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本發明提供了一種全降解秸稈淀粉塑料及其制備方法及應用，涉及塑料制品生產技術領域。全降解秸稈淀粉塑料包括如下重量份數的原料：秸稈0?10份、淀粉25?35份、全降解高分子樹脂50?65份以及高分子助劑2?4份。制備方法包括如下步驟：將粒度為250?350目的秸稈與淀粉、全降解高分子樹脂和高分子助劑混合形成原料，并經雙螺桿混煉擠出機擠出造粒，從而形成制備原料粒子。全降解秸稈淀粉塑料應用于嬰幼兒玩具、3D打印絲、一次性餐具、牙刷、梳子。本發明所制得的全降解秸稈淀粉塑料，通過國家食品衛生標準，其產品力學性能優良，拉伸強度達到28MPa?38MPa，沖擊強度在16MPa以上，無毒無害，并且廢棄的全降解秸稈淀粉塑料可以全降解，對壞境無任何危害。
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本發明涉及一種環氧氯丙烷精餾釜殘綜合利用的方法，更具體的是涉及從環氧氯丙烷精餾釜殘中回收的失活雜多酸催化劑，并再生的方法。該方法主要的優點在于：(1)工藝操作簡單，實現了有機物與無機物的分離與綜合利用，可實施性強；(2)基本避免了環氧氯丙烷生產過程中，危險固廢的產生；(3)充分利用釜殘生產附加值產品，給本企業帶來經濟效益，既經濟又環保。
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本實用新型公開了一種合成車間尾氣收集處理裝置,包括反應釜以及反應釜頂部設置的反應釜入孔和出氣口，所述反應釜的一側放置有乳化釜和冷凝器，所述反應釜通過出氣口頂部安裝的出氣管與乳化釜和冷凝器的內部連通，所述冷凝器遠離反應釜的一側放置有冷凝箱，所述反應釜通過反應釜入孔頂部安裝的主氣管與冷凝箱的內部連通，所述乳化釜和冷凝器通過副氣管與主氣管的內部連通，所述冷凝箱遠離冷凝器的一側放置有水噴淋吸收塔，所述冷凝箱通過連接管與水噴淋吸收塔的內部連通。本實用新型，大大提高了有組織和無組織的揮發性氣體的收集效率，逐步減少了廢棄的無組織排放，減少了廢氣揮發對操作人員的身體危害，保護了環境。
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本實用新型公開了一種風光互補式智慧路燈，屬于路燈技術領域，解決了傳統技術中路燈功能單一、風力發電量低、動力來源窄的問題，包括底座、燈桿、風力發電裝置、太陽能電池板、斜桿、燈具、氣體混合發電裝置，底座上方設有燈桿，燈桿頂端設有風力發電裝置，風力發電裝置下方設有太陽能電池板，太陽能電池板的下方設有斜桿，斜桿頂端設有燈具，燈具下方設有氣體混合發電裝置。本實用新型充分利用風能、太陽能以及化工反應裝置的余熱、廢氣進行發電照明，實現了路燈動力來源的多樣化，避免廢氣對環境造成危害，同時利用風葉組合，增強氣體流動速度，提升了風能的發電量。
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本實用新型公開了一種全硫化聚丁二烯納米粉末橡膠增韌聚丙烯生產裝置，包括桶體，所述桶體的底部連通有下料管，所述桶體表面的頂部固定套設有固定環板，所述固定環板的頂部通過螺栓固定連接有蓋板，所述蓋板頂部的左側連通有加料管，所述蓋板的頂部固定連接有電機，所述電機的傳動軸貫穿蓋板并延伸至桶體的內腔。本實用新型通過設置出氣管、導管、風機、洗氣箱、排氣管、水箱、加水管、水泵、噴頭、排水管和控制器的配合使用，具備廢氣處理功能的優點，解決了現有的聚丙烯生產裝置不能夠對廢氣進行處理，大量的刺激性氣體飄散在空氣中，若被工作人員吸入，會對工作人員身體健康造成危害的問題。
