四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法 858     

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本發明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法包括：a、取石灰石和焦炭，粉碎，得到石灰石粉和焦炭粉；b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:焦炭粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，混合，壓制成塊；c、將b步驟得到的壓塊在惰性氣體保護下進行煅燒；d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎，磁選，得到釩鈦磁鐵礦粉。本發明釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法，通過高溫煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的含量和鐵的品位。

細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法 934     

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本發明涉及細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉技術領域。本發明提供了細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法，包括如下步驟：a、備料：取細粒級鈦精礦，其顆粒尺寸全部小于380μm，顆粒尺寸小于74μm占55％w/w，備用；另取碳質還原劑，粉碎至顆粒尺寸全部小于0.5mm，備用；b、噴吹冶煉：分設鈦精礦噴槍和碳質還原劑噴槍，向電爐內噴吹鈦精礦和碳質還原劑，冶煉完成后，出渣，即得鈦渣。本發明冶煉方法具有工序簡單、操作簡便的優點。

釩鈦磁鐵礦選別生產線 1058     

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本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦選別生產線，其中，該釩鈦磁鐵礦選別生產線包括處理破碎原礦的一段磨礦設備(1)、一段分級設備(2)、一段弱磁粗選設備(3)，一段弱磁粗選設備(3)輸出的精礦和尾礦分別進入鐵礦生產線和鈦礦生產線，所述鐵礦生產線的部分產物進入所述鈦礦生產線，且所述鈦礦生產線的部分產物進入所述鐵礦生產線。通過上述技術方案，初步磨礦處理的破碎原礦磁選為含有較多鈦磁鐵礦的鐵粗精礦和含有較多鈦鐵礦的粗粒鈦原料，隨后分別投入鐵礦生產線和鈦礦生產線，避免硬度不同的礦物在進一步磨礦處理時影響礦物粒度，并且可以提高礦物中目標成分的回收率，縮短了流程且優化了設備配置，具有較高的經濟效益。

銳鈦礦型納米二氧化鈦制備方法 934     

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本發明涉及了一種銳鈦礦型納米二氧化鈦制備方法,涉及化工產品制備技術領域,本發明采用硫酸法所生產的偏鈦酸為原料,經向偏鈦酸中添加解聚劑,解聚劑與偏鈦酸中的硫酸反應,對偏鈦酸進行解聚,將偏鈦酸的微米級二次團聚粒子解聚成納米級一次原級粒子,處理后的偏鈦酸經凝膠、過濾、洗滌、煅燒、粉碎等后續工序處理,低成本地制備一種鈦礦型納米二氧化鈦產品。本發明工藝簡單、純度高、三廢少而便于回收,能達到完全無廢氣廢液排放,從而實現完全的環保型產業標準,此外,本發明可以成倍降低納米二氧化鈦產品的制造成本,因而具有極大的推廣價值和廣泛的市場前景。

快速疏通堵井礦井的施工方法 855     

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本發明屬于礦井施工領域，具體公開了一種快速疏通堵井礦井的施工方法，旨在安全高效地除去堵井碴石以快速疏通礦井。該施工方法通過先搭設鉆機操作平臺，再在搭設的鉆機操作平臺上安裝鉆機，以跟管鉆孔的方式破壞堵井碴石在井筒內的受力結構，使堵井碴石碎落，若堵井碴石仍未碎落再進行爆破處理使其崩落；整個施工過程，簡單易行，安全可靠，施工技術水平、技術難度要求均不高，容易掌握，能夠快速完成堵井礦井的疏通。

高負壓大風量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法 1060     

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本發明公開了一種高負壓大風量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法。根據本發明的燒結釩鈦磁鐵精礦的方法包括配料、混合、布料、點火燒結、熱破碎、冷卻和篩分,其中,在負壓為13500a以上和燒結機單位面積風量為100-110m3/(m2·min)的條件下進行燒結,并且在點火燒結過程中,采用低負壓點火、全風燒結。根據本發明的高負壓大風量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法,可以提高產量,高效地制備出高質量的釩鈦燒結礦。

釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法 991     

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本發明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法包括：a、取釩鈦磁鐵礦，粉碎，研磨，加還原劑，球磨，混勻；b、將a步驟混勻后得到的粉體物料，在600～650℃下焙燒1～2h；c、向b步驟焙燒后得到的物料中加入還原劑，在溫度為700～800℃下加熱1～2h；d、將c步驟加熱后的物料冷卻至室溫，粉碎，磁選，得到鐵粒和鈦渣粉。本發明釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法，通過低溫煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質和冶煉成本，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的含量和鐵的回收率，最終得到的鐵粒中鐵含量＞99％，鐵的回收率＞80％。

礦石輸送設備 1152     

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本實用新型公開了一種礦石輸送設備，包括輸送平臺下端面四邊角上設置有支撐固定桿，輸送平臺上端面的后方和右側設置有擋板，輸送平臺上端面后方中部還設置有進料口，輸送平臺上端面右側設置有出料口，所述輸送平臺上端面上設置有皮帶傳輸帶，皮帶傳輸帶一端與進料口上的進料傳輸帶連接，另一端與出料口上的出料傳輸帶連接，所述輸送平臺上還設置有金屬探測器。由于礦石在開采和運輸過程中經常會夾雜部分金屬物質，因此，在碎礦處理過程中，時常會因為礦石原料中夾雜的金屬物質損壞破碎設備，造成設備事故而直接導致停產。為防止該類事故發生，需要在原料運輸皮帶系統上安裝除鐵裝置。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 1147     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉底爐內還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產品作為提鈦的原料?；蛘邔⒔龊髿堅陔姞t內將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

離心選礦機 977     

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本發明公開了一種離心選礦機，包括進料口，用于輸入礦石；振動篩，用于接收進料口輸入的礦石，并篩選第一礦石和第二礦石，尺寸大于振動篩篩口口徑的第一礦石通過振動篩傳輸至離心選礦機機體外，尺寸小于振動篩篩口口徑的第二礦石通過穿過振動篩至下一部分；分離室，用于接收第二礦石，分離室包括第一分離室、第二分離室和操作臺，操作臺上固定連接有轉軸，轉軸轉動帶動操作臺轉動，將第二礦石輸送至第一分離室和第二分離室。本發明能夠將規格不符合的礦石進一步收集，再次進行碎礦；離心處理，高效簡單；離心分類的礦石，進入不同的洗礦池清洗，避免再次混淆，碎礦選礦裝置一體化，能夠節省企業的成本，且高效選礦，能夠精確選取所需尺寸礦石。

破碎機及其動錐螺母保護套 1054     

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本實用新型公開了一種破碎機及其動錐螺母保護套，動錐螺母保護套包括用于套設于動錐螺母外周部的保護套主體，保護套主體設有用于與主軸襯套配合的襯套孔、用于與動錐螺母配合的動錐螺母孔以及用于與動錐螺母的凸臺配合的凸臺孔，襯套孔與動錐螺母孔同軸連通設置；凸臺孔連接于動錐螺母孔的外緣，凸臺孔的深度大于或等于凸臺到切割環的下端面的距離。因此，保護套主體的外壁面有效地減少了切割環、凸臺與礦石的接觸磨損，延長了切割環和凸臺的使用壽命，避免了在動錐襯板使用壽命周期內二者損壞，動錐襯板更換時無需切割拆卸，拆卸成本低，且在運行過程中避免了動錐襯板與動錐體相對運動，施工安全。

釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法 759     

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本發明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法。一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同時調整礦渣堿度為1.4～1.7；c、將石灰石粉和煤粉混合后，用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區內，在900～1100℃下煅燒40～60min；d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎，研磨，得到釩鈦磁鐵礦粉。本發明一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，利用煤粉和石灰石粉，通過高爐煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質，促進了資源的回收利用，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的品位。

用隧道窯還原-磨選綜合利用釩鈦鐵精礦的方法 1035     

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本發明涉及一種用隧道窯還原含碳釩鈦鐵精礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣和五氧化二釩的方法。釩鈦鐵精礦經破碎,潤磨,制成球團,置于隧道窯中還原,再進行破碎,經濕磨后,進行磁選和重選,得到鐵粉和尾礦,尾礦用鈦白廢酸浸出除去殘余的鎂和鐵,經過濾,烘干,得到的物料加入鈉鹽進行鈉化焙燒,再采用水浸出后分別得到鈦渣和釩酸鈉溶液,最后對釩酸鈉溶液采用銨鹽沉釩和煅燒脫氨,便得到五氧化二釩產品。本發明摒棄了電爐熔煉能耗高、釩鈦分離效果差、釩鈦走向難控制以及轉爐吹煉鐵水提釩鈦收率低等缺陷。具有釩、鈦、鐵收率高,資源利用率高等優點。為釩鈦鐵精礦綜合利用開辟了一條可行的新途徑。

