本發明涉及一種用鋰輝石和鋰聚合物生產單水氫氧化鋰的工藝,包括以下步驟:將鋰輝石依次經過回轉窯高溫煅燒,冷卻窯冷卻,加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經過顎式破碎機,球磨機球磨,酸化窯焙燒,冷卻,調漿,浸出,壓濾機壓榨分離,冷凍分離硫酸鈉,蒸發、低溫重結晶、干燥等工藝步驟而得。本發明與傳統的工藝相比較,用鋰聚合物生產單水氫氧化鋰是以鋰聚合物和鋰輝石為原料,其中鋰聚合物品位達到8.5%~12%(Li2O),Al含量25.05%,Mg含量1.23%,Si含量0.84%,Mn含量0.69%,品位高且雜質含量少,是一種新型礦源,極具提取價值,具有極大的經濟效益,同時也解決了鋰輝石資源不足的困境。
本發明涉及碳酸鋰生產技術領域,特別是一種用鋰輝石和鋰聚合物混合生產碳酸鋰的工藝,包括以下步驟:將鋰輝石和鋰聚合物混合、煅燒、冷卻、細磨、加酸反應、冷卻、調漿、浸出,壓濾機壓榨分離,加入鹽湖礦石,凈化、過濾、苛化,再冷凍分離硫酸鈉,蒸發濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得碳酸鋰。本發明與傳統的工藝相比較,用鋰輝石和鋰聚合物生產碳酸鋰是以鋰聚合物和鋰輝石為原料,其中鋰聚合物品位達到8.5%~12%(Li2O),Al含量25.05%,Mg含量1.23%,Si含量0.84%,Mn含量0.69%,品位高且雜質含量少,是一種新型礦源,極具提取價值,具有極大的經濟效益,同時也解決了鋰輝石資源不足的困境。
本發明涉及氫氧化鋰生產技術領域,特別是一種用鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產單水氫氧化鋰的工藝,包括以下步驟:將鋰輝石依次經過煅燒、冷卻,加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石破碎、細磨、加酸反應、冷卻、調漿,浸出,壓濾機壓榨分離,加入鹽湖礦石,凈化、過濾、苛化,再冷凍分離硫酸鈉,蒸發、低溫重結晶、干燥等工藝步驟制得氫氧化鋰。本發明將鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產單水氫氧化鋰,緩解鋰輝石緊張對生產的影響,解決了鋰礦石資源不足的困境,同時解決了鹽湖礦石資源生產氫氧化鋰品質低的問題,采用品質更高的鋰聚合物與鋰輝石作為原料,在前期處理時,工藝條件相比于用鋰輝石作為原料時的工藝條件更加寬泛。
本發明涉及一種用鋰輝石和鋰聚合物生產單水氫氧化鋰的工藝,包括以下步驟:將鋰輝石依次經過回轉窯高溫煅燒,冷卻窯冷卻,加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經過顎式破碎機,球磨機球磨,酸化窯焙燒,冷卻,調漿,浸出,壓濾機壓榨分離,冷凍分離硫酸鈉,蒸發、低溫重結晶、干燥等工藝步驟而得。本發明選用鋰輝石和鋰聚合物為原料,其中鋰聚合物是一種新型礦源,其品位高,極具提取價值,具有極大的經濟效益,還解決了當鋰礦石資源不足的困境,增加生產線抵抗資源不足的風險。同時該工藝在粉塵收集處增加了雙軸加濕攪拌器,將粉塵進行加濕處理,減少了粉塵排放的風險,有效地解決了環保問題。
本發明涉及碳酸鋰生產技術領域,特別是一種環保型的用鋰輝石和鋰聚合物混合生產碳酸鋰的工藝,包括以下步驟:將鋰輝石依次經過回轉窯高溫煅燒,冷卻窯冷卻,加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經過顎式破碎機,球磨機球磨,酸化窯焙燒,冷卻,調漿,浸出,壓濾機壓榨分離,冷凍分離硫酸鈉,蒸發濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得。本發明使用鋰輝石和鋰聚合物作為原料,鋰聚合物品位達到8.5%~12%(Li2O),Al含量25.05%,Mg含量1.23%,Si含量0.84%,Mn含量0.69%,是一種新型礦源,解決了鋰輝石資源不足的困境;通過雙軸加濕攪拌器將粉塵進行加濕處理,減少了粉塵排放的風險,有效地解決了環保問題,對有效成分進行回收再利用,提高原料的利用率。
本發明涉及碳酸鋰生產技術領域,特別是一種基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的碳酸鋰制備方法,包括以下步驟:將鋰輝石依次經過煅燒、冷卻,加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石破碎、細磨、加酸反應、冷卻、調漿,浸出,壓濾機壓榨分離,加入鹽湖礦石,凈化、過濾、苛化,再冷凍分離硫酸鈉,蒸發濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得碳酸鋰。本發明將鋰輝石、鋰聚合物和鹽湖礦石混合生產碳酸鋰,增加資源利用率,緩解鋰輝石緊張對生產的影響,解決了鋰礦石資源不足的困境,增加生產線抵抗資源不足的風險,采用品質更高的鋰聚合物和鹽湖礦石與鋰輝石混合作為原料,在前期處理時,工藝條件相比于單用鋰輝石作為原料時的工藝條件更加寬泛。
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