云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

濕法磷酸的生產方法 882     

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本發明公開了一種濕法磷酸的生產方法，利用原有濕法磷酸裝置的萃取反應槽、養晶槽及其尾氣洗滌系統，反應槽閃蒸冷卻器及其尾氣洗滌系統，反應料漿過濾、洗滌系統等工序，來處理含SO₂的氣體與磷礦漿在煙氣吸收反應裝置內進行吸收反應后得到的料漿A，部分或全部替代原有濕法磷酸裝置萃取反應槽的反應料漿來生產濕法磷酸。含SO₂的氣體在煙氣吸收反應裝置內與磷礦漿進行多級逆流吸收反應，氧化后得到料漿A；將料漿A送入原有萃取反應槽或反應槽閃蒸冷卻器，補入硫酸，得到混合反應料漿，送入原有過濾洗滌系統，得到濕法磷酸和磷石膏。SO₂煙氣吸收反應裝置的尾氣以及其它相關尾氣分別進入原有萃取反應槽或閃蒸冷卻器尾氣洗滌系統，吸收洗滌后達標排放。

濕法煉鋅窯渣與污酸聯合處理的方法 833     

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本發明涉及一種濕法煉鋅窯渣與污酸聯合處理的方法，屬于冶金化工技術領域。首先將鋅窯渣和沉砷后液進行中和處理，過濾得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水處理車間處理；中和渣與二次浸出液進行一次浸出，過濾得到的一次浸出渣和一次浸出液；將一次浸出渣與污酸混合進行二次浸出，過濾得到二次浸出液和銅銀渣，二次浸出液返回；將得到的一次浸出液通入氧氣或者空氣，進行氧化沉砷處理，過濾得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有環保、經濟、資源利用率高、“以廢制廢”等特點。

從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝 870     

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從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝，屬冶金 技術領域。本發明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入輝銻礦并通入氯氣進行浸出，Fecl2 轉化為Fecl3后與Sb2S3作用生成Sbcl3，單質硫和 Fecl2.Sbcl3經水解多次洗滌及中和后獲得符合 GB4062—82零級或一級銻白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以補充鐵離子。本發明工藝流 程短，對原料要求不嚴格，可使用含Sb量大于0.5％ 的輝銻礦，無環境污染，設備投資小、產品成本低。

濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置 1072     

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本實用新型涉及一種濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置，屬于有色金屬冶金環保技術領域，本實用新型包括脫硫塔，脫硫塔底部設漿液循環槽，脫硫塔下部設多孔隔板，漿液循環槽和多孔隔板間設煙氣進口，多孔隔板上設數層多向分散混合球層，多向分散混合球層包括數個首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球體以及分布在球體上的半月狀葉片；脫硫塔上部設噴淋裝置，噴淋裝置通過循環管道與漿液循環槽連接且循環管道上設有循環泵，噴淋裝置的上方設除霧裝置；脫硫塔頂部設煙道或連通煙管，脫硫塔間以連通煙管的出口端連接煙氣進口的方式串聯；本實用新型降低原料采購費用，無任何廢棄物外排，不會造成二次污染，同時吸收二氧化硫煙氣效率高。

濕法煉鋅浸出工藝 884     

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本發明公開的一種濕法煉鋅浸出工藝，包括：將鋅焙砂進行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；將所述中浸渣加入到第一酸性溶液中進行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；將所述低浸渣、硫化鋅與第二酸性溶液混合，在第一預定反應條件下反應，得到還原后液和還原浸出渣；將所述還原浸出渣與第三酸性溶液混合，在氧氣氛圍中第二預定反應條件下反應，得到氧化浸出液和鉛銀硫渣。通過將強化浸出和加壓還原合并為一道工序，利用加壓強化冶金，在中酸條件下實現有價金屬最大限度浸出率，通過加壓氧化工序，實現物料中有價金屬浸出率最大化，從而提高整個鋅冶煉系統金屬回收率，降低浸出渣產量。

