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一種新型篩網式鋼襯PE方形料斗，既能滿足現有生產工藝需要，又具備良好的耐酸堿腐蝕性能。本實用新型包括料斗底模，其特征是料斗底模采用網孔鋼板制作，料斗底模內外壁緊襯PE薄板，內外PE薄板通過網孔鋼板的網孔自然粘結包覆網孔鋼板。本實用新型強度好，不易變形、斷裂，耐腐蝕，不易脫皮鼓包，重量輕，成本低，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置，涉及萃取劑鈣皂化澄清裝置技術領域，包括桌體和主電機；桌體：頂端的兩側均設有支撐架，兩個支撐架的內側端固定有透明容器，所述透明容器的底端固定有水泵，所述固定殼安裝在桌體頂端的后側，所述固定殼的內部固定有電動推桿，所述電動推桿的頂端轉動連接有固定板，所述主電機固定在固定板的頂端前側，所述主電機輸出軸的底端與攪拌板的頂端連接，所述支撐架的前側面設有取液單元，所述固定板的頂端設有清理單元，所述桌體的頂端設有存放單元；其中：還包括控制器，所述控制器設在桌體的左側面，該萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置，取液方便，便于清理，澄清效率高。
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一種冶金廢水添加劑的投放裝置，包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶，過濾篩設在加料桶的下方，且過濾篩具有向下傾斜的斜角，加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端；凈化槽設在過濾篩的正下方，凈化槽內還設有攪拌裝置；石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩定控制冶金廢水的pH值等優點。
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本實用新型涉及石墨加工領域，具體是涉及一種石墨碳素原料粉碎設備，包括皮帶傳輸帶，還包括箱體、撞擊粉碎裝置、出料裝置和出料收集箱，箱體位于皮帶傳輸帶的正下方，所述箱體的上表面與皮帶傳輸帶通過U型支撐架固定連接，撞擊粉碎裝置，固定設置于箱體的內部，其水平擠壓輸出端的方向與箱體的長邊一致，本實用新型采用直線往復的撞擊粉碎裝置，通過循環往復的撞擊從而使石墨碳素原料粉碎的更加充分，且在粉碎原料之前，出料裝置是非透過性，能夠使進入粉碎裝置的原料全部充分粉碎，而不會造成部分原料因為出料口無遮攔直接掉入出料收集箱的情況，且出料收集箱的底部有一定坡度，使收集更加簡單。
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本實用新型涉及一種浸出槽攪拌軸水封裝置，包括浸出槽、攪拌軸，其特征在于：還包括環形罩筒、水槽；水槽外形為方形槽，中間設置中心圓筒，攪拌軸從中心圓筒穿過；水槽位于浸出槽頂蓋之上，并利用浸出槽頂蓋作為水槽底板；環形罩筒敞口朝下，緊箍在攪拌軸上；水槽中儲水，環形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本實用新型水封裝置通過在浸出槽頂部攪拌軸處設置水封有效解決目前工業浸出槽攪拌器軸孔處與攪拌軸密封不嚴造成環境污染的問題。
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本實用新型公開一種用于稀土鹽的間歇式洗滌裝置，包括過濾槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述過濾槽(1)內部分上下兩層，中間由過濾板隔開，過濾槽(1)外部在過濾板下方位置設置有真空接口(6)，所述真空接口(6)與真空泵(5)的抽真空管連接；所述供水主管(2)上設置有電磁閥(3)，由控制系統(4)控制電磁閥(3)和真空泵(5)的運行。自動加水洗滌和自動真空抽濾，達到對稀土鹽的間歇式洗滌和抽濾，大大節約了用水量；投入成本低，方便控制和產品轉換。
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本實用新型公開了一種選礦藥劑的儲藏系統，包括儲藏室、制冷室和一吸收罐，制冷室通過第一進風管和第一出風管與儲藏室連接，儲藏室通過第二出風管與吸收罐連接，儲藏室內設有存放架，存放架上設有多個支撐板，該存放架的側面通風，制冷機與儲藏室之間形成一氣流循環通道，通過導氣板和層流板有效地對儲藏室內各個區域的降溫。氣體濃度傳感器可以檢查出選礦藥劑中揮發出的氨氣濃度，濃度過高，會啟動第三風機，對儲藏室內氣體抽真空，直到儲藏室內濃度達到符合的標準，保證儲藏室內有害氣體始終處于較低范圍，在工作人員進入時，不會吸入大量有害氣體，保證工作人員安全。