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本發明涉及一種六水氯化鋁回收利用生成無水氯化鋁的制備方法。本發明在干燥氯化氫的環境下，將六合氯化鋁的反應釜溫度升溫到120-130℃，回流柱的溫度控制在110-115℃，氣體流量控制在1.0-1.5L/Min，反應回流6個小時。然后，將反應釜溫度提高到150-160℃，柱子溫度提高到120℃，將反應釜中的氯化鋁升華至收集裝置，得到無水氯化鋁。本發明解決了現在存在的氯化鋁很容易吸潮，使用氯氣存在危險性及污染，存在高能耗及使用氯氣等方面的缺陷。本發明不使用氯氣、易燃有機物，單位產品能耗低，產品純度高，產生二次污染小，方法簡便，易于操作與控制，氯化氫經干燥后可循環使用，既解決了工業廢棄物造成的環境污染問題，還能變廢為寶。
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本發明屬于塑料制品技術領域，具體涉及一種復合塑料粉末及其制備方法。本發明使用經過分揀的廢舊塑料，不僅可以控制成本，還能簡化工藝流程，節約能耗，輕污染和無污染的塑料在處理時也得以采用對環境和人體更加友好的工藝，在塑料粉末中復合了陶瓷化聚烯烴，陶瓷化聚烯烴在遇到高溫或燃燒時，能抵擋火焰的燒蝕，也能避免內部分解的可燃性氣體向外部逸散。塑料粉末在制備時首先對廢舊塑料進行了分級，能夠針對不同級別的塑料進行差異化處理，不僅加快了處理節奏還降低了生產能耗，并且采用蒸洗工藝顯著降低了對環境和人體的危害。
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本發明提供了一種處理硅料回收料的方法，所述方法包括：步驟1)，通過夾具將硅料回收料固定在噴砂機工作平臺上，根據不同尺寸硅料回收料的料型結構來調整噴砂機噴嘴角度進行噴砂；步驟2)，將噴砂后的硅料回收料用堿液進行腐蝕，而后使用酸液進行中和；以及步驟3)，將腐蝕后的硅料回收料漂洗至PH為6～8，優選PH約為7，進行烘干、冷卻。根據本發明的方法，能夠增加條狀廢棄層、邊皮廢棄層、邊角料等尺寸較小的多晶硅料的處理產能，同時使用機械化程度較高的生產工藝將生產員工從勞動強度、危險性較高的生產作業環境中解放出來，降低了工傷率和生產成本。
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一種制備磺胺間甲氧嘧啶鈉的方法，涉及一種制備磺胺間甲氧嘧啶鈉的新方法，屬于醫藥技術領域。本發明方法采用常壓醚化、溶劑結晶成鹽得磺胺間甲氧嘧啶鈉，避免了高壓操作所帶來的危險，降低了設備要求，簡化了生產操作，同時通過溶劑結晶成鹽代替傳統堿析法，大幅減少堿液用量，解決了堿析成鹽所產生大量廢堿液而污染環境的問題，廢堿液完全做到零排放，減少了環境污染，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種化纖生產自動清板裝置，其技術方案是：包括支撐架，所述支撐架頂部固定連接有操作板，所述操作板兩側均設有第一傳動盒，兩個所述第一傳動盒前側均固定連接有第二傳動盒，所述第二傳動盒內部設有傳動機構，所述第二傳動盒前側固定連接有電機，所述電機外側設有保護組件，傳動機構包括第一轉軸，所述第一轉軸固定連接在電機輸出端，所述第一轉軸延伸至其中一個第一傳動盒內部，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過使用者啟動電機，電機工作帶動兩個刮板運動，從而對廢料進行刮動清理，使得廢料掉落進兩個收集盒內部，以解決人工清理時，可能會對工人造成危害的問題，本實用新型提高了清理廢料的效率，降低了人工的損失。