從濕法煉鋅浸出液中礦化沉鐵的方法 705     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅浸出液中礦化沉鐵的方法，屬于化工冶金技術領域。本發明將濕法煉鋅產出的含有硫酸鋅和硫酸亞鐵的浸出液加入反應釜中，加熱升溫至A℃后開始通入氧氣，控制氧分壓為0.1MPa至0.8MPa；隨后進一步通入高溫蒸汽維持反應溫度為B℃；反應過程泵入含鋅的氧化物的礦漿，控制反應終點pH值為0.2～2.0，反應結束后液固分離得到礦化沉鐵產物和沉鐵后硫酸鋅溶液；其中A的取值為80?100；B的取值為100?170，且B?A小于等于70。本方法具有鋅鐵分離徹底、沉鐵產物含鐵高、鐵的礦化沉淀效果好等特點。

從濕法煉鋅銅鎘渣中回收有價金屬的方法 1102     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅銅鎘渣中回收有價金屬的方法，屬于有色冶金中的濕法煉鋅技術領域。首先將銅鎘渣進行一次浸出得到富鎘液和一次浸出渣；將得到的一次浸出渣以鋅電積廢液為浸出液，進行二次浸出得到凈化銅渣和二次浸出液；凈化銅渣進行常壓氧化酸浸，得到鉛銀渣和含Cd、Zn富銅液；將得到的含Cd、Zn富銅液進行湍流電積，湍流電積后可在陰極產出金屬銅，電積后剩余的溶液為含有Zn、Cd的貧銅液；將含有Zn、Cd的貧銅液一部分可返回常壓氧化酸浸過程中，另一部分含有Zn、Cd的貧銅液加入活性銅粉沉淀過濾后，進行湍流電積，得到粗銅粉和含銅不高于2g/L的含鋅富鎘液；最后經鋅粉置換、堿熔鑄錠得到粗鎘錠。本發明解決了銅鎘渣作為危廢的存放問題。

脫除濕法煉鋅溶液中有機物的方法 1101     

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本發明涉及一種脫除濕法煉鋅溶液中有機物的方法，屬于化工冶金技術領域。將含有機物的濕法煉鋅溶液進行攪拌，逐步降溫至–20℃~10℃，反應10min~60min，利用有機物誘導成核作用，形成含有機物的結晶沉淀，反應結束后，采用離心過濾液固分離含有機物的結晶沉淀后，得到脫除有機物的硫酸鋅溶液。本方法是在冷卻反應器中，利用大分子有機物具有較大的比表面積和小分子有機物與硫酸鋅溶液性質的差別，通過有機物的誘導成核作用，反應形成含有機物的結晶沉淀，再通過固液分離的方法實現有機物的脫除，得到合格的硫酸鋅溶液。本發明具有工藝簡單、易于操作、有機物脫除效率高等優點。

濕法煉鋅過程中產生的鈣鎂底流制備七水硫酸鋅的方法 1216     

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本發明涉及一種濕法煉鋅過程中產生的鈣鎂底流制備七水硫酸鋅的方法，屬于有色冶金中的濕法煉鋅技術領域。該方法通過七個步驟制備得到七水硫酸鋅，七個步驟主要包括：①原料預處理；②硫酸浸出；③冷卻結晶除Ca、M；④氧化除鐵；⑤置換除Cu、Cd；⑥低溫蒸發、降溫結晶；⑦固液分離（即過濾）。本發明采用鈣鎂底流為原料生產七水硫酸鋅，根據原料特點優化工藝流程及條件參數，提高了資源回收率，有效降低了產品鈣鎂含量，提高了產品質量。

高鈦渣濕法處理系統及處理方法 995     

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本發明涉及高鈦渣濕法處理系統及處理方法，屬于冶金技術領域。該系統包括冶煉爐、?；到y、水渣分離系統、磨粉及過濾系統和水循環系統，不僅保存了現有技術的先進性，同時也引進了濕法出渣的方式，讓渣在冷卻過程中就形成了粒狀，解決了傳統大塊產品所需的破碎產生的大量粉塵和噪聲問題，同時也解決了制粉時的產生粉塵的問題。本發明是采用濕法處理鈦冶煉爐高鈦渣的系統方法，使用介質為水，它既是破碎劑，又是冷卻劑，還是助磨劑，提高了生產效率并解決了環保問題。

