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本實用新型公開一種水泥加工用廢料回收裝置，包括回收箱本體，所述回收箱本體的頂部開設有進料口，所述回收箱本體的一側設置有電機，所述電機的輸出端連接有第一旋轉桿，所述第一旋轉桿的一側設置有第二旋轉桿，所述第一旋轉桿與第二旋轉桿的左側通過皮帶相連接，所述第一旋轉桿與第二旋轉桿的表面均設置有多組粉碎刀片；本實用新型通過電機、第一旋轉桿、第二旋轉桿、皮帶和粉碎刀片之間的配合，對進入裝置內的水泥廢料進行粉碎加工，相對于市面上一般的回收裝置，大大的提高了回收效率，回收更加快捷方便，通過噴頭、水閥、連通水管和蓄水箱之間的配合，防止進料口跟前飛揚灰塵較大危害工人身體，同時也可以有效的防止環境的污染。
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本實用新型屬于醫療輔助設備技術領域，具體涉及一種具有收集廢物功能的醫用工作臺，包括桌板、固設在桌板下表面兩側的柜體和固設在柜體下端面四個角上的支撐腳，所述桌板一側的柜體內前端設置有用于放置垃圾桶的放置腔，所述放置腔的前端一側鉸接有柜門，所述放置腔的內側壁上安裝有滅菌燈；所述桌板的一端開設有貫穿的投放槽，所述投放槽的底端與放置腔連通，所述投放槽的左端橫向貫穿桌板，所述投放槽內設置有可左右移動的蓋板，所述投放槽的兩側均開設有連接槽，克服了現有技術的不足，將垃圾桶放置在相對封閉的空間內，利用滅菌燈對垃圾桶內的廢棄物進行滅菌處理，避免細菌滋生危害患者的身體健康。
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本實用新型提出了一種CIT廢氣處理裝置，包括：通風柜、集氣管、抽風機、吸附機構和排氣管；通風柜包括柜體和工作臺面，工作臺面水平設置在柜體上并與柜體上部形成半封閉的工作空間，集氣管的進口設置在柜體頂部并連通工作空間；抽風機的進口連通集氣管的出口，抽風機的出口連通吸附機構的進口，排氣管設置在吸附機構的出口處。本實用新型通過通風柜和集氣管對實驗產生的廢氣進行集中處理，避免了有害氣體擴散，降低實驗室內的空氣質量，危害工作人員安全的問題。本實用新型中，氣體通過吸附機構脫除有害成份，從而實驗安全排放，避免氣體的排出對環境和大氣的污染。
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本發明公開了一種土木工程用建筑固廢處理裝置，包括箱體和立柱，所述立柱設置在箱體兩側，所述箱體和立柱上端設置有固定板，固定板上端設置有破碎機構，所述箱體和固定板接觸處的中部開設有進料口，所述箱體內側上部設置有轉軸，轉軸上套設有緩沖板，緩沖板上表面設置有防護墊，所述箱體內側上部設置有粉碎罩；本發明的優點在于：本發明結構設計合理，破碎效果更好，設置的緩沖板結合防護墊可以有效的對落下的固廢起到緩沖作用，防止粉碎輥上的粉碎刀產生沖擊性損傷，延長粉碎輥的使用壽命，節省成本，設置的吸塵機構可以有效的吸收灰塵，有效降低灰塵對人體的危害，提高該裝置的使用安全性。
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本實用新型涉及塑料加工技術領域，且公開了一種塑料加工用廢氣收集裝置，包括擠塑機，所述擠塑機的外側設置有冷卻池，所述冷卻池內設置有支撐軸，所述擠塑機的擠料端固定連接有傾斜設置的套殼，且套殼遠離擠塑機的一端延伸至冷卻池內設置，位于冷卻池外側的所述套殼的上表面開設有多個通孔，所述擠塑機的一側側壁固定連接有氣泵，該種塑料加工用廢氣收集裝置，通過在擠塑機的擠料端設置起到防護作用的套殼，使得擠塑機擠出的塑料在與冷卻池接觸的過程中不與空氣相接觸，避免其產生的有害氣體流通到空氣中，對操作人員的呼吸道健康造成危害的情況。
