云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的裝置 978     

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本實用新型公開一種濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的裝置，屬于濕法冶金技術領域。本實用新型所述裝置包括高壓釜Ⅰ、高壓釜Ⅱ，高壓釜Ⅰ與高壓釜Ⅱ通過高壓釜Ⅰ的出料口和高壓釜Ⅱ的進料口相互連通，高壓釜Ⅰ和高壓釜Ⅱ均設有攪拌裝置，高壓釜Ⅱ的內部設有過濾裝置；高壓釜Ⅱ的上部設有液相排出口，底部設有固相排出口，高壓釜Ⅱ通過液相排出口與液相閃蒸槽連通，液相閃蒸槽與液相冷卻槽連通；高壓釜Ⅱ通過固相排出口與固相閃蒸槽連通、固相閃蒸槽與固相冷卻槽連通。本實用新型可大幅降低濕法煉鋅溶液中鐵的濃度，為后續的進一步鋅鐵分離創造有利條件，同時可實現濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。

工業硅濕法除P的方法 1010     

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本發明涉及一種工業硅濕法除P的方法，具體涉及一種操作容易，設備簡單，能耗省，成本低的去除分凝系數較大的雜質P的方法，屬于濕法冶金技術提純硅的技術領域。本發明將工業硅粉碎細磨成粉，在氯化銨和氟化氫銨的混合溶液中，加熱并攪拌一定時間，經過濾、洗滌、干燥后可得P含量低于10ppmw的硅。該法處理后的硅可作為制備太陽能級硅的原料。

全濕法處理紅土鎳礦生產電解鎳的綜合方法 1021     

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一種全濕法處理紅土鎳礦生產電解鎳的綜合方法,本發明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術領域。本綜合方法步驟為,對紅土鎳礦磨礦,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸礦質量比下常壓浸出,加入中和劑至pH值3.0,進行中和沉淀除鐵,母液中再加中和劑至pH值6.0,中和脫除鋁硅,過濾后的硫酸鎳溶液中繼續加中和劑至pH值為9.0,沉淀出氫氧化鎳,氫氧化鎳中間品經重新溶解、凈化脫雜、電解產出電解鎳產品,沉鎳后的硫酸鎂溶液,加入氫氧化鈣中和沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發明解決了現有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產品,生產廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環用作中和劑。

濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法 951     

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本發明涉及一種濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將鋅精礦低溫焙燒得鋅焙砂；然后將鋅焙砂、濕法煉鋅電解后液和產出的弱酸液進行中性浸出，產出含鐵小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取銦銅后液混合進行弱酸浸出，產出含鐵小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；將得到的弱酸渣進行銀浮選過程，產出銀精礦和鋅鐵渣；將得到的鋅鐵渣和濕法煉鋅電解后液進行高溫高壓浸出，產出高鐵渣和含鐵小于10g/L的高壓浸出液；將得到的高壓浸出液分離回收銅、銦，在此過程中獲得提取銦銅后液。本方法采用傳統濕法浸出與加壓浸出組合浸出工藝，強化浸出過程，簡化渣處理與除鐵過程，鋅浸出率高、除鐵效率高。

濕法煉鋅萃余液脫除有機物的方法 877     

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本發明涉及一種濕法煉鋅萃余液脫除有機物的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將濕法煉鋅萃余液加入到反應釜中，向濕法煉鋅萃余液中加入三價鐵鹽使Fe3+濃度大于1g/L，然后控制反應釜溫度為160℃~220℃、氧分壓為0.15MPa~0.8MPa條件下反應2~4h，即能獲得脫除有機物的濕法煉鋅萃余液。本方法采用O2為氧化劑，Fe3+的為催化劑，在高溫條件下將萃余液中殘留的有機物氧化分解，同時利用鐵離子氧化形成的氫氧化鐵和三氧化二鐵沉淀物的吸附作用，除去溶液中殘留的有機物，達到脫除萃取劑的目的，從根本上避免有機物對鋅電積的潛在危害。

