云南昆明有色金屬礦山技術理論與應用

用于銅鈷精礦生產的原料粗碎裝置 1478     

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本實用新型公開了一種用于銅鈷精礦生產的原料粗碎裝置，包括加工罐、出料口、電動機、引導桿和扇葉，所述加工罐的頂部貫穿有進料管，所述儲料盒的側面固定有固定板，所述固定板的內部貫穿有支撐桿，所述出料口固定在加工罐的底部，所述電動機的端頭處轉動連接有電機軸，所述固定桿的外側套設有齒輪，所述活動桿的側面固定有齒塊，所述引導桿的一端固定在活動桿上，所述電機軸的另一端套設有錐齒，所述錐齒的內部貫穿有連接軸。該用于銅鈷精礦生產的原料粗碎裝置，將粗碎與篩分同時進行，能夠保證符合標準的物料快速落下，并且在粗碎的同時能夠對產生的粉塵進行收集清理，保證加工環境的潔凈。

含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統 921     

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本發明涉及一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統，所屬黃金冶煉領域，攪拌桶下方設置有振動篩，振動篩固體出后與儲炭槽連接，儲炭槽下端通過管道與循環轉化柱連接；循環轉化柱下端出料口通過管道與循環解吸柱上端進料口連接；循環解吸柱上端另一個出料口通過過濾器與電解槽連接；電解槽電解液出口分兩路，一路與解吸液槽入口連接，另一路與解吸液槽出口管道一起與解吸液循環泵連接；解吸液循環泵出口分兩路，一路經過1#電加熱器和2#電加熱器加熱后從底部進入循環解吸柱中，另一路去浸出槽。本實用新型能夠提高載金活性炭金解吸率。

高寒高海拔地區濕污泥制備礦區土壤調理劑的方法 732     

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本發明公開了一種高寒高海拔地區濕污泥制備礦區土壤調理劑的方法，屬于有機固體廢物處理及資源化利用技術領域。所述方法步驟如下：待處理濕污泥與干化產物混合調配含水率，之后添加填充劑以及固氮改良劑，所得混合料進行生物干化處理；部分干化料加入重金屬去除劑以及調整劑，之后于650?860℃條件下低氧熱處理30?60 min；熱處理產物經篩分處理后，篩下細微顆粒與干化處理后的另外一部分物料混合。本發明所制備的土壤調理劑在鈍化重金屬、保水保墑、增強土壤肥力、作物生長方面作用明顯。

礦山充填膠結材料及其制備方法 972     

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本發明涉及一種礦山充填膠結材料及其制備方法，屬于礦產資源開發領域。本發明將磷石膏、鋼渣分別進行干燥、研磨和篩分至一定粒度；按比例稱取磷石膏和鋼渣并進行干混；再將定量的堿激發劑和水與干混物料攪拌均勻制成漿料，灌注到模具中，在水泥振實臺上振實，置于水泥養護箱中養護至規定齡期，得到礦山膠結充填材料，測試其抗壓強度。本發明方法工藝簡單易行，制得的膠結充填材料性能優越。

礦石加工過程中的預處理裝置 897     

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本實用新型屬于礦石預處理設備領域，尤其為一種礦石加工過程中的預處理裝置，包括機箱和驅動電機，所述驅動電機滑動連接于所述機箱的頂部，所述驅動電機的輸出端固定連接有攪動部件，所述機箱的內部固定連接有擋板；通過驅動電機帶動攪動部件對渣料進行攪動，使得粉渣隨著撥動，穿過濾板開設的通孔向下掉落實現分選，而邊尾料則存留在濾板上端，直至分篩完成后，通過液壓缸收縮使得安裝板不在受到支撐而下降，使得濾板逐漸傾斜下降，直至濾板的底部接觸到導向板的上端后，存于濾板表面的邊尾料穿過出料槽流動至外部，實現邊尾料精選前的預處理，本方案結構簡單，相較于人工作業提高了工作效率的同時，也提高了預處理的精度。

利用廢鋼渣制備水泥混合劑工藝中礦渣微粉研磨裝置 825     

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本實用新型公開了一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑工藝中礦渣微粉研磨裝置，包括箱體，所述箱體的上側連通有研磨筒體，所述研磨筒體內壁設置有研磨環塊，所述研磨環塊內圈的下側開設有錐形磨槽，所述錐形磨槽內設置有錐形研磨塊，所述箱體的前后兩側內壁均固定有斜支撐板，兩個所述斜支撐板上共同滑動設置有斜支撐板件，所述斜支撐板件設置有篩網，所述斜支撐板件上表面的外側固定有護板，所述篩網開設有方形通孔，所述方形通孔內設置有安裝塊，所述安裝塊的前后均通過加強筋與斜支撐板件固定，所述安裝塊上開設有長形通孔。本實用新型可達到在對廢鋼渣進行研磨的同時，還可進行篩分作業，從而提高了效率以及降低了生產成本。

