甘肅嘉峪關有色金屬礦山技術理論與應用

粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝 1148     

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一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業氯化鎂制成組合粘結劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應，冷卻后經磨礦、選別系統完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。

赤泥懸浮磁化焙燒-磨選生產鐵精礦工藝 993     

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本發明涉及一種赤泥懸浮磁化焙燒?磨選生產鐵精礦工藝，為利用含鐵赤泥生產鐵精礦，采取的生產工藝為：將含鐵赤泥進行干燥，干燥赤泥與添加劑配料后進行細碎和混料，然后將混合物料加入到懸浮加熱爐中，控制加熱溫度為1000?1100℃，再將加熱物料加入到懸浮還原爐中，控制還原時間15?25s，還原終了溫度800?900℃，可使赤泥得到充分磁化。高溫焙燒物料最后經無氧冷卻裝置冷卻和濕式磨礦機磨礦后，得到的礦漿再經兩段磁選機磁選后，可得到品位較高的鐵精礦。本發明赤泥生產鐵精礦采用懸浮加熱和懸浮還原方法，可在赤泥嵌布粒度長大的同時，提高了赤泥的磁化焙燒質量，達到了提高鐵精礦品位和金屬回收率的目的。

細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝 1214     

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本發明公開了一種細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝，該工藝包括以下步驟：A、從破碎后磁鐵礦石中篩分出?5mm磁鐵礦粉礦，經烘干、打散后由螺旋輸送機送入螺旋干式磁選機進行全密封干式預選拋廢作業，拋廢產率、品位由螺旋干式磁選機轉速控制，干式預選尾礦品位符合合格尾礦品位要求；B、全密封干式預選拋廢后預選尾礦由螺旋輸送機送入尾礦倉，預選精礦由螺旋輸送機送至磨選系統處理。本發明對?5mm磁鐵礦進行干式拋廢處理，杜絕了廢石、圍巖進入磨選系統，防止礦石隨廢石拋出現象的發生，減少后續磨選成本的發生，解決了鐵質千枚巖、碧玉影響選別指標的問題；預選效率高，拋廢效果好，能夠控制拋廢廢石中不含有鐵礦石，避免了資源浪費。

難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝 918     

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本發明公開了一種難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。本發明所依據的技術原理為：經流態化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實現全部細磨，然后采用三段干式精選工藝進行選別作業。該工藝利用干選機引風、鼓風變頻控制系統自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點，也可為缺水地區磁鐵礦的選別提供技術支撐。同時，本發明工藝也適合嵌布粒度粗、細的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時，即可進行干選。

難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝 1217     

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本發明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發明根據不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優質鐵精礦,有效縮短回轉窯磁化焙燒時間、提高產能，并大幅降低系統能耗。

復雜共生難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝 773     

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本發明屬于礦物加工技術領域，公開了一種復雜共生難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝，先將將共生難選鐵礦石破碎至至0?50mm，篩分為0?10mm、10?50mm兩個粒級。采用磁滑輪對10?50mm粒級共生難選鐵礦石預選分離，預選精為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖；然后采用X射線透射智能預選機對10?50mm粒級弱磁性鐵礦與圍巖分進行分離，預選精為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖；采用螺旋干式磁選機對0?10mm粒級共生難選鐵礦石進行磁鐵礦和弱磁性鐵礦、圍巖的分離預選作業，預選精礦為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖的混合尾礦；采用的螺旋干式磁選機對0?10mm的粒級預選尾進行弱磁性鐵礦與圍巖的分離預選作業，預選精礦為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖。

選礦廢石選鐵工藝 1128     

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本發明涉及一種選礦廢石選鐵工藝，針對選礦廢石中含有鐵資源的狀況，為低成本回收利用選礦廢石中的鐵資源，采用的處理工藝為：（1）選礦廢石經過強磁富集拋除大部分廢石后得到一次粗精礦；（2）一次粗精礦經過弱磁干選后，再分別經過兩道破碎及磁選拋除部分廢石后，得到含鐵較高的物料；（3）含鐵較高的物料經過回轉窯煤基磁化焙燒后，再經過干式磁選及磨礦和水選，可得到滿足高爐使用要求的鐵精礦。本發明可使選礦廢石中的含鐵物料得到有效回收，降低了選礦廢石選鐵的生產成本。

