安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

氧化鋁纖維增強石膏陶瓷基復合材料及其制備方法 776     

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本發明公開了一種氧化鋁纖維增強石膏陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏50-70、硫酸鋇10-12、改性氧化鋁纖維10-15、鋁粉3-5、過硫酸銨0.01-0.03、苯乙烯4-6、過氧化二異丙苯0.1-0.3、羥丙基纖維素1-2、聚乙烯蠟1-3、瓷土8-10、乙醇20-30、去離子水30-50；本發明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的硫酸鋇在高溫煅燒下不變色，使陶瓷白度增強，密度均勻，光澤性好，表面平滑的作用。

基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法 1008     

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本發明涉及一種基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法，屬于耐熱玻璃技術領域。該耐熱玻璃按重量份計包括玻璃廢料38?46份、耐熱填料2?4份、高硼硅酸鹽玻璃粉15?30份和助劑2?5份，耐熱填料以堇青石和莫來石為主要原料，以玻璃微珠為粘接材料和分散材料，通過燒結的方式制成多孔微粒結構，填充在玻璃中提高玻璃的韌性和斷裂強度，降低熱膨脹系數，同時添加少量亞微米級的二硅化鉬，提高抗氧化能力，保證燒結過程中的穩定性，添加耐熱填料制得的耐熱玻璃在600℃具有良好的耐熱震性能，熱膨脹系數低至2.97*10?6/℃，可媲美現有的優質高硼硅耐熱玻璃。

高鋅鋁基浸油軸承材料 986     

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本發明公開了一種高鋅鋁基浸油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁88-90、鋅5-7、磷3-4、鎂1-2、釩0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、貝殼粉0.7-0.9、氟化鋯0.3-0.4、高嶺土0.5-0.6、油酸適量；本發明制備的軸承材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優良的耐磨性能，而且環保、成本低、制備工藝簡單易于規?；a，可用作滑動軸承材料，具有工業應用價值。

添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料 809     

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本發明公開了一種添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、釹2-3、鎂2-3、釔0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化鎢0.4-0.6、碳酸鈣0.7-0.9、油酸適量；本發明制備的軸承材料自潤滑性好、結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，適用于高溫磨蝕環境。

利用噴墨3D打印技術制備高耐蝕性鎂合金的方法 890     

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本發明公開了一種利用噴墨3D打印技術制備高耐蝕性鎂合金的方法，所述方法包括以下步驟：原始粉末的準備；粘接劑的準備：將權利要求1中的粘接劑組分混合均勻后得到打印所需粘接劑；打印過程控制，將配制好的原始粉末加入到3D打印機的成型倉和粉料倉中，將成型倉和粉料倉的粉末分別鋪平，將配制好的粘結劑加入到墨水腔中，根據零件的外形形狀和尺寸設定打印程序并輸入打印機，隨后開始打印，通過調節打印參數，獲得打印粗坯；脫脂與燒結。本發明不需要模具，可實現復雜形狀零件的制備，且大幅度提高了合金的耐腐蝕性能。

高強度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法 771     

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一種高強度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發動機渦輪制備技術領域，包括金屬粉末的配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結、固溶處理和時效處理。采用本發明的方法，通過成分均勻性改善和晶粒細化等大幅度提高了渦輪合金的機械力學性能，強度可以達到增壓器渦輪葉輪的使用要求。加入B₄C粉，高溫下Ti和B₄C反應生成了TiB和TiC。TiB和TiC均勻分布在鈦基體上，為增強相，可以提高合金的力學性能。

粉末冶金汽車發動機曲軸制備方法 1075     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車發動機曲軸制備方法，包括有以下工藝步驟：由以下重量份的原料組成：鐵粉70-72、鉬粉1.3-1.8、氧化鋅1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、鎳粉1.2-1.5、鎢粉2.2-3.4、氟化鈰1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、潤滑劑1.5-1.8,所述抑制相是由以下質量百分比的原料組成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量為碳粉；本發明的優點是采用特殊的原料配比，使生產出的產品性能指標高，光澤度好，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長。