濕法煉鋅溶液無機沉淀分離鍺的方法 1050     

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本發明涉及一種濕法煉鋅溶液無機沉淀分離鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明調節濕法煉鋅浸出溶液的pH值為1.0~2.0，將空氣或富氧氣體通入至濕法煉鋅溶液中反應至三價鐵離子濃度4~6g/L，勻速升溫至溫度為70~100℃反應2~4h，鐵離子與鍺酸根離子同步析出形成沉鍺渣。本發明采用非有機體系富集鍺，可完全替代單寧酸沉鍺技術，從浸出液中回收鍺不再需要單寧酸、萃取劑、離子交換樹脂等有機試劑，避免了濕法煉鋅溶液中有機物的引入，也無需鋅粉置換，避免了砷化氫的生成。

濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的方法 875     

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本發明涉及一種濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：將含Fe²⁺濃度為20~40g/L的濕法煉鋅溶液加入高壓釜A中，同時通入氮氣排空高壓釜A內空氣，然后將濕法煉鋅溶液加熱至150~200℃，溶液中結晶析出無水硫酸亞鐵晶體，設置高壓釜B的溫度低于高壓釜A的溫度10~15℃，利用兩高壓釜之間的溫度差引起的壓力差使高壓釜A內的含有無水硫酸亞鐵晶體的混合漿料自流至高壓釜B內，通過高壓釜B內的過濾裝置實現液固分離，得到無水硫酸亞鐵晶體和Fe²⁺濃度較低的濕法煉鋅溶液，本發明大幅度降低了濕法煉鋅溶液中Fe²⁺濃度，可為后續鋅鐵的進一步分離創造有利條件，同時實現濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。

利用濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣制備鐵紅產品的方法 1081     

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本發明涉及一種利用濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣制備鐵紅產品的方法，屬于濕法冶金和材料技術領域。用去離子水洗滌濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣，用于脫除濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣中可溶解性的硫酸鹽和其它鹽類物質；將經洗滌后的濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣置于硫酸溶液中，進行酸性溶液高溫水熱除雜,用于除去黃鉀鐵礬、黃鈉鐵釩以及鋅、鐵等的堿式硫酸鹽等雜質，同時將鐵釩分解出的鐵離子在高溫高壓環境下轉化成為三氧化二鐵；將經酸性溶液高溫水熱除雜后的濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣進行中性溶液高溫水熱除雜，得到鐵紅產品。本發明可實現濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和赤鐵礦法沉鐵渣的高值化利用。

高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法 925     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法，特別是涉及一種高鐵鋅精礦濕法煉鋅過程沉鐵工藝。采用三段組合式除鐵工藝，①將高鐵鋅精礦濕法煉鋅產出的含鐵25~40g/L的高鐵硫酸鋅溶液經過氧壓水熱沉淀結晶三氧化二鐵，得到含鐵4~7g/L的硫酸鋅溶液。②將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過常壓反應沉淀水合三氧化二鐵，得到含鐵0.2~1g/L的硫酸鋅溶液。③將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過反應釜沉淀聚合氫氧化鐵，得到滿足濕法煉鋅電解要求的含鐵小于20mg/L硫酸鋅溶液。本發明可同時去除系統中的氟、氯等離子，解決了高鐵硫酸鋅溶液鋅鐵分離的問題，提高有價金屬回收率和資源綜合利用率，避免廢渣排放，減少環境污染。

從濕法煉鋅浮選銀精礦回收鋅銅的方法 855     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅浮選銀精礦回收鋅銅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將濕法煉鋅浮選銀精礦與硫酸混合并攪拌均勻，放置1小時以上進行熟化得到熟化物料；將得到的熟化物料加入水或廢電解液進行攪拌浸出，經液固分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液送濕法煉鋅回收鋅銅，浸出渣回收金銀。本方法鋅銅回收利用率高；工藝流程短，操作簡單；過程節能，可以充分的利用硫酸稀釋熱和硫酸與物料發生反應放出的反應熱；環境友好，浮選銀精礦中硫化物中的硫最終生成元素硫，屬于清潔冶金技術。