鋰輝石精礦生產碳酸鋰的系統 943     

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本實用新型公開了鋰輝石精礦生產碳酸鋰的系統，屬于礦石提鋰技術領域，其包括回轉窯，還包括于回轉窯的熱端處插入至回轉窯內的噴煤管，噴煤管的噴口與出料口沿回轉窯的軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，回轉窯的出料口與耐高溫破碎機的入料口相連，混料機的固相入口與高溫破碎機的出料口相連接，且其混料出料口與保溫桶的入料口相連接，保溫桶的出料口與浸提槽的入料口相連。本實用新型所提供的鋰輝石精礦生產碳酸鋰的系統，相較于原有的硫酸法生產系統，省卻了冷卻器，并通過占地面積較小的保溫桶替代酸化窯爐，從而加快了鋰輝石粉的生產節奏，并節約了鋰輝石粉酸化時所需的加熱能源以及占地面積，降低了企業生產實施成本。

煤礦用具有篩選功能的清洗裝置 887     

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本實用新型公開了煤清洗技術領域的一種煤礦用具有篩選功能的清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱上端一側開設有進料口，清洗箱內部上端固定連接有第一斜板，第一斜板上端位于進料口下側，第一斜板底端與清洗箱內壁之間設有粉碎機構，第一斜板下端設有第二斜板，第二斜板上端位于粉碎機構下側，清洗箱內部底端設有離心桶，離心桶底端通過轉盤轉動連接于清洗箱，離心桶內設有多組篩板，多組篩板上均開設有通孔，通過粉碎機構對第一斜板的煤進行打散，便于煤落于第二斜板頂部，還便于煤礦的清洗，通過噴頭可對煤礦沖洗，通過離心桶可對煤進行快速風干，進一步的，離心桶內設有不同大小通孔的篩板，在離心過程中可對煤進行篩選作業。

利用鈦精礦生產富鈦料的方法 1034     

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本發明涉及利用鈦精礦生產富鈦料的方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是:提供一種富鈦料中鈦的品位穩定的富鈦料生產方法。本發明技術方案:鈦精礦、焦炭、硼酸鈉、硅酸鈉、纖維素和水按比例混合后造球,采用隧道窯對球團進行還原,經破碎、粉磨、磁選后分離出鐵粉和富鈦料。本發明采用隧道窯進行還原,易操作,工藝參數控制穩定,鈦精礦的還原程度穩定,二氧化鈦的品位不會產生較大的波動。二氧化鈦的品位波動范圍由電爐還原的3%-5%降為1%-2%。同時避免了,雜質進入產品中。

無罐隧道窯還原釩鈦磁鐵礦的方法 1090     

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本發明涉及一種用無罐隧道窯還原釩鈦磁鐵礦生產金屬化球團的方法。具體為釩鈦磁鐵礦破碎后加入碳質還原劑、粘結劑潤磨,制成球團后于無罐隧道窯中還原。還原后可得到金屬化率在90%以上的球團。本發明方法克服了回轉窯還原結圈、轉底爐進出料困難、傳統隧道窯還原裝罐不便和傳熱困難等缺陷,具有金屬化率高、操作簡單、設備運行穩定、設備維修費用低等優點,為還原釩鈦磁鐵礦生產金屬化球團開辟了一條可行的新途徑。

超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法 993     

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本發明屬于礦物加工領域，特別涉及一種超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法。針對超貧釩鈦磁鐵礦選礦過程復雜、選礦成本高的問題，本發明提供一種超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法，包括以下步驟：a、將超貧釩鈦磁鐵礦破碎至粒徑≤12mm；b、將破碎后的超貧釩鈦磁鐵礦通過磁滑輪進行拋尾處理，得到入磨原料；c、入磨原料經過磨礦、分級和磁選，得到鐵精礦；d、對步驟c所述選鐵后的磁選尾礦進行選鈦，得到鈦精礦。本發明通過先對超貧釩鈦磁鐵礦分級提鐵，使得鐵精礦T_fe≥55.00％,平均回收率8.25％，提鈦時采用磁?浮流程處理，省略了重選步驟，資源回收率高，生產成本低，經濟效益明顯。

