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本實用新型公開一種用于磁性材料真空燒結爐的自動冷卻裝置，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體的爐壁設有冷卻水管，真空燒結爐爐體上端設置出水管法蘭，下端設置進水管法蘭，出水管與出水管法蘭相連接，進水管與進水管法蘭相連接；所述進水管法蘭設置有自動進水控制裝置。本實用新型克服了現有技術的真空燒結爐需要人工判斷爐壁溫度的缺陷，利用電接點溫度計來自動開啟/關閉進水管，提高了工作效率，降低了工人的勞動時間。
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本實用新型公開了一種可以檢測是否漏氣的臥式真空燒結爐，包括真空燒結爐體和密封門，所述真空燒結爐體底部對稱固定有支撐板，兩個所述支撐板之間安裝有平移裝置，所述平移裝置頂部固定有用于檢測漏點的檢測裝置，且檢測裝置位于真空燒結爐體外側，所述真空燒結爐體一端鉸接有密封門，所述密封門一端固定有真空計，所述平移裝置包括螺紋桿、滑條、導桿和第一伺服電機，兩個所述支撐板中部通過軸承轉動連接有螺紋桿，兩個所述支撐板之間設有滑條，所述滑條中部開設有螺紋孔，且滑條通過螺紋孔與螺紋桿螺紋連接，所述滑條兩端通過直線軸承對稱滑動連接有導桿，本實用新型可對真空燒結爐體進行漏氣檢測，且可檢測漏點位置，便于人們使用。
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本實用新型公開了一種燒結釹鐵硼用真空燒結爐除塵結構，包括真空燒結爐，冷卻系統，回氣管道，粉塵過濾器，電磁閥A，電磁閥B，其中，真空燒結爐出氣口與粉塵過濾器進氣口通過管道連接，真空燒結爐與粉塵過濾器連接的管道上設置有電磁閥A，粉塵過濾器出氣口與冷卻系統進氣口通過管道連接，粉塵過濾器與冷卻系統連接的管道上設置有電磁閥B，冷卻系統出氣口與真空燒結爐進氣口通過回氣管道連接。本實用新型在真空燒結爐與冷卻系統中間增加了粉塵過濾器，避免粉塵進入并粘附在熱交換器上，可以顯著改善換熱器的換熱效率，有利于縮短冷卻時間、提高性能和節約能源。
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一種高折射率真空燒結材料的制備系統，包括二氧化鋯?五氧化二鉭特定配比混合裝置、二氧化鋯?五氧化二鉭篩選裝置、研磨裝置、壓制成型裝置、高溫燒結裝置及真空燒結裝置；二氧化鋯?五氧化二鉭篩選裝置包括200目篩網和混料機；所述壓制成型裝置為20t壓片機；所述高溫燒結裝置為1300℃硅碳棒高溫大氣燒結爐，所述高溫燒結裝置內有高溫燒結模具；所述真空燒結裝置為真空爐，所述真空燒結裝置內有真空燒結模具；其特征在于：所述研磨裝置包括球磨罐，5目篩網和氧化鋯球；所述高溫燒結模具和所述真空燒結模具的擺放按照疊加的方式擺放。
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本實用新型公開了一種組合式真空燒結爐雙芯熱電偶，包括密封墊、法蘭盤、接線端子、熱電偶絲、螺紋孔和保護套管，兩組熱電偶同時測溫，克服了斷掉一組熱電偶絲后真空燒結爐不能正常生產的弊端，確保了真空燒結爐的使用壽命和加熱元件的使用壽命，提高了設備的使用效率，本實用新型適合各種真空燒結設備。
本發明提供了一種利用真空燒結工藝制備硅酸镥非對稱體系半透明陶瓷的方法。其特征在于LSO相的獲得可以通過固相法或液相法來獲得，也可以是商業的LSO粉體。采用固相法制備LSO陶瓷時，既可以先對混合后的粉體進行煅燒處理獲得LSO相，然后再進行成型和真空燒結；也可以直接對混合后的氧化物進行成型，之后真空下燒結時在LSO的成相溫度長時間保溫使其充分的轉化成LSO相，最后再升溫至最終的燒結溫度，真空燒結溫度為1700～1820℃，保溫時間5-10h。和目前制備非對稱體系的常用的熱壓或熱等靜壓制備相比，真空燒結技術對設備的要求相對較低，操作簡便、更適合工業化生產。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的入料裝置，包括真空燒結爐、進料板和進料架，所述真空燒結爐沿長度方向的一端開設有進料口，所述真空燒結爐位于進料口的位置處通過轉軸轉動連接有密封板，所述真空燒結爐位于進料口一端底部螺栓固定有進料板，所述進料板與真空燒結爐內部底板處于同一水平面上。本實用新型中，該用于真空燒結爐的入料裝置，在進料板上設置有用于帶動進料架移動的第一電動推桿，在使用的過程中，通過第一電動推桿的伸縮，便可以將進料板自動推入到真空燒結爐或者從真空燒結爐拉出，可以實現自動入料和出料。