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本發明涉及一種AK糖結晶廢液的氧化處理裝置及方法，其特征在于：結晶廢液儲槽和雙氧水儲槽分別通過管道和快速混合器相連，快速混合器通過管道依次和塔式反應器、溶液儲罐相連；將一次結晶廢液與濃度10?55%的雙氧水分別泵入快速混合器中進行混合，控制添加后雙氧水含量為總體積濃度的3~60%，隨后進入塔式反應器的頂部，控制塔式反應器的溫度在0~100℃、反應時間為1?240 min，塔式反應器出來的液體進入溶液儲罐，隨后可套用至AK糖生產中。本發明優點：避免了產生大量氣體和熱量形成局部過熱過壓產生危害，工藝高效安全；經雙氧水處理后，深色度有機高分子化合物被氧化為小分子除去，得到黃色的澄清溶液，可回用減少物料的消耗，且回用后產品品質無影響。
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本實用新型公開了不銹鋼前處理廢液資源化利用的無線監控系統，包括：控制器、溫度控制模塊、晶種劑量控制模塊、PH值控制模塊、時鐘模塊、wifi模塊、上位機、移動監控模塊、電源模塊?？刂破鲗崟r采集溫度、晶種劑量、PH值等工藝參數并通過wifi模塊傳輸至上位機，上位機發出指令控制溫度控制模塊、晶種劑量控制模塊、PH值控制模塊和時鐘模塊，以使不銹鋼前處理廢液達到資源化利用的目的，實現了廢液處理的遠程監控與自動調節，有效預防職業病危害。
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本實用新型公開了一種多級廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內腔的上部橫向可拆卸地設置有第一過濾板，所述箱體的內腔位于所述第一過濾板下方可拆卸地設置有第二過濾板，所述箱體的側壁上位于所述第二過濾板的下方貫通有第一入料口，所述箱體的內腔位于所述第一入料口的下方橫向設置有一橫板，本實用新型涉及工業廢水處理技術領域。該多級廢水處理裝置，通過兩個過濾板對污水進行初步過濾，對污水中的微小雜質進行絮凝沉淀，然后通過活性炭板吸附異味和色素，再對污水進行消毒處理，經過多級處理，有效去除污水中的雜質、色素和異味，并對污水進行殺菌消毒，降低污水中的污染物含量，避免排放出去對環境造成影響，也避免對人體健康造成危害。
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本實用新型公開了一種門板風干房廢氣處理裝置，包括：行走架、門板掛鉤、門板、風干房、工業風扇、排氣扇、廢氣導管、廢氣處理器、出氣口，行走架左邊設置兩個門板掛鉤，門板掛鉤下面晾掛一個門板，門板掛鉤右邊設置一個風干房，風干房內部的上面依次設置三個工業風扇，工業風扇之間分別設置兩個排氣扇，排氣扇上面分別設置兩個廢氣導管，風干房上面設置一個廢氣處理器且廢氣處理器與兩個廢氣導管相連接，廢氣處理器右面設置一個出氣口，本實用新型具有結構簡單、使用方便高效，減少空氣污染以及對工作人員的身體危害，環保生產、符合環境保護要求的優點。
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本發明涉及一種三氯蔗糖廢棄蔗糖乙酸酯的工業回收方法，利用三氯蔗糖生產中產生的廢棄蔗糖乙酸酯在堿性/甲醇體系中經過醇解反應得到蔗糖和乙酸甲酯，通過精餾分離回收乙酸甲酯，之后通過降溫結晶得到蔗糖，堿性母液循環利用，蔗糖回收率可達98%以上，該法不僅將危險廢棄物堿解為原料蔗糖重復使用，同時使蔗糖?6?乙酸酯合成精制過程不產生任何廢物，從而降低了三氯蔗糖生產成本，減少污染，保護了環境。