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本發明涉及汽車鉸鏈加工領域，尤其涉及一種便于上料的汽車鉸鏈型材銑削裝置。要解決的問題是：工人手工上料，繁瑣，緩慢，而且精度低，危險性大，導致加工之后的成品質量不達標。本發明的技術實施方案是：一種便于上料的汽車鉸鏈型材銑削裝置，包括有防護外殼和銑削設備等；銑削設備上安裝有防護外殼。本發明實現了在方便汽車鉸鏈型材進行上料的同時，工作人員無需將汽車鉸鏈放置到銑削設備內，在方便上料的同時，大大降低了上料的危險性，并且上料過程簡單，快速，上料完成后，對汽車鉸鏈在銑削設備上的位置和狀態自動進行調節，提高汽車鉸鏈的加工精度，自動對銑削設備上殘留的廢屑進行清除，清除之后再進行收集，節省了人工后期的清潔。
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一種便于使用的非織造布加工用上料裝置，包括支腿，支腿安裝再底座下方，底座上設有主箱，進料口連接儲料盒，儲料盒下方設有輸送帶，減速機連接傳動電機，主箱內設有懸架和收卷電機，原料輥通過放料電機驅動，放料電機安裝再電機箱內，輔架上設有輔助輪，電機箱內還設有動力電機，動力輥上方設有壓延輥，主箱頂端還設有吸廢電機、分切機和輔助支架，通過設有的壓延輥和動力輥可對原料進行延壓平整減少了停機修整的次數，節省了大量時間，還可提高產品質量做到大小一致，通過設有的吸廢機和吸廢口可將分切機產生的垃圾再生產的過程中就吸走，避免了危險的發生，提高了生產效率，是機器再使用的過程中更加便捷。
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本發明公開了一種船用柴汽油發電機組，涉及船用發電機組技術領域，包括發電裝置和余熱利用裝置，發電裝置的左側連通有余熱利用裝置，發電裝置包括發動機，發動機連通有發電機，發動機的外表面固定安裝有監視器，監視器的左側固定安裝有進氣口，進氣口的正后方固定安裝有出氣口，余熱利用裝置包括機箱，機箱的內部固定安裝接入管。該船用柴汽油發電機組，通過凈化裝置對通過接入管進入凈化機盒內部的廢氣進行凈化處理，降低了廢氣對環境的危害，同時通過水箱、輸入管和進水裝置的配合，使高溫廢氣的熱能可以對水箱中的水進行加熱，進而提高了能量的利用率，同時通過進水裝置的控制也確保了水箱內部存在合適的水量來保證加熱效果。
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本發明公開了一種等離子切割機抽風排料裝置，包括安裝板，所述安裝板的左右兩側分別開設有輔助槽，兩側所述輔助槽的內部分別滑動設置有滑塊，所述滑塊遠離輔助槽側壁的一端固定連接有收集盒，所述收集盒滑動設置在安裝板上。該等離子切割機抽風排料裝置，當切割頭在進行工作時，啟動抽氣泵進行抽氣，在抽氣泵抽氣的情況下，可以使切割過程中產生的廢屑和有害氣體通過進料孔進入到收集盒的內部，氣體在通過U形進氣管上的進氣孔進入到氣體凈化器的內部，對氣體進行凈化，最后通過排氣軟管排出，以免有害氣體直接排到空氣中產生危害，而產生的廢屑會留在收集盒的內部，從而達到在除塵過程中達到廢屑與廢氣分離的目的。