低品位磁性礦物的分選方法 1125     

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本發明涉及磁性礦物的分選領域，并公開了一種低品位磁性礦物的分選方法，該分選方法包括如下步驟：第一，破碎步驟：對低品位磁性礦物進行破碎，以獲得破碎的低品位磁性礦物；第二，尾礦初步拋除步驟：對破碎的低品位磁性礦物進行干式拋尾工藝；第三，輥磨分級步驟，包括如下子步驟：i)輥磨；ii)一次分級；iii)分流；第四，尾礦再次拋除步驟：利用強磁磁選機對第二分選物進行濕式拋尾工藝。本發明的低品位磁性礦物的分選方法能夠將分選意義不大的礦物優先破碎出來并作為尾礦拋除，由此減少后續礦物分選步驟的分選量，進而達到降低能耗，提高生產能力的目的。

風化礦制備酸性氧化球團粘結劑的方法 881     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及風化礦制備酸性氧化球團粘結劑的方法。本發明要解決是技術問題是現有方法的生產成本高，會導致球團礦品位降低。本發明解決上述技術問題的方案是提供了一種風化礦制備酸性氧化球團粘結劑的方法，包括以下步驟：a、將風化礦破碎至粒徑為15mm以下；b、將破碎后的風化礦與鈉化劑混合均勻，然后堆放陳化15天左右，得到半成品；c、將半成品干燥至水分含量小于3%；d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球團粘結劑。本發明提供的方法為廢棄風化礦利用開辟新途徑，實現廢物利用，減少礦山次生災害發生，降低了球團礦生產成本。

礦洞巡邏機器人 954     

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本發明公開了一種礦洞巡邏機器人，包括：壓力傳感器、行走機構、破碎裝置，中央處理器、控制裝置，所述行走機構位于機體下方，壓力傳感器位于機體行走時的兩側對應位置，壓力傳感器信號連接中央處理器，控制裝置接收中央處理器處理后的信號，并控制破碎裝置運行，控制裝置同時控制行走機構。該礦洞巡邏機器人能夠及時發現礦洞中具有威脅的礦石，及時清理；能夠輔助礦工工作人員做一些簡單有效的預防動作；履帶設計，使礦洞巡邏機器人無視地形行走，這設備，對于礦工工作人員的健康起到很大的防護作用，保護了人體健康，也為工作效率給與支持。

釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法 930     

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本發明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:除塵灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同時調整礦渣堿度為1.4～1.7；c、將石灰石粉和除塵灰混合后，用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區內，在900～1100℃下煅燒40～60min；d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎，研磨，得到釩鈦磁鐵礦粉。本發明釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，利用除塵灰和石灰石粉，通過高爐煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質，促進了資源的回收利用，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的品位。

鐵礦石還原焙燒-磁選方法 802     

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本發明涉及一種鐵礦石還原焙燒?磁選方法，具體涉及一種低品位釩鈦磁鐵礦的還原焙燒?磁選方法，屬于選礦技術領域。本發明鐵礦石還原焙燒?磁選方法包括：將鐵品位為17.43％～28.59％的原礦石進行粗破碎至220～250mm占80％以上，然后細破碎至30～50mm占80％以上；再在30～35KA/m下分離得到廢石和精礦一，將精礦一破碎為1～3mm占90％以上，再經115～125KA/m磁選拋尾，得到精礦二；將精礦二、還原劑、助熔劑混合在600～800℃焙燒10～15min，冷卻；再在170～190KA/m磁選獲得鐵精礦。本發明的磁選效率高，鐵回收率高，品位提升大，資源價值得到最大化應用。

用于高等級公路基層的水泥穩定礦渣 960     

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本發明公開了一種用于高等級公路基層的水泥穩定礦渣,該水泥穩定礦渣依據國家規范進行配合比設計,由水泥、高鈦重礦渣碎石、高鈦重礦渣砂組成,各成分重量百分比為,水泥3%～7%;高鈦重礦渣碎石48.5%～46.5%;高鈦重礦渣砂48.5%～46.5%。本發明為高鈦型重礦渣尋找到了新的利用途徑,減少了公路工程用料對自然環境的破壞,同時具有良好的使用效果,路面耐久性能好。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1162     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