利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法 1153     

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本發明公開了綠色建筑材料領域的利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法，包括以下步驟，S1，研磨細銅礦渣、爐渣灰和石灰成粉末狀；S2，對磷石膏進行浮選后得含水浮選石膏粉料進行化學改性備用處理；S3，添加化學添加劑到研磨混合物中；S4,將混合物破碎和研磨至比表面積大于400m2/kg和全部能通過45μm方孔篩的細度。采用本技術方案后銅礦渣和爐渣灰及其磷石膏充分得到處理和利用，不用花費用去處理填埋。最終制造出的摻合料性能遠遠好于目前市面的摻合料，活性指數高，可以代替更多的水泥，降低能耗和碳排放。變廢為寶，綠色環保，既處理了垃圾，也產生了經濟價值；還可以降低水化熱，提高混凝土耐久性，提高抗滲抗硫酸鹽侵蝕能力。

以碳酸鉛礦微波加熱生產鉛燒結塊的方法 1092     

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本發明涉及一種以碳酸鉛礦微波加熱生產鉛燒結塊的方法,對碳酸鉛礦進行微波加熱處理;再冷卻后,進行篩分,即得到鉛燒結塊。采用該方法鉛的總回收率達到90%以上,本發明將碳酸鉛礦經過微波加熱處理,使礦中分散狀態的鉛和碳酸鉛向鉛燒結塊轉變,該方法比現有的方法少了配料和制粒兩個工序,工藝簡單,流程短,濕度快,無廢氣和低空粉塵排放,能耗低、成本低,容易實現工業化生產。

從含金銀硫精礦中高效提取金銀的系統 1013     

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本發明涉及一種從含金銀硫精礦中高效提取金銀的系統，所屬選礦領域，包括包括預處理系統和浸出系統；預處理系統包括1#攪拌桶，1#攪拌桶溢與1#預處理槽連接，1#預處理槽與2#預處理槽連接，2#預處理槽中加入活性炭，2#預處理槽與充氣浸出預處理槽連接，充氣浸出預處理槽與2#攪拌桶連接；1#振動篩的液體與1#攪拌桶的礦漿一起進入1#預處理槽中；所述浸出系統包括2#攪拌桶，2#攪拌桶與1#浸出槽連接，1#浸出槽與2#浸出槽連接，2#浸出槽與3#浸出槽連接；3#~7#浸出槽順序與下一級浸出槽連接，4#~7#浸出槽伸入吸附管。本發明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率，提高金銀浸出速度、浸出率，降低尾液金銀含量。

利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法 1165     

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本發明涉及一種利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法，屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明低品位紅土鎳礦和廢舊陰極炭分別破碎并磨細至粒度?0.074mm占80%以上，過篩、烘干得到低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉；將低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉混合均勻，在保護氣氛下勻速升溫至1150~1300℃并進行高溫還原焙燒得到焙燒礦。本發明方法的工藝簡單，鎳、鐵還原率較高，不僅有效降低了鎳鐵冶煉焦耗，同時實現廢舊陰極炭的再次資源化利用。

新型鉬礦提前預選裝置 905     

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本實用新型涉及一種鉬礦的篩選裝置，具體為一種新型鉬礦提前預選裝置。所述該裝置包括球磨裝置、粗過濾裝置、旋轉細過濾裝置，所述球磨裝置、粗過濾裝置及旋轉細過濾裝置依次設置，并所述鉬礦依次經過球磨裝置、粗過濾裝置到達旋轉細過濾裝置完成預選；所述旋轉細過濾裝置包括旋轉分料設備及細過濾筒，所述旋轉分料設備與所述細過濾筒對應設置。經由旋轉細過濾裝置進行的細化過濾，實現將鉬礦有效的提純，達到實現后續用于浮選的入選品味。

赤鐵礦協同錳砂處理含砷污酸的方法 1143     

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本發明涉及一種赤鐵礦協同錳砂處理含砷污酸的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明分別將赤鐵礦和錳砂進行球磨篩選得到赤鐵礦粉和錳砂粉；將H₂O₂加入到污酸中混合均勻，再加入赤鐵礦粉和錳砂粉混合均勻，并在室溫下攪拌預溶解處理反應2~6 h得到固液混合物；調節固液混合物的pH值為1.5~4.0，置于常壓、溫度為85~95℃條件下脫砷反應12~24 h，固液分離得到含砷固態物和濾液，含砷固態物堆存處理，濾液進行深度除砷處理。本發明利用天然的赤鐵礦協同錳砂除砷，可減少污酸處理過程中污泥的堆存量，同時還能充分利用自然資源。

