管四、收集箱、出料管的配合使用，能夠將可循環的冷卻介質(如氮氣等冷卻效果較強的冷卻介質)與真空燒結爐本體進行換熱，對空燒結爐本體進行快速降溫，降低了降溫所需的時間，從而提高了釹鐵硼磁體生產的效率，且換熱后的冷卻介質可收集取出處理后再次循環使用。

硬質合金在真空燒結爐中滲碳的方法 823     

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本發明公開了一種硬質合金在真空燒結爐中滲碳的方法，包括以下步驟：a.將每件硬質合金脫碳制品單件放入存有滲碳混合料的包套中，硬質合金脫碳制品被滲碳混合料包覆，系緊包套袋口后，放入冷等靜壓機中通過壓制工藝進行壓制，形成壓坯塊；b.去除壓坯塊表面的包套，再將壓坯塊放入真空燒結爐中進行滲碳燒結；c.滲碳燒結完成后，去除包覆在硬質合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物；d.在去除硬質合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物后，對硬質合金脫碳制品進行噴砂處理，去除的滲碳混合料作均勻化處理后另存保管。本發明的硬質合金的滲碳方法，在真空燒結爐中滲碳燒結，生產成本低。

半導體真空燒結機構 1113     

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本實用新型提供了一種半導體真空燒結機構，包括爐體和鉸接安裝在所述爐體上的爐蓋，所述爐蓋可做蓋合或打開狀態的切換；還包括沿橫向從左至右依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，通過爐蓋與爐體的鉸接式結構設計，制造成本低，便于裝拆和爐體的維護，同時通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期較短，制造成本較低，預熱部多個預熱模塊的設置可以根據工藝需求設置預熱溫度、升溫速度和升溫時間；真空燒結部中活動式罩殼的設置可以在真空燒結過程中與支撐臺形成具有一定負壓的空間進行燒結，并在真空燒結完成后遠離支撐臺以便進行物料的輸送。

具有冷卻功能的真空燒結爐 1106     

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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體涉及一種具有冷卻功能的真空燒結爐，包括燒結爐本體，燒結爐本體的頂部開設有進氣管，進氣管上設有第一電磁閥，燒結爐本體的右側壁中部設有冷卻箱，本實用新型提供了一種具有冷卻功能的真空燒結爐，通過一系列結構的設計和使用，本實用新型在進行使用過程中，避免了大多采用安裝散熱扇進行散熱降溫冷卻的方式，而且提高了冷卻效果，同時避免了會引進空氣內氧化性氣體對真空燒結爐內燒結材料造成影響的現象，進而提高了真空燒結爐的使用效率，進而提高了真空燒結爐的實用性；而且本實用新型結構簡單、新穎，設計合理，使用方便，具有較強的實用性。

真空燒結爐爐膛絕緣值檢測裝置 860     

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本實用新型提出了一種真空燒結爐爐膛絕緣值檢測裝置，電極A、電極B和電極C為進電極且都依次穿過真空燒結爐外殼、真空燒結爐內膽分別與碳管連接，電極A通過第一接線與電壓表A一端連接、電極B通過第二接線與電壓表B一端連接、電極C通過第三接線與電壓表C一端連接；電壓表A、電壓表B和電壓表C的另一端通過接線連接至真空接線柱；所述真空接線柱設置在真空燒結爐外殼上通過電路并聯連接至真空燒結爐爐膛內部形成公用接線柱，電壓表A、電壓表B和電壓表C安裝在電控柜上實時檢測碳管與爐膛爐殼的絕緣電壓。本實用新型可以實時檢測爐膛絕緣值，以提高可控硅功率控制器使用壽命及設備運行率，以穩定產品質量。

真空燒結爐的測溫系統 765     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的測溫系統，涉及燒結設備測溫系統技術領域，尤其是一種真空燒結爐的測溫系統，其包括：控制器、紅外線測溫儀、熱電偶、時鐘電路、通信模塊以及顯示模塊；本實用新型測溫系統設有至少兩個紅外測溫儀，兩個互為備用，熱電偶作為校準紅外測溫儀的基準，通過比對熱電偶的溫度，找到測溫不準的紅外測溫儀進行檢修，另外一個作為溫度檢測基準源進行測溫可靠性大為提高，減少了系統維護的時間和停機時間。本實用新型測溫系統設有測溫儀安裝座，僅需要操作絲桿，即實現在密封真空燒結爐后對紅外測溫儀進行拆裝，真空燒結爐無需停機操作，僅需要操作絲桿即實現密封，操作便利，效率高，不影響爐內氣氛，實現了在線檢修。