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本實用新型公開了一種農業固體有機廢物切割機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有橫桿，所述橫桿的頂部貫穿設置有限位桿，所述橫桿的頂部且位于限位桿的兩側均固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部通過頂板固定連接。本實用新型通過設置彈簧、頂板、下壓桿和切割刀可以對農業有機廢物進行有效切割，而啟動伺服電機運作可以帶動拉線收縮，伺服電機和彈簧的反復運作可以帶動切割刀上下移動，上下反復移動的切割刀可以對底座表面的有機廢物進行有效切割，這種切割機可以不需人工扶持下壓切割，這種切割方式可以一定程度上減少工人受傷的可能性，并且本實用新型結構合理，使用方便。
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本發明公開了一種固體廢物破碎輸送裝置，涉及固體廢物收集裝置技術領域。本發明包括殼體，殼體的端口處安裝有料斗；殼體內部為腔體，腔體的底面設有與殼體側壁連接的底座，底座的中間開有安裝孔，底座的周側設有導料槽，導料槽的底面開有出料口；底座上固定有若干伸縮機構，若干伸縮機構的端部共同安裝有推板；安裝孔內固定安裝有電機，電機通過聯軸器與軸體傳動連接，軸體上套接有破碎盤；殼體的出料口下側安裝有傳送機構；傳送機構包括傳送帶、供電部、電磁塊以及動力組件。本發明殼體內安裝有破碎盤，通過安裝的伸縮機構以及配合安裝的推板調整破碎盤上安裝的破碎塊的伸出量，便于對不同大小的固體垃圾進行破碎。
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本發明公開了一種智能調控式固廢綜合利用的破碎處理裝置，包括上下連通設置的翻轉斗和破碎斗，翻轉斗為中空球形結構，在翻轉斗上側表面設置有多個進料孔，進料孔外側的翻轉斗上固接有進料斗；翻轉斗頂部還連通設置有抑塵裝置；翻轉斗內安裝有翻轉機構，翻轉機構由橫向轉動設置在翻轉斗內部的驅動軸和與驅動軸垂直設置的從動軸構成，驅動軸的兩個端部均通過連接件與翻轉斗轉動連接。本發明中驅動軸兩端交替轉動，帶動驅動軸上下交替擺動。在驅動軸擺動式轉動過程中，從動軸也跟隨轉動，帶動翻轉圈上下翻轉，通過撥桿將翻轉斗內的固體廢物進行翻轉，防止翻轉斗內的固體廢物堵塞到出料口。
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本發明屬于危廢處理領域，具體公開了基于三維掃描成像技術的固廢回收檢測監控系統及方法，包括在危廢入庫通道頂部安裝的軌道、沿所述軌道滑動的若干三維掃描成像裝置、網絡通訊裝置、集中管控平臺以及物聯網平臺，所述三維掃描成像裝置包括單線掃描激光雷達，所述單線掃描激光雷達采集固體廢物表面三維輪廓數據；所述網絡通訊裝置將相關數據傳輸到集中管控平臺；所述集中管控平臺將集成前端激光雷達的采集數據，處理形成三維數據，并計算出存儲物體的體積，根據已知密度數據，進而求得其質量(重量)，本發明實現了對固體廢物收集、貯運的數字化、可視化、智能化的全天候實時監測監控。
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本實用新型公開了一種用于固廢處理的固液分離裝置，其特征在于：包括有分離裝置箱、輸出單元、濾水單元和吹氣單元，所述分離裝置箱的左端設置有固體進口，所述分離裝置箱的底面左高右低且底面右端設置有擋水板，左高右低的底面方便液體流出，所述濾水單元包括有第一電動機、轉動蝸輪、一級濾水桶、傳動蝸桿和二級濾水桶，所述第一電動機固定安裝在分離裝置箱的左側，所述第一電動機的輸出軸固定連接有傳動蝸桿，所述二級濾水桶的左端圓外側轉動連接在固體進口內，該用于固廢處理的固液分離裝置，可排出底部泥沙，能多次清理液體，從多個面去除廢液，分離效率高，小型固體方便清理，為后續的固廢處理提供方便。