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一種離子型稀土礦的浸礦系統，其特征在于，包括浸礦交換柱，其具有位于上部的離子型稀土礦的裝料裝置、頂水注入裝置和無氨浸礦劑注入裝置、以及位于下部的浸出液輸出裝置和尾礦輸出裝置，所述浸出液輸出裝置的設置高度不高于所述尾礦輸出裝置的設置高度。本實用新型浸礦效率高、可避免氨氮對環境的污染。
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一種陰極板半自動打磨機包括機架、移動小車、油缸、電機,機架上安裝有軌道,移動小車設在軌道,通過導向柱導向,由油缸驅動,移動小車上設有陰極板承放臺,在機架上移動小車上方設有打磨臺,打磨臺通過油缸提升能上下運動,打磨磨具固定在兩根交錯的軸上,軸通過大、小皮帶輪傳動,由電機驅動,兩根交錯的軸固定在打磨臺上。本實用新型的陰極板半自動打磨機,除陰極板上下打磨機需人工搬運外,其余操作均通過操作臺控制按鈕自動完成,它由人工打磨陰極板轉為機器打磨,提高了打磨質量和生產效率,改善了作業環境和降低了勞動強度,同時對陰極板造成的損傷大大減小,延長了陰極板的使用壽命。
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本實用新型公開了一種攪拌浸出槽氣體分散裝置，包括攪拌浸出槽、攪拌器、錐形罩和進氣管，所述進氣管從攪拌浸出槽底部邊壁穿過，通入攪拌浸出槽的中心，其末端向上伸入錐形罩中；所述錐形罩敞口朝下，位于進氣管末端的上方、攪拌器的下方。該攪拌浸出槽氣體分散裝置結構簡單、實用有效，可使氣體均勻、穩定地分散在攪拌浸出槽中，提高氣體利用率和浸出效果。
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本實用新型公開了一種煙化爐棄渣處理裝置，包括煙化爐和貧化電爐，所述煙化爐爐體的內底壁由下至上依次設有粘土磚層和鎂磚層，鎂磚層的上方設有煙化爐出渣口；貧化電爐包括桶形爐體、頂蓋、電極及電極夾持器，桶形爐體的內底壁及側壁依次設有貧化電爐粘土磚層和貧化電爐鎂磚層，桶形爐體的上部一側設有進料口；在桶形爐體的底部貧化電爐鎂磚層的上方，位于桶形的正前方設有回收出口，位于桶形的一側設有貧化電爐出渣口；所述電極夾持器設于電極的外端上，電極的內端穿過頂蓋伸入桶形爐體內部；所述煙化爐出渣口與進料口之間設有溜槽。本實用新型通操作簡單，能有效提高冰銅的回收率。
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本實用新型公開一種高效節能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設有過渡水箱，過渡水箱一側設有攔截箱，攔截箱一側設有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設有進煙口，噴淋箱內設有噴淋機構，噴淋箱底部設有排液口，噴淋箱一側下方設有排煙口，噴淋箱下方的底架上設有沉淀箱；本實用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質進行初次攔截和二次凈化，進而實現了合金冶煉加工中煙氣的達標排放，獨立設計的噴淋系統，利用水力作用，推動煙氣排出的同時實現了噴淋水的循環利用，具有結構簡單，高效節能的特點。
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本實用新型提供了一種從鎢酸鈉溶液中除錫的系統，包括凈化裝置、氧化劑高位裝置、酸液高位裝置和堿液高位裝置，所述凈化裝置和所述氧化劑高位裝置之間通過第一管路連接，所述凈化裝置和所述酸液高位裝置之間通過第二管路連接，所述凈化裝置和所述堿液高位裝置之間通過第三管路連接，所述的第一管路、第二管路和第三管路分別設置有流量控制裝置，所述的凈化裝置中還設有用于供應去離子水的第四管路，所述的凈化裝置中還設有固體加料裝置。通過本實用新型提供的系統能夠除去鎢酸鈉溶液中的錫雜質，而且系統結構簡單，易于操作，便于產業化推廣。
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一種高純高總量的醋酸鑭的制備系統，其特征在于，依次包括碳酸鑭溶解及水解除雜單元、過濾凈化單元、碳銨轉化精制單元、醋酸轉型結晶單元和干燥單元，所述溶解及水解除雜單元包括溶解反應釜、碳酸鑭進入端、硝酸進入端和硝酸鑭輸出端；所述過濾凈化單元包括過濾裝置和儲料桶；所述碳銨轉化精制單元包括沉淀反應釜、硝酸鑭料液進入端、碳銨溶液進入端和精制碳酸鑭料液輸出端；所述醋酸轉型結晶單元包括結晶反應釜、硝酸溶液進入端、精制碳酸鑭料液進入端和醋酸鑭料液輸出端；以及干燥單元與醋酸鑭料液輸出端連通。根據本實用新型制得的醋酸鑭產品純度高，稀土純度> 99.99％，非稀土雜質低，普遍非稀土雜質< 10ppm，Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。
