遼寧有色金屬礦山技術理論與應用

復合水泥 1170     

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本發明公開了一種復合水泥，由粉煤灰、水泥熟料、礦渣、石膏、激發劑和生石灰配制而成，其特征在于，以重量份計，粉煤灰60—85，水泥熟料15—30，礦渣5—15，石膏1—10，激發劑0.5—2和生石灰5—10，其制備方法為：A、首先粉煤灰入球磨機，磨制超細粉狀；B、將水泥熟料破碎，入球磨機磨碎；C、加入其他原料混合再進行球磨，得到復合水泥產品，其中混合球磨至0.045mm，篩余小于10%，制得30—42MPa強度等級的粉煤灰水泥。本發明有益效果為：能大量利用粉煤灰，治理和減少了粉煤灰對環境的污染；節約了水泥熟料、降低生產成本，保證了產品的質量、性能穩定可靠。

草莓白蘭地的制備方法 842     

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一種草莓白蘭地的制備方法;首先將草莓果清洗、破碎后利用果膠酶酶解,滅酶后用酒精酵母發酵,經分離、澄清、過濾、減壓蒸餾,餾出液再進行精餾得到草莓白蘭地半產品,再進行勾兌成草莓白蘭地。本發明的產品色澤自然而富有營養,含有維生素、有機酸、礦物質,利于人體吸收,口味芳香濃郁,色、香、味俱佳,在常溫狀態下長期存放不變質,是果露酒中的優質產品。

澀結劑 804     

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一種澀結劑由松香50～60%、甲礬20～30%、四硼酸鈉12～20%、三氧化二鐵8～20%組成,該澀結劑的制備方法是將上述各種原料分別粉碎,其細度達125目,然后混合在一起,攪拌均勻裝入罐中即成產品。它可廣泛用于礦山、冶煉、水泥、汽車等大型企業的傳送帶運輸中,一旦發生停車事故時將它噴射到傳送帶介于傳動軸之間的隙縫部位,傳送帶便立即啟動,保證生產正常運行。該澀結劑無毒,對傳送輥無腐蝕作用,操作安全,使用方便。

利用頁巖廢渣制備發泡陶瓷墻體材料的方法 753     

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一種利用頁巖廢渣制備發泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進行：(1)將頁巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機進行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發明的方法制備工藝簡潔，所用原料為礦業開采過程中的固體廢棄物，得到的發泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發泡陶瓷材料的優良性能。

低質量還原鐵粉的提純方法 756     

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本發明一種低質量還原鐵粉的提純方法,屬礦物加工工程技術領域,按照以下步驟進行:首先在含還原鐵粉的廢料中加水,攪拌解析預處理,攪拌解析預處理的物料濃度按質量百分比為20%-90%,時間為5-60分鐘;再用電磁精選機脫雜,控制電磁精選機的電流為0.5-2A,上水流速度5-30厘米/秒,脫雜后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50%;對脫雜后的物料進行脫水干燥,干燥溫度為100-300℃,在物料水分為5%～10%時取出;對脫水后的物料通氫還原,反應溫度為700-860℃,時間為1-5小時,使還原鐵粉的化學指標合格;對還原后的物料破碎分級獲得-100目產品和-200目產品。本發明使還原鐵粉生產企業堆存或廉價處理的含還原鐵粉的廢料,提純后變成優質的還原鐵粉,提高產品的附加值,避免了資源浪費。

遠紅外太陽能蓄能材料及其生產方法 708     

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一種利用天然無機礦物的遠紅外太陽能蓄能材料及其生產方法，其技術要點是：本發明是利用不同種類的火山巖礦石粉經混合、破碎、水洗、烘干、風選及膨化而制成干粉母料；然后該干粉母料再與一定量的?；⒅?、425#普通硅酸鹽水泥及砂漿專用輔助材料的光穩定劑和抗氧劑充分混勻包裝后，即成為遠紅外太陽能蓄能的建筑材料成品。本發明是利用天然無機礦物新型蓄能材料與其它建筑材料相結合，使太陽能中的遠紅外線輻射波長或遠紅外輻射熱被無機礦物蓄熱材料所吸收并貯存起來，當外界溫度低于設定溫度時，無機礦物蓄能材料開始釋放熱量，待蓄能量釋放完畢，無機礦物蓄能材料則又恢復其原來密實度，周而復始循環，而實現本發明目的。

