甘肅嘉峪關有色金屬礦山技術理論與應用

溢流型球磨機給礦裝置 927     

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本實用新型屬于冶金行業礦漿雜質分揀工藝領域，公開了一種溢流型球磨機給礦裝置，以解決現有技術球磨機給礦中存在的技術問題，該球磨機給礦裝置包括礦方箱，礦方箱包括頂部開口，頂部一側連接有直板，頂板另一側連接有第一傾斜板，第一傾斜板上可拆卸裝有人孔門，第一傾斜板端部連接有第二斜板，第二斜板與直板之間連接有第三斜板，第三斜板上連接有給礦管。本實用新型設計制作的溢流型球磨機給裝裝置，能有效降低鋼球和礦石及礦漿對其的磨損，提高了設備作業率，降低了設備故障，同時也降低檢修頻次和安全風險。具有投資少，效果好，結構簡單易維護的優點。

鋼渣二次選鐵系統 807     

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本實用新型涉及一種鋼渣二次選鐵系統。本實用新型通過震動篩選機、顎式破碎機、滾筒磁選機、螺旋磁選機、球磨機、磁風聯合選鐵機構成能夠對鋼渣進行多級破碎磁選的系統，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負荷和磨損度，同時能夠實現不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率和品質，減少了鋼渣尾渣的堆積。

利用鏈篦機-回轉窯處理鎳冶煉渣的方法 1194     

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一種利用鏈篦機-回轉窯處理鎳冶煉渣的方法，包括以下步驟：步驟1：篩分、細磨；步驟2：配料、造球；步驟3：回轉窯內直接還原；步驟4：冷卻至100～200℃后磁滑輪干選磁性料；步驟5：磨礦磁選。本發明的方法突破了傳統直接還原工藝的C/O限制，蘭炭可以過量配加，塊狀殘余蘭炭返回回轉窯使用，實現了碳的循環利用，且還原時間短、產量高、節約能耗，可實現大規模工業化生產，最大工業生產規?？梢赃_到200萬噸/年以上。與熔融還原處置鎳冶煉渣工藝相比，本發明處置鎳渣工藝生產成本可以降低35%以上，生產出的含鎳鐵粉壓塊后可作為高爐、電爐、沖天爐的原料使用。

鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統 1044     

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本實用新型公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本實用新型結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝 1193     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經冷卻，再經干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經振動篩篩分后可分為粒狀殘炭和煤灰，殘炭作為返料循環利用。

鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法 1102     

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本發明公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本發明結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。

鋼渣二次選鐵方法 1119     

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本發明屬于選礦技術領域，涉及一種鋼渣二次選鐵方法。本發明主要是基于多破少磨原理，對鋼渣通過多次篩選、破碎和磁選，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負荷和磨損度，磁風聯合選鐵機實現不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率，減少了鋼渣尾渣的堆積。

基于除塵灰微粒鋪底的分級布料裝置 1046     

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本實用新型提供了一種基于除塵灰微粒鋪底的分級布料裝置，包括鋪底料輸送帶，所述鋪底料輸送帶的下方依次設有第一受料漏斗和分級篩，所述分級篩的下方設有并列設置的小粒級料倉和大粒級料倉，且二者均與分級篩呈連通狀態，所述小粒級料倉、大粒級料倉的下方對應地設有小粒級布料管和大粒級布料管，所述小粒級布料管的下方設有小粒級鋪底料，所述大粒級布料管的下方設有大粒級鋪底料，所述大粒級鋪底料的下方設有燒結機臺車。本實用新型能夠實現除塵灰微粒對成品燒結礦鋪底料替代，采用分級鋪底布料方式，將粒級接近的除塵灰微粒鋪設在同一料層，透氣性更佳，具有工藝流程簡單、施工方便、運行可靠的特點。

使用廢棄鎂碳磚為原料生產再生鎂碳磚的制造方法 1133     

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本發明公開了一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產再生鎂碳磚的制造方法，將含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層；用鄂破或對輥方法破碎原料為1-5mm粒徑；用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，用篩選機進行篩選和篩分；用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產工藝相同。本發明公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節約國家的礦產資源和能源,而且也可減少環境污染,大大降低耐火材料的成本。本發明制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質量控制進行研究，再生的鎂碳磚達到了正常鎂碳磚的指標水平。