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本實用新型涉及固體廢物處理技術領域，具體涉及一種高效環保固廢處理用處理裝置，本實用新型通過碎料腔將固廢攪碎，減小固廢體積；再通過推料機構將固廢碎料推入并擠壓至送料管道中，碎料經過擠壓可擠出碎料中含帶的廢液，廢液流至集液箱內，使固廢顆粒干燥易燃；然后提拉把手將擋料板抽出，推料機構繼續向前運動，將擠壓掉水分的固廢顆粒推入焚燒室，焚燒室中的二類助燃機構點燃固廢顆粒，并通入空氣使其充分燃燒；燃燒產生的廢氣進入氣燃室，開啟一類助燃機構，對廢氣進行二次燃燒；經過燃燒后的廢氣通過氣燃室的外側通氣管道通入凈氣室，由水箱向凈氣室噴灑噴霧，對其進行冷卻并除塵，再經活性炭吸附網凈化后排出。
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本發明涉及廢水處理技術領域，具體是一種鋼鐵高鹽固廢綜合水洗硫化鈉廢水處理系統。本發明具有上料殼體，所述上料殼體上端設置有加液口，且加液口表面開設有分流口，所述上料殼體內部開設有蒸發室，且蒸發室位于加液口下方，所述蒸發室內部安置有蒸發桶。該一種鋼鐵高鹽固廢綜合水洗硫化鈉廢水處理系統，設置的蒸發桶外壁連接有振動電機，方便蒸發桶在作業的過程中通過振動電機的帶動進行高頻振動，從而使流通腔內壁可能附著的固體雜質被振動脫離，防止雜質堵塞流通腔而無法進行污水處理，且蒸發桶上下端表面邊緣設置有第一彈簧和第二彈簧，可有效對蒸發桶產生的振動力進行緩沖，大大提高了裝置的適用壽命和穩定性。
本申請提供一種處理工業固廢復合粉的活性劑及其制備方法、工業固廢復合粉及其應用，涉及固體廢棄物治理技術領域。該活性劑的原料包括：三異丙醇胺、四羥乙基乙二胺、三乙醇胺和混合助劑，其質量比為(4?8)：(1?3)：(5?11)：100；每1000g的混合助劑包括成膜劑乳液120g?180g、硅烷偶聯劑2g?6g、潤滑劑1g?3g和抗靜電劑6g?10g，余量為水。通過將本申請的活性劑添加到工業固廢復合粉中，可以對工業固廢復合粉起到助磨的作用，提高了粉料的細度，還能促進工業固廢復合粉的水化，激發其水化強度，與水泥混合后用于建筑施工中，降低水泥熟料的用量，提高了膠砂的強度。
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本申請公開了一種具有高效脫硫脫硝功能的調節閥門，包括：閥主體，其兩側分別設置有進料口和出料口，廢氣或是廢水可從進料口進入到閥主體內，并從出料口排出，且閥主體的底端焊接有底座；封筒，其設置于閥主體內，用于封堵進料口和出料口，封筒的外表面和處理組件的外表面可完全封蓋進料口和出料口；處理組件，其設置于閥主體內，并與封筒的底端固定連接，處理組件用于脫硫脫硝；其技術要點為，采用了處理組件，借助伸縮囊完成對處理組件的抬升處理，使得處理組件與進料口平行式分布，結合封筒使用時，可控制氨水流量，實現精準脫硝脫硫處理；在封筒上設計密封囊，封筒本身可對進料口和出料口進行封堵，確保氨水不會流出。
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本實用新型公開了一種用于循環水的反滲透處理系統，包括預處理單元、反滲透單元和清洗單元：其中預處理單元包括活性炭過濾器、加藥裝置；反滲透單元包括保安過濾器、反滲透膜和集水箱；清洗單元包括清洗水箱、清洗過濾器。本實用新型的預處理單元、反滲透單元和清洗單元配合使用，達到有效控制冷卻循環水中的鈣鎂離子濃度、電導率數值、微生物量等的效果、還能預防碳鋼的腐蝕，整個處理系統節能環保、無污染。循環水經該反滲透系統處理后回收利用，大大降低了循環水廢水的排放量，可在企業的節水環保領域中推廣應用。
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本實用新型提供一種新型的砂水分離器，涉及砂水加工技術領域，包括分離器本體和過濾結構，所述分離器本體的外表面連接有輸送管道，所述分離器本體的外表面連接有鐵架臺，所述分離器本體通過輸送管道連接有攪拌罐，所述攪拌罐的內表面連接有導流結構，所述導流結構包括與攪拌罐內表面相連接的一級過濾漏斗，所述攪拌罐的內表面連接有連接塊，所述攪拌罐通過連接塊連接有二級過濾漏斗。本實用新型，通過導流結構與其余配件的相互配合，可以將入料后的砂水分離器中的混合液進行處理，去除廢水中的大顆粒懸浮物和毛發等雜物，以免堵塞后續設備和管道，合理地規避了因雜物對攪拌罐內部造成堵塞的情況。