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本發明真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒攪拌球磨預處理方法涉及的是一種提高真空燒結鈦顆粒涂層與基體結合強度的粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，是一種開放式多孔鈦涂層的制備方法，適用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，采用多孔鈦真空燒結涂層的粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，通過首先選擇不銹鋼球，球料比1:2，同時加入攪拌球磨罐，預抽真空至10Pa以下，然后通入4N高純氬氣至0.08MPa，再通入4N高純氫氣至0.09?0.11MPa，以攪拌棒最大運動速度為2米/秒?15米/秒攪拌球磨1?10小時，球磨結束后篩選合適粒度的鈦粉末顆粒作為涂層用粉末顆粒備用；再采用真空燒結工藝在骨科、牙科植入物表面獲得了開放式多孔鈦涂層。
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本發明提供了一種半導體加工的真空燒結裝置，包括安裝臺和鉸接安裝在所述安裝臺上的爐蓋，所述安裝臺中沿橫向從左至右依次設置有預熱部、真空燒結部和冷卻部；所述安裝臺的左側設置有進料機構，右側設置有出料機構，所述真空燒結裝置還包括輸送料盤在所述預熱部、真空燒結部和冷卻部之間移動的料盤轉運機構，通過依次設置的預熱部、真空燒結部和冷卻部，以完成流水線式連續的預熱、真空燒結和冷卻工作，工作周期短，效率高；同時通過支撐桿的方式來承托轉運料盤，實現了物料在各工位間的快速流轉和連續作業，相較于通過夾持裝置夾持料盤進行轉運的方式，有效的節約了各工位上方的空間結構簡單可靠，制造成本低。
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本實用新型涉及真空燒結爐，具體為一種連續式真空燒結爐。解決現有連續式真空燒結爐的燒結室各加熱段之間沒有隔斷，而采用插板閥成本高操作復雜的問題。一種連續式真空燒結爐，包括真空過渡室、燒結室和冷卻室，燒結室采用多段式加熱結構，燒結室的每個加熱段內有一個托盤，托盤上有料盒，托盤長度與加熱段長度相同；托盤兩端設有與托盤垂直的堵頭，所述堵頭為百葉窗結構，托盤的燒結室進料側堵頭的百葉窗葉片方向與燒結室出料側堵頭的百葉窗葉片方向相反，托盤兩端的堵頭的邊緣與燒結室內壁密閉接觸。本實用新型適用于釹鐵硼、釤鈷磁性材料的成型與燒結，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他領域。
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本發明涉及真空燒結爐，具體為一種單體真空燒結爐?？朔F有單體真空燒結爐存在的缺陷。一種單體真空燒結爐，抽真空系統增設了脫蠟抽氣回路。插板門的密封壓緊機構包括固定于爐殼開口一端的端面上且位于開口兩側的垂直的壓板條，在壓板條與插板門的外端面之間設置有帶有充排氣口的氣囊。氣體循環冷卻系統的進、出風從爐殼柱面的兩側直接進出，風阻小，功耗低。加熱部件分為四個加熱組件，每組加熱組件包括兩個直角狀的電極支架，兩直角狀的電極支架的對應一端之間分別連接一條沿加熱室長度方向分布且與加熱室等長的石墨加熱帶。
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本實用新型涉及一種節能的真空燒結裝置，包括真空燒結爐、冷卻機、回水機、控制器和真空系統；真空燒結爐包括真空燒結爐殼體和真空燒結爐內腔，真空燒結爐殼體設有壓力傳感器和溫度傳感器，真空燒結爐內腔依次設有加熱圈、降溫環和加熱裝置，冷卻機通過進水管道連接降溫環，進水管道貫穿于冷卻機，回水機一端連接回水管道，另一端連接進水管道，控制器一端通過導線連接溫度傳感器，另一端分別連接冷卻機和回水機；真空系統包括主閥、粗抽閥、擴散泵和機械真空泵，所述真空系統連接真空燒結爐內腔且設有主閥和粗抽閥，主閥的出口連接擴散泵，粗抽閥出口一支路連接前級閥與擴散泵，另一支路連接機械真空泵。本實用新型能耗低，安全可靠，值得推廣。