耐高溫金屬石墨電刷及其制備方法 1215     

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本發明公開了一種耐高溫金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、炭微球5-8、二氧化鈦8-14、銅鎂合金粉6-9、油酸適量；本發明添加的炭微球增強了材料的導電性，添加的二氧化鈦提高了材料的耐高溫性能，添加的銅鎂合金粉具有細化晶粒提高致密性的作用，本發明工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有高導電性、耐高溫、優異自潤滑耐磨性的電刷材料，應用前景良好。

NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝 837     

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本發明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術領域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場成型、微波燒結、混合釹鐵硼磁體制備、磁場微波燒結、磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價比較好的高矯頑力。

連續退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防護涂層及制備方法 1051     

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本發明公開一種連續退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護涂層及制備方法，防護涂層設置為在基體上的粘結層和金屬陶瓷工作層的雙層結構；所述粘結層的成分為NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金屬陶瓷工作層為CoCrAlTaY?Y₂O₃?ZrB₂，所述金屬陶瓷工作層中各成分的質量百分比為：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘結相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比為：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本發明所述連續退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護涂層在高溫使用過程中不會生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄積瘤物，具有抗結瘤性能，提高了防護涂層的穩定性和使用壽命，同時具有良好高溫摩擦磨損性能。

耐高溫的軸承材料 912     

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本發明公開了一種耐高溫的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鎢3-4、鐵1-2、鑭0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、丁腈橡膠粉1.5-2、云母粉0.6-0.8、碳化硅0.4-0.5、油酸適量；本發明材料制造的軸承具有高承載力、耐腐蝕、耐高溫、不變形穩定性好及環保的優點，應用前景好。

磨損量小的鋁基軸承材料 995     

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本發明公開了一種磨損量小的鋁基軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈮3-4、鎂1-2、銥0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、莫來石粉0.7-1、聚酰胺蠟微粉0.6-0.7、硫化錳0.3-0.5、油酸適量；本發明制備的軸承材料具有耐磨性好，摩擦力低的特性，并且材料自潤滑性好，是良好的制備滑動軸承材料。

降低摩擦系數的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 907     

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本發明公開了一種降低摩擦系數的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、環烷酸鎂0.5-1、抗氧劑MB0.3-0.5、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系數，降低摩擦阻力，使的聚甲醛復合塑料在軸承減磨零件中有廣泛的應用。

使用時不易發熱破損的金屬石墨電刷及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種使用時不易發熱破損的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳酸鈣6-9、氧化鋅11-16、銅鈦合金粉7-9、油酸適量；本發明添加的氧化鋅進一步提高了電刷材料的耐弧性和韌性，減少火花的作用，添加的銅鈦合金粉有細化晶粒，提高致密性和導電性的作用，本發明采用精細的原料配比制備的金屬石墨電刷在使用時不易發熱破損，工作效率高，更換次數少，為連續作業的企業帶來良好的經濟效益。

大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法 919     

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本發明公開了一種大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發明陶瓷底座具有優良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能。

高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法 1036     

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本發明屬于軟磁鐵氧體材料技術領域，尤其是一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法，解決了現有技術中常見的軟磁鐵氧體材料飽和磁通密度不高、居里溫度不足，不能滿足人們的使用需求的問題，所述高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料，包括以下原料：錳基化合物、氧化鋅、碲化鋅、碳酸鋇、鈦酸鈣、鑭鍶鈷鐵、稀土氧化物和三氧化二鐵。本發明配方科學，配比嚴謹，選取錳基化合物代替傳統的二氧化錳，氧化鋅復配碲化鋅代替傳統的氧化鋅，極大的改善和提高了錳鋅軟磁鐵氧體材料的性能，所得錳鋅軟磁鐵氧體材料功率損耗低、高頻性能好、飽和磁通密度高、居里溫度高，有效的調整了錳鋅軟磁鐵氧體材料的磁化強度、各向異性、電阻率和后效性能等。