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本實用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有電機，且電機的前端設置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉盤的內部，且轉盤的表面設置有推桿，所述推桿位于箱體的內部，且推桿的底部設置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內部，所述輸送罐位于箱體的內部，且輸送罐的表面開設有滑槽，并且滑槽的內部連接塊有滑塊。該實用新型能夠通過推桿轉動帶動底部的活塞移動，通過電機的來回轉動，方便使活塞在輸送罐內進行上下移動，當活塞向上移動時，活塞帶動連接的滑塊在滑槽內移動，方便滑塊的移動則拉動拉繩，拉繩拉動時就方便自動的打開進氣管上的開關閥。
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本實用新型公開了一種新型高效陽極爐，包括氧化反應器和還原反應器，所述氧化反應器右側焊接有傳輸導管，所述傳輸導管右側安裝有還原反應器，所述氧化反應器和還原反應器表面安裝有陽極爐可拆卸式外殼，所述陽極爐可拆卸式外殼的內部表面安裝有方形耐火磚層，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面左側安裝有漏斗式進料口，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面遠離漏斗式進料口的一側安裝有煙氣排放器，所述還原反應器右側上部安裝有燒嘴導管，所述燒嘴導管頂部外表面焊接有燒嘴口。該新型高效陽極爐，通過氧化反應器和還原反應器進行陽極爐反應，同時也通過進料口等陽極爐部件進行其他操作，達到高效率、便于操作者使用。
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本實用新型涉及一種萃取或反應用的罐式混合澄清器,與現有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保溫夾套的攪拌式圓筒形混合罐和上置式環形澄清器組成;在位于裝置中央的旋轉主軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌混合罐內物料又能將所形成的混合液提升至受料盤再流入澄清器內,后者將輕重二相澄清分層;裝有的輕、重相調節閥可實現循環回流和調節相比。故具有結構合理、設備緊湊、連續化生產、效率高、生產能力范圍大、符合GMP要求,還可用作反應器的特點,適用于化工、制藥、輕工、冶金、原子能、廢水處理等領域。
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本實用新型石墨磨粉機領域，具體是涉及一種便于清理的石墨磨粉機，包括自動分離裝置、安裝桶、粉碎裝置、研磨裝置和下料裝置；安裝桶、粉碎裝置和研磨裝置均同軸線設置，安裝桶豎直安裝在自動分離裝置上；粉碎裝置設置在安裝桶的上方，粉碎裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；研磨裝置設置在安裝桶的下方，研磨裝置與自動分離裝置的工作端固定連接；下料裝置設置在自動分離裝置的旁側，下料裝置的工作端與研磨裝置的內部連通。本申請可有效的提高了清理的效率。
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本實用新型公開了一種尾礦庫原地浸出集液反應裝置，包括尾礦堆、注液管路、防滲土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液壓泵、洗滌液池、吸附塔、洗滌塔一、洗滌塔二、洗滌塔三、沉淀塔，所述尾礦堆的內設置注液管路，且尾礦堆的底部設置防滲土工膜，所述尾礦堆的下方設置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方設置浸出液收集槽，且浸出液收集槽與尾礦堆通過錨桿連接。本實用新型成本低、維修量少、管理簡單，浸出設施少，對于推動尾礦重新利用、緩解我國資源緊張局面具有積極的作用，本實用新型適用于大型易堆浸采礦的尾礦庫；對堆場地址的選擇不在受限制，浸出液能及時回收出來，投資見效快，生產成本低，投資少。
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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區域內設有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側壁上對稱設有多根復位彈力桿,復位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠離多恨復位彈力桿的一塊上前后對稱設有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉動安裝有驅動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質量。