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本實用新型涉及真空燒結爐領域，尤指一種真空燒結爐的保溫隔熱裝置，包括底板，所述底板的底部活動連接有安裝板。本實用新型通過設置的底板、真空燒結爐本體、保溫板、儲水層、隔熱外殼、進水板、蓋板和活動軸，在真空燒結爐本體運行的過程中保溫板可對其進行有效的保溫，并且儲水層也可避免熱量快速滲透至外界即使儲水層處于空腔狀態也可提供類似于保溫杯的效果進行保溫，隔熱外殼進一步的對熱量進行保溫隔熱，進水板可對儲水層進行注水，蓋板閉合時可保證儲水層的水不會快速的揮發，使得人們在使用真空燒結爐本體時可對內部產生的熱量進行保溫以及隔熱，以此避免熱量的揮發以及對工作人員造成燙傷等問題，滿足了人們的使用需求。
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一種真空燒結爐的保溫隔熱結構，涉及真空燒結爐空爐保溫隔熱技術領域，包括外殼，外殼的內側設有水套，水套的內側設有隔熱屏，水套和隔熱屏之間設有保溫隔熱套，保溫隔熱套由保溫氈、碳氈、支撐板和調節閥組成，保溫氈設在隔熱屏的外側，保溫氈至少為兩層，兩層保溫氈之間排列設有支撐板，保溫氈和支撐板形成的空腔中填充有碳氈，溫隔熱套的端面設有調節閥；本實用新型可將散發出來的熱能再次有效攔截，增強真空燒結爐保溫隔熱結構的保溫隔熱功能，大幅降低真空燒結爐的空爐空耗，提升真空燒結爐的有效工作功率和生產效率，降低燒結爐生產負荷，延長其使用壽命，降低生產成本，為所用企業創造更大的經濟效益。
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本發明涉及一種微波真空燒結保溫陶瓷的生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空燒結密封：將步驟（1）中制成的夾層陶瓷放入微波真空燒結爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下配合微波能燒結密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結工藝采用微波真空燒結，易于控制燒結溫度，成品率高。
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本發明涉及一種立式真空燒結爐,其包括爐體、爐架、爐蓋、升降機構、真空系統、冷卻系統、以及電控系統,其中的升降機構包括多根絲桿、定位件,定位件沿著絲桿長度方向上下運動,立式真空燒結爐還包括多根撐桿,撐桿具有第一工作狀態和第二工作狀態,當處于第一工作狀態時,撐桿撐設在爐蓋口部的凸緣處,支撐著爐蓋且爐蓋與爐體脫離狀態;當處于第二狀態時,絲桿帶動定位件向上運動,撐桿脫離爐蓋口部的凸緣處,定位件抵觸在爐蓋底部的托盤上,從而將爐蓋升降或密封在爐體上。本發明的升降機構采用絲桿與定位件的配合,穩定的將爐蓋與爐體密封或脫離,同時采用撐桿支撐著爐蓋,增大了絲桿的使用壽命。
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本實用新型涉及一種帶冷卻裝置的真空燒結爐，包括設有出氣口A的真空燒結爐、與出氣口A連通的冷卻裝置以及與冷卻裝置相連通并且設置有進氣口A的真空泵，所述冷卻裝置包括殼體、設置在殼體上方的進氣口B、設置在殼體下方的出氣口B、設置在殼體右端的進水口、設置在殼體左端的出水口、設置在殼體內部左側并且與殼體左端之間具有左間隙的分隔板A以及設置在殼體內部右側且與殼體右端之間具有右間隙的分隔板B，冷卻水的水流方向與真空燒結爐排出的氣體方向相對，可使氣體進行充分的冷卻，分隔板A和分隔板B可防止殼體中真空燒結爐排出的氣體通過進水口和出水口散發到空氣中，進而得不到冷卻并且使真空泵失去作用。
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本發明公開了一種用真空燒結制備Ni-W合金的方法,該方法以純度不低于99.9%的Ni粉和純度不低于99.9%的W粉為原料,經過對不同重量配比的兩種粉末在不同時間和不同球磨比的條件下進行球磨;然后進行壓制,再對壓坯進行真空燒結和隨爐冷卻的工藝,最后將Ni-W合金機加工成成品即可。本發明所采用的制備工藝簡單,生產成本低,可以制備出具有致密度高且組織均勻的鎳鎢合金。