用油頁巖廢渣制備膏體充填材料的方法 1047     

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本發明公開了一種用油頁巖廢渣制備膏體充填材料的方法,包括如下步驟:①將油頁巖廢渣粉碎,分篩出油頁巖廢渣骨料;②另取油頁巖廢渣與生石灰混合,粉磨15-60分鐘,磨成300-600目的油頁巖廢渣細粉待用;③將水渣粉磨至300-600目的水渣細粉待用;④取明礬、有機添加劑與上述油頁巖廢渣骨料、油頁巖廢渣細粉及水渣細粉均勻混合;⑤向步驟④中的混合物中加入質量濃度為5%-10%的堿激發劑,混合均勻后,即得膏體充填材料。采用該方法可使油頁巖廢渣得到充分利用,提高了利用率,可達70%-85%之間,滿足煤礦充填要求,為“三下”煤層開采開拓新途徑,增加了經濟效益,變廢為寶的同時避免了廢渣的大量堆積,減少了土地的占用量,降低了環境污染。

燒結高鋁磚用鋁基粘結劑及制備方法 1038     

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本發明專利涉及一種燒結高鋁磚用鋁基粘結劑及制備方法，以鋁土礦、硫酸、氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁為原料。將鋁土礦粉碎后置于反應釜中與硫酸反應，靜置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷卻析晶，得到的晶體產物與氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁一同經破碎、預混、球磨，從而得到一種燒結高鋁磚用鋁基粘結劑，該粘結劑有效提升高鋁耐火磚的致密度、耐火度、抗熱震性以及荷重軟化溫度等性能。

混凝土最小空隙率配制理論計算方法 852     

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本發明涉及混凝土最小空隙率配制理論計算方法，具體包括如下步驟：計算1.15mm顆粒以下人工砂與細河砂混合最小空隙率比率，計算1.15mm顆粒以下人工砂與細河砂混合后的表觀密度，計算1.15mm顆粒以上人工砂與碎石混合最小空隙率比率，計算1.15mm顆粒以上人工砂與細河砂混合后的表觀密度，記錄單位重量人工砂篩分實驗結果，計算人工砂與細砂、碎石混合后的表觀密度，選定膠凝總量，其中水泥重量、礦物摻和料重量，計算水泥、礦物摻和料混合后的表觀密度，確定用水量，確定骨料用量，根據實驗確定引氣型減水劑的用量。采用此方法配置出來的混凝土具有高施工性、高耐久性、高強度性。

利用冶煉鉻渣生產大型銅冶煉窯爐襯磚的方法 1086     

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一種利用冶煉鉻渣生產大型銅冶煉窯爐襯磚的方法，將冶煉鉻渣和石油焦顆粒料混合均勻，烘干，加入到三相電弧爐中高溫冶煉后，將爐缸上部的鉻剛玉材料進行揀選后，破碎得到粒度為0?1mm、1?3mm、3?5mm的鉻剛玉顆粒料和細度為180～200目的鉻剛玉粉；將鉻剛玉顆粒料作為骨料加入磷酸混煉后，加入脫硅鋯粉、活性氧化鋁粉、氧化鈦粉、鉻礦粉和鉻剛玉粉基質，混煉并困料，加入磷酸二氫鋁進行二次混煉，然后經過壓制成型、烘干并燒制成磚。優點是：以冶煉鉻渣為原料生產鉻剛玉，成本低廉，解決了鉻渣排放問題，實現了資源再利用，工藝合理，以此為主要原料生產的鉻剛玉磚，應用范圍廣，使用壽命長，產品檔次高，適合工業化生產。

復合藥肥及其制備方法 994     

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一種復合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計由以下成份組成：氮磷鉀復合肥30%～40%、吡蟲啉22%～30%、苯醚甲環唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復合肥顆粒進行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒，將吡蟲啉和苯醚甲環唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進行包膜，過篩，制得復合藥肥顆粒。優點是：肥料營養成分豐富，生產過程中無需高溫烘干，從而有效確保農藥成分，安全環保，適合工業化生產。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 1021     

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本發明公開了種氧化鎂基脫硫劑，由以下重量份原料組成：氫氧化鎂300?700份、去離子水400?600份、造孔劑20?70份。一種氧化鎂基脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：取菱鎂礦，并對其進行除雜、破碎；步驟二：將步驟一中破碎后的菱鎂礦放入燃燒窯中進行煅燒，煅燒溫度為300?500度，煅燒時間為20?60min，得到氧化鎂，純度為80％?90％，粒徑為20?40μm；步驟三：將步驟二中得到的氧化鎂經熟化生成氫氧化鎂；步驟四：按照一定配比將氫氧化鎂、造孔劑和去離子水混合均勻即得到氧化鎂基脫硫劑。本發明與現有技術相比的優點在于：脫硫效率較高，同時制備工藝較為簡單方便。