難選鐵礦石智能預選拋廢-豎爐磁化焙燒方法 948     

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本發明公開了一種難選鐵礦石智能預選拋廢?豎爐磁化焙燒方法，屬于礦物加工領域，解決了現有技術存在的入爐前未拋廢而影響豎爐產能和成本的問題。本發明方法是：將鐵礦石破碎至100mm以下粒級并篩分分級為15mm以下、15?50mm、50?100mm；采用X射線智能預選拋廢設備分別對15?50mm和50?100mm粒級鐵礦石進行預選拋廢處理，得到預選粗精礦；采用豎爐對15?50mm和50?100mm粒級預選粗精礦分別進行氣基磁化焙燒；焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選處理。本發明使圍巖在入爐前預先拋出，實現減少圍巖入爐、提高入選品位的目的，豎爐磁化焙燒產能提高10?15%，能耗降低10?15%。

弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝 890     

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本發明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經破碎粒度為0~?80mm，經機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離，實現弱磁性鐵礦石的干式預選，解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題，為降低后續選礦工序成本及提高入選品位創造條件，進一步降低了國內弱磁性鐵礦石開發利用的成本，提升了鋼鐵企業的競爭力。

低品位難選氧化鐵礦石分級預選工藝 874     

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本發明提供了一種低品位難選氧化鐵礦石分級預選工藝，將原礦破碎并分為0?3mm和3?15mm兩個粒級，將0?3mm粒級用干式強磁選機以一粗一掃的方式進行磁選，得到預選細精礦，對3?15mm粒級用干式強磁選機以一粗兩掃的方式進行磁選，得到預選粗精礦，用高壓滾磨機將預選粗精礦破礦至3mm以下與預選細精礦混合，然后依次進行磨礦、強磁選和浮選操作，得到預選精礦。本發明將原礦分級后單獨預選，降低了全粒級預選時部分礦樣對其他粒級礦樣分選的干擾，采用強磁干式預選，可減少磨選生產成本。

包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球的制作方法 1034     

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本發明提供了一種包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球的制作方法，主要包括如下工藝步驟：（1）將弱磁性鐵礦石破碎并磨礦，通過強磁選預先拋棄部分合格尾礦，獲得鐵品位較高的粗精礦產品；（2）將步驟（1）合格尾礦進行粒度分級，得到細粒級尾礦；（3）向所述粗精礦中配入粘結劑和煤粉，混勻后造球；（4）濕球長大至球徑10~15mm時排出，給入另一造球盤，均勻給入步驟（2）細粒級尾礦，均勻噴水并將細粒級尾礦包裹在濕球表面，形成一層均勻的包裹層；（5）將包裹層厚度達到要求的球團排出，即得到包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球產品，然后將生球產品送焙燒設備進行還原焙燒和磁選。

難選礦磁化焙燒干磨干選工藝 724     

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本發明涉及一種難選礦磁化焙燒干磨干選工藝，主要工藝步驟如下：采用回轉窯、隧道窯、豎爐等對難選礦進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫，破碎至?2mm，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢品位控制在8%以下，拋廢后焙燒礦采用風力分級裝置進行粒度分級，分級為?0.074mm和+0.074mm兩個粒級范圍，?0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至平板風磁聯合干選機布料裝置，+0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至干磨機磨至全過?0.074mm后，采用平板風磁聯合干選機進行三段干式精選，鐵精礦總金屬回收率85%以上。

高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法 1343     

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本發明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法，將原礦破碎，篩分，得塊礦和粉礦，塊礦又分兩種粒級；對粉礦及兩粒級塊礦分別進行預選，預選得粉礦預選精礦、全粒級塊礦預選精礦；粉礦預選精礦進入球磨機磨礦，然后進行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦；全粒級塊礦預選精礦經焙燒后進行三段磨礦三段弱磁選，得到弱磁選精礦；對弱磁選精礦進行反浮選，得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預選，分級拋尾，避免了礦石夾雜，可最大限度拋除廢石，減少后續選礦負荷。針對每個環節采用不同手段提純，整個工藝適應性強，最終使鐵品位達到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金屬回收率達到70.9%。

