本發明公開了一種在鹽漬化土壤中使玉米增產 的方法,其技術方案是采用斜發沸石礦,經100— 800℃高溫焙燒,冷卻后粉碎至100目以上,與磷肥 按5—6∶1的重量比混合,于播種前將沸石粉與磷 肥的混合物,按每畝150—250公斤的量施用于耕作 層,于拔節前迫施氮肥25—35公斤尿素/畝。本發 明方法可提高玉米產量39.5—56%。
本發明公開了一種燃煤助燃劑,由硼泥、電石灰、石灰石、鐵選尾礦渣、二氧化錳、生產重鉻酸鉀的廢渣、生產重鉻酸鈉的廢渣、鋁礬土、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、氯化鈉和植物碎屑按一定比例組成。該助燃劑適用于多煤種,不僅可用于含揮發份高、燃點低的煙煤,也可用于含揮發份低、燃點高的無煙煤,使用添加量低,可添加在水泥熟料燒結煤中使用,用無煙煤代替優質煙煤燒水泥熟料。
本發明公開了一種含水果或/和蔬菜制成的營養小麥面粉及其加工方法。是將新鮮的水果或蔬菜摘洗干凈,利用可食用部分切成小塊,置于真空冷凍干燥機內進行脫水、干燥、粉碎、過篩,制成水果或蔬菜干粉,再與小麥面粉按比例混合均勻,裝袋,制成含水果或/和蔬菜營養小麥面粉。上述的水果、蔬菜可以是各種可食用的新鮮蔬菜、山野菜、食用菌類、海藻和水果。因全部采用菜果中的可食用物質,利用低溫真空冷凍干燥技術,保留了水果和蔬菜中的各種氨基酸、有機酸、維生素、礦物質、蛋白質等營養成分。選擇不同的水果、蔬菜進行營養搭配,可以滿足不同人群的營養需求。為小麥面粉多品種、營養化開辟了一條新路。
一種低成本制備硫酸鈣晶須的方法,涉及一種制備硫酸鈣晶須的方法,所述方法包括以下過程:原料重質碳酸鈣和硬石膏粉碎,將粉碎后的碳酸鈣礦石和硬石膏礦石用硫酸溶液處理后,加入晶型助長劑制成混合液,經水熱合成法在高溫高壓下生成具有較高長徑比的半水硫酸鈣晶須,半水硫酸鈣晶須經過濾、洗滌、高溫脫結晶水步驟即得到高品質無水硫酸鈣晶須產品。本發明制備的硫酸鈣晶須可作為增強材料應用于塑料、橡膠等高分子材料中提高聚合物材料的性能。本發明所采用方法具有生產成本低廉,操作簡單,產品附加值高的優點。
本發明公開了一種鋼的冶煉用硅鈣鋇多元脫氧劑、脫硫劑,它是將石英砂、鋇礦石、石灰、碳質還原劑按一定比例混合后,加入到在襯有鎂質爐襯的中頻感應爐中放置的石墨坩堝中,加熱到1700~1780℃,冶煉1.5~2小時,待物料全部熔化后再精煉10~20分鐘,就得到液態的脫氧劑、脫硫劑,將它倒入錠模中,冷卻,破碎成塊。其鈣含量比硅鈣鋇鐵合金高二倍,具有良好的脫氧、脫硫效果,投資少,上馬快,電耗低,成本低,具有較好的經濟效益。
本發明利用煤焦油基制取代用柴油的工藝方法,是由原料預處理、破碎、攪拌、反應、蒸餾、調合、過濾各道工序組成,其特征是組份重量(%)為煤焦油78-66,廢塑料12-16,助劑8-12,催化劑2-6;煤焦油為高、中、低溫焦油,或者氣化焦油,其中一種或其混合物;廢塑料為廢包裝袋、塑料薄膜、泡沫板、汽泡塑料、塑料板、塑料制品,其中的一種或其混合物;助劑為重油,或頁巖油;催化劑為黃鐵礦石;工藝方法是將廢塑料先制成0.3CM的粒狀物,之后,將煤焦油、助劑、催化劑和塑料顆粒投入攪拌器,攪拌6-10分鐘后轉入反應、蒸餾工序,并通過液化油的調合工序,生產出代用柴油。原材料易得,設備均為標準石化設備,生產成本低;可在農用車輛上廣泛應用。
本發明涉及一種制作高強度陶粒的組合物及其方法,該組合物由污泥、礦業固廢或冶金固廢和添加劑構成,其制作方法包括將污泥、礦業固廢或冶金固廢先將每種物料進行無害化處理后再將其粉碎,然后將粉碎的物料混合后加入添加劑將其輸入到設備內進行攪拌均勻和進行干燥,再將干燥后的物料放入成球設備內加工成生料球,再將生料球放入煅燒設備中進行燒制,經燒制后冷卻即制成高強度陶粒。利用該種組合物制作處的高強度陶粒具有較高的強度,而且成本非常低,同時可解決環境污染、浪費土地資源等問題。