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本發明公開了一種環保型鋁合金陽極氧化膜的制備方法，工藝流程為水洗—鈍化(無鉻電化學氧化)—水洗；與傳統鋁及鋁合金前處理工藝相比，這種陽極氧化的鋁合金處理工藝，將傳統的脫脂到水洗再到鈍化等幾道工序合并為一道工序來完成，大幅度簡化了生產工藝，提高了生產效率，減少了用水量以及廢水的排放量，節能環保，具有很好的應用前景。
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一種絲的表面清潔方法，采用表面活性劑A與物質B復配使用后，可與油漬形成低(10?2mN/m)或超低(10?3mN/m)界面張力，能夠作為有效的驅油劑應用。并且清潔后對絲采用殼聚糖、2, 3?環氧丙基三甲基氯化銨、3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨處理從根本上對絲的性能進行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了絲后續的上色率，降低了后續染色步驟的難度；經過該步驟處理后，其織物的上染率和固色率可以提高30%左右；同時使其可以適用于低鹽染色，降低了后續染色步驟的難度，降低了印染廢水中的鹽分含量，降低了環境污染。
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一種絲的表面清潔劑，采用表面活性劑A與物質B復配使用后，可與油漬形成低(10?2mN/m)或超低(10?3mN/m)界面張力，能夠作為有效的驅油劑應用。并且清潔后對絲采用殼聚糖、2, 3?環氧丙基三甲基氯化銨、3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨從根本上對絲的性能進行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了絲后續的上色率，降低了后續染色步驟的難度；經過該步驟處理后，其織物的上染率和固色率可以提高30%左右；同時使其可以適用于低鹽染色，降低了后續染色步驟的難度，降低了印染廢水中的鹽分含量，降低了環境污染。
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本發明公開了一種銅、鉛、鋅、金、銀等多金屬復雜硫化礦綠色選礦工藝，包括如下步驟：S1，磨礦調漿；S2，優選浮選銅；S3，優先浮選鉛；S4，優先浮選鋅；S5，選硫；S6，廢水經自然沉降，其溢流水經氧化、吸附、曝氣后全部返回使用。本發明具有分選效果好、資源綜合利用率高、成本低、環境友好等優點。
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本實用新型公開了一種雙層葉片式酸中和攪拌槳，包括攪拌轉軸，所述攪拌轉軸上端設置有安裝法蘭，所述攪拌轉軸的下端設置有推進式渦輪，所述攪拌轉軸上還設置有位于所述推進式渦輪上方的彎葉圓盤渦輪，所述彎葉圓盤渦輪包括弧形彎曲葉片和位于所述弧形彎曲葉片上、下兩側的連接圓環，所述彎葉圓盤渦輪中部設置有供所述攪拌轉軸穿過的軸心通孔，所述攪拌轉軸上設置有連接法蘭，所述連接法蘭與所述連接圓環通過螺栓連接固定。本實用新型所述的一種雙層葉片式酸中和攪拌槳，能夠充分地攪拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性廢水中懸浮循環運動，并盡可能地均勻分布在酸性廢水中的各個部位，滿足實際使用要求。
