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本實用新型公開了一種火法真空冶金復合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產物與還原罐本體罐壁的化學反應侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預計使用壽命可達一年以上，明顯降低冶煉成本。
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一種采用機械力聯合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業固體廢棄物處理與資源化技術領域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合，通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學結構，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學反應。隨后在負壓環境下對研磨后的混合料進行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發，提高金屬的揮發率。該方法的操作簡單方便，對設備要求不高，具有較大的應用價值。
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本發明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應單元，在還原反應單元頂部安裝有金屬凝結單元；所述還原反應單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結單元通過金屬凝結單元和結晶器的相互配合，可以實現待冶煉金屬的快速結晶析出，整體冶煉效率高，成本低。
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本實用新型涉及真空冶金領域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構、抓取機構和保護機構；其中，傳動機構底部與抓取機構相連，傳動機構通過保護機構與電機相連。本實用新型通過控制器，根據棒料長度預設抓取機構向下移動的距離，通過電機驅動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動，通過氣缸驅動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調節控制器預設距離時，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發生。
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真空冶金爐自動控制系統，它涉及一種金屬冶金領域，具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統。該系統解決目前真空冶金過程自動化程度低，操作者勞動強度大的問題。計算機的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調節器的控制信號輸入端連接，溫度調節器輸出4-20mA連續PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接。本實用新型用于金屬冶金。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機組（1）；所述罐體（4）經真空閥門（2）及粉—氣分離器（3）與真空機組（1）相通；在所述罐體（4）內設有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對應噴槍（6）的尾噴口處設有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設有真空計（8）；在所述罐體（4）上設有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設有破空閥（10）。本實用新型當真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時，具有連續，均勻和噴成率高等特點。
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本實用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳氈保溫爐襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發熱體和發熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨立的真空還原系統和金屬鎂冷凝系統,兩系統之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統的溫度可以達到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發熱體,該爐設計有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級的反應物料。該爐配有相應的電氣控制系統和真空抽氣系統,在冷態下,該爐的真空度可穩定在30PA左右,經2個小時左右的升溫,爐溫可達到1400℃。
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本發明的目的在于，提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發明改變原有RH真空爐原有裝備固有冶金模式，但從RH爐冶金工作原理出發，在真空槽上設計雙上升管、雙下降管均勻布置，并依據鋼水在真空槽的流暢變化需求設置擋墻，該真空冶金裝置主要用于同時冶煉兩爐鋼水，對于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用，同時采用真空槽大內徑可以大大提升真空冶金效果，為鋼鐵企業的提產增效帶來了較為可觀的經濟效益。
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本發明的目的在于提供一種RH冶煉過程的有效真空處理時間的控制方法，主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉，在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內情況下，通過合理控制鋼水在RH真空下的循環時間，將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態，避免因真空處理時間不足或過長，導致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質量。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統，具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統情況，當有故障發生時，能更加及時清晰地反應現場情況。并快速的處理應急情況的特點。
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中國發明專利CN105648249A通過粉末冶金的方法得到鋁合金基體，在通過軋制變形得到得到多層復合材料。但該方法存在周期較長、工業成本較高、界面結合強度不夠等問題。本發明的目的在于提供一種多層鋁基復合材料的真空鑄造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
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本發明的目的在于提供一種冶金起重機的調整裝置，解決以下技術問題：(1)解決現有技術中調整裝置不方便對不同型號、大小的冶金起重機進行固定的技術問題；(2)解決現有技術中調整裝置上的冶金起重機吊取容器時容易晃動的技術問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