自動旋轉式除碎球機 1074     

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本發明屬于選礦設備領域，具體涉及一種用于球磨機的自動旋轉式除碎球機。本發明包括架體、設置在架體上的篩筒，架體與篩筒之間設置有支撐裝置并且篩筒可相對支撐裝置運動,篩筒一端為進料口，另一端為碎球排出端，篩筒內腔靠近進料口處設置有旋轉葉片，并且旋轉葉片固定于篩筒內壁上，篩筒內壁上設置有碎球輸送正螺旋，篩筒下方設置有接料槽。本發明利用球磨機物料排出產生的剩余壓力沖擊篩網內的旋轉葉片，帶動篩筒旋轉，不需要使用其他動力能源，達到節能的目的；篩筒的篩網將碎球過濾，通過除碎球正螺的旋轉將碎球排出,從而完成磨煤機的物料與碎球的分離。

細粒級低品位重晶石分級選別工藝 1179     

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本發明公開了一種細粒級低品位重晶石分級選別工藝，包括⑴原礦預選篩分；⑵細粒級礦樣采用浮選.工藝流程為1段粗選拋尾，4?6段精選獲得浮選精礦，精選中礦返回上一級浮選的閉路流程，得到浮選精礦和浮選尾礦，浮選尾礦進入尾礦庫；⑶浮選所獲得重晶石泡沫脫藥、過濾、烘干，獲得細粒級重晶石精礦粉；⑷粗粒級礦樣采用重選.重選工藝采用搖床、螺旋溜槽等重選設備進行1段粗選，2?4段精礦獲得重晶石精礦，重選尾礦進入尾礦庫；⑸兩種選別工藝所獲得的重晶石精礦粉合并得到合格產品。本發明對細粒級低品位重晶石進行分級選別，尾礦品位低、回收率高、磨礦成本低。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置 1215     

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本實用新型公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構和磨料機構，破碎篩選裝置包括破碎機構、分離機構和打散機構。本實用新型在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設置尾礦庫，縮短了生產工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

集中稱量方式下的高爐多料種備料系統 851     

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本實用新型提供了一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長度方向依次設有若干礦石倉，所述礦石倉與輸送皮帶之間上下依次設有給料機和礦石振動篩，所述給料機和礦石振動篩與礦石倉數量相同并一一對應，所述輸送皮帶末端的下方設有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機。本實用新型備料系統可實現多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產效率和生產質量，而且自動化程度高，操作人員勞動強度低。

集中稱量方式下的高爐多料種備料系統及方法 803     

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本發明提供了一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統及方法，所述系統包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長度方向依次設有若干礦石倉，所述礦石倉與輸送皮帶之間上下依次設有給料機和礦石振動篩，所述給料機和礦石振動篩與礦石倉數量相同并一一對應，所述輸送皮帶末端的下方設有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機。本發明備料系統可實現多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產效率和生產質量；而且本發明系統自動化程度高，操作人員勞動強度低，同時還具有較高的安全性，不容易發生堆料和電氣設備過載等問題。

采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法 1200     

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本發明公開了一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法，屬于硅錳礦熱爐冶煉工藝，方法包括物料混合、浸泡處理、晾曬干燥和篩分入爐。本發明將硅錳除塵灰與蘭炭粉混合并使用礦熱爐循環廢水浸泡晾曬凝結成冷凝塊，浸泡晾曬造塊篩分入爐，其抗壓強度700N以上，1100℃無爆裂，篩分之后含粉率小于20%，滿足礦熱爐入爐要求，因此該冷凝塊可入爐代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅錳除塵灰錳鐵比在12倍左右，回配之后可增加低價鐵礦的配比，還能夠降低生產成本，實現硅錳除塵灰的簡易造塊后回爐循環利用，能夠在沒有燒結球團工藝條件下，提高硅錳除塵灰的利用率。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 1082     

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本發明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構和磨料機構，破碎篩選裝置包括破碎機構、分離機構和打散機構；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設置尾礦庫，縮短了生產工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

水平移動-固定床式磁化還原焙燒工藝 1065     

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本發明涉及一種水平移動-固定床式磁化還原焙燒工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將粉礦過篩后進行壓塊造球,得到原料;(2)將原料通過水平移動-固定床式磁化還原焙燒裝置中礦倉的布料機將其分布到水平移動床上,使其下層為礦石,上層為球;(3)將水平移動床上的礦石及球采用煤氣或煤粉進行磁化還原焙燒;待礦石充分還原后,完成磁化焙燒過程;(4)將步驟(3)焙燒好的礦石和球在床面端部由刮板卸料,排入水冷裝置,經水冷卻后,搬出機搬出礦石,并送入磨礦選別工序即可。本發明粉礦磁化還原焙燒的預熱、加熱和還原等過程均在水平移動-固定床式焙燒裝置上全部完成,不但簡化了生產工藝過程,降低了投資成本,而且可以避免類似于回轉窯等焙燒粉礦的結圈問題。