磁性礦物分級方法 871     

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本發明涉及礦物分級技術領域，公開了一種磁性礦物分級方法，所述磁性礦物分級方法包括：步驟一，對上游的磨機提供的磁性原礦物料進行重力和/或離心力初分級，以得到粗粒級礦料和符合粒徑的細粒級礦料；步驟二，對所述粗粒級礦料進行磁性分級，以得到尾礦料和磁性顆粒礦料；步驟三，將至少一部分所述磁性顆粒礦料返回至上游的所述磨機進一步磨碎。這樣，在磁性原礦物料初分離后的粗粒級礦料回流到磨機之前，能夠及時有效地將粗粒級礦料中的尾礦料例如脈石尾礦，和/或，脈石尾礦和弱磁性的鈦鐵礦尾礦拋出，使得僅有磁性顆粒礦料回流到磨機中進一步磨碎，從而顯著地提高磨機的研磨能力，并減少所需礦物例如鈦鐵礦的過磨，增加鈦鐵礦的回收量。

C55～C65高鈦重礦渣混凝土 726     

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本發明公開了一種C55～C65的高鈦重礦渣高強混凝土，屬于混凝土領域。該混凝土，按每立方米混凝土計，原料組成為：水泥450～550kg，砂700～900kg，碎石900～1200kg，水160～200kg，礦物外加劑40～100kg，硅灰0～50kg，減水劑10～20kg；所述砂為高鈦重礦渣砂和／或天然砂；所述碎石為高鈦重礦渣碎石或普通碎石；所述高鈦重礦渣砂和高鈦重礦渣碎石計重按照飽和面干吸水后的重量計重；所述高鈦重礦渣碎石松散堆積密度≥1280kg/m3。本發明利用高鈦重礦渣砂和石骨料得到了一種高強混凝土，原料成本較低，同時避免了高爐渣對環境的污染，適于在本領域推廣應用。

鐵礦半自磨工藝 799     

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本發明公開了一種鐵礦半自磨工藝，包括：對原料進行粗破碎作業；將粗破碎后的產品根據半自磨設備適應的處理粒級范圍進行不同粒級范圍的分級；對不符合所述半自磨設備適應的處理粒級范圍的產品進行細破碎作業；將細破碎作業后符合所述處理粒級范圍的產品與粗破碎后符合所述處理粒級范圍的產品均加入至所述半自磨設備進行磨礦。應用本發明提供的鐵礦半自磨工藝，解決了強磁性鐵礦的半自磨無法實現頑石破碎的不合理性問題，減少了強磁性鐵礦半自磨磨礦作業的鋼球介質消耗和電耗，操作簡便。填補了強磁性礦石采用半自磨工藝一般不能實現頑石破碎提高生產效率的空白，降低了其生產成本。

制備燒結礦的方法 1079     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種燒結礦的方法,以解決燒結用焦粉易過度粉碎,造成-0.5MM細粒級比例過高從而影響燒結效果的技術問題。該方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料燒結等步驟,其特征在于焦粉在破碎后添加粘結劑制粒,再進行配料混合造球。采用本發明方法后,焦粉-0.5MM細粒級比例降低10%～21%,從而改善了燒結過程,燒結礦中鐵酸鈣含量增加2%以上,燒結礦轉鼓強度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,產量提高2.7%～5.4%,燒結礦的冶金性能也有較大的改善。該技術簡單易行,現場工藝流程改造方便,可行性強。

高鈦型礦渣井蓋及其生產方法 1058     

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本發明公開了一種高鈦型礦渣井蓋及其生產方法,可以有效利用高鈦重礦渣碎石和高鈦重礦渣砂,且成本較低。該井蓋由下述重量配比的原料制成:高鈦重礦渣碎石35～38份,高鈦重礦渣砂30～32份,粉煤灰5～7份,水泥17～19份,鋼纖維1～2份,其中,高鈦重礦渣碎石粒徑為5～31.5mm,高鈦重礦渣砂粒徑為小于5mm。井蓋生產方法包括配料,攪拌,成型,停放后脫模以及養護。本發明的高鈦型礦渣井蓋可以有效利用高鈦重礦渣碎石和高鈦重礦渣砂,生產出的井蓋性能可以達到鋼纖維混凝土檢查井蓋B級標準,且有利于節約水泥和鋼纖維的用量,生產成本較低。