山東濟南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鋰電池生產廢棄物的處理方法 917     

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本發明公開了一種鋰電池生產廢棄物的處理方法，首先通過堿溶法實現鋰離子電池正極材料活性物質與集流體鋁箔的分離，實現廢舊鋰離子電池中正極片活性物質的回收利用，然后通過補加一定量的錳源、鋰源或磷源以制得磷酸錳鋰正極材料，然后進一步進行碳包覆和氧化石墨烯/離子液體修飾以制得磷酸錳鋰/碳/氧化石墨烯/離子液體復合正極材料。通過三者的協同作用可顯著提高鋰離子電池正極材料的電化學性能。且本發明方法簡單，不僅能夠減輕廢舊鋰離子電池對環境的影響，同時還能帶來較高的經濟效益，從而實現廢舊磷酸錳鋰鋰電池的高效循環使用，以實現工業固體廢棄物的減量化、資源化和無害化，充分實現了廢棄物的可持續利用。

基于納米復合載體阻滯法的廢酸資源化處理工藝 927     

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本發明公開了一種基于納米復合載體阻滯法的廢酸資源化處理工藝。其采用如下步驟：一級過濾：將廢酸液過濾初步分離出廢酸中的懸浮物、油脂、膠體物質；二級過濾：用精密過濾器進一步去除一級過濾穿透液中的殘留顆粒物；酸阻滯分離：將過濾后的廢酸液經酸阻滯分離裝置進行處理，酸阻滯分離裝置中裝有酸阻滯載體SEW?501，該載體負載有磺酸根和季氨基，廢酸液在經過酸阻滯分離裝置時廢酸液中的酸分子被阻滯在酸阻滯載體上，廢酸液中的其他雜質穿過酸阻滯載體以穿透液形式流出酸阻滯分離裝置，從而將廢酸液中的酸分子阻滯在酸阻滯分離裝置中；當酸阻滯載體飽和后，將解析水泵入酸阻滯分離裝置內將阻滯在酸阻滯載體上的酸分子解析出，最終產出純凈酸。

新型電極板 724     

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本發明的目的在于提供一種新型電極板，用于解決增強導電性能以及提供使用壽命的技術問題。一種新型電極板，包括導電夾、導電梁、電極板、電極板連接體和電極板包邊體；所述的導電夾連接在導電梁的一端，所述的電極板位于導電梁的下方，導電梁與電極板之間通過所述的電極板連接體連接，所述電極板的邊緣處連接有電極板包邊體。本發明的有益效果是：提高了電流利用效率，并提高了電極板的使用壽命，降低生產成本。

陶瓷太陽板 916     

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以普通陶瓷原料、過渡元素化合物總量超過5%的工業廢棄物、過渡元素總量超過20%的金屬礦物制造深顏色的陶瓷太陽板,以上述原料經常規加工成泥料,用擠制法擠出成型多孔通孔板,經加工使通孔在兩端處連通,兩端粘接同種材質帶進出口的堵頭,形成陶瓷太陽板坯體,將陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板,與現有的太陽能集熱體如真空玻璃管、銅鋁復合太陽能集熱體相比具有生產成本低、使用壽命長、陽光吸收率不衰減、在整個壽命期間平均工作效率比較高的特點。與以提釩尾渣為基礎的釩鈦黑瓷太陽能集熱板和復合陶瓷中空太陽能集熱板相比具有原料來源廣泛、原料分布點廣、原料運輸距離短、生產成本更為低廉的優點。

球磨鋼渣尾泥與高爐礦渣復合活性粉及其在制備混凝土中的應用 990     

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本發明涉及一種球磨鋼渣尾泥與高爐礦渣復合活性粉摻合料及在制備混凝土中的應用。 該摻合料是由勃氏比表面積均為500m2/kg～600m2/kg的球磨鋼渣尾泥粉與高爐礦渣粉按重量 比為1∶1～2混合而成。作為混凝土摻合料應用時采用合適的混凝土配合比，該摻合料可按 30％～50％的比例等量替代部分水泥膠材，制備C30～C50強度等級的混凝土。本發明利用鋼鐵 企業的固體廢棄物，變廢為寶，且生產工藝簡單，所得混凝土性能好生產成本顯著降低。