一種利用電氣石復合催化氧化去除水藻的方法屬于一種依靠天然礦物改水凈化技術,該方法是將電氣石破碎成粉或小顆粒后,利用0.5M的硝酸進行洗滌處理,然后將處理后的電氣石與相應的活性碳進行混合,得到復合的催化劑,再裝入微電解裝置中,然后向微電解裝置中通入待處理水,根據待處理水進水的流速控制微電解裝置中的電流、溫度和流量以及催化劑的加入量,這樣就可以實現滅藻除氨氮的目的。本發明的有益效果是:利用活性碳具有孔道吸附的特性和碳的電化學特點與改性后的電氣石良好的電、熱特性作為催化劑,在直流電作用下殺滅藻類,同時去除氨-等氮污染物,操作方便,成本低,處理效果好。
一種大摻量粉煤灰生產復合水泥的方法,主要解決粉煤灰排放量大,占用耕地,污染環境,同時生產硅酸鹽水泥熟料向大氣中排放大量二氧化碳,成本也比較高等問題。本發明的工藝方法是:首先生產粉煤灰聚合料,投入的配方原料重量百分比例是:粉煤灰55-68、助磨劑15-25、硝酸鈣2-7、火堿2-7、無水硫酸鈉3-8,將這些原料入磨,磨制超細粉狀;將熟料破碎,予粉磨入倉;將下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成產品:予粉磨熟料45-55,粉煤灰35-45,石膏2-4,粉煤灰聚合料1-1.5,礦渣5-7。優點是能大量利用粉煤灰,減少了粉煤灰對環境的污染;對粉煤灰進行了兩次定向聚合處理,節約了水泥熟料、降低生產成本。
本發明涉及教學儀器。磁性流體密度分選演示儀,磁極張角20°-30°的可調張角;容器底部中間為倒V形,容器內斜底兩側分別放置長管道和短管道,斜底底面分別與物質顆粒傳輸系統的長、短管道進料口連通,長、短管道均為管道內上方安裝有轆轱,轆轱上吊繩底端固定在吊料桶上,吊料桶放置管道內底部與管道側壁進料口連通,管體上方側壁帶有出料槽,短管道出料槽與混料槽連通,混料槽底板為活動底板,長管道出料槽連通長運料槽,長運料槽連通短運料槽,短運料槽連通混料槽。本發明可將混在一起的幾種不同密度物質顆粒分選出來,也可以進行選礦演示、不同種類有色金屬碎塊分選演示。
本發明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產人造金紅石的方法,該方法反應時間短、鈦回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好,產品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進行熔煉,使其保持熔融狀態;氧化:向熔煉爐內熔渣噴吹氧化性氣體,或將熔渣倒入保溫渣罐或保溫地坑,向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長大;分離:最后將氧化改性凝渣經破碎、磨細,將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。
一種高抗凍混凝土透水磚的材料及制造方法,是利用廢棄陶瓷骨料和復合外加劑制備的高抗凍混凝土透水磚。將陶瓷廢棄物進行回收、破碎和篩分,選取1.25mm~5mm的廢棄陶瓷顆粒作為透水混凝土面層的骨料,與水泥、顏料、復合外加劑構成面層材料。底層石子粒徑為2.5mm~10mm。復合高性能混凝土外加劑由高效減水劑、有機硅防水劑和礦物外加劑硅灰配制而成。本發明解決了透水混凝土強度不高,在嚴寒地區抗凍性不好的難題,制備的廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚,具有強度高、透水效果顯著、抗凍性好和耐磨等特點,是一種環保型的綠色建設材料。特別適合嚴寒地區城市廣場、商業街、人行道、社區活動場所、停車場等城市建設中的地面鋪設。