阻止大塊礦石進入溜井的裝置 1196     

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一種阻止大塊礦石進入溜井的裝置，包括日字型框架，所述框架上橫向均勻固接有支撐桿，支撐桿間間距為650—750mm；框架上縱向固接有擋桿,擋桿間距為750—850mm；所述框架傾斜固定于溜井井口處。本實用新型框架上的篩孔將容易造成破碎機過流停機的大塊礦石阻擋，被阻擋的大塊礦石沿著斜面滑落，經過破碎錘集中處理后在從框架上的篩孔落入溜井中；避免了大塊礦石進入溜井，通過重板給料機進入破碎機，會堵塞破碎機，造成破碎機過流停機，從而影響生產的問題。

鐵礦石滾筒式濕選裝置 1120     

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本發明公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置，磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系，罩殼套設于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側設礦漿加入口，另一側設排料裝置，礦漿加入口設于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設尾礦漿出口，罩殼內設置導流槽，導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。本發明解決細粒鐵礦石選別過程中因產生“磁性包裹”和“磁性團聚”而出現的非磁物料夾雜問題，在滾筒內部設置多組固定磁系，物料的滾筒在旋轉過程中處于交變磁場中，提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率，降低了尾礦品位。

塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 1012     

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本發明涉及冶金技術領域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。本發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。本發明適用于高硅難選鐵礦，經過反應可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

鐵礦石滾筒式濕選裝置 941     

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本實用新型公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置，磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系，罩殼套設于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側設礦漿加入口，另一側設排料裝置，礦漿加入口設于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設尾礦漿出口，罩殼內設置導流槽，導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。本實用新型解決細粒鐵礦石選別過程中因產生“磁性包裹”和“磁性團聚”而出現的非磁物料夾雜問題，在滾筒內部設置多組固定磁系，物料的滾筒在旋轉過程中處于交變磁場中，提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率，降低了尾礦品位。

高磷赤鐵礦提鐵除磷工藝 822     

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本發明提供了一種高磷赤鐵礦提鐵除磷工藝，包括以下步驟：將高磷赤鐵礦破碎并進行磨礦操作，得到一次磨礦產品，對一次磨礦產品進行強磁選，得到赤鐵礦粗選精礦和粗選尾礦；向赤鐵礦粗選精礦中加入硫酸溶液再次進行磨礦，得到二次磨礦產品；對二次磨礦產品進行強磁選，得到高品位低磷赤鐵礦精礦。本發明在二次磨礦時加入硫酸溶液使得高磷赤鐵礦中的使磷、脈石石英與鐵礦石形成單體解離，便于除磷操作，磷、脈石石英中的物質大多為非磁性物質，通過二次磁選可有效除磷。將高磷赤鐵礦塊礦破碎后進行一次磨礦并磁選，拋出部分尾礦，降低二此磨礦的礦量，進而降低成本，二次磨礦時間短解決了單獨采用酸侵除磷時間長的問題。

旋回破碎機膛體 1144     

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本實用新型屬于礦石破碎設備領域，公開了一種旋回破碎機膛體，以解決在現有技術中旋回破碎機膛體易損壞、保護膛體成本高的問題，一種旋回破碎機膛體，包括膛體殼，膛體殼的內壁固定連接有鋼筋網格，鋼筋網格的內側固定連接有筒形內襯板，鋼筋網格的間隙內裝有鋁酸鹽水泥。本實用新型的筒形內襯板起到了耐磨的作用，鋼筋網格和鋁酸鹽水泥形成中間層，減小了礦石對膛體殼的沖擊力，起到了緩沖作用。內襯板和中間層的應用減少了檢修時間，減小了人員的檢修強度，進而降低了設備維護成本。

基于變頻傳動系統的破碎機傳動PLC控制系統及方法 913     

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本發明提供了一種基于變頻傳動系統的破碎機傳動PLC控制系統及方法，包括PLC模塊、變頻模塊、串口通訊模塊、轉速傳感器和重板給礦機電動機，所述PLC模塊通過串口通訊模塊分別與變頻模塊和轉速傳感器相連接，所述PLC模塊包括變頻電流采集模塊、轉速傳感器轉速采集模塊、變頻電流對比模塊和變頻頻率寫入模塊。本發明通過PLC模塊和變頻模塊之間的串口通訊模塊，將反擊破碎機電流作為判斷條件，重板給礦機電機通過降低運行頻率，從而降低運行轉速，通過將傳動皮帶轉速傳感器的轉速值作為判定條件，及時停止反擊破碎機，避免了由于進礦量過大造成的傳動皮帶打滑磨損的問題。