鋅濕法冶煉提升溶液有機物吸附效率的方法 1171     

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本發明公開了一種鋅濕法冶煉提升溶液有機物吸附效率的方法，涉及冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：對活性炭進行預處理；S2：對鋅濕法冶煉溶液進行預處理；S3：向第一吸附槽內投入總活性炭用量50%的活性炭，然后先通過機械攪拌設備混勻，再通過超聲設備進行超聲處理，吸附完成后進行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽內投入剩余的50%活性炭，然后先通過機械攪拌設備混勻，再通過超聲設備進行超聲處理，吸附完成后進行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送鋅電積。本發明實現了相同活性炭投入下，通過分段添加，將活性炭吸附有機物的效率從6?8%提升至15%，有效降低了活性炭總耗用量，生產成本有效降低。

濕法煉鋅凈化銅渣提取金屬銅的方法 1136     

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本發明涉及一種濕法煉鋅凈化銅渣提取金屬銅的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。首先將凈化銅渣干燥深度脫水、細磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入過氧化氫進行酸性氧化浸出，浸出結束后過濾，濾渣鉛銀渣回收鉛銀，濾液中加入活性銅粉，去除溶液中雙氧水殘留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，過濾后獲得富銅液；將步富銅液進行湍流電積，電積完成后在陰極產出金屬銅，電積后剩余的溶液為含有Zn、Cd的貧銅液；將得到的貧銅液一部分可返回酸性氧化浸出工序作為浸出劑，另一部分采用湍流電積貧化銅，獲得高濃度Cd、Zn尾液，供鋅冶煉鎘回收工序回收Cd和Zn。本發明采用全濕法硫酸/雙氧水氧化酸浸?活性銅粉調制?湍流電積工藝提取金屬銅的方法。

微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法 751     

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本發明涉及一種微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法，屬于有色金屬冶金和二次資源回收利用領域。通過將濕法煉鋅過程中除氯產生的銅渣通過干燥磨細至-20目，含水量為8%至完全干燥后，置于輸出功率為1～30KW的微波條件下焙燒，控制升溫速率在10～80℃/min，到達300～500℃后，保溫1～4小時；焙燒過程中對物料進行攪拌；同時對物料容器進行抽氣，將產生的HCl氣體及揮發物進行回收。本發明的脫氯效率較高、操作簡單、處理時間短，增加了副產品鹽酸，并且無排放壓力，生產過程清潔無污染。

酸浸碳化法鉛錫分離制取化工原料 825     

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酸浸碳化法分離鉛錫鐵難選共生礦制取化工原料。本法以稀硝酸為溶劑,對含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進行酸浸,使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級沉淀脫雜,直接得到化工產品硝酸鉛;所得溶液也可直接以碳銨或氨水對其進行碳化沉鉛,制得可轉化生產多種鉛鹽產品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進行鐵錫分離,得到冶金和化工生產所需的錫石。產生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵,均能以化工產品的形式回收。

濕法煉鋅廢電解液脫除鎂離子的方法 961     

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本發明涉及一種濕法煉鋅廢電解液脫除鎂離子的方法，屬于冶金化工技術領域。將含鎂大于15g/L的濕法煉鋅廢電解液加入到冷卻反應器中，開啟攪拌，控制反應器中溶液的硫酸濃度為145~240g/L，反應溫度為5℃~?20℃，反應時間15~90min，利用硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸的交互作用誘導形成混合結晶，反應結束后，以轉鼓轉速為800~1200r/min的離心速率進行離心過濾，獲得脫除鎂離子的濕法煉鋅廢電解液。本方法是在低溫條件下，利用濕法煉鋅廢電解液中的硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸的交互作用誘導形成混合結晶，并在快速離心分離的條件下，即能獲得脫除鎂離子的濕法煉鋅廢電解液，達到脫除鎂離子的目的，從根本上避免鎂離子對濕法煉鋅帶來的潛在危害。