快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑 1223     

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本發明涉及一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑，屬于吸氣材料技術領域。且所述非蒸散型鈦鉬吸氣劑通過以下步驟制成：步驟一、吸氣粉末的制備；步驟二、將吸氣粉末和粘結劑混合得混合料；混合料造粒，再注射成型，得胚樣；步驟三、將胚樣脫脂、燒結，得一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑。本發明以鈦粉、鉬粉和輔助金屬粉為吸氣粉末，以石蠟、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸鋅為粘結劑，再配合合適的脫脂和燒結工藝，獲得了高孔隙率、較低的激活溫度的吸氣劑。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基，增強了粘結劑的粘結作用，增加了吸氣劑的機械強度。結合溶劑脫脂和熱脫脂，保證了粘結劑的高效脫除。

性能好使用壽命長的軸承材料 762     

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本發明公開了一種性能好使用壽命長的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硫3-4、銀1-2、鋯0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、次磷酸鎂0.8-1.2、氧化鉍0.4-0.6、明礬0.6-0.8、油酸適量；本發明配方合理，制造的軸承材料強度高，承壓力強，組織致密，微觀結構良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度等性能優良，使用壽命長，對環境污染小，生產步驟簡單，效率高，值得推廣。

高強碳纖維增強磷酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 828     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強磷酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鋯60-70、聚乙二醇2-3、氧化鎂10-15、改性高彈碳纖維10-13、碳納米管7-9、甲基丙烯酸羥甲酯5-8、過硫酸鉀0.03-0.04、石蠟乳液1-2、三亞乙基四胺0.2-0.4、鈦白粉5-8、聚異丁烯1-2、乙醇20-25、去離子水30-50；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，添加的氧化鎂在高溫下產生液相，填充了氣孔，促進晶粒的發育和坯體的致密化。

發動機氣門頂桿 1036     

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一種發動機氣門頂桿，其特征在于，氣門頂桿由彌散相增強錳合金制造,彌散相增強錳合金原料粉末包括彌散相粉末和錳合金粉末，錳合金的成分具有較高強度，再彌散相的作用下錳合金強度得到了進一步提高，多級燒結工序使得工件組分更加均勻。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 893     

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本發明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

精確度高可靠性強的金屬石墨電刷及其制備方法 800     

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本發明公開了一種精確度高可靠性強的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、硫化銅6-9、碳酸錳11-15、銅銻合金粉7-9、油酸適量；本發明添加的硫化銅具有增強電刷材料導電性和硬度的作用，添加的碳酸錳具有降低燒結溫度，提高材料致密性的作用，本發明采用了科學的配方，合理的比例制備的金屬石墨電刷具有優良的硬度和導電性，產品精確度高，質量穩定，可靠性強，值得推廣。

鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法 1193     

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本發明涉及一種鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法，屬于磁性材料技術領域，包括以下步驟：高溫加熱；震動去皮；機械破碎；旋風分離；高溫加熱步驟中，將釹鐵硼磁體放置到抽至真空的燒結爐中，加熱到400℃～600℃，然后充正壓的氬氣快速冷卻。上述技術方案首先通過高溫加熱鍍鎳釹鐵硼磁體，利用釹鐵硼基體與鍍鎳層熱膨脹系數的差異實現鍍鎳層的分離，然后通過機械振動將鍍鎳層脫落，而后將鎳鍍層未分離干凈的磁體機械破碎，最后使用旋風分離器將密度大的鎳片完全分離出去，該方法在去除鎳鋅層的同時，能夠消除磁體的磁性，方便后續的回收操作，相較于現有的化學退鍍方法，避免了危險化學藥品的使用，減少了環境污染，有益效果顯著。

輻射屏蔽組件用碳化硼燒結塊的加工工藝 1117     

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一種輻射屏蔽組件用碳化硼燒結塊的加工工藝，本發明涉及輻射屏蔽組件材料加工技術領域；它的加工步驟如下：將稱量配制好的粉末加入到混料機中，加入0?25%的去離子水進行混合2?6h，制備出均勻分布的粉末或乳液；將混合均勻的粉末或乳液與一定質量分數的粘結劑和去離子水加入至高速攪拌機中進行攪拌均勻，配制成固含量一定的乳液待用；噴霧造粒；壓制；壓制坯修整；排水脫膠；燒結；封裝。將傳統的灌裝碳化硼粉末或采用硼硅樹脂屏蔽材料更改為碳化硼燒結塊整體或拼塊填充，在滿足輻射屏蔽性能的基礎上，簡化制備工藝、生產成本、以實現高精度規格的碳化硼燒結塊批量生產，實用性更強。