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本發明涉及一種酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法，包括以下步驟：1）中和釜中加入酸性DMF與液堿中和反應，中和液送降溫結晶釜結晶；2）結晶混合物送壓濾機分離，DMF濾液送DMF刮板蒸發器，蒸餾后的DMF溶液送至DMF精餾系統精餾，精餾得DMF成品返回酯化工段再用；3）壓濾得到的濾餅粗品醋酸鈉送脫色釜，脫色液依次送入一、二次結晶釜結晶，二次結晶混合液送離心機分離得成品醋酸鈉，濾液返回脫色釜再用。本發明的有益效果：在回收酸性DMF廢液中DMF的過程中有效地處理了醋酸鈉固渣，降低了原料消耗，提高了收益；減少了固體廢渣對環境帶來的危害；工藝中雖然會產生一定量的母液廢水，但經過母液套用和MVR濃縮，母液廢水可以有效得到處理。
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本實用新型公開了一種高鹽度穩定采油廢水處理裝置，一種高鹽度穩定采油廢水處理裝置，包括殼體，所述殼體內腔的前側設置有一氣浮池，所述氣浮池的外側環繞設置有一泡沫槽，所述殼體前側的側壁上貫通有一延伸至所述氣浮池內的入料管，所述殼體內壁的前側且位于氣浮池的上方橫向設置有一螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有一螺紋套，本實用新型涉及污水處理技術領域。該高鹽度穩定采油廢水處理裝置，通過氣浮池對高鹽廢水進行氣浮處理，通過水泵連通蒸發箱后進行蒸發處理，通過冷凝成水后二次蒸發，去除高鹽廢水中的含油性雜質，蒸發使高鹽廢水中的鹽性晶體化，二次蒸發使廢水中的鹽性減少到最低，減少水中的污染物，降低對環境的危害。
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本發明涉及一種吡啶鹽生產中廢水的處理方法以及裝置，將生產廢水從頂部進入單效蒸發器，利用加熱器蒸餾部分氨水，控制單效蒸發器溫度80-90℃；將單效蒸發器處理后的廢水進入到釜式蒸發器二次處理，真空度在負0.08—負0.10MPA，控制溫度60-70℃，將廢水（氨水）蒸干分離出其中銨鹽；單效蒸發器及釜式蒸發器蒸發出的低濃度氨水返回生產系統循環使用。本發明的優點在于：有效的利用的其他車間的余熱，減少了余熱對于氣候環境造成的危害，同時處理的本車間產生的高鹽高氨氮廢水，同時可以循環使用回收回來的低濃度氨水和廢鹽，減少了對環境的破壞。
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本實用新型公開一種醫療廢物焚燒無動力自動開合上料斗，包括無動力上料提斗，所述無動力上料提斗包括相對設置的第一上料提斗和第二上料提斗，所述第二上料提斗小于第一上料提斗且設于第一上料提斗內側；本實用新型通過醫療廢物焚燒無動力自動開合上料斗對醫療廢棄物進行抓取轉運，使醫療廢棄物上料過程中不存在包裝破損的問題，徹底杜絕了危險醫廢泄漏出現的二次污染問題，通過第一上料提斗和第二上料提斗的相互配合使醫療廢棄物的抓取轉運不需要額外的動力，降低了設備的耗能，且結構簡潔可靠，安全高效，使醫療廢棄物順利進入焚燒爐并燃燒充分徹底，使該設備安全性更高，防止疾病傳播，對提高人民健康醫療水平有著十分重要的現實意義。
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本發明公開了一種降低重金屬危害的育苗期用營養添加料，由下列重量份的原料制成：泥炭土23-25、松花粉18-22、硫酸硅3-5、半胱氨酸2-3、谷糠24-26、魚粉21-23、碳酸氫銨7-9、火山巖39-41、廢棄作物秸稈63-68、復合真菌菌絲5-7、蘇氨酸母液18-22、陳茶葉16-18、水適量；本發明的營養添加料利用泥炭土、谷糠等發酵產物的高吸附性能，配合真菌分泌的聚磷酸、有機酸等物質，能夠絡合吸附土壤中大量殘留重金屬,減弱重金屬的毒性,并減少重金屬從幼苗根部向地上部的運輸，從而保護作物幼苗不受重金屬毒害，保障了作物的健康生長，提高了后期作物產品的安全性。