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本實用新型一種回轉窯，屬于化工設備技術領域。包括第一回轉筒(1)和第二回轉筒(2)，所述第一回轉筒(1)或第二回轉筒(2)橫截面呈圓形和/或橢圓形、多邊形，第二回轉筒(2)比第一回轉筒(1)長；所述第二回轉筒(2)穿過第一回轉筒(1)內部，第二回轉筒(2)的出口端位于第一回轉筒(1)之外。本實用新型具有結構簡單，安全可靠，調節方便，生產效率高、占地面積小、基本無需外加熱量、成本低、釹鐵硼氧化率高且穩定、能量利用率高、獲得的產品成分均勻等優點，特別適用于焚燒各種釹鐵硼廢料有利于提高釹鐵硼廢料中高價值元素的工業化回收和穩定提高其品質。
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本實用新型涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置。該裝置包括：熟化罐(圖1)和浸出罐(圖3)兩部分。熟化罐由上部攪拌室(4)和下部熟化槽組成。包括攪拌系統(6)、進料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐攪拌室下部設有下料口(9)，開啟下料閥(10)將攪拌均勻的物料排入熟化槽中進行熟化。熟化槽內分為八個儲料室(1)，可分別控制熟化時間，熟化過程可連續進行。完成熟化后物料從熟化罐下部的出料口出料，進入浸出罐。熟化槽側壁設有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的攪拌浸出，包括攪拌系統(17)、進料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH檢測系統(19)。本裝置有效利用了自給熱量，降低了生產能耗，可達到提高土狀礦物中有價金屬離子浸出率的目的。
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一種氫氧化鈰的制備系統，其特征在于，包括：反應釜；一級密閉過濾槽；二級密閉過濾槽；濾液存儲器；沉淀反應釜，其具有攪拌器、二次水加注器、氨水注入器、雙氧水注入器、雙氧水量與Ce(OH)3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器、熱氨水注入器、上清液除去器和氨水濃度控制器；過濾槽，其具有熱二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游與過濾槽連通，具有烘干溫度控制器和烘干時間控制器；氫氧化鈰產品容器，其上游與烘箱連通，在烘箱與氫氧化鈰產品容器之間設有過篩器和混料器。本實用新型制得的氫氧化鈰產品，硝酸根< 500ppm，稀土純度> 99.99%，普遍非稀土雜質< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物總量> 90%。
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本實用新型提供了一種鈉化焙燒物料連續浸出系統控制單元，包括輸送帶、空壓機、分析儀、料渣罐及儲液罐，輸送帶出料端的下方料倉，料倉的下方設有浸出槽，浸出槽內設有篩網，篩網將浸出槽分為料漿室及浸出液室，料漿室的側壁上連通設有料漿管、回流管及清水管，回流管與儲液罐連通，料漿管經第二離心泵與料渣罐連通；浸出液室的側壁上連通設有壓縮空氣管及浸出液管，壓縮空氣管與空壓機連通，浸出液管經第一離心泵與儲液罐連通，儲液罐與分析儀連通；料渣罐下方設有中間池，中間池經第三離心泵與儲液罐連通；料渣罐側壁設有氣動閘閥；其自動化程度高，全程依靠智能控制，可達到連續、準確、高效率的完成浸出過程，避免人工操作帶來的不利因素。
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一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統，包括：離子型混合稀土分解裝置，其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口；至少一級萃取槽，第一級萃取槽設有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機萃取劑添加器，最后一級萃取槽設有重金屬、放射性元素負載有機相出口和除雜后的稀土料液水相出口；反萃裝置，其設有負載有機相入口、負載有機相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口；以及重金屬、放射性元素去除裝置，其設有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