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本實用新型涉及鉭電容真空燒結爐技術領域，且公開了一種鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱，所述廢氣處理箱的頂部固定安裝有入氣管，所述廢氣處理箱的右側固定安裝有出氣管，所述入氣管的右側固定安裝有回流管，所述出氣管的內部固定安裝有廢氣監測箱，所述回流管的內部固定安裝有單向閥，所述出氣管與回流管之間固定安裝有固定座。該鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，具備控制排放等優點，解決了現有技術中，鉭電容真空燒結爐在生產過程中，會產生大量的廢氣，廢氣的排放會造成污染，需要廢氣處理裝置處理廢氣后再排放，但現有的廢氣處理裝置無法控制廢氣的排放，容易使未達標廢氣被誤排放的問題。
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本實用新型提出了一種真空燒結爐的抽真空系統，包括第一羅茨風機、第二羅茨風機、過濾裝置和真空燒結爐連接管，所述第一羅茨風機與所述第二羅茨風機串聯，所述過濾裝置分別連接第二羅茨風機和真空燒結爐連接管，所述真空燒結爐連接管進口端連接真空燒結爐的爐膛，所述過濾裝置用于過濾飛塵。本實用新型通過設置過濾裝置，以及在過濾裝置內相互擠壓地設置若干根直徑為60mm～80mm的棉芯，使得對真空燒結爐抽真空處理時，燒結爐內的飛塵以及重金屬雜質在過濾裝置處被隔阻，從而不會帶這些雜質進入到第一羅茨風機和第二羅茨風機內而損壞羅茨風機，提高了整個抽真空系統的安全性，延長了系統的使用壽命。
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本實用新型公開了一種釩氮合金生產專用高溫高真空燒結爐,包括控制室(1)和高溫高真空燒結爐加熱室(2),至少四組抽真空機組并聯后通過管道(3)與所述的高溫高真空燒結爐加熱室(2)的抽氣管(14)連接,每組所述的抽真空機組是由擴散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)串聯組成且所述的擴散泵(4)處于臨近所述的高溫高真空燒結爐加熱室(2)的一端,所述的控制室(1)與所述的高溫高真空燒結爐加熱室(2)、擴散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)電連接。本實用新型是一種生產過程中能達到所需要的真空度且使用壽命和穩定性高的釩氮合金生產專用高溫高真空燒結爐。
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本申請實施例屬于燒結爐領域，涉及一種真空燒結爐的壽命預測方法、裝置、計算機設備及存儲介質，方法包括：獲取目標真空燒結爐在預設燒結條件下預設采樣點的聲紋矩陣和/或溫度矩陣，所述聲紋矩陣中每個聲紋矩陣單元對應一個預設采樣點的歷史聲紋數據，所述溫度矩陣中每個溫度矩陣單元對應一個預設采樣點的歷史溫度數據；通過預訓練的預測模型對所述聲紋矩陣和/或溫度矩陣進行預測，輸出得到聲紋預測特征和/或溫度預測特征；基于所述聲紋預測特征和/或所述溫度預測特征，對所述真空燒結爐的壽命進行預測。實施本申請實施例能夠準確的預測目標真空燒結爐在使用過程中的使用壽命。
本發明屬于增材制造技術領域，提供一種3D打印多孔鉭后處理及高溫真空燒結降低氧含量的方法。具體為：將3D打印鉭制品從基板上取下，清除粘附在3D打印鉭制品上多余鉭粉，干燥后，把鉭制品置入高溫真空燒結處理真空爐中進行多段升溫?保溫的高溫真空燒結處理工藝，具體為先升溫至1500～2600℃，保溫5～450min，所述升溫?保溫的段數為1段至任意段數，每段所述溫度不同，升溫?保溫熱處理后停電降溫至小于50℃，然后停止抽真空，開爐取出3D打印多孔鉭植入體。本發明創造性的利用高溫真空燒結處理的方法降低激光3D打印鉭制品中的氧含量，使其達到300ppm甚至100ppm以下，從而減低了原料3D打印鉭粉氧含量的要求，大幅降低3D打印原料及制品的成本。