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本發明公開了一種用于危險廢棄物處理的分類收集裝置，包括箱體、投料口、箱蓋、把手、連接耳座、伸縮內桿、上連接耳、伸縮外桿、彈簧、緊固套、下連接耳、銷桿、可回收固體收集桶、不可回收固體收集桶、可回收液體收集桶、不可回收液體收集桶、過濾槽、方形卡環、卡槽、后箱門、分類標識、底輪和剎閥。本發明的有益效果是：伸縮裝置對稱安裝，緊固套和伸縮外桿呈螺紋轉動連接，能自動蓋緊箱蓋，過濾槽呈卡放式連接，能夠過濾液體危廢雜質，方形卡環與收集桶均呈可拆卸式卡放連接，便于固定收集袋，分類標識與收集桶對應設置，便于對危廢進行分類收集處理，底輪有八個，外側底輪設剎閥，便于移動或固定安置裝置，方便人員使用。
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本實用新型涉及危固廢處置設備技術領域，且公開了一種危固廢低溫裂解用密封機構，包括箱體，箱體包括送料裝置和運作裝置，送料裝置包括送料口、推板、密封圈、推桿、推槽和把手，箱體內壁安裝有運作裝置，所述運作裝置包括烘干室、粉末處理室、熱泵、加熱板、夾板、推扣、噴頭、粉碎攪拌機、滑槽、出料口和清洗裝置，清洗裝置包括板刷、板把和板槽。該危固廢低溫裂解用密封機構，通過在送料口下表面推動把手帶動推桿下表面的推板在推槽內移動，通過在粉末處理室內部裝有板刷配合板把在板槽內滑動清理粉末處理室內的殘留的堆積物，在使用噴頭和板刷配合噴洗粉末處理室保持內部干燥方便下次使用。
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本實用新型公開了一種危廢料筒智能破拆出料及廢桶收集設備，具體涉及危廢料筒收集技術領域，包括上料工作臺，所述上料工作臺的后端設有旋轉工作臺，所述旋轉工作臺的上端設有滾動托舉裝置，所述滾動托舉裝置的后端設有智能切割裝置，所述智能切割裝置的前端設有沖壓擠料裝置，所述智能切割裝置的后端設有二次擠料出桶裝置，所述二次擠料出桶裝置的后端設有廢桶收集裝置，所述廢桶收集裝置包括廢筒收集槽。本實用新型通過智能切割裝置檢測料筒位置，并且啟動切割水刀，通過料筒的旋轉，實現料筒端蓋的環切，并且利用兩次的擠壓出料，便于對桶內殘留的危廢料的擠壓出料，全流程自動操作，避免惡劣環境時人員進入。
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本實用新型涉及一種仿石材一體板及其生產裝置。本實用新型所述仿石材一體板包括依次層疊設置的多彩漆層、中層漆層和預制質感無機板層；所述預制質感無機板層包括預制質感硅酸鈣板層或預制質感纖維水泥板層。本實用新型減少了批次間的質感大小不一致和色差問題，取消了現有技術中真漆層的設置，節約了設置真漆層的生產工序，節約人力費用，減少固廢，減少真石漆消耗，節約成本，增加平涂多彩產品產能。
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本實用新型公開了一種變距螺旋輸送機，包括外殼，所述外殼的內腔中部轉動安裝有轉軸，所述外殼的輸出端內壁安裝有驅動電機，所述電機的轉軸端部通過聯軸器連接有齒輪，所述轉軸的表面安裝有螺距遞增的螺旋葉片，所述進料口的內側表面等距安裝有萬向球，所述出料口的輸出端連接有軟連接管。該變距螺旋輸送機將螺旋葉片設計成進料口處螺距小，出料口處螺距大的變螺距螺旋葉片，這樣固廢粉料在輸送過程中不會產生堵、悶問題，在成本沒有增加的情況下，提高了工作效率，大大降低了維護成本，有效的防止了二次污染，本實用新型的進料口采用萬向球，出料口配軟連接管，保證設備運行穩定、性能可靠。