濕法從硅-鍺合金中回收鍺的方法 1008     

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本發明涉及濕法冶金技術領域,具體地說是一種從硅-鍺合金廢料中濕法回收鍺的方法,采用碳酸鈉-Na2O2熔融-磷酸中和-鹽酸蒸餾回收鍺,具體包括氧化焙燒、磷酸中和、蒸餾分離鍺、二氧化鍺制備等工藝步驟,用此工藝方法來處理硅-鍺合金,鍺的回收率可達到92%以上,且成本低,不污染環境。

硫酸鉛濕法煉鉛工藝 1156     

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一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝。本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及對濕法煉鋅附產的硫酸鉛渣或鉛蓄電池鉛泥采用全濕法冶金工藝生產鉛的技術。本工藝方法以CaCl2+NaCl為浸出溶劑，對含有硫酸鉛的濕法煉鋅的高浸渣、含鉛氧化鋅浸出鋅后的鉛渣或鉛酸蓄電池拆解后的鉛泥浸出，浸后液用鋅置換鉛，置換后液回收鋅，回收的鋅返回置換鉛工序，回收的鋅后的含Cl-液循環到硫酸鉛氯鹽浸出工序。本發明的工藝具有低能耗、低成本、易于推廣應用的特點，徹底消除了鉛煙氣、鉛塵和SO2等煙氣污染。

濕法煉鋅渣還原浸出過程中尾氣回收利用的方法 1000     

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本發明涉及一種濕法煉鋅渣還原浸出過程中尾氣回收利用的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將鋅冶煉工藝中鋅精礦焙燒過程產生的含鋅煙塵按照液固比為2~4：1L/kg加入洗水，然后機械活化制備活化礦漿，其中洗水中含量為鋅10~20g/L、硫酸5~10g/L以及銅和銦；將得到的活化礦漿中吸收鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝過程排出的高純SO2尾氣，得到凈化渣和可達標排放的尾氣，凈化渣作為含鋅物料和還原劑返回鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝中。本發明實現了鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝過程SO2和終渣洗水的高效利用，避免了尾氣排放，減少了環境污染。

濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法 953     

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濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法,屬于濕法冶金技術領域,針對高硅高碳且含有鋁、硫、鈣、鐵、鎂、鉀等雜質的低品位釩礦,采用以下步驟回收釩:球磨磨礦,硫酸氧化浸出,將浸出液與浸出渣固液分離并將浸出渣洗至中性,加入鐵粉將浸出溶液中的5價釩還原成4價釩,再用質量百分比為15%的P204+質量百分比為7.5%的TBP+質量百分比為77.5%的航空煤油混合溶液作為萃取劑,對1次硫酸浸出液中的4價釩進行萃取,用1mol/L的硫酸溶液對富釩的上述有機萃取相進行反萃取,將反萃取液再用氯酸鈉進行氧化,使溶液中被還原成4價的釩再次被氧化成了5價釩,用氨水沉淀釩,釩沉淀渣烘干、焙燒等,可制得五氧化二釩含量在98%以上的產品。

濕法從粉煤灰中回收鍺的方法 724     

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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術領域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進行3、4次浸出;5)對第1次浸出液用氨水調節pH值至2-2.5后,用質量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規方法經鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經復蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對環境的污染。具有成本低,回收率高的優點。

濕法提銅工藝 717     

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本發明涉及一種銅精礦的濕法冶金工藝,這種濕法提銅工藝,其工藝流程為:混合銅精礦—氧化浸出—凈化除鐵—銅錳雙向電積—電銅。這種工藝浸出液不象傳統工藝浸出液采用萃取而是直接凈化除雜質;流程短、投資少、見效快、環境保護好,原料適應范圍較廣,能處理含各種雜質的銅精礦,銅精礦含銅低者在10%左右、高者可達60%左右,對高砷銅精礦同樣適用,有價金屬回收率高,鐵渣可綜合利用,具有較好的推廣價值。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法 929     

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本發明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應用領域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進行微波煅燒，煅燒后進行研磨；研磨后的鈷鎳渣進行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發明利用鈷較強的吸波能力的特點，鈷鎳渣經氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進入濕法流程，以實現多金屬的綜合回收。