陶瓷太陽板 1213     

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以普通陶瓷原料、過渡元素化合物總量超過5%的工業廢棄物、過渡元素總量超過20%的金屬礦物制造深顏色的陶瓷太陽板,以上述原料經常規加工成泥料,用擠制法擠出成型多孔通孔板,經加工使通孔在兩端處連通,兩端粘接同種材質帶進出口的堵頭,形成陶瓷太陽板坯體,將陶瓷太陽板坯體經干燥、燒成即得到陶瓷太陽板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽板,與現有的太陽能集熱體如真空玻璃管、銅鋁復合太陽能集熱體相比具有生產成本低、使用壽命長、陽光吸收率不衰減、在整個壽命期間平均工作效率比較高的特點。與以提釩尾渣為基礎的釩鈦黑瓷太陽能集熱板和復合陶瓷中空太陽能集熱板相比具有原料來源廣泛、原料分布點廣、原料運輸距離短、生產成本更為低廉的優點。

球磨鋼渣尾泥活性粉摻合料及其在制備混凝土中的應用 1185     

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本發明涉及一種球磨鋼渣尾泥活性粉摻合料及在制備混凝土中的應用。首先將含水量較高球磨鋼渣尾泥自然風干晾曬至含水率10%以下,然后在一定的溫度進行烘干脫水熱處理,使鋼渣尾泥的含水量降至4%以下內,將天然石膏與烘干破碎后的球磨鋼渣尾泥按比例配入球磨機粉磨至一定的細度,即可作為混凝土摻合料應用;采用合適的混凝土配合比,球磨鋼渣尾泥活性粉摻合料可以按20～40%WT部分替代水泥膠材,即可制備C20～C45強度等級的混凝土。本發明高效利用了鋼鐵企業的固體廢棄物,變廢為寶,且生產工藝簡單,混凝土生產成本顯著降低,具有良好的經濟效益和環境效益。

在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法 843     

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“在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。

在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層 1029     

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“在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。

從鈦鐵中礦中回收鈦與鐵的方法 733     

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本申請提供了一種從鈦鐵中礦中回收鈦與鐵的方法，將鈦鐵中礦先通過還原豎爐煉鐵，然后在電爐中熔分分離鐵與二氧化鈦，使得二氧化鈦入渣漂浮在鐵水的上液面，然后除渣得到TiO₂含量為70wt％～75wt％的高鈦料和含鐵量達到98wt％以上的高純鐵液；經實驗證明，該方法得到的高鈦料中TFe含量為4wt％～6wt％，從高鈦料中提取分離得到的人造金紅石中TiO₂含量為90wt％～95wt％，從而實現了分別對鈦鐵中礦中的鈦與鐵的高效回收。

各種危險廢物制造陶粒和陶瓷顆粒的方法和生產線 920     

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“用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產線”涉及危險廢物徹底治理、永久安全，陶粒生產，特別涉及用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產線。是將國家危險廢物目錄所列的全部各種危險廢物以任意種類、任意比例組成的危險廢物的混合物濕法粉碎成為泥漿與干法粉碎的粘土、添加劑按一定比例充分攪拌混合，通過真空攪拌擠制機擠制成型為高強度素坯顆粒，經過干燥、預熱、燒脹、燒結、冷卻成為陶粒，采用已經被危險廢物污染的粘土，危險廢物、粘土、添加劑的混合物中(SiO₂+A_l2O₃+Fe₂O₃)/(CaO+MgO)＞2，同時SiO₂/MgO＞4。