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本實用新型公開了一種轉速可調節的回轉窯，包括窯體，進料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座，所述窯體的進料口處內壁設有溫度感應器和助燃噴嘴，所述窯體表面設有第一托環、第二托環、第一齒輪和第三托環，且傳動連接第一托輪、第二托輪、第二齒輪和第三托輪，且第二底座的上端面還設有變頻調速電動機和智能處理控制器，所述窯體的出料口處表面設有冷卻裝置，該轉速可調節的回轉窯，內襯澆注鋁質防爆耐磨層后，顯著提升了回轉窯體的耐腐蝕性、耐高溫性和保溫性，延長了使用壽命，降低維修頻次和養護成本?；剞D窯設有自動助燃噴嘴，能夠更好的控制燃燒室溫度，使得固廢焚燒充分、大幅提升了工作效率。
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本發明涉及一種脫色工段活性炭的清洗方法，其特征在于：（1）向脫色煮料釜中投入重結糖、脫色母液、去離子水、活性炭，控制活性炭：重結糖質量比為1：（150～200），重結糖：（脫色母液＋去離子水）質量比為（1.0～1.3）：1；（2）打開脫色循環泵及蒸汽，將物料煮料至85?95℃，將物料過濾后的濾液送入精結工段；（3）往循環槽內泵入蒸汽冷凝液；（4）將循環槽內蒸汽冷凝液打入粗濾機中，清洗后的液體通過管道回到循環槽中，循環8?10min；清洗活性炭后的蒸汽冷凝液打入脫色煮料釜中。本發明優點：粗濾機中的廢活性炭經水洗后，粘性降低，更便于操作人員出活性炭時的濾板清理工作；部分活性炭回收再用，減少了固廢活性炭的產生量，從而節約成本，保護環境。
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本發明公開了一種以工業廢渣和建筑廢料為原料的蒸壓灰砂磚，是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，毛砂40～60份，粉煤灰30～40份，電石渣25～35份，煙囪白泥1～3份，爐底灰4～7份，生石灰15?30份，建筑廢料12?25份，細砂巖20?40份，玻璃固廢15?35份，磷石膏10?20份，其中，電石渣中的CaO質量含量＞55%，電石渣含水率＜15%。本發明制備的蒸壓灰砂磚，平均抗壓強度在17.30MPa以上，平均抗折強度在3.69MPa以上，凍融試驗后平均抗壓強度在12.10MPa以上，單塊磚的干質量損失率0.5～0.9%，本發明利用的原料種類少，成本低廉，減少了對土地資源的浪費，減少了水體和大氣污染，強度高、耐腐蝕，生產時間短，提高了生產效率，提高了工業廢渣的利用率，具有較好的推廣應用前景。
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本發明涉及一種三氯蔗糖氯化反應中的廢鹽酸除雜純化方法，包括以下步驟：1）廢鹽酸經壓濾除去不溶性雜質碳化物、硫化物，然后將廢鹽酸壓進密閉的搪瓷釜；2）攪拌升溫到45℃—60℃，滴加30%的雙氧水，溫度控制在50±5℃，直至無氣泡時，停止反應；3）搪瓷釜中產生的氣相通過堿洗塔用堿液吸收氣相中的二氧化硫、鹽酸氣體；4）搪瓷釜中的物料降溫至20±5℃，經壓濾后得到濃度30%、二氧化硫含量0.01%、溶液呈淡黃色的鹽酸。本發明處理后的鹽酸，純度較高，使用范圍較廣，比傳統方法減少了鹽酸處理的固廢、廢水；處理后的鹽酸，可以生產氯乙烷。
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本發明公開了一種防蟲自清潔透水磚，本發明將小麥秸稈、黃柏炭化處理后經室溫研磨，孔隙表面吸附光催化材料納米二氧化鈦，經光照射時生成羥基自由基、超氧離子自由基以及H2O自由基均具有很強的氧化、分解能力，將各種有機物直接氧化為CO2和H2O等無機小分子，應用于透水磚中不僅可以降解大氣中的汽車尾氣等，還具有較強的吸附性，可有效凈化水中的污染物，本發明以改性糖濾泥為成孔劑，硅灰、陶砂、瓜子片為骨料，經高溫燒結后制得的透水磚提高固廢利用率，減輕對環境的負面影響，得到的透水磚性能優良，具有防蟲自清潔、耐磨防滑優點。