微波冶金透波陶瓷材料及其制備方法 1079     

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本發明涉及一種微波冶金透波陶瓷材料的配方和制備方法。該材料由下列重量配比的原料構成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶納米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,總量為100%。在溫度1390-1430℃燒結后得到低介電常數、低介電損耗的微波冶金透波陶瓷材料。該材料的介電常數為3～5、損耗角正切tanδ<2×10-2。本發明采用的原料成本較低,合成溫度較低,合成過程易于控制,環保無污染,適用于工業化生產。

冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協同凈化方法及裝置 1098     

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本發明提供了一種冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協同凈化方法及裝置，屬于環境保護及能源利用技術領域。本發明將冶金煙氣經過脫硫處理之后，進行脫氯脫氟，去除煙氣中的鹵化氫，然后將所得脫鹵化氫煙氣進行換熱升溫，實現第一段升溫，升溫后的煙氣進行催化氧化，脫除CO和VOCs，且借助催化氧化放熱效應提升煙氣的溫度，實現第二段升溫，使煙氣溫度達到合適的SCR反應溫度，從而進行選擇性催化還原，對NOx進行凈化，同時，本發明對SCR反應后熱量進行回收，將SCR反應所得脫硝煙氣與脫鹵化氫煙氣進行換熱，降低脫鹵化氫煙氣換熱所需熱量，實現了煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫的協同凈化。

冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置 1003     

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本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置，屬于工業過程實時監測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規連接，微型計算機內置混合效果實時監測評價系統；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監控，實現不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監控；同時裝置簡單，操作方便。

有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置 1002     

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本發明涉及一種有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置，屬于煙氣凈化技術領域。該方法包括以下步驟：濕法降溫除塵、脫除SO2氣體、鐵氧體法脫除重金屬和深度脫除重金屬。本發明的有益效果是：能有效脫除有色冶金煙氣中的煙塵、SO2、砷和重金屬，使煙氣排放不會造成環境污染；脫除的SO2氣體可制造合格的副產品硫酸銨化肥，脫除的重金屬可以返回冶煉系統循環利用。

工業硅制備超冶金級硅的消泡方法 1169     

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本發明提供一種工業硅制備超冶金級硅的消泡方法，以工業硅為制備超冶金級硅的原料，將工業硅經過破碎后球磨至50～600目，然后采用無機酸或無機酸的組合酸作為浸出劑進行浸出，以去除工業硅中的雜質，待浸出完畢后過濾得到濾餅，濾餅經過純水或者自來水洗滌后烘干，烘干后即可得到雜質含量較低的超冶金級硅；其特征在于：所述浸出時，加入浸出劑體積的10～500%的消泡劑。本發明具有使用簡單、無毒、無污染的優點。本發明可有效減少或消除工業硅濕法除雜制備超冶金級硅浸出過程所產生的泡沫，促進浸出過程中的液固兩相接觸，同時，消除因泡沫導致體積膨脹而產生的生產危險和對操作的不利影響。

有色冶金爐動力波濕式收塵工藝 1038     

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一種有色冶金爐動力波濕式收塵工藝,用動力波塔和濕式電除霧器裝置進行收塵處理,其特征在于:對有色冶金爐排出的高溫煙氣采用三級濕法收塵系統進行處理,第一級為除去4ΜM以上含塵液滴的一級動力波塔,第二級為除去3～4ΜM含塵液滴的二級動力波塔,第三級為除去3ΜM以下含塵液滴的濕式電除霧器,本發明收塵效率大大提高,而且通過對濾液和煙塵的進一步處理,使排放尾氣含塵完全達到新的國家標準,并提高有價元素AG和SE的回收利用水平,且有害氣體對環境和職工的危害降低到最小程度。