用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產線 969     

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“用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產線”涉及危險廢物徹底治理、永久安全，陶粒生產，特別涉及用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產線。是將國家危險廢物目錄所列的全部各種危險廢物以任意種類、任意比例組成的危險廢物的混合物濕法粉碎成為泥漿與干法粉碎的粘土、添加劑按一定比例充分攪拌混合，通過真空攪拌擠制機擠制成型為高強度素坯顆粒，經過干燥、預熱、燒脹、燒結、冷卻成為陶粒，采用已經被危險廢物污染的粘土，危險廢物、粘土、添加劑的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同時SiO2/MgO＞4。

廢舊耐材再生利用制作中間包工作襯 766     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，具體公開了一種廢舊耐材再生利用制作中間包工作襯，包括永久襯，永久襯內部設有工作襯，永久襯開口設有安全襯墻磚，永久襯與工作襯之間設有隔熱板，隔熱板內貼于永久襯，工作襯開口處嵌入設置有擋渣板，工作襯內部設有承接板，承接板中部固定安裝有沖蝕墊板，承接板周向均布有若干鋼水進口，承接板下方內貼于工作襯設有包壁襯，工作襯底部開有鋼水出口。解決了傳統的工作襯沖擊區局部侵蝕重的問題。

全固廢基低碳綠色生態膠凝材料及其制造方法 1030     

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本發明公開了一種全固廢基低碳綠色生態膠凝材料及其制造方法，該全固廢基低碳綠色生態膠凝材料，包括以下重量份的原料：?；郀t礦渣42?86份，鋼渣10?30份，脫硫石膏5?25份，堿性激發劑0.1?0.5份。本發明的全固廢基低碳綠色生態膠凝材料具有良好的粒徑分布和適宜的標準稠度用水量，在采用全固廢基低碳綠色生態膠凝材料配制砂漿和混凝土時，宜采用低水膠比、低用水量，以保證砂漿和混凝土具備滿足工程質量要求的強度和耐久性，其生產過程中不摻加硅酸鹽水泥熟料，原材料全部采用鋼鐵冶金企業、火電企業或化工企業產生的工業固體廢棄物，進一步降低生產成本，減少碳排放，屬于低碳綠色生態新型建筑材料。

異型坯連鑄機中間包工作襯、其施工胎膜、及其制備方法 863     

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本發明屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，涉及一種異型坯連鑄機中間包工作襯、其施工胎膜、及其制備方法，尤其涉及一種異型坯連鑄機中間包沖擊區工作襯、其施工胎膜、及其制備方法。其特征在于，沖擊區工作襯采用含碳耐火磚（2）砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料（3），且沖擊區工作襯的拐角（5）均為圓弧角，而沖擊區以外的包壁工作襯（8）和包底工作襯（10）均采用干式料。采用本發明實現了中間包沖擊區工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時間達到36小時以上，同比提高12小時，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。

利用轉爐高溫煙氣熱解焦化廢水的催化劑 730     

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本發明涉及一種利用轉爐高溫煙氣熱解焦化廢水催化劑的制造及其使用方法，屬于鋼鐵冶金化工技術領域。催化劑的化學配方范圍按重量百分比計為：草酸鈦鉀6.50∽12.50%，18-鎢鈮磷酸錳4.80∽10.00%，水：剩余，按確定的配方含量進行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻即可。使用方法：在使用時將催化劑按焦化廢水的質量百分比0.1%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。提供了一種配方簡單、效果顯著、成本較低，使用方法簡單，適用于利用轉爐高溫煙氣熱解焦化廢水的催化劑的配制及其使用方法，采用該催化劑可以有效的提高焦化廢水在轉爐高溫煙氣中的熱解效率。

高導熱復合支撐液膜及其制備方法 813     

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本發明公開了一種高導熱復合支撐液膜及其制備方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撐液膜；所述支撐液膜由支撐層和膜液組成；所述多孔膜的親疏水性與膜液相反；所述膜液中含有質量分數為20％～45％LiCl和質量分數為5％～10％的高導熱材料。為了強化膜的導熱能力，在制備過程中，膜中摻雜了高導熱填料。本發明的復合支撐液膜有三種制備方法，分別是粘結法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法，工藝簡單、設備成本低，并且所制出的復合支撐液膜的皮層超薄。本發明所獲得的復合支撐液膜及制品，可廣泛應用于水處理技術、新風全熱回收技術、空調節能技術、化工冶金、環境保護、生化工程等領域。步驟簡單、操作方便、實用性強。