一種PVB、EVA膠片的著色方法,采用一次性著色工藝,首先進行調色配色,將染料分散到溶劑中,染料的濃度控制在0.01g/L~25g/L范圍;溶劑選用醋酸乙酯、環乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚的組合物;采用浸泡的方法染色,將PVB或EVA膠片膜浸泡于染料溶液中,于20~30℃下,浸泡處理5~32秒,然后將膠片膜取出烘干。本發明可生產不同顏色的PVB、EVA膠片膜,產品著色鮮艷、均勻、牢固,具有良好的耐光、耐水性,對于透明膠片,經染色后仍能夠保持良好的透明度。產品可廣泛應用于建筑裝潢、汽車、工礦、工藝美術等領域的玻璃貼膜,與玻璃具有良好的接合力,玻璃經撞擊破碎后仍能夠粘接在一起。
一種堿性耐火材料及其制造方法。該種堿性耐 火材料的主要特征是含有Cr2O3, 制造方法的主要特 征是以-80目的鉻渣和-180目輕燒鎂為主要原料, 鉻渣與輕燒鎂之比為20~50∶50~80,外加上述兩 原料總重量2~5%的礦化劑混勻,然后經過造球、煅 燒、冷卻破碎制得成品。該種堿性耐火材料能消耗大 量有毒鉻渣,且制成品耐火度高,體密度大,可廣泛用 于工業爐窯的內襯砌筑和噴補及耐火磚的制造上。
本實用新型公開了一種基于球磨機給料管的防堆積裝置,包括本體,所述本體底部的前后兩側均設有固定板,且兩個所述固定板分別與本體的底部螺栓連接,且本體的內部右側設有閘板,且閘板與本體螺栓連接。該基于球磨機給料管的防堆積裝置,通過本體、閘板和下料板之間的配合,本體為電機和減速器提供了穩定的支撐,通過調節閘板在本體上的高度,進而對出礦了進行調節,下料板能夠對礦料起導向作用,使得礦料順著下料板落在傳輸帶上,出料板對礦料起到匯總歸攏的作用,進而使得礦料沿著指定方向落入分裝裝置或料斗中,下料板上的濾網能夠對礦料進行篩分,將樹枝、碎球和礦渣分離出來,從而提高出礦效率,適合推廣使用。
一種草莓果肉濁酒及其制備方法,所述濁酒中按照質量百分比包括草莓果漿30~70%,酸味劑0.2~1.2%,甜味劑5~25%,釀造草莓果酒15~40%,穩定劑0.1~5%;其中的草莓果漿是草莓與飲用水按照質量比1∶2~5混合后經破碎、打漿制成的混合物。本發明產品果肉含量高,色澤自然而富有營養,使草莓濁酒中的膳食纖維含量顯著增加,富含維生素、醋酸、有機酸、礦物質,有利于人體吸收,草莓果香突出,口味純正,舒爽適口,色、香、味具佳,在常溫狀態下長期存放不變質,是飲料酒中富含膳食纖維、營養豐富的高新技術產品。
為了解決造價比較高和單位體積重量比較低、表面容易破損的問題,電梯對重平衡塊和制作方法是,外層為長條狀鋼板焊接的殼體,兩端帶有滑道耳,下面邊部帶有凹缺;殼體內側之間焊接連有筋;按水泥4-6%、碎鋼鐵30-45%、鐵礦石渣50-65%重量配比,外加有3-4%的水配制混凝土,并填充到帶有筋的敞口槽型外殼內,并壓制振搗,固化成型后外表涂油漆。大大降低了造價又保證單位體積的重量。保證縱橫方向殼體形狀和強度,相互增強并保證整體交錯受力,更有效保證各方向形狀不變形,提高了整體抗變形的能力。
本發明涉及一種用于鋼包、中間包的鋼水精煉處理的凈化劑,特別是一種高爐熔融法生產的鋼液凈化渣劑。其特征在于該方法由鐵礬土或鋁礬土、碳酸鈣、全鐵、低硅助熔劑、工業中的廢棄物粉煤灰、礦化劑等原料和燃料焦炭在高爐內點燃,焚燒;按配比稱重批量加入,連續不間斷性的往復進行,形成周期生產;融化溫度1370-1770℃;此產品在熔融的狀態下出爐,后用特定容器進行,緩冷,或采用半干性法進行冷卻;靜置、破碎、粗破、中破、細破;該渣劑制作成本低,對鋼水的脫硫、脫氧、脫氣、祛除雜質效果好,節約了大量金屬鎂鋁,而且在冶煉過程中可產生高硅鑄鐵和硅鐵合金副產品。