復合型磁重分選裝置 1153     

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本實用新型提供一種用于磁鐵礦精選的復合型磁重分選裝置,該裝置由水力分級室、磁重分選室、高頻細篩三部分組成。磁鐵礦精礦中的細粒級由水力分級的溢流物進入磁重分選室,提高了磁重分選分的效率和精礦品位;精礦中的粗粒級通過水力分級的沉砂進入高頻細篩,入篩的礦量少、粒度粗、礦漿粘度低、有利于回收粒度比較粗、品位高的鐵礦物顆粒;細篩篩上產物的產率大幅度降低,延長了篩網的使用壽命,同時降低了磨礦的循環負荷。

短流程塊礦磁化焙燒工藝方法 829     

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本發明提供一種短流程塊礦磁化焙燒工藝方法，涉及塊礦鐵礦石磁化焙燒領域，包括以下步驟：獲得焙燒礦、分選出最終精礦和一次干式磁選尾礦、一次干式磁選尾礦篩分為大塊產品和小塊產品、分選出二次分選精礦和最終尾礦，使用分選出來的二次分選精礦與塊礦鐵礦石混合后再進行下一次的磁化焙燒，減少了塊礦鐵礦石單獨二次磁化焙燒流程，本發明流程短，分選效果好，能源消耗低，降低了磁化焙燒工藝的成本。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 827     

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本發明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發明的工藝耗能低，產能大幅提升，淺度氫冶金的反應溫度點低，熱量的使用效率提高，并實現了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過程，達到鐵礦石磁化焙燒過程本質節能與本質減排的目的。

粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法 990     

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本發明公開了一種粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，采用球團烘干床與豎爐焙燒本體為一體化的爐型對難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒，對的粉礦進行干磨制粉后的原礦粉與還原煤粉和膨潤土按一定比例進行配料和潤磨，得到成份均勻和水份含量一定的混合料，進行造球，篩分后將合格的含碳球團，進行烘干入豎爐內進行磁化焙燒，球團經干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻處理，直接進入水中進行水淬，生產出合格的焙燒磁化礦。采用粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，焙燒礦磁選后可得到品位為62～63%的鐵精礦，其金屬回收率和鐵精礦品位比采用強磁選工藝分別高出18~19%和13~14%。

從鐵礦石直接還原物料中分離殘炭的方法 1285     

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本發明提供了一種從鐵礦石直接還原物料中分離殘炭的方法，針對鐵礦石直接還原物料采用傳統干式磁選方法存在的干選物料鐵品位低、單臺設備生產能力低的問題，采用的方法為：鐵礦石在鐵礦石還原爐內經還原后得到高溫還原物料，高溫還原物料經無氧冷卻機冷卻到常溫后，采用振動篩將粒度分級為4mm以下物料和4mm以上物料。粒度4mm以上物料直接加入電爐進行熔分，而粒度4mm以下物料采用風選機進行還原物料與殘炭和煤灰的分離，得到的還原物料加入到熔分電爐進行熔分，殘炭返回到鐵礦石配料系統利用，煤灰直接進行排放。本發明實現了對常溫金屬化物料中的殘炭和灰分進行去除，達到提高金屬化物料鐵品位和單臺設備產能低的目的。

細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝 1409     

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本發明公開了一種細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝，該工藝包括以下步驟：A、從破碎后磁鐵礦石中篩分出?5mm磁鐵礦粉礦，經烘干、打散后由螺旋輸送機送入螺旋干式磁選機進行全密封干式預選拋廢作業，拋廢產率、品位由螺旋干式磁選機轉速控制，干式預選尾礦品位符合合格尾礦品位要求；B、全密封干式預選拋廢后預選尾礦由螺旋輸送機送入尾礦倉，預選精礦由螺旋輸送機送至磨選系統處理。本發明對?5mm磁鐵礦進行干式拋廢處理，杜絕了廢石、圍巖進入磨選系統，防止礦石隨廢石拋出現象的發生，減少后續磨選成本的發生，解決了鐵質千枚巖、碧玉影響選別指標的問題；預選效率高，拋廢效果好，能夠控制拋廢廢石中不含有鐵礦石，避免了資源浪費。

不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料的工藝 764     

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本發明涉及一種不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料的工藝，是將不銹鋼酸洗污泥經干燥及碾細后與干燥后的鐵精礦、細碎后的石灰石粉和生石灰、破碎后的燒結燃料進行配料及混合，混合物料加水制粒后鋪設在燒結機臺車上，物料中的燒結燃料進行燃燒及還原，可將混合物料進行加熱及燒結，高溫燒結料從燒結機排出后經破碎與篩分，粒度大于5mm的燒結礦經冷卻后作為高爐原料進行利用。本發明將不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料，不影響燒結礦的產品質量和鐵水質量，獲得了化學成分穩定，物理性能良好、有一定透氣性的燒結礦，實現不銹鋼酸洗污泥中有價元素在鋼鐵企業內部的高效利用。