鎳-鋁基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法 1036     

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本發明屬于材料科學技術領域，涉及一種在碳素鋼的表面采用原位熱爆合成致密的鎳-鋁（Ni-Al）基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法。本發明首先按照摩爾百分比Ni粉為50%～75%、Al粉為25%～50%的比例準備Ni粉和Al粉，并通過無水乙醇均勻混合；然后在濕法均勻混合的基礎上經過烘干、在550℃～600℃的加熱爐中激發原位熱爆反應，在碳素鋼基體上生成Ni-Al基金屬間化合物涂層。本發明制備的涂層內部結構致密無孔洞，與碳素鋼基體呈冶金結合，具有較高的結合強度。本發明是一種經濟價值高的涂層制備技術，可廣泛應用于耐高溫腐蝕的防護涂層的制備。

含銅廢水的處理方法 1191     

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本發明屬于污水處理領域,涉及工業廢水處理技術。本發明涉及的含銅廢水的處理方法,采用水溶性硫化物作為沉淀劑實現銅的回收,用變色反應控制硫化物用量,采用次氯酸鹽或過硫酸鹽類氧化劑進行氧化脫硫,實現過量硫的回收,達到廢水中銅、硫達標排放的目的,基本過程包括硫化沉淀和氧化脫硫兩部分,處理效果好、效率高,操作簡單,易于控制,經處理過的廢水無色透明,銅、硫含量遠低于國家排放標準。該法回收的硫化銅和單質硫純度高,可直接作為工業品使用。本發明涉及的含銅廢水的處理方法適用于銅粉洗滌、銅粉鍍銀廢水、印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水、銅濕法冶金廢水等含銅廢水的處理,特別適用于銅粉洗滌及銅粉鍍銀廢水的處理。

金離子的選擇性分離方法 1056     

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本發明屬于濕法冶金領域，提供一種金離子的選擇性分離方法，將Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性納米復合物加入到含金離子的水溶液中，室溫下充分攪拌混合，磁分離，得吸附金離子的磁性納米復合物；再將所得吸附金離子的磁性納米復合物加入到硫脲和鹽酸的混合溶液中，室溫下攪拌洗脫磁性納米復合物表面吸附的金離子即可。單位平衡吸附量高，達816.3mg/g；分離效率高，5min之內的吸附量達496.7mg/g；室溫條件下對金離子的吸附能夠自發進行；在多種干擾離子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情況下，相對于每一種干擾離子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh對金離子的平均吸附選擇性均高于4；重復利用性好，連續使用5次后，對金離子的吸附率/回收率達93.3％/92.3％。

高純碳化硅粉及其制備方法 918     

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本申請公開了一種高純碳化硅粉及其制備方法，屬于半導體材料制備領域。該高純碳化硅粉的制備方法包括下述步驟：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作為初碳化硅粉料；將初碳化硅粉料重結晶，制得碳化硅多晶塊；將碳化硅多晶塊除碳提純，制得高純碳化硅粉；所述重結晶的溫度不低于2500℃。本申請通過重結晶的方法提高制得的高純碳化硅粉的純度，無需經過濕法冶金或酸洗步驟除雜，污染小、毒性小、操作性高；并且純碳化硅粉在600?799℃下通氧氣的除碳提純步驟使得碳化多晶塊的去碳效果好、制得的高純碳化硅粉的氧化程度低，高純碳化硅粉用于生長碳化硅單晶的氧雜質影響??；該制備方法可制得純度不低于99.9999％的高純碳化硅粉，且高純碳化硅粉的粒度可控。