礦渣加工用雜質清理裝置 1113     

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本實用新型公開了一種礦渣加工用雜質清理裝置，包括支撐機構、清理箱、篩網、固定機構和驅動機構，所述支撐機構設置有支撐腿、支撐板和加強板，所述支撐腿設置在清理箱的下表面，所述支撐板設置在清理箱的右壁下方，所述清理箱的下方設置為錐形，所述清理箱設置有空腔、進料口和出料口，所述篩網設置在清理箱的空腔內，所述固定機構設置有緊固板、螺紋栓、連接板、連接槽和螺紋桿，所述緊固板設置在清理箱的左右兩壁，所述驅動機構設置有電機、連接軸、驅動板、驅動桿和彈簧，所述電機設置在支撐板的上方，所述彈簧設置在清理箱的左右兩側，本實用新型通過設置驅動機構帶動篩網進行晃動避免篩網堵塞，提高雜質清理的效率，并且方便清理。

磷礦粉壓球成型焙燒方法 824     

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一種磷礦粉壓球成型焙燒的方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷爐尾氣，無新增能源消耗，節約大量能源，實現了磷礦資源的高效綜合利用。

快捷、準確的球團礦生球破裂溫度的測定方法 781     

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本發明公開了一種快捷、準確的球團礦生球破裂溫度的測定方法。所述方法包括生球制備、篩分、生球破裂溫度檢測及判定工序：將97.5~98.0%的鐵精粉與2.0~2.5%的膨潤土混勻，使混合料含水率為7~7.5%，在圓盤造球機內造球。將生球用孔徑10mm、12mm的篩子篩分，取10~12mm的生球作為測定試樣。檢測時每次取50個生球裝入試驗杯內，放入已升至500~600℃的測定裝置中，在1.6~2.0m/s的熱氣流中鼓風干燥2.0~3.0min，記錄生球產生破裂聲響時所對應的溫度。測定結束后倒出生球，以生球破裂數為2個時所對應的溫度作為該批生球的破裂溫度。若生球破裂數＞2個或＜2個，則降低或升高測定裝置的溫度再進行測定，直至生球破裂個數為2個為止。所述方法有效提高了生球破裂溫度測定的準確性，節約了50%的測定時間。

具備自檢測功能的礦產用高壓柜 1083     

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本實用新型公開了一種具備自檢測功能的礦產用高壓柜，涉及礦山電力設備技術領域。本實用新型包括柜體和底座，柜體的外側的四邊角處均固定有第一轉動座，第一轉動塊的下側均固定有連接桿，底座上端的四邊角處均固定有第二轉動座，第二轉動塊的上側對應連接桿的位置處均固定有加強桿，加強桿的表側均套設有彈簧，柜體的上端固定有通風框，通風框的上端設置有內螺紋筒，內螺紋筒的內部固定有篩網，內螺紋筒的上端開設有通孔。本實用新型通過加強桿、連接桿和彈簧對柜體的拉扯或推動，使得柜體不會輕易的出現傾倒的情況，提高柜體內部結構的安全，同時通過通孔和篩網將灰塵阻隔，因此保證柜體內部不會輕易堆積灰塵。

菱鐵礦磁化焙燒方法及其裝置與應用 848     

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本發明公開了一種菱鐵礦磁化焙燒方法及其裝置與應用，菱鐵礦磁化焙燒方法包括備料、焙燒步驟，具體包括篩分破碎置入焙燒容器中，焙燒容器放入加熱爐，加熱爐升溫至800~1000℃，控溫3~5h后降溫至200℃以下出爐冷卻得到磁化焙燒鐵精礦。焙燒裝置包括焙燒加熱爐和焙燒容器，焙燒容器和焙燒加熱爐工作配合。所述的應用為焙燒裝置在菱鐵礦磁化焙燒規?；B續生產中的應用。本發明采用隧道窯爐和碳化硅容器對菱鐵礦進行磁化焙燒，其加工工藝簡單、產品性能穩定、可操作性強并可實現規?；B續生產，本發明有效改善菱鐵礦的技術性能和使用性能及可選性能，為擴大鐵礦石資源的利用創造了條件。