去除冶金硅中硼雜質的方法 1169     

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本發明涉及一種去除冶金硅中硼雜質的方法,這是一種造渣法與濕法提純相結合的除硼工藝。先用HF和HCl的混合酸液進行酸洗,酸洗過程中保持攪拌,然后進行脫水和真空干燥,在中頻感應爐中加熱,當金屬硅完全熔化后加入氧化劑反應,將硅中的硼雜質轉化為氧化態,部分在熔煉過程中揮發,再加入造渣劑反應,通過一次造渣結合酸洗工藝即可將冶金硅中的硼雜質降至0.3ppmwt以下。

高砷高鐵金礦的化工冶金提金及綜合利用方法 1003     

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本發明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產品及鐵產品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產品。母液達標循環使用。本發明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。

制備超冶金級硅的方法 816     

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一種制備超冶金級硅的方法。本發明涉及屬于制備高純度一種硅的方法,特別是由冶金級硅制備純度大于99.99%的超冶金級硅的方法。本發明是將塊狀冶金級硅經過清洗、破碎、球磨、篩分、初步除雜等工序后,放入超聲波、微波場中進行冶金酸浸處理,經過強化處理后的冶金級硅粉再采用常壓濕法浸出和高溫高壓浸出結合,使得冶金級硅粉中的金屬雜質能夠盡快的進入浸出液中,浸出液經過萃取后循環利用,而萃取劑也經過反萃取后循環利用。本方法聯合采用了微波冶金、超聲波冶金、高溫高壓浸出等特種場強化技術,制備的硅純度為99.99%以上,滿足太陽能電池行業對超冶金級硅的要求,且設備投資少、能耗低,對環境的影響比較小,成本低。

霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法 783     

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本發明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細化工產品的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進入溶液,硅的氣相鹵化物經銨化氧化成氣相白炭黑產品,含鉀、鋁離子的浸出液經離子交換實現鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產品。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開發我國個舊地區高鉀高硅類的霞石。

用于冶金濕法分離的萃取液加熱罐 1066     

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本實用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取液加熱罐，包括加熱罐本體、底座和驅動箱，底座的上表面中段固定安裝有承載塊，加熱罐本體固定安裝在承載塊的上端，底座的上表面左右兩側均固定安裝有L型固定板，L型固定板的側壁左右兩端均固定安裝驅動箱，驅動箱的內部下端固定安裝有正反電機，正反電機的驅動端轉動安裝有聯軸器，軸承內轉動安裝有螺旋桿，螺旋桿的下端轉動連接聯軸器，驅動箱的側壁開設有驅動口，固定塊的下端固定安裝有承載柱，承載柱的下端固定安裝有車輪架，車輪架內轉動安裝有驅動輪；該用于冶金濕法分離的萃取液加熱罐，具有便于移動和固定等優點，從而提高其工作效率。

多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置 764     

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本發明公開一種多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置，包括：攪拌裝置、壓力容器、冷卻裝置、微波發生裝置、進出料裝置和進排氣裝置，其中，攪拌裝置包括：設置在壓力容器內的攪拌機構和設置在壓力容器外的驅動機構,冷卻裝置周向設置在攪拌機構外側；微波發生裝置周向設置在壓力容器外側，進出料裝置設置在壓力容器頂部；進排氣裝置設置在壓力容器頂部，本發明的多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置能實現微波在反應過程中連續不間斷加熱，使物料能夠受熱均勻并通過優化攪拌機構使反應物能夠充分接觸反應。

濕法去除冶金級硅中雜質B的方法 945     

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本發明提供一種濕法去除冶金級硅中雜質B的方法，將冶金級硅破碎細磨成-100～-600目的硅粉；按液固比為2:1～10:1加入到由氯化銨、氟化鈉和甲醇組成的混合水溶液中，再加熱至40～100℃進行攪拌浸出0.5～7h；然后進行液固分離后，再將濾餅用水洗滌數次至中性后烘干，即得到除雜質B的冶金級硅。是一種設備簡單，操作容易，能耗少，成本低的去除雜質B的方法，既不需要高壓條件，也不需要高溫，在常壓低溫中進行，不需要特殊的設備，常規的攪拌反應釜就適合工藝要求。該方法是一種簡單有效的去除冶金級硅中的B的方法，浸出液可循環使用，操作簡單、成本低。