等離子燒結團聚金屬陶瓷熱噴涂復合粉的制備方法 968     

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本發明公開了一種等離子燒結團聚金屬陶瓷熱噴涂復合粉的制備方法，包括如下步驟：選取材料、材料混合、球形顆粒造型、顆粒脫脂、等離子弧燒結、粉末收集。本發明所采用的等離子燒結步驟工藝簡單，等離子出粉為氣體噴送，高溫燒結過程中粉末分散，不會產生粘結成塊，采用的等離子電源為高頻電路電源能耗低，等離子燒結時間短，燒結溫度高，等離子溫度高達5000?12000℃，燒結粉的致密度高，等離子燒結的高溫特性，特別適合于高熔點合金和陶瓷復合粉末的燒結。

高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷及其制備方法 727     

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本發明公開了一種高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：粒度為80-120μm的碳化硅細粉45-52份、粒度為120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度為160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化鉭粉末12-16份、硼化鎢粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、環氧樹脂5-8份、鎢粉4-6份。本發明還提供了所述高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷的制備方法。本發明制備的高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，在保證孔隙率為47.3％以上時，其抗彎強度達到92.8-108.6MPa，從而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗彎強度，使用該高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷制造的各種器具，耐用性好，使用壽命長，從而降低了使用成本。

使用壽命長的電刷及其制備方法 1117     

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本發明公開了一種使用壽命長的電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、銅銻合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化鉛5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸適量；本發明添加的高耐磨炭黑增強了電刷的耐磨性，降低磨損，添加的氧化鉛進一步提高了電刷的耐弧性和韌性，降低了摩擦系數，本發明制備的電刷采用了科學的配方、合理的比例，摩擦系數小，磨損率低，所以使用壽命長，適合連續作業的電機，具有良好的經濟效益。

性能優良的金屬石墨電刷材料及其制備方法 771     

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本發明公開了一種性能優良的金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化鎂7-9、銅稀土合金粉7-10、油酸適量；本發明添加的聚苯硫醚增強了電刷材料的導電性，添加的氧化鎂降低了材料的氧化和磨損性，添加的銅稀土合金粉具有細化晶粒,脫硫，脫氧，改善性能，提高導電性的作用，本發明的金屬石墨電刷材料原料來源廣泛，無毒無害，價格低，制備工藝簡單，性能優良，具有良好的經濟效益應用前景廣泛。

高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體及其制備方法 918     

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本發明公開了一種高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體，其由若干稀土鐵系的磁粉層與若干氧化物或氟化物的微粉層交替壓合構成的夾芯結構，所述夾芯結構的最外層為磁粉層。本發明還公開了該高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體的一種制備方法。本發明在基本不改變剩磁、矯頑力及其它磁特性的情況下，就可以獲得高電阻率的高性能磁體，而將該磁體應用到電機特別是中大功率高速旋轉電機的轉子上，可使旋轉電機中的渦流損失大大降低，電機的效率得以提高。本發明能夠在保持優異磁性能的前提下，具有高電阻率薄層或絕緣薄層隔開的磁體及其制備成型方法，從而獲得高電阻率的磁體，從而減小了渦流損失及磁體發熱導致的磁性能下降。

射孔彈藥型罩多工位復合成形工藝 986     

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本發明公開了一種射孔彈藥型罩多工位復合成形工藝，將已制備好的造粒粉放入沖盂模中，用數控雙旋輪旋壓機施加總壓制壓力的15％?30％，然后施加總壓制壓力的70％?90％的壓力，沖壓出可采用旋壓的藥型罩毛坯，然后將沖壓形成的藥型罩毛坯取下，采用酸洗鈍化的工藝進行毛坯處理，然后將經過酸洗鈍化后的藥型罩毛坯加入至數控雙旋輪旋壓機的芯模端面上，使之沿軸向逐點依次塑性成型，制備出藥型罩。本發明通過兩次的壓制獲得具有高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，能夠制備高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，具有材料利用率高、產品精度高，環境污染小、生產效率高、成本低等優點。