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本實用新型公開了一種鼓起氣式酸中和攪拌槳，包括攪拌轉軸，所述攪拌轉軸為管狀結構，所述攪拌轉軸上端設置有安裝法蘭，所述攪拌轉軸上還設置有彎葉圓盤渦輪，所述彎葉圓盤渦輪包括弧形彎曲葉片和連接圓環，所述彎葉圓盤渦輪中部設置有供所述攪拌轉軸穿過的軸心通孔，所述攪拌轉軸上設置有連接法蘭，所述連接法蘭與所述連接圓環通過螺栓連接固定；所述攪拌轉軸的上設置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔位于所述連接法蘭和所述安裝法蘭之間，所述出氣孔位于所述彎葉圓盤渦輪的所述軸心通孔中。本實用新型能夠充分地攪拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性廢水中懸浮循環運動，并盡可能地均勻分布在酸性廢水中的各個部位，滿足實際使用要求。
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一種用藍礬革削勻革屑為原料生產明膠的前處 理工藝由退鞣、脫鉻、復灰和中和四個單元過程所構成。這就是在強堿液介質中破壞Cr+3同膠原蛋白纖維的結合，然后用強酸脫去Cr+3，再后與強堿液中復灰，經酸中和后即是處理好的膠料。本發明工藝簡單，常溫操作，廢水通過中和處理后不污染環境。本發明既解決了制革下腳廢料的出路問題，又開辟了明膠廠新的原料來源，同時也回收了下腳廢料中的鉻元素，減少環境污染。
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本發明公開了一種副產硫酸鈉水溶液微乳法生產晶須硫酸鈣，具體步驟如下：先計量加入硫酸鈉水溶液，測出波美度；再向硫酸鈉溶液中等量加入鈣鹽，攪拌20-30min，靜置陳化5-6小時，得到沉淀物，用蒸餾水稀釋，并加入硫酸溶解，然后加熱至沸騰后立即過濾，將濾液冷卻結晶即得硫酸鈣晶須，烘干，包裝即可。本發明利用NaSO4廢水，制成晶須硫酸鈣，既解決了廢水排放問題，又創造了效益，其制成晶須硫酸鈣的質量等同于水熱法，而其工藝要求卻大大簡化，效果顯著。
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本實用新型公開了一種具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置，包括除氣塔，固定連接在除氣塔外側頂部的收水器，連通在除氣塔頂部的出氣管，所述除氣塔頂部的兩側均固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有過濾箱，所述過濾箱的底部開設有進氣口，所述過濾箱內腔的底部橫向固定連接有濾板一，所述濾板一的頂部設置有濾板二。本實用新型達到可以過濾水氣雜質的效果，該具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置，解決了現有除氣塔頂部的收水裝置不具備過濾的功能，收集的水氣都是沒有凈化過濾后的廢水，這就導致了收集的水無法直接進行利用，需要進行單獨的過濾處理。影響了收水裝置收水質量的問題。
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本實用新型涉及銅電解生產中廢液處理系統，包括曝氣池、沉淀池、板框壓濾機、中轉池、多級萃取裝置、電積槽。該銅電解生產中廢液處理系統先通過曝氣池、沉淀池、板框壓濾機等協同配合，對銅電解生產中廢液進行預處理，再利用多級萃取裝置對含銅廢液進行萃取，最后將萃取剩余的廢液送入電積槽中進行電積作業，在上述過程中可回收硫酸銅、碳酸鎳、碳酸鋅以及純度在97%以上的電積銅，資源綜合利用率能達到98.7%以上，含銅廢液中的可回收部分被“吃干榨盡”，有效降低了廢液處理成本，處理后廢水中的重金屬含量符合國家標準，可以直接排放，綠色環保，實現經濟效益、生態效益共贏。