一種使用回轉化成設備生產一水硫酸鎂的方法,公布的是利用回轉化成設備生產磷酸鎂的方法,包括稀硫酸配制,稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應,制成一個結晶水的高溫硫酸鎂料漿。再經固化反應,抽吸真空度和切削破碎即制得一水硫酸鎂。本發明方法簡單,易于實施。由于是采用回轉化成設備,在完全封閉條件下生產,并且帶有水循環吸酸系統,使得在稀硫酸配制、混合反應和固化反應中產生的大量酸霧能夠得到吸收處理。既節省了原材料,又沒有任何有害氣體排放。對環境不構成任何污染。解決了現有方法存在的一系列問題,是一種理想的一水硫酸鎂生產方法。
水鎂石二步燒結高純鎂砂工藝,屬于一種高純鎂砂的生產方法。該工藝是:將含氧化鎂65%以上的水鎂石礦石,粉碎成10~15cm的小塊,經煅燒后,粉碎成0~1cm的水鎂石輕燒鎂粉;將水鎂石輕燒鎂粉投入電熔鎂爐中燒結成高純鎂砂(電壓控制在95V以下,電流控制在5000~6000A之間)。本產品氧化鎂含量高于95%,雜質含量低于4%。本發明為開發利用水鎂石礦資源,生產出口創匯產品—高純鎂砂,開辟了新途徑,具有顯著的經濟和社會效益。
本發明公開了一種水溶性硅酸的制備方法及其在農作物中的應用,包括以下步驟:(1)將天然硅石用碎石機碾碎為顆粒狀,并放置于超聲波清洗機內部進行清洗,去除原料中可見的灰塵和雜質;(2)將清洗后的顆粒放入煅燒爐內進行高溫加熱,去除雜質后,保留單一元素成分的天然硅石礦物質;(3)將步驟(2)中的天然硅石礦物質與堿溶液反應生成硅酸鹽,再用硅酸鹽溶液與強酸反應得硅酸凝膠沉淀。本發明通過采用水溶性硅酸,肥料吸收率高,可以釋放出遠紅外線來改良土壤,凈化水質,吸附、分解和中和殘留農藥及重金屬物質,實效性高,提高作物對蚜蟲、細菌性病害、病毒病及霉病、根腐病、霜害和干旱的抵抗性。
廢有機物再生汽油柴油的生產工藝是屬于油化工領域,特別是涉及廢塑料、輪胎、橡膠制品、化纖、礦物油等生產汽油、柴油的工藝。本發明就是提供一種高效、節能、安全性強、清徹透明的廢有機物再生汽油柴油的生產工藝。本發明采用如下工藝流程,其具體步驟如下:將有機物粉碎后經熱熔擠壓機產生粘液狀、再經熱裂解、除塵沉降、催化改質、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應、脫色祛味、油品調合、超聲波振蕩、浸濾生產出汽油和柴油;其中催化改質、除塵沉降、熱裂解三個工序是垂直依次串連;精餾、分離的不凝氣體輸入燃氣發電機;磺化反應、脫色祛味、油品調合的熱源均由太陽能光源所供給。
本發明公開了一種工業硫酸鋁生產工藝方法,鋁土礦粉碎后填充反應床,加熱至80?150℃,濃度c1為50?60%硫酸從反應器頂部噴淋;將部分反應器流出液返回塔頂,從噴淋器進入反應器,控制單元根據流出液中硫酸濃度C2調整反應器流出液返回比例P,當C2≥35%時停止反應并分離反應混合物,得到濾液A和濾渣B;濾渣B加熱煅燒活化1~4小時后冷卻至常溫;濾渣B加入到反應器中,一次性加入20?45%硫酸進行反應,硫酸與氧化鋁的質量比為2?4:1,加熱溫度為80?150℃,反應10?30min后停止;反應混合物冷卻后進行壓濾,得到濾液D和濾渣C;濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發明的制備硫酸鋁生產工藝提高硫酸鋁的反應率,并將反應廢渣制得白炭黑。
一種人造浮石及其制造方法,該人造浮石是由下述原料燒制而成,所述的原料包括:無機材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母,所述的無機材料選自礦物或粘土。該方法包括將無機材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母按所需比例混合;將混合物粉碎至60-200目;將混合物裝入模中進行燒制。