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本發明提供了一種高強度圍護結構夾芯板，包括芯板，所述芯板中水平方向均勻設有貫穿所述芯板的孔洞，所述孔洞的截面整體為矩形，所述矩形截面的上邊設為拱形，所述芯板包括以下組分：廢硫酸：50?100份；廢磷酸：50?100份；磷酸氫鹽：10?20份；氧化鎂粉末：50?100份；云母渣：10?20份。本發明該提供了該夾芯板的加工方法。本發明的夾芯板，其產品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料，有效地利用廢酸，降低了生產成本，節約了能源同時還避免了廢酸對環境的危害，保護了環境；同時其結構中設有的孔洞其截面上方設為拱形，使得產品在擠出時，可以抵抗重力作用，使收縮時不形成凹面，保證了產品表面的平整。
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本發明屬于機械設備技術領域，涉及一種具有翻料功能的回轉窯，包括：窯頭、滾筒和窯尾，所述滾筒呈傾斜設置在窯頭和窯尾上，還包括安裝軸和翻料機構，滾筒內壁上設有聯動件，聯動件用于帶動翻料機構進行翻料作業，翻料機構包括轉動環套和兩個限位滑座，轉動環套上設有三個伸縮框體，伸縮框體內設有伸縮擋板，安裝槽內設有二次推進組件，伸縮擋板的內側端設有封蓋，伸縮框體與轉動環套連通，兩個限位滑座間隔設置在安裝軸上；安裝軸的右下側壁上設有彈出組件，安裝軸安裝在窯頭和窯尾上，且安裝軸與滾筒共軸線，翻料機構轉動設置在安裝軸上。本發明實現了危險廢料能夠持續翻料，使得危險廢料在滾筒內受熱均勻化。
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本發明屬于化工生產過程中產生的廢棄物處理技術領域，具體涉及一種二氯丙醇釜殘綜合利用的方法。該方法工藝操作簡單，充分利用危險固廢生產附加值產品，使危險固廢得到合理利用，增加了企業的經濟效益，既經濟又環保。
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一種含有秸稈的輕質木塑混合粒料及其生產方法,涉及塑料原料粒子技術領域。將天然秸稈、軟木粉、聚丙烯和塑料助劑混合后,經雙螺桿擠出造粒,形成的粒料的密度可低至900kg/m3,其原料或廢料可在離心分離系統中與聚丙烯一同分離出來,具有較低的加工溫度,良好的力學強度和優良的加工性能,能夠重復加工成型而不改變密度。本發明可以減少不可降解石油基塑料的使用,減緩石油危機,為農業廢棄物提出一種無害化處理一種良好用途,利于節約資源、保護環境。
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本實用新型公開了一種廢水處理用溶藥槽攪拌裝置，包括加藥桶，所述加藥桶底部開有出藥槽，所述加藥桶上部設置有外螺紋，所述加藥桶頂部連接有桶蓋，所述桶蓋內側設置有與所述外螺紋相匹配的內螺紋，所述通蓋上設置有加藥口，所述桶蓋頂部下方轉動連接有攪拌機構，所述桶蓋頂部上方轉動連接有支撐架，所述支撐架固定于支撐柱上，所述支撐柱內部設置有液壓裝置，所述液壓裝置的頂端與所述支撐架相連接，所述支撐柱固定于支撐臺上，所述支撐柱側邊連接有兩組固定機構。本實用新型設置有固定機構，使其在攪拌時更加穩定，不會發生傾倒等危險狀況；本實用新型將溶藥槽分體設置，方便更換壞了的裝置；攪拌棒為螺旋狀結構，使得藥品混合、反應更加充分。
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本發明公開了一種鹽酸土霉素生產廢液的資源化處理工藝，屬于化合物制備技術領域。該工藝為：先對鹽酸土霉素母液進行預處理，然后加入氯化鈣繼續攪拌，得到氯化鈣和母液的混合溶液；將土霉素加入上述混合溶液中，攪拌至溶解后加入活性炭，過濾得土霉素的混合溶液；將鹽酸甲醇溶液加至混合溶液中反應，反應結束后得鹽酸土霉素潮品和鹽酸土霉素母液；重復上述步驟，母液循環使用1～10次；處理潮品得到鹽酸土霉素成品。本發明將母液進行處理后再循環使用，代替反應溶劑制備鹽酸土霉素。減少了溶劑甲醇的消耗量，降低了生產成本，減少了通過蒸餾回收甲醇帶來的環境危害，提高了鹽酸土霉素的收率，得到高品質鹽酸土霉素。