濕法煉鋅銅砷渣分離回收銅砷方法 880     

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本發明涉及一種濕法煉鋅銅砷渣分離回收銅砷方法，屬于冶金工程技術領域。本發明針對含銅40~60wt%、含砷10~20wt%的濕法煉鋅銅砷渣，采用高溫揮發分離銅、砷的方法，即將濕法煉鋅銅砷渣，放入內襯石墨裝置的中頻爐中，加熱至中頻爐內溫度為1100~1300℃并保溫30~60min使濕法煉鋅銅砷渣熔融，在電磁場的電磁擾動和爐內石墨裝置形成的還原氣氛中，濕法煉鋅銅砷渣中砷形成單質砷揮發分離得到含銅大于95wt%粗銅產品和含砷大于90wt%的金屬砷產品。本發明可直接實現濕法煉鋅銅砷渣的高效分離銅、砷，并獲得高質量的銅、砷產品，具有操作簡單、工藝流程短、有價金屬回收率高、處理過程清潔高效等特點。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 939     

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本發明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將熱態鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續用粉煤吹煉；當三次風口發白時關閉氧氣閥門，三次風口發黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進行放渣作業；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內，用富氧空氣進行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質由水淬渣進行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質開路的問題，達到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質無害化開路的目的。

用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法 1064     

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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本方法將鋅系統產出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業負擔，回收濕法鋅渣中的硫，環保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優點。

蛇紋石礦的全濕法綜合處理方法 830     

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本發明是一種以蛇紋石為原料,全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活性氧化鎂、硫酸鎳,并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使蛇紋石中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,再經銨化氧化制成氣相白炭黑產品;讓浸取的鎂、鐵、鎳、鉻成硫酸鹽形式進入溶液,經一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦,二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦,三次硫化沉淀轉化制硫酸鎳,四次碳化沉淀轉化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂;酸解硫化沉鎳反應放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環使用;碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結晶成副產品工業硫酸銨。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,適合于對蛇紋石綜合開發。

用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 1111     

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本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將熱態富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業。5）熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。本發明具有工藝簡單、生產成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅 897     

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鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅。本發明是一種以鋅礦為原料,全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅的化學冶金方法。本法以稀硫酸為浸出劑從鋅礦石中浸出鋅,漂白粉氧化,石灰乳調節pH值除鐵、錳,絮凝劑吸附除硅、砷、鉛,鋅粉置換除銅、鎳、鎘等雜質,再以漂白粉二次氧化除盡微量鐵及錳。凈化液蒸發濃縮、冷卻析晶制得成品硫酸鋅;凈化液碳化沉鋅,焙燒活化制得成品氧化鋅。伴生鉛以精礦或鉛鹽形式回收;廢液以硫酸銨鋅復合化肥形式回收。

堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法 923     

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本發明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復雜廢料，屬于冶金危險固體廢渣處理領域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進行沉淀，得到硫化鋅產品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源，同時使終渣無害化，并資源化，可實現良好的環境效益和經濟效益。

同時脫除濕法煉鋅廢電解液中多種雜質離子的方法 990     

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本發明涉及一種同時脫除濕法煉鋅廢電解液中多種雜質離子的方法，屬于有色金屬冶金領域。將濕法煉鋅廢電解液通過換熱器預冷，再將預冷后的溶液加入帶攪拌裝置的除雜反應釜中換熱降溫至?15～0℃，降溫過程中加入晶種，反應20～60min，將溶液中的鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質成份以固體結晶產物的形式沉淀析出，反應結束后快速將含有雜質成份的固體產物分離，獲得脫除雜質后的電解液。本方法是在不改變濕法煉鋅廢電解液主體成份的前提下，從含高濃度硫酸的廢電解液中同時直接分離出鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質，脫除雜質后的電解液滿足鋅電解沉積雜質濃度的要求，具有工藝流程短、操作簡單、試劑消耗量少、雜質離子脫除效率高等優勢。