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本發明涉及一種麥芽酚生產中副產物堿式氯化鎂的回收方法，其特征在于包括以下步驟：a.將格氏水解崗位產生的堿式氯化鎂固渣送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度為?0.06MPa，溫度為90度，通過減壓蒸餾回收堿式氯化鎂固渣中的溶劑和產物糠基醇，回收溶劑和產物糠基醇后的堿式氯化鎂固渣送入加熱釜；b.向加熱釜中加水，使水的量為加熱釜中氯化鎂固渣量的1/2，使加熱釜升溫至95℃，加熱1h后將固液混合物送至壓濾機中；c.固液混合物經壓濾機壓濾后得濾餅氫氧化鎂和濾液氯化鎂，濾餅氫氧化鎂直接外賣，濾液氯化鎂經過濾去除少量氫氧化鈉后回收使用。本發明的有益效果：設備簡潔、工藝簡單，操作方便；合理利用了廢渣，降低了生產成本和固廢處理難度，減少了廢渣的排放量。
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本發明涉及一種4?氯乙酰乙酸乙酯微通道反應方法及裝置，其特征在于包括以下步驟：1．雙乙烯酮、二氯甲烷按體積比2~3.6:1在雙乙烯酮罐混合，隨后按10~25mL/min流速從第1反應模塊進料，并向第1反應模塊通氯氣，控制氯氣壓力0.25~0.3Mpa、流速1500~7500mL/min，反應溫度?18~3℃；2．氯化反應液進入第5反應模塊時，向第5模塊通入無水乙醇，控制其流速6~10mL/min，反應溫度40~70℃；3．第5反應模塊出來的酯化反應液依次蒸餾、精餾即可。本發明優點：1.氯化反應和酯化反應均在微通道反應器中進行，反應速度快、生產能力高、反應溫度更易控制；2.氯氣先未溶于有機溶劑使反應更充分，效率更高；3.無需增加穩定劑，降低了后續固廢處理難度；4.物料在反應中停留時間短，減少副反應發生。
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本發明涉及一種三氯蔗糖氯化中和壓鹽工段氯化銨粗品的精制裝置及方法，其特征在于：（1）將母液高位槽中的離心母液打入雙氧水脫色釜，向雙氧水脫色釜中加入雙氧水，控制母液與雙氧水的體積比為（95?105）：1，（2）控制雙氧水脫色釜內的溫度為30?60℃，物料在雙氧水脫色釜內循環25?35min，隨后物料通過管道加熱至60?70℃后送入溶料釜。本發明優點：將原來的脫色技術加以改進，經雙氧水脫色處理后，不但產品顏色明顯提升，而且氯化銨氮含量也提升至24.5%以上；產品質量提升的同時，回收率也在增加，很好的解決了三氯蔗糖生產中產生的固廢處理問題，既有很強大的環保效益，也有經濟效益。
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本發明提供一種三氯蔗糖含鹽廢水深度處理方法，利用廢水深度處理裝置，將三氯蔗糖高鹽廢水經加壓泵送至加熱器加熱，再經預處理反應后進入深度氧化反應器，與風機鼓入的空氣進行深度氧化反應，氧化反應后再與進入系統的高鹽廢水進行加熱，回收熱量后去蒸發濃縮，蒸發出的冷凝液送去生化系統處理，濃縮鹽水經離心機分離得到氯化銨作為副產品。本發明將高鹽廢水預處理后，將原來氯化銨含量由60%提高到85%，并且基本無雜鹽，形成副產品銷售，有效減少固廢產生量，有利于環境保護并增加效益；裝置集中，工藝簡單，便于操作，運行費用低，運行時前期外部供給熱量，體系溫度建立后將自身反應熱量進行回收利用，加熱與降溫同步進行，運行費用低廉。
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