烘干錘式破碎機錘頭 845     

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本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設備檢修頻次高，維護成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設有與錘盤固定的柱銷孔，遠離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設有若干刀槽，刀槽內設有刀刃，刀刃的材質為硬質合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統中應用，并取得顯著效果。

提高硫化銅礦石選礦指標的浮選方法 1218     

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本發明提供了一種提高硫化銅礦石選別指標的浮選方法，將原礦破碎、濕式磨礦、分級，得到含礦粉礦漿并進入礦漿攪拌槽；將硫氮腈酯分別加入粗選礦漿攪拌槽、一段掃選浮選槽和二段掃選浮選槽中，同時，將水玻璃分別加入一段精選浮選槽和二段精選浮選槽中；按常規方法進行掃選和精選；將掃選泡沫和精選底流產品依次返回上一段進行選別，將掃選底流和精選泡沫產品直接送入下一段進行選別，最終精選泡沫為精礦，最終掃選底流為尾礦；精礦、尾礦礦漿分別通過管道送往濃縮、過濾作業進行脫水。本浮選方法在自然pH值下即可獲得較好的選別指標，藥劑用量少，浮選效果好；選別尾礦中硫化物含量明顯低于用黃藥選別尾礦中得硫化物含量，改善了作業環境。

難選鐵礦焙燒礦人造磁種磁化分選工藝 1057     

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本發明提出一種難選鐵礦焙燒礦人造磁種磁化分選工藝：采用高壓輥磨機將焙燒礦破碎至?3mm，打散后利用螺旋干式磁選機預選，分為強磁性礦物和弱磁性礦物，強磁性礦物干磨至?0.074mm占80?85%，采用平板風磁聯合干選機兩段精選，精選尾與弱磁性礦物合并磨至?0.048?mm，配加10?20%粉煤灰磁種，加溫至70℃強力混勻磁化，采用平板風磁聯合干選機兩段分選處理，精礦與強磁性礦物精選精礦合并為最終精礦，精礦品位達到59%以上，尾礦品位控制在8%以下。有益效果是：避免難選鐵礦焙燒礦尾礦送入尾礦壩二次回收焙燒磁選環節，鐵精礦品位保持在59%以上，金屬回收率90%以上，尾礦品位降至8%以下，降低了鐵精礦生產成本又提高了資源利用率。

氧化鐵礦石聯合選礦工藝 772     

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本發明公開了一種氧化鐵礦石聯合選礦工藝，包括以下步驟：（1）氧化鐵礦石干選拋廢，獲得預選粗粒級礦石、預選細粒級礦石和廢石；（2）高壓輥磨破碎：將步驟（1）中得到的預選粗粒級礦石，給入高壓輥磨機進行破碎；（3）干式磨礦：將步驟⑵中破碎產品和步驟⑴中預選細粒級礦石合并進行干式閉路磨礦；（4）流態化還原焙燒：a.將步驟⑶所得磨礦產品給入流態化還原焙燒爐中；b.預熱；c.加熱；d.磁化焙燒；e.冷卻至200℃以下，獲得磁鐵礦物含量大于90%的焙燒礦；（5）焙燒礦選礦，得到品位為57%?65%鐵精礦產品，本發明能夠有效解決現行的氧化鐵礦石選礦工藝中存在的資源利用率低、精礦品質差、能耗高等技術問題。

豎爐焙燒礦濕式質量分級選礦工藝 744     

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本發明公開了一種豎爐焙燒礦濕式質量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或對輥破碎機將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用內磁濕式磁選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進行一段濕選，得到強磁性物料和尾礦；第三步，采用內磁濕式磁選機對步驟二中得到的尾礦進行二段濕選，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉窯進行二次焙燒處理后，采用內磁濕式磁選機對二次焙燒礦進行三段濕選；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入弱磁選系統進行濕磨濕選處理。