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀 846     

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銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀。本發明是一種以銀礦為原料濕法提銀(海綿銀)并進而制取硝酸銀,同時以化工產品形式回收伴生金屬的化學冶金方法。本法以稀硝酸為浸出劑從礦石中浸出銀,經過沉淀脫雜,絡合分離、還原凈化,制得樹枝狀單質海綿銀。從化學海綿銀出發,硝化制取硝酸銀,反應活性好,硝化原料少,合成時間短,金屬收率高。伴生金屬以化工產品形式回收,廢氣、廢水以化肥形式回收,基本無三廢污染。

銻礦濕法直接生產銻白新工藝 1188     

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銻礦濕法直接生產銻白新工藝是冶金化工領域的一項新技術。它提供了一種從礦石中直接生產三氧化二銻含量在99。6%以上,白度在96%以上的銻白產品,其是經過酸浸、凈液、真空過濾、中和轉化等工藝而得。最適合于處理銻含量在20～40%的硫化銻礦。該工藝具有浸出率高、回收率高,產品成本低,原料易得,污染小等優點,其白度、細度都達到國家出口產品標準。

濕法浸出回收銀的方法 997     

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本發明公開了一種濕法浸出回收銀的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明方法將含銀礦物破碎至粒度為?2mm備用，并研磨至?0.074mm占60%?90%，將磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出設備中，加入氰化鈉和石灰，攪拌強度設定為300r/min?500r/min，浸出時間為12h?36h，并加入鋅粉進行置換。本發明方法能耗低、綠色環保，且銀的浸出率高、鋅粉置換率高，工藝簡單、成本較低，能處理低品位難選銀礦物，易實現產業化。

超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法 947     

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本發明涉及一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明針對硫酸鋅凈化階段置換劑被產物層包覆、消耗量大、失活等問題，采用硫酸將含有Cu2+和Cd2+的硫酸鋅溶液的pH值調節至3.5～5.0，加熱升溫并維持溫度為50～70℃，在攪拌條件下，加入金屬錳粉和惰性磨料并在超聲條件下除銅鎘反應20～30min，固液分離得到除銅鎘硫酸鋅溶液和固體，固體經相分離得到銅鎘凈化渣和惰性磨料。本發明方法具有反應速度快、還原劑用量少，凈化過程中析出的氫氣少、容易實現硫酸鋅溶液深度凈化、凈化渣中銅鎘品位高、為硫酸鋅電解液補充錳離子及保護陽極、不引入危害鋅電積的雜質、工藝過程簡單、磨料易分離回收及多次利用等特點。

超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法 1025     

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本發明涉及一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用硫酸將含有Co2+的硫酸鋅溶液的pH值調節至3.5～4.8，加熱升溫并維持溫度為70～85℃，在攪拌條件下，加入活化劑、金屬錳粉和惰性磨料并在超聲條件下除鈷反應40～60min，固液分離得到除鈷硫酸鋅溶液和固體，固體經相分離得到鈷凈化渣和惰性磨料。本發明方法具有反應速度快、還原劑用量少，容易實現硫酸鋅溶液深度凈化、凈化渣中鈷品位高、為硫酸鋅電解液補充錳離子及保護陽極、不引入危害鋅電積的雜質、工藝過程簡單、磨料易分離回收及多次利用等特點。

濕法提取或提純硒的裝置 960     

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本實用新型公開一種濕法提取或提純硒的裝置，涉及濕法冶金設備提純技術領域，包括物料高溫浸出反應釜、灰硒結晶反應釜和紅硒強制沉淀反應釜，三者從左至右有依次放置；物料高溫浸出反應釜和紅硒強制沉淀反應釜內設置有攪拌器，在釜體的外側壁設置可通入高低溫循環水的夾層，在三臺反應釜的下端設有過濾裝置和濾液槽，高溫浸出反應釜中排出的濾液由水泵輸送至灰硒結晶反應釜，結晶反應釜排出的濾液輸送至紅硒強制沉淀反應釜中，紅硒強制沉淀反應釜上端連接有分液漏斗和尾氣處理裝置。本實用新型提供的裝置能夠實現不同成分含硒物料中分別制備純度為99.98％以上的灰硒和紅硒。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 1083     

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本發明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機相組分及控制相連續抑制相間污物體積。本發明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達到萃取要求，還可縮短礦石浸出時間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機相連續，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實現工業化應用。