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一種廢電子線路板元器件自動解離機,屬于冶金化工技術領域,包括臥式殼體,殼體的前端設置加料口,殼體內設置回轉式熔錫室和回轉分離室,回轉式熔錫室設置在加料口的后側,回轉分離室設置在回轉式熔錫室的后側;所述殼體的頂部設置煙道,煙道的一端連接吸風罩,吸風罩設置在所述加料口的上方。本這用新型通過在殼體的頂部安裝煙道,可防止加料或出料時煙塵污染,煙氣經兩級噴淋處理系統處理后達標排放。本實用新型環保對操作人員沒有危害。
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本實用新型提供了礦山廢渣干燥成球機。涉及貴金屬選冶設備領域，尤其是對危廢礦碴的處理設備的改進。工序簡單、耗能、耗時少，傾斜放置轉轂體，所述轉轂體由電動機驅動旋轉，轉轂體的內壁上設有若干抄板，所述礦物料漿通過高壓噴槍將其噴射在由抄板揚起的料幕上，并在高溫煙氣的快速閃蒸的作用下形成小顆粒。在抄板的反復抄動下使形成的小顆粒不斷長大，形成合格的礦渣大顆粒從出料口中排出。對不合的微小顆粒通過內部設置的返料螺旋將其返到最前端，使其繼續長大，整個工序均在轉轂體內完成，操作簡單，效率高。
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本發明提供了礦物廢渣干燥成球機。涉及貴金屬選冶設備領域，尤其是對危廢礦碴的處理設備的改進。工序簡單、耗能、耗時少，傾斜放置轉轂體，所述轉轂體由電動機驅動旋轉，轉轂體的內壁上設有若干抄板，所述礦物料漿通過高壓噴槍將其噴射在由抄板揚起的料幕上，并在高溫煙氣的快速閃蒸的作用下形成小顆粒。在抄板的反復抄動下使形成的小顆粒不斷長大，形成合格的礦渣大顆粒從出料口中排出。礦物料廢渣干燥成球機的工作方法：包括噴漿步驟，快速閃蒸步驟，造粒步驟，輸送步驟，篩料步驟。對不合的微小顆粒通過內部設置的返料螺旋將其返到最前端，使其繼續長大，整個工序均在轉轂體內完成，操作簡單，效率高。
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本實用新型公開了有機廢氣催化燃燒處理裝置，有效的解決了現在有機廢氣催化燃燒處理裝置在燃燒器排出的氣體為高溫氣體，直接排出后會對環境或其他物件造成一定的損害，同時傳輸也不便的問題，其包括支架、燃燒器和降溫器，所述支架上安裝有燃燒器，燃燒器的一側連接有風機，風機的一側安裝有降溫器，降溫器的中部插接有金屬輸水管，降溫器內側的頂部通過連接塊安裝有噴灑機構，降溫器的頂端設置有出煙口，出煙口的一端連接有煙囪，降溫器的底端設置有回水口，降溫器的底部設置有儲水機構，本實用新型結構新穎，構思巧妙，便于燃燒后的氣體的降溫，防止排出后造成其他危害，同時降溫水可重復使用，節約水源。
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本實用新型涉及一種PTA活性污泥綜合利用中的廢氣處理系統，包括旋風除塵器和與旋風除塵器依次連接的急冷塔、布袋除塵器和煙囪，急冷塔與布袋除塵器間設有抽風機，布袋除塵器與煙囪間設有引風機，旋風除塵器還連接螺旋輸送機，旋風除塵器一側下部設有進風口。經廢氣處理系統處理后的廢氣達到《危險廢物焚燒污染控制標準》的排放要求，可直接排放，在實現資源回收利用的同時，避免環境污染，有利于可持續發展。