大直徑切割砂輪及其加工方法 1191     

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本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種大型切割砂輪。所述砂輪的中心設有軸孔，所述切割砂輪由如下重量份的組分制備而成：16#鋯剛玉30-45重量份、20#鋯剛玉30-40重量份、36#鋯剛玉10-20重量份、46#鋯剛玉5-15重量份、酚醛樹脂4-10重量份、新酚樹脂2-6重量份、樹脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精礦粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本發明所述大直徑切割砂輪，通過對砂輪制備配方的精心篩選以及材料配比的優化，所生產的大型切割砂輪回轉強度高，使用時不易破碎，磨削效率高，使用中產品跳動性小。

用沸騰床生產四氯化鋯的方法 1204     

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一種用沸騰床生產四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長,耗電量大的問題。它是將氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過200目篩下,石油焦破碎到過100目篩下,氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內,經中頻或工頻感應加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節省了電能,提高了裝置生產能力,降低了成本。

保水磚及其制備方法 1050     

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本發明屬于尾礦資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種保水磚及其制備方法。該方法步驟如下：將鐵尾礦和廢玻璃破碎，得到粒度≤200目的礦粉，向礦粉中加入輔助料、分散劑、穩泡劑和發泡劑，得到混合物料；將混合物料加水進行球磨制成漿料，將漿料攪拌均勻后進行噴霧干燥，得到粉體；將粉體烘干后進行燒結得到保水磚。本發明提供的方法，將鐵尾礦作為制備保水磚的重要原料，解決了鐵尾礦的堆存和利用率低的問題，制備的保水磚不僅能夠達到透水效果，同時能夠很好的儲存水分。

環保型的多功能凈水、除垢劑 1059     

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本發明涉及一種凈水除垢劑,特別是一種利用電氣石為主要基料人工合成的凈水、除垢劑。該產品的重量百分比組成是:電氣石60%-75%、醫王石25%-40%,將上述原料粉碎至納米級細度,進行混料包裝即可。按1%-5%的比例投入純水中,供除垢用。將上述比例的礦物質燒結成小球,置于容器內供過濾水用。制成的凈水、除垢劑,可廣泛用于民用、工業中,水質處理等場所,特別適合于鍋爐除垢上使用。

以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法 865     

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一種以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法,屬于真空金屬熱還原煉鎂技術領域,該方法包括以下步驟:(1)配料;(2)磨料;(3)煅燒;(4)將煅燒后的團塊粉碎至粒徑小于0.2mm,然后與粒徑小于0.2mm的鋁粉均勻混合,壓制成團塊;(5)真空還原;(6)渣料浸出;(7)過濾分離;(8)烘干;(9)種分或碳分,將過濾后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液進入種分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解為氫氧化鋁(Al(OH)3)。本發明提供的一種利用硼鎂石提取金屬鎂并獲得低鎂富硼料的方法,可以使硼鎂石礦得到綜合利用。

利用廢石加工砂石骨料的系統及方法 865     

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本發明涉及廢石處理技術領域，具體為一種利用廢石加工砂石骨料的系統及方法，包括粗碎生產線、一次破碎篩分生產線、二次篩分生產線及三次篩分生產線。與現有技術相比，本發明提供的一種利用廢石加工砂石骨料的系統及方法可以提取出一部分可以利用的鐵礦石，同時生產出四種不同規格的建筑和工業用砂石料，流程中干選出的細顆粒廢石和土作為礦山覆土造田的耕植土。所有的物料經過流程處理后全部分離利用，無廢料排出。此外，本發明還可以根據市場需要，通過更換相應目數的篩網來調整產品粒級。