一種磨彈簧砂輪,其特點是由粗料和細料組成,其中粗料各組分有ZA16#、WA16#、WA30#、液體樹脂、粉體樹脂、立德粉、輕質碳酸鈣、冰晶石和氧化鐵,細料各組分有A24#、A30#、A36#、液體樹脂、粉體樹脂、硫精礦粉、輕質碳酸鈣、冰晶石和碳黑。將粗、細料中的各組分分別進行混合,制作成型料;成型料分兩種:粗料為起磨削作用,硬度較軟;細料為非磨削部分,硬度較硬。成型時先投粗料,再分三次投入細料,中間放兩層網片,進行壓制、卸模、硬化,經檢驗合格后即為產品。本發明集兩種規格、材料結合成一體,既有高強度,又有低硬度,具有強度高、不破碎、不燒傷工件,磨削精密度高的特點。
本發明提供了一種干式預選機,該干式預選機包括:反吹風路和偏心磁滾機構;其中,偏心磁滾機構部分設置在反吹風路內,用于輸送物料,還用于提供偏心旋轉磁場;偏心磁滾機構的上方設有入料區;偏心磁滾機構的下方設置有尾礦區、中礦區和精礦區。本發明中入料區的物料輸送至反吹風路內并進行翻滾運動,使得強磁性物料排布在最里層,弱磁性物料排布在中層,非磁性物料排布在最外層,在反吹風路內的反吹風作用下使得外層的非磁性細粉狀物料離開偏心磁滾機構表面被風帶走到或落入尾礦區;弱磁性礦物隨著磁滾筒旋轉和磁場降低而落到中礦區,精礦隨著磁滾筒旋轉和磁場降低而落到精礦區,從而超細碎的物料得到了分級式、高效、精細的分選。
本發明涉及電熔鎂砂冶煉技術領域,尤其涉及一種電弧爐制備含碳電熔鎂砂的方法,其特征在于,所需各原料的重量百分比為:土狀石墨和/或石油焦,酚醛樹脂,菱鎂礦粉;其制備過程包括混料、壓球團料、熔融、冷卻、揀選。與現有技術相比,本發明的有益效果是:1)向電熔菱鎂礦壓球料中提前加入含碳原料,提高電熔料的導電性,減少電極的損耗,進而達到節約電耗的目的。2)采用菱鎂礦的碎礦或粉礦壓制成球團料的方式冶煉,由于原礦粒度小,結構相對疏松,在電弧爐中冶煉時更容易分解和熔融。使用本方法生產電熔鎂砂能夠提高生產效益,同時,充分利用了采礦后的廢棄資源,能夠改善環境,減少資源浪費。
本發明要解決的技術問題是為了解決尾礦無法再利用的問題,提供了一種彩色柔性透水混凝土及其制備方法和用途,屬于路用、裝飾材料技術領域。本發明的混凝土,由以下重量份的組分組成:水泥10~20wt%;粗骨料55~67wt%;綠泥石粉10~18wt%;膠結劑0.4~0.6wt%;減水劑0.2~0.4wt%;顏料0.15~0.20wt%;水4~7wt%。本方法的混凝土,用碎石、菱鎂礦尾礦和綠泥石鐵尾礦粉作為混凝土的骨料,不僅可以回收大量礦物資源,提高礦產資源利用率,有效地緩解尾礦堆存帶來的生態環境問題,而且可以利用其硬度高、透水等基本性質,解決城市地表硬化,解決植被、濕地、溪流的修復問題,利于水土保濕。
本發明屬于金屬礦床地下采礦技術領域,公開了一種斜分條分段崩落方法、采場結構、應用,采用斜分條采場結構進行分段開采,在每一分條的上下兩個分段分別布置誘導進路與回收進路,位于上分段的誘導進路回采時形成適宜采空區,誘導上覆礦巖自然冒落,留于采場的自然冒落礦石與部分崩落礦石,由位于下分段的回收進路回采時放出。本發明利用傾斜、急傾斜礦體的采動壓力破碎上盤側礦石,實現自然落礦,由此節省了爆破工程,并增大了回采進路的礦石層高度,減小下盤殘留礦石量,從而實現增效降耗與改善礦石回采指標;成本低、安全性好、損失貧化低、開采效率高,適用于傾斜、急傾斜層狀中厚到厚礦體,比常規無底柱分段崩落法,可降低損失貧化8~10個百分點。
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