利用雙膦酸類萃取劑從磷礦浸出液中分離鐵的方法 1050     

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本發明屬于濕法冶金和膦酸類萃取劑萃取技術領域，具體涉及一種利用雙膦酸類萃取劑從磷礦的硫酸浸出液中萃取分離鐵的方法。常見的有機膦（磷）類萃取劑在較強酸度下分離鐵的效果差，即使經過皂化，萃取效果也沒有得到很好的改善。本發明采用N,N?烷基胺二（亞甲基苯次膦酸）為萃取劑，萃取磷礦硫酸浸出液中的鐵。該類萃取劑對三價鐵離子具有高選擇性，可實現鐵與磷礦浸出液中其他金屬的分離。本技術平衡時間短，操作簡單，污染小，可以實現磷礦浸出液中鐵的分離，對磷石膏的純化有著十分重要的意義。

制備高純碳化硅粉料的方法 1049     

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本發明提出了一種制備高純碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)選擇高純硅粉和高純碳粉；(2)對高純碳粉、石墨坩堝和保溫結構進行一次提純和二次提純，其中，一次提純采用真空脫氣提純，二次提純采用惰性氣體下的高溫提純；(3)將步驟(2)二次提純得到的高純碳粉和步驟(1)中的高純硅粉置于步驟(2)二次提純得到的石墨坩堝中，反應得到高純碳化硅粉料。本發明通過對碳粉和石墨坩堝及保溫結構進行預處理降低了高純碳粉的含氮量與金屬雜質含量，相比合成碳化硅后再進行濕法冶金處理，更為環保，且工序更簡單，同時保證了合成碳化硅粉料時不會從石墨坩堝及保溫結構中引入雜質。

從電子廢料中回收貴金屬的方法 1080     

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本發明公開了一種從電子廢料中回收貴金屬的方法，工藝簡單、成本低，且能高效富集貴金屬。該方法包括以下步驟：（1）將經過預處理的電子廢料與捕集劑、添加劑及還原劑烘干，粉碎后，混合均勻；（2）將混合后的物料放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐或電弧爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，使貴金屬進入合金中；（3）將所得含貴金屬的合金相選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物；（4）貴金屬富集物采用濕法冶金技術進行精煉獲得鉑鈀銠產品。

含鐵爐塵堿激發綜合利用的方法 1044     

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針對含鐵塵泥和低鐵含鋅(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含鐵塵灰綜合利用有一定困難的現實,聯系到鐵精粉造塊制粒對膠凝劑的實際需求,本發明融合了堿礦渣水泥原理、濕法冶金和液堿濃縮等三項技術方法,提出了含鐵爐塵堿激發綜合利用的方法。通過堿液熱煮含鐵爐塵暨溶劑化處理,激發含鐵爐塵的潛在水化膠凝性,同時促進有用金屬元素溶入堿液并從中分離。綜合利用產品為堿激發溶劑化含鐵爐塵懸浮液,主要用作鐵精粉造塊制粒的膠凝劑;副產品可以得到粗鋅或氫氧化鋅等。這一方法充分利用和發揮了含鐵爐塵三大技術特性和優勢,滿足了資源利用最大化和綜合利用成本降低的需要。生產全過程濕法作業,堿液循環使用,沒有煙塵污染、有害氣體侵害的困擾。

粉末冶金發動機連桿預成型坯鍛造工藝 1021     

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本發明公開了一種粉末冶金發動機連桿預成型坯鍛造工藝，采用濕式混料法使得合金均勻粘合在母料表面，然后經高溫還原反應、使其與母金屬顆?？焖俸辖鸹?，達到預合金均勻化的程度，最后經鍛造、裂解形成產品。本發明是一種粉末冶金發動機連桿熱鍛方法。通過對鍛造工藝參數進行控制，生產粉末冶金發動機連桿。

銅礦浮選裝置的石灰石添加量預測控制系統及方法 2061     

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傳統的操作模式由于人工經驗的差異性、發散性以及非實時性，往往導致生產操作的滯后調整，進而造成生產波動大、產品質量穩定性差等后果。為解決上述問題，實現銅礦浮選裝置的石灰石添加量的自動及穩定預測，本發明提出一種銅礦浮選裝置的石灰石添加量預測控制系統及方法。