四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

磁礦用破碎裝置 784     

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本發明涉及磁礦磁選之間的破碎處理設備領域，屬于破碎設備，尤其是一種磁礦用破碎裝置；包括中空的筒體，筒體上下兩端分別設置了進料口和出料口，筒體內側壁上設置有翻轉部，筒體內設置可豎向轉動的破碎機構，破碎機構的表面與翻轉部配合構成用于磁礦翻轉的翻轉曲面；在破碎機構內設置了磁體。該翻轉部的設計使礦物進行翻轉，利用先進入的磁礦進行翻轉后與后進入的磁礦進行碰撞破碎，降低的設備的損耗，避免礦物與設備的硬性碰撞，降低裝置的可使用性，利用磁體使磁礦與非磁礦具有不同的速度，利用速度差進行破碎；能夠對磁礦更有針對性的破碎。

高效礦石破碎裝置 1105     

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本發明公開了一種高效礦石破碎裝置，包括進料口、破碎結構和出料口，所述破碎結構包括第一破碎結構，所述第一破碎結構包括轉軸、葉片和破碎板，所述轉軸與葉片轉動連接，所述葉片與破碎板豎直對應設置，所述葉片表面設置有若干個鋸齒，所述鋸齒尖端朝上，所述轉軸帶動葉片高速轉動，礦石物料從進料口掉落到葉片的鋸齒上，再被甩出撞擊破碎板。本發明的礦石破碎裝置操作簡單、安全，避免了在碎礦過程中發生堵塞，進一步提升了礦石撞擊破碎的效果。

破碎倉及檢測燒結礦中FEO含量的方法 774     

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本發明涉及一種破碎倉及用于檢測燒結礦中FEO含量的方法,屬于冶金領域。破碎倉,包括設置在倉內的破碎機,其特征在于:在倉內設置有溫度檢測裝置。通過檢測破碎倉中廢氣的溫度能夠有效檢測燒結礦FEO含量,以控制燒結礦的質量,使燒結礦產量提高,降低能耗。檢測燒結礦中FEO含量的方法是采用破碎倉倉內設置的溫度檢測裝置檢測燒結礦溫度;通過該溫度間接計算燒結礦中FEO含量,計算方式如下:推礦量=料層厚度×機速×臺車寬度;破碎倉的溫度/推礦量,即為單位時間內單位體積的燒結礦的溫度。本發明檢測方法使用設備簡單,易操作,檢測結果準確,數據處理方法簡單,對在現場檢測FEO含量提供了新的方法。

循環碎礦除廢氣裝置 1197     

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一種循環碎礦除廢氣裝置，包括外框、進礦模塊，第一霧化噴水單元，第一粉碎模塊，循環送礦模塊，第二粉碎模塊，第二霧化噴水單元、過濾模塊，清洗模塊和廢液槽；所述進礦模塊設置在外框的上部，與外框固定連接，所述第一霧化噴水單元設置于進礦模塊中，第一霧化噴水單元與進礦模塊固定連接；所述第一粉碎模塊設置于進礦模塊的下方，第一粉碎模塊與外框固定連接，所述循環送礦模塊設置于第一粉碎模塊的正下方，所述第二粉碎模塊設置于循環送礦模塊的下方。

高效的尾礦烘干粉碎裝置 974     

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本實用新型公開了一種高效的尾礦烘干粉碎裝置，涉及尾礦處理技術領域。一種高效的尾礦烘干粉碎裝置，包括破碎部分、烘干部分和尾氣處理部分，所述破碎部分包括第一支撐底座，所述第一支撐底座頂部固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架頂部通過螺栓連接有粉碎箱，所述烘干部分包括第二支撐底座，所述第三支撐架頂部通過螺栓連接有烘干箱。本實用新型通過將粉碎、烘干和除塵三大步驟集合在同一個設備上，烘干箱與存料箱之間有第一蝶閥，當第一蝶閥打開時尾礦直接落入粉碎輪進行尾礦的粉碎，在尾礦粉碎完成后通過電磁閥門進入烘干箱，方便尾礦在烘干箱內通過螺旋輸送葉不停轉動的過程中烘干，提高烘干效率。

礦石破碎清洗一體機 1194     

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本發明公開了一種礦石破碎清洗一體機，包括：機體外殼，外殼內的礦石破碎裝置和碎礦清洗裝置，碎礦清洗裝置容納清洗經礦石破碎裝置破碎后的礦石，外殼內安裝有固定碎礦清洗裝置的擋板，礦石破碎裝置固定于碎礦清洗裝置上方；外殼上方設有進料口，礦石破碎裝置包括容納器和破碎棒，碎礦清洗裝置包括旋轉圓盤和洗礦池，旋轉圓盤旋轉連接在洗礦池底部，旋轉圓盤和破碎棒固定連接，容納器容納經進料口進入的礦石，洗礦池外表面有設濾網袋，洗礦池內壁設有開口與濾網袋連通。本發明能夠實現一臺機械，可同時滿足破碎和清洗工藝；礦渣的收集，資源利用最大化；礦石清洗液可重復利用，節約成本。

用于碎礦的圓錐粉碎結構 1100     

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本發明公開了一種用于碎礦的圓錐粉碎結構，包括外殼、入料口、粉碎錐體、粉碎承接體、抽風機、主轉動軸、主電機和出料口；所述入料口設置在外殼的頂部，入料口上的兩側設置有減震板，所述粉碎錐體設置在入料口的正下方，粉碎錐體與主轉動軸固定連接；所述粉碎錐體在主轉動軸的帶動下進行轉動；所述粉碎錐體的中軸線與入料口的中軸線在一條直線上，所述粉碎承接體包括左右兩個半環承接體，所述兩個半環承接體將粉碎錐體環形圍??；所述半環承接體包括上粉碎面、下粉碎面