豎爐焙燒礦質量分級選礦工藝 1047     

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本發明公開了一種豎爐焙燒礦質量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或對輥破碎機將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用場強為1000?Oe的螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進行一段干選；第三步，采用高場強3000?Oe螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機對步驟二中得到的尾礦進行二段干選；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉窯進行二次焙燒處理后，得到二次焙燒礦；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入風磁聯合干選系統進行干磨干選處理。

利用選鐵尾礦制作氧化鐵礦石還原焙燒生球的方法 734     

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本發明提供了一種利用選鐵尾礦制作氧化鐵礦石還原焙燒生球的方法，主要包括如下工藝步驟：（1）將弱磁性氧化鐵礦石破碎并磨礦，通過強磁選預先拋棄部分合格尾礦，獲得氧化鐵礦石粗精礦產品；（2）將步驟（1）合格尾礦進行粒度分級，得到細粒級尾礦產品；（3）向所述粗精礦中配入相當于粗精礦質量2-8%的細粒級尾礦、1-5%的煤粉，然后將物料混勻；（4）混勻后的物料經皮帶給入造球盤，加水造球，即得氧化鐵礦石還原焙燒生球產品，并送還原焙燒設備進行還原焙燒。本發明工藝采用強磁選拋棄的尾礦作為造球粘結劑，充分利用了廢棄資源，并可適當回收尾礦中的氧化鐵；不需要另行采購膨潤土或其他粘結劑，有效降低了生產成本。

低品位磁鐵礦分級干磨干選生產鐵精礦工藝 837     

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本發明公開了一種低品位磁鐵礦分級干磨干選生產鐵精礦工藝，針對傳統鐵礦石干法精選工藝的流程長、精礦品位低、回收率低的問題，對低品位鐵礦石采用鄂式破碎機破碎、滾筒磁選機磁選后，先拋除一部分大顆粒廢石，然后再采用破碎輥壓機細碎、螺旋磁選機干選，再拋除一部分小顆粒廢石；對得到的預選礦采用干式立磨機粗磨、螺旋磁選機干選、風磁聯選機干選再拋除一部分細粒尾礦和回收一部分鐵精礦后，剩余物料再采用干式立磨機細磨、風磁聯選機磁選進行鐵礦物和回收。本申請采用多破少磨、多級磨礦、多級干選工藝，在提高鐵精礦品位和選礦金屬回收率的同時，降低了磨選過程中的工序能耗。

難選鐵礦回轉窯焙燒干式預選尾礦返礦窯再焙燒方法 822     

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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種難選鐵礦回轉窯焙燒干式預選尾礦返礦窯再焙燒方法，該方法步驟如下：將破碎至0?5mm粒度鐵礦石分級為0?1mm粒度和1?5mm粒度，采用回轉窯分別進行0?1mm制粒磁化焙燒和1?5mm粒度直接入窯磁化焙燒，磁化焙燒礦冷卻至70?80℃打散，給入螺旋干式磁選機干式預選，預選精礦進入磨選系統，預選尾礦進入返礦回轉窯再次磁化焙燒，同樣冷卻至70?80℃打散，給入螺旋干式磁選機再次干式預選，預選精進入磨選系統，預選尾按合格尾礦排出。本發明主要針對難選鐵礦石寬粒級范圍入窯磁化焙燒造成焙燒礦質量不均勻，導致選別尾礦品位偏高，存在資源利用率不高的問題，本發明使得難選鐵礦石通過閉路焙燒工藝處理后，金屬回收率提高12個百分點。

難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法 733     

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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法，該方法步驟如下：將破碎至0?15mm粒度難選鐵礦石干磨或濕磨烘干至?200目占45?50%，采用懸浮爐進行流態化磁化焙燒，焙燒礦冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機干式預選，預選精礦進入磨選系統，預選尾礦進入返礦懸浮爐再次磁化焙燒，同樣冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機再次干式預選，預選精進入磨選系統，預選尾按合格尾礦排出，本發明主要針對難選鐵礦石寬粒級范圍入爐磁化焙燒造成焙燒礦質量不均勻，導致選別尾礦品位偏高，存在資源利用率不高的問題，難選鐵礦石通過閉路焙燒方法處理后，金屬回收率能夠提高15個百分點以上。