復雜共生難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝 1039     

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本發明屬于礦物加工技術領域，公開了一種復雜共生難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝，先將將共生難選鐵礦石破碎至至0?50mm，篩分為0?10mm、10?50mm兩個粒級。采用磁滑輪對10?50mm粒級共生難選鐵礦石預選分離，預選精為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖；然后采用X射線透射智能預選機對10?50mm粒級弱磁性鐵礦與圍巖分進行分離，預選精為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖；采用螺旋干式磁選機對0?10mm粒級共生難選鐵礦石進行磁鐵礦和弱磁性鐵礦、圍巖的分離預選作業，預選精礦為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖的混合尾礦；采用的螺旋干式磁選機對0?10mm的粒級預選尾進行弱磁性鐵礦與圍巖的分離預選作業，預選精礦為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖。

難選鐵礦石智能預選拋廢-豎爐磁化焙燒方法 1049     

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本發明公開了一種難選鐵礦石智能預選拋廢?豎爐磁化焙燒方法，屬于礦物加工領域，解決了現有技術存在的入爐前未拋廢而影響豎爐產能和成本的問題。本發明方法是：將鐵礦石破碎至100mm以下粒級并篩分分級為15mm以下、15?50mm、50?100mm；采用X射線智能預選拋廢設備分別對15?50mm和50?100mm粒級鐵礦石進行預選拋廢處理，得到預選粗精礦；采用豎爐對15?50mm和50?100mm粒級預選粗精礦分別進行氣基磁化焙燒；焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選處理。本發明使圍巖在入爐前預先拋出，實現減少圍巖入爐、提高入選品位的目的，豎爐磁化焙燒產能提高10?15%，能耗降低10?15%。

阻止大塊礦石進入溜井的裝置 758     

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一種阻止大塊礦石進入溜井的裝置，包括日字型框架，所述框架上橫向均勻固接有支撐桿，支撐桿間間距為650—750mm；框架上縱向固接有擋桿,擋桿間距為750—850mm；所述框架傾斜固定于溜井井口處。本實用新型框架上的篩孔將容易造成破碎機過流停機的大塊礦石阻擋，被阻擋的大塊礦石沿著斜面滑落，經過破碎錘集中處理后在從框架上的篩孔落入溜井中；避免了大塊礦石進入溜井，通過重板給料機進入破碎機，會堵塞破碎機，造成破碎機過流停機，從而影響生產的問題。

粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝 1161     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對鐵礦石粒度分級，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經過磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發明所述工藝實現了粉狀鐵礦石在無明火的三次延續還原回轉窯內無結圈磁化，各個粒級的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過燒的現象。

粉煤灰預選鐵精礦提高品位、降低SiO2含量的方法 1469     

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本發明涉及一種粉煤灰預選鐵精礦提高品位、降低SiO2含量的方法，熱電廠產生的粉煤灰經過干式預選得到預選鐵精礦，根據預選鐵精礦中細粒級鐵品位高、鐵分布率高、硅含量低的特點，利用一段高細度分級旋流器或電磁振動細篩將粉煤灰預選鐵精礦分級為粗、細兩個粒級，分級粒度200~400目，鐵品位低、硅含量高的粗粒級預選鐵精礦剔除，細粒級預選鐵精礦采用兩段磁選工藝進行弱磁精選，一段精選磁場強度150~180mT，二段精選磁場強度100~120mT，最終可得到鐵品位55%以上、SiO2含量低于8%的合格鐵精礦，磁選精礦經過濾后送入精礦庫。本發明能夠解決粉煤灰預選精礦鐵品位低、硅含量高的問題。

高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法 1166     

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本發明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法，將原礦破碎，篩分，得塊礦和粉礦，塊礦又分兩種粒級；對粉礦及兩粒級塊礦分別進行預選，預選得粉礦預選精礦、全粒級塊礦預選精礦；粉礦預選精礦進入球磨機磨礦，然后進行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦；全粒級塊礦預選精礦經焙燒后進行三段磨礦三段弱磁選，得到弱磁選精礦；對弱磁選精礦進行反浮選，得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預選，分級拋尾，避免了礦石夾雜，可最大限度拋除廢石，減少后續選礦負荷。針對每個環節采用不同手段提純，整個工藝適應性強，最終使鐵品位達到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金屬回收率達到70.9%。