由工業生產廢棄物復合而成的脫硫劑及其生產方法 993     

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一種由工業生產廢棄物復合而成的脫硫劑及其生產方法,涉及一種脫硫劑及其生產方法,以電石渣、煉鐵礦渣和煤灰渣為基本原料,用于循環流化床鍋爐干法脫硫的高效復合脫硫劑,百分含量混合比例為電石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、鋼渣粉10-5%。將電石渣、鋼渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣篩分出1mm-2mm顆粒,按百分比水合處理后放入攪拌器中充分攪拌,再經干燥處理、篩分檢驗合格的產品粒徑為1mm-2mm。本發明脫硫劑在Ca/S達到2.5時高溫條件下脫硫效率超過80%;加工設備簡單,投資和運行費用低;不改變現有燃燒工藝和設備,對鍋爐效率和風機耗電量無明顯影響等?？稍谘h流化床鍋爐脫硫中推廣使用。

高壓輥磨閉路濕式篩分系統 954     

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本發明涉及一種高壓輥磨閉路濕式篩分系統，包括高壓輥磨破碎系統、高壓輥磨產品濕式篩分系統及濕式篩分篩上產品返回系統，其特征在于：高壓輥磨破碎系統由輸送新給料的帶漏礦車帶式輸送機、高壓輥磨儲料倉、倉下帶式輸送機、混料漏斗、高壓輥磨機及高壓輥磨產品帶式輸送機組成，高壓輥磨產品濕式篩分系統由篩分儲料倉、篩分儲料倉下帶式輸送機、濕式震動篩、篩下泵池組成，濕式篩分篩上產品返回系統由返回帶式輸送機、輸送篩上產品的帶漏礦車帶式輸送機、濕篩篩上產品儲料倉組成。其從根本上解決了現有篩分系統帶式輸送機給料時物料偏析及由此產生的系統占用空間大、高壓輥磨儲料倉間距大和濕篩篩上返回產品與新給料易發生粘結的問題。

生產五水偏硅酸鈉、無水速溶偏硅酸鈉4A分子篩及硫酸鉀的原料和方法 925     

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生產五水偏硅酸鈉、無水速溶偏硅酸鈉、4A分子篩及硫酸鉀的原料和方法,主要是為解決用化工原料生產上述產品生產成本高,原料短缺等問題而研制的,這里選用天然礦石鉀長石為原料,經過粉碎、配料、煅燒、加壓水浸等工藝,制得濾渣和濾液;再以所得的濾渣和濾液為原料,利用比較簡單的工藝,甚至是常規方法,分別制取五水偏硅酸鈉、無水速溶偏硅酸鈉,4A分子篩及硫酸鉀等,本方法工藝流程短,對資源(原料)做到了充分利用,基本無三廢。

可產生遠紅外線及負離子的除味、保鮮固體材料 1032     

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本發明涉及一種生活用品,特別是一種利用電氣石為原料制成的除味、保鮮用材料。該材料的重量百分比組成是:電氣石31%～35%、沸石25%～27%、石英8%～12%、鉀長石10%～13%、磁鐵礦5%～8%、陶土10%。將上述原料粉碎至納米級與水混合成坯狀后置于1060℃～1160℃下燒結8小時后自然降溫后即可。該產品可中和灰塵、廢氣、病毒、細菌等生物懸浮物;與酸臭、體臭、異味發生反應消除臭氣;凈化空氣;細胞活化。

利用轉爐渣和鋁渣制備預熔精煉渣的方法 769     

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一種利用轉爐渣和鋁渣制備預熔精煉渣的方法,原料的選取要求鋁渣中金屬鋁含量按質量比大于或等于20%;按轉爐渣與鋁渣質量比為(2.0~2.5):1配料;預熔精煉渣的熔煉溫度控制為1500~1600℃,待轉爐渣完全熔清后,分三批次加入鋁渣,待最后批次鋁渣加入并攪拌均勻后,靜置20~30min,熔池內渣鐵實現分離,實施渣鐵分出操作;將所制備的預熔精煉渣冷卻至常溫,破碎至粒度范圍為5~30mm,進行包裝。本發明在保證精煉效果的基礎上,完全使用工業渣料作為原料,既保護了自然礦產資源,又拓寬了轉爐渣和鋁渣的資源化利用途徑,部分實現了轉爐渣在鋼鐵流程內部的循環使用。

含水果或蔬菜與含水果和蔬菜的營養玉米面粉及制法 818     

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本發明公開了一種含水果或/和蔬菜制成的營養玉米面粉及其加工方法。是將新鮮的水果或蔬菜摘洗干凈,利用可食用部分切成小塊,置于真空冷凍干燥機內進行脫水、干燥、粉碎、過篩,制成水果或蔬菜干粉,再與玉米面粉按比例混合均勻,裝袋,制成含水果或/和蔬菜營養玉米面粉。上述的水果、蔬菜可以是各種可食用的新鮮蔬菜、山野菜、食用菌類、海藻和水果。因全部采用菜果中的可食用物質,利用低溫真空冷凍干燥技術,保留了水果和蔬菜中的各種氨基酸、有機酸、維生素、礦物質、蛋白質等營養成分。選擇不同的水果、蔬菜進行營養搭配,可以滿足不同人群的營養需求。為玉米面粉多品種、營養化開辟了一條新路。