干式磨礦中的精確化裝補球方法 937     

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本發明公開一種干式磨礦中的精確化裝補球方法，其中，包括步驟：對磨機的待磨礦粒進行全篩析，確定待磨礦粒的粒度組成以及需磨細粒級的范圍；用球徑半理論公式計算待磨礦粒需要的精確球直徑，根據上述步驟計算得到的精確球直徑得出上下浮動預定范圍內的可選球直徑，根據精確球直徑以及可選球直徑進行磨礦效果對比，從中選取若干組直徑作為初裝球直徑；按照選出的若干組初裝球直徑進行對比磨碎，獲得各初裝球直徑下的初裝球比例，按照各初裝球直徑下的初裝球比例對待磨礦粒進行磨礦處理。

含六價鉻歷史遺留尾礦及周邊土壤的解毒和穩定化方法 921     

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本發明公開了一種用于鉻污染尾礦及周邊土壤的解毒和穩定化方法，即將尾礦或尾礦區土壤磨碎、過篩，與生物質、催化劑混合得混合物；將該混合物進行熱解，并控制空氣含水率，在高溫缺氧環境下熱解，還原土壤中六價鉻還原。本發明通過生物質與鉻污染土壤共熱解還原土壤中六價鉻，從而實現土壤解毒和鉻穩定，減少農業廢棄物堆積田間和燒荒引起的空氣問題。本發明利用缺氧環境下生物質在催化劑作用下熱解產生的氫氣、一氧化碳還原六價鉻，使還原性氣體與細顆粒土壤中六價鉻充分接觸，最大限度去除土壤中六價鉻，待熱解后土壤溫度低于55℃，于出口處將熱解后浸泡于石灰水中冷卻，固液分離，所得濾渣可直接施加土壤，濾液回收利用。

中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法 1074     

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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法 998     

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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域。本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度、球磨機給礦95%過篩粒度值、鋼球在礦漿中的有效密度、球磨機轉速率、磨機內有效半徑R、襯板高度r、鋼球在磨機內與礦石碰撞作用的接觸時間t、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；最后將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在同等條件下進行磨礦對比試驗，以最佳磨礦效果來驗證D的精確性。本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球運動能量與礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。

利用水泥固定錫尾礦中砷的方法 1119     

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本發明涉及一種利用水泥固定錫尾礦中砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將錫尾礦、水泥分別進行研磨、過篩和干燥處理得到錫尾礦粉和水泥粉；錫尾礦粉和水泥粉均勻混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均勻得到漿料B；將漿料B注入模具中并在室溫下密封靜置24～48h，脫模后置于室溫、濕度為90～95％條件下養護3d以上得到含砷固體。本發明水泥在水激發形成三維網狀結構過程中，有利于形成C?S?H凝膠，C?S?H凝膠被填充在水化產物之間的空隙中，提高結構的致密性，As元素進入C?S?H凝膠主體結構中以固定As元素，提高抗壓強度；含砷酸根的鈣礬石具有膨脹性，可以減少包覆體的孔隙率，提高結構的致密性。

黃磷生產用磷礦粉的短流程脫碳工藝 755     

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一種黃磷生產用磷礦粉的短流程脫碳工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入攪拌機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘合劑，粘合劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，在轉筒烘干機中以400～500℃溫度烘干，分解部分碳酸鹽和揮發物質。本發明生產的磷礦球團，利用磷爐尾氣，采用簡單的轉筒烘干工藝，脫碳率與造粒焙燒工藝的脫碳率相當，工藝流程縮短，設備投資減少，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高黃磷的成品率。

實驗室用磨礦裝置 921     

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本實用新型公開一種實驗室用磨礦裝置，包括球磨機和篩料返料裝置，還包括設置于球磨機周側的大齒輪，所述篩料返料裝置包括篩筒，所述篩筒固定于球磨機的出料口且與其相連通，所述篩筒中部的周側均開設有篩孔，所述篩筒的表面設置有罩筒，并且罩筒內壁的左側固定有與篩筒相連通的返料槽，所述返料槽的內部連通有絞龍管，所述絞龍管由兩端拼接而成，并且絞龍管內部的兩段絞龍通過聯軸器傳動連接，所述絞龍管的出口位于球磨機進料口的正上方。本實用新型解決了現有技術需人工接粗料或外接多條皮帶返料，增加了工人勞動強度，并且工作效率低以及由多條皮帶返料則返料裝置結構復雜，占地面積大，并且能源消耗大的問題。

攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法 863     

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本發明公開了一種攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，先將原礦超細碎，再采用組合篩分的方法，將物料分成砂礦和細粒礦漿，其中的砂礦用濃氨入浸液在常溫常壓密閉條件下進行滲濾池氨浸，其中的細粒礦漿用濃氨入浸液在常溫常壓密閉條件下進行第一段攪拌氨浸，然后對初浸后細粒礦和初浸后砂礦用中氨入浸液進行濕式磨礦和分級，之后再將磨細礦漿在常溫常壓密閉條件下進行第二段攪拌氨浸。本發明的優點是既提高銅或鋅的浸出率，減少了對細粒礦的固液分離礦量，減少了循環用氨的揮發損失，改善了工業衛生條件，而且流程具有一定的靈活性，可節省磨礦能耗。

用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法 1063     

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本發明公開一種用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，將低品位攀西釩鈦磁鐵精礦、普通無煙煤、工業鹽按比例混合后，壓制成塊并在間隙填充煤粒和石灰石的混合物，進行催化還原得還原鐵料；然后經破碎送入磨選分離系統，經常規多級濕磨和濕磁選、搖床淘洗、二次螺旋淘洗后經振動篩脫水后得一次鐵粉，一次鐵粉加熱干燥后進行精還原、脫氧及脫碳，出口鐵塊經分級，即得合格微合金鐵粉。本發明大幅度減弱了制備優質鐵粉時對高穩定性優質精礦粉的依賴性，并顯著降低了微合金鐵粉制造成本，實現了多環節全流程生產連續穩定進行。這對類似多環節、長流程且對原燃料及中間半成品要求嚴格的工藝流程同樣具有積極的借鑒意義。

固體鉀鹽礦旋流分選氯化鉀的生產方法 788     

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一種固體鉀鹽礦旋流分選氯化鉀的生產方法屬于化工礦物加工技術領域,特別涉及到以光鹵石、光鹵石-鉀石鹽、光鹵石-石鹽固體鉀鹽礦為原料旋流分選生產氯化鉀的方法,本發明的工藝流程為:固體鉀鹽礦原料經閉路篩分分解-分級-旋流分選-粗鉀產品-再漿得到氯化鉀產品;旋流分選下部排出含鉀料漿作為分選中礦進入正浮選加工生產系統回收氯化鉀。本發明具有以下突出的有益效果:首次提供了一種從地下埋藏的固體鉀鹽礦中只經過分選提取氯化鉀的方法,有效地提高了固體鉀鹽礦加工氯化鉀的回收率,降低了綜合尾礦氯化鉀含量,并大大減少現有浮選加工生產系統處理量,可得獲得含量大于95.0%的氯化鉀產品,其技術具有廣泛的工業推廣價值。

黃磷生產用磷礦粉的短流程脫氟工藝 763     

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一種黃磷生產用磷礦粉的短流程脫氟工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入攪拌機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，在轉筒烘干機中以400～500℃溫度烘干，分解部分氟化物和揮發物質。本發明生產的磷礦球團，利用磷爐尾氣，采用簡單的圓筒烘干工藝，脫氟率達到50%左右，工藝流程縮短，設備投資減少，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高了黃磷的成品率。

利用天然黃鐵礦制備復合光催化劑的方法 1071     

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本發明涉及一種利用天然黃鐵礦制備復合光催化劑的方法，屬于光催化劑技術領域。本發明將天然黃鐵礦進行球磨研磨20~30?min得到天然黃鐵礦粉；將得到的天然黃鐵礦粉過篩，然后勻速升溫至溫度為200~600℃并恒溫煅燒2~2.5?h，隨爐冷卻即得復合光催化劑。本發明復合光催化劑可應用于光催化降解卡馬西平和/或雙氯芬酸鈉。本發明的復合光催化劑活性高，用于光催化降解卡馬西平和/或雙氯芬酸鈉廢水，在室溫模擬太陽光條件下具有優于純Fe₂S催化劑的光催化活性，降解率可提高35~36%。

破碎機用緩沖分配礦倉 1094     

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本實用新型涉及一種破碎機用緩沖分配礦倉，包括分配礦倉本體，所述分配礦倉本體的右側固定安裝有收集箱，所述收集箱的內部活動安裝有過濾板，所述收集箱的內部設置有與分配礦倉本體相連通的吸塵機構，所述分配礦倉本體的內壁右側且位于吸塵機構的外部固定安裝有篩選機構，所述吸塵機構包括氣泵，所述氣泵的底部與收集箱的內底壁固定連接。該采出原礦破碎機用碎緩沖分配礦倉，通過設置收集箱、過濾板和吸塵機構，可以快速的對配礦倉本體內部進行除塵，如此，本裝置具有快速除塵的功能，在對物料進行運輸的過程中，通過快速的將灰塵進行收集，減少了進入到下一步工序中的灰塵，降低了灰塵所造成的污染。