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一種含鈹廢渣的穩固化處置方法，屬于對有害物質進行環保處理的技術領域，包括濕磨、多元化合反應、固化成型等步驟。經處置后固化料中鈹的浸出濃度小于0.2mg/L，低于《危險廢物污染填埋控制標準—GB18598～2019》的控制限值，可直接入庫安全填埋。本發明實現了含鈹廢渣的安全處置，對生態環境保護具有積極的意義。
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紡織印染定型機廢氣凈化方法及其成套裝置,涉及紡織技術領域,也涉及廢氣凈化技術領域。將廢氣中的棉絨經棉絨脫離裝置脫離棉絨后,依次經熱能回收裝置對熱能回收、油氣分離裝置除油后,將經氣體凈化裝置凈化后排放。本發明具有操作簡便、無危害性、安全可靠、耐腐、耐溫、節約成本、占地面積小、使用壽命長、廢水循環利用、裝置投資及運行費用低、脫脂、除塵集油效率高等優良特點,使最后排出的氣體符合環保排放要求。
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本實用新型涉及一種廢金屬桶噴漆裝置，包括，旋轉裝置、噴漆裝置和頂伸裝置，旋轉裝置包括旋轉盤和設置在旋轉盤底端的驅動電機，旋轉裝置上設有廢金屬桶；噴漆裝置包括頂噴漆部、左噴漆部和右噴漆部，旋轉裝置設置在由頂噴漆部、左噴漆部和右噴漆部組成的空腔內；頂伸裝置設置在旋轉裝置上，包括豎桿和多個頂伸桿，豎桿豎直設置在旋轉盤上，多個頂伸桿一端設置在通過氣缸設置在豎桿上，一端為自由端；通過旋轉盤和噴漆裝置的設置，代替人工噴漆，避免人工噴漆對人體造成的危害；頂伸裝置的設置，使得廢金屬桶可穩定的隨旋轉盤旋轉，便于頂噴漆部、左噴漆部和右噴漆部對廢金屬桶實現噴漆，提高噴漆效率，且提高噴漆的均勻性。
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本實用新型公開了實驗室廢液收集領域內的一種實驗室廢液安全收集桶，包括耐強腐蝕材料制成的桶體，所述桶體的頂部設有用于傾倒廢液的傾倒闊口，傾倒闊口上設有防丟桶蓋，傾倒闊口下方設置有防腐過濾網一，桶體頂部設有防止桶內氣體膨脹的PC材質的防水透氣閥，桶體上設有指示桶內液位的液位計，所述桶體內設置有DN25的排液管，所述排液管的上端伸出桶體頂部并設置有吸口蓋子；設計合理，結構簡單，傾倒方便，在倒入和倒出時不會發生濺灑，避免對人體造成危害或對環境造成污染，并且桶內不會出現氣體膨脹的問題，避免收集桶變形以及打開收集桶時廢液沖出桶外，本實用新型可以用于實驗室廢液的收集。
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本發明涉及環保設備技術領域，且公開了一種環保型生物質燃料廢氣脫硫設備，包括器體，所述器體的一側固定連通有進氣管，所述進氣管遠離器體的一側固定套接有安裝塊，所述安裝塊的內部固定連接有過濾網，所述器體內部的底部活動連接有水泵，所述水泵的進水口與器體的內部連通。該環保型生物質燃料廢氣脫硫設備，液壓缸工作可以帶動第一鉸接桿和第二鉸接桿移動，從而可以使阻擋板在排氣管的排氣口處上下往復運動，實現對排氣管的出氣量的控制，對器體中排放廢氣起到一定的緩沖，使器體的廢氣得到充分脫硫，使脫硫的效果更好，避免廢氣凈化不佳排出影響周圍空氣的質量，給人們的身心健康帶來嚴重的危害的問題。
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