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本實用新型提供了一種含油廢銅超聲清洗除油裝置，所述裝置包括傳送單元、清洗單元、分離單元與循環單元；所述傳送單元包括行走機構以及與行走機構連接的至少1套提升機構。應用本實用新型提供的含油廢銅超聲清洗除油裝置對含油廢銅進行處理，除油率可達94％，所得除油銅產品可作為原料生產銅制品，且應用該裝置進行處理時無廢水排放，實現了對含油廢銅的環保處理。
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本發明公開了一種利用電解硫酸錳所產生的錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸生產高純硫酸錳的方法，具體為將將錳尾渣粉粒、脫硫扒渣、水和鈦白廢酸按比例混合、加熱、攪拌，進行制液反應、去雜、過濾、高壓結晶等步驟，得到高純硫酸錳。本發明協同處置了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸，解決了錳尾渣、脫硫扒渣堆積造成的生態安全問題，也提供了一種全新的鈦白廢酸利用途徑，提高了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢酸的綜合利用附加值。本發明制備高純硫酸錳品質高、工藝簡單、生產成本低，實現了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸高效回收利用，不產生二次污染，廢水實現零排放，有利于環境保護和資源綜合利用。
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本實用新型公開了用于銅粉生產的固液分離裝置，包括收集池整體、第一收集池、隔板固定槽、隔板、排水口和進水口，所述收集池整體的一側表面上設置有進水口，所述收集池整體的另一側表面上設置有排水口，所述收集池整體的內部空間通過三塊隔板分割成第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池四個部分，所述第一收集池靠近進水口，所述第一收集池的一側連接有第二收集池，本實用新型通過沉淀池設置為漏斗形，在打開底蓋排出沉淀池內部的高濃度銅粉廢水時，銅粉會跟隨水流集中到沉淀池下部的收集筒內部，由于集筒設置為無底結構，且收集筒內部安裝有過濾網，因此在排水的同時可以避免銅粉跟隨廢水排出。
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一種熔煉鋁合金用煙塵處理設備及處理方法，其中，熔煉鋁合金用煙塵處理設備包括集氣室、抽風機、旋風除塵器、布袋收塵器、水膜除塵器和廢水處理池，抽風機的出風口與旋風除塵器的進口連接相通，旋風除塵器的出口與布袋收塵器的進口連接相通，布袋收塵器的出口與水膜除塵器的進口連接相通，水膜除塵器的排塵口與廢水處理池連接相通。產生的廢氣和煙塵首先進入旋風除塵器內，由旋風除塵器先對其除塵，隨后，經處理的廢氣和煙塵進入布袋收塵器內進行除塵，最后，廢氣和煙塵進入水膜除塵器，此時的廢氣和煙塵已經非常微弱，不會對水膜除塵器中的噴頭造成影響，相應也就不會堵塞噴頭，廢氣和煙塵經這三個除塵裝置依次除塵后，凈化效果得到大幅度提高。
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本實用新型公開了一種水霧法生產銅合金粉生產系統，包括中頻爐、漏包、霧化裝置、真空吸濾裝置和廢水回收裝置，漏包底部設有漏孔，漏孔連接霧化裝置，霧化裝置連接真空吸濾裝置，真空吸濾裝置連接廢水回收裝置，廢水回收裝置包括反應池、第一過濾池、第二過濾池，真空吸濾裝置的出水口連接反應池底部的入水口，反應池上方的出水口連接第一過濾池，第一過濾池下方的出水口連接第二過濾池，第二過濾池連接蓄水池，蓄水池通過管道連接到高壓水霧化器。本實用新型的水霧法生產銅合金粉生產系統，工藝可控性強，效率高，生產出的銅粉化學成分均勻，粉末性能好，對水霧法制備過程中產生的廢水進行有效處理后循環利用，節約水資源，降低成本，無環境污染。
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