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雙向可控硅制造中的真空燒結方法，屬于一種電子元件加工方法，具體步 驟是：1.制作真空燒結爐用模具；2.填料；3.模具疊成模具組；4.模具組入 爐；5.將爐子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，時間15～30分鐘；6.燒結 同時抽氣，保證爐內負壓，溫度控制在350℃～400℃之間燒制5～13分鐘；7. 冷卻至80℃以下，這種方法克服了真空爐不能用于雙向可控硅焊接的技術偏見， 成本低、效率高，制作的產品質量也明顯提高。
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本發明公開了一種硬質合金在真空燒結爐中脫碳的方法，包括以下步驟：a.將硬質合金滲碳制品按碳相級別的不同，分別裝入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中裝入脫碳填料，脫碳填料將硬質合金滲碳制品包裹、隔離；b.將裝有硬質合金滲碳制品的石墨舟皿放入真空燒結爐中進行脫碳燒結；c.燒結完成后，取出石墨舟皿中的制品進行噴砂處理。d.燒結完成取出石墨舟皿中的制品后，用篩網對含有鎢粉的脫碳填料進行篩分分離處理，把分離出的篩上物三氧化二鋁粉、篩下物鎢粉和鎢碳合金粉分別收集存放。本發明的脫碳方法，采用真空燒結爐脫碳，脫碳效率高，使用成本低。
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本發明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據所需鈦鋁合金的成分比例進行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結爐中進行無壓預燒結，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結后的非致密鈦鋁合金坯料在保護氣氛下進行球磨破碎，經篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結爐中進行真空燒結，得到晶粒細小的全致密鈦鋁合金靶材，本發明利用低溫無壓預燒結實現鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結帶來的開裂問題，實現鈦鋁合金靶材的制備。
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本實用新型公開了一種生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內部安裝有轉動機構。該生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，通過爐體、爐蓋、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉軸和轉盤之間的配合，將工件放在轉盤上，電機的輸出軸帶動第一齒輪轉動，通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動轉軸通過軸承在橫板內轉動，轉軸帶動轉盤在橫板內轉動，可以使放置在轉盤上的工件三百六十度旋轉，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現有的生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐在使用時，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問題。
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本發明涉及一種升降架裝置，尤其涉及一種高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術問題是：提供一種能夠實現安全性高，使用簡單的高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術實施方案為：一種高溫真空燒結爐升降架裝置，包括有底板和支撐架，底板上均設有支撐架；放置組件，支撐架之間連接有放置組件；升降機構，放置組件上設有升降機構。通過放置組件和升降機構之間的配合，可以使得真空燒結爐進行上下移動，這樣便于人們使用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