增強免疫力的中草藥 1170     

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一種增強免疫力的中草藥,其制做方法是按量秤取麻黃、桂枝、辛夷、浮萍、知母、玄參、薤白、烏藥、白前、海浮石、杏仁、紫菀、百部、夜交藤、蒲黃、川芎、乳香、郁金香、丹參、雞血藤、紅花、骨碎補、黃苓、厚樸、蓽茇、大腹皮、訶子、柴胡、菊花、夏枯草、牡蠣、九香蟲、佛手、石決明、羅布麻、香附、藿香、佩蘭、蒼術、砂仁、草豆蔻、女貞子、仙茅、菟絲子、陽起石、破故紙、豬苓、澤瀉;先將礦石類藥材煮沸50-60分鐘,然后再投入根枝類藥材投入容器內煮沸40-50分鐘,最后將花草類藥材投入煮沸30-40分鐘。本發明具有治療范圍廣,顧及各個臟腑的生理特點和發病機理,按照中藥成份臟腑表里組方,整體觀念的原則補其不足,損其有余,對于病癥多、診斷不準確的病情也可服用本藥。

草莓細胞生態水的制備方法 943     

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草莓細胞生態水的制備方法,是將草莓果清洗、破碎后進行生物酶(果膠酶、半纖維素酶和纖維素酶組成)酶解,滅酶后經酒精酵母發酵、分離、澄清、過濾得果汁;將其真空濃縮,餾出液即為草莓細胞生態水,進行瞬時殺菌、無菌灌裝制得草莓細胞生態水的產品。產品清亮透明而富有營養,含有維生素、有機酸、礦物質,利于人體吸收,口味芳香濃郁,色、香、味具佳,在常溫狀態下長期存放不變質。

化栓通脈藥及其制備方法 1163     

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本發明屬中藥制品,特別涉及一種治療動靜脈血栓類疾病的化栓通脈藥及其制備方法,以中藥大豆、大(小)麥、甘草、韭菜根、菜菔子、紅花、蘇木、金銀花、蒲公英、紫河車、穿山甲、土鱉蟲、由植物、動物、礦物質中藥配伍,經粉碎、水浸、汽蒸、干燥、發酵、過濾、配藥等制備,方法科學,適用于皮膚淺表性動靜脈血栓類疾病的治療,有效率62.9%,治愈率20.9%,具有治療方便,療程短,療效顯著的特點。

生物酒及其制作方法 877     

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本發明屬酒類制品,特別涉及一種保健治療、康體,增強人體免疫功能,促進人體新陳代謝的一種生物酒及其制作方法,由以下原料淫羊藿3份,何首烏5份,山茱萸2份,枸杞子2份,黃芪3份,澤瀉1.5份,杜仲2份,仙茅2份,雪蓮花1份,當歸3份,冬蟲夏草2份,紅景天1份,不老草2份,肉蓯蓉5份,粉碎納米級,在五糧曲酒液中浸泡,有效活性成分快速滲出,生物利用率高,提高酒液的保健功效,含有多種氨基酸、維生素和礦物質,補血益氣、溫腎壯陽、生精補髓、抗老延年、調節內分泌功能紊亂,增強人體免疫力功能,具有雙向調解作用,標本同治,具有較好的預防、調養和保健功效。

人造路條石 1189     

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本發明涉及一種人造路條石,適用于各種人行路面及高速公路邊條石,由輕燒粉、氯化鎂、硫酸氬鐵、夜光粉、礦石(顆粒、碎石)、染料和水科學配制合成人造路條石、更新換代水泥地面磚、代替石材,減少了石材的使用,開發和輻射,保護生態平衡當車行駛時路面又反射出夜光等兩種功能,減少事故發生、人員和財產損失,具有實用性、創造性、新穎性,市場巨大,應大量推廣使用。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 1146     

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本發明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質。本發明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實現了熱能的充分利用,具有節能、環保和循環經濟的特點,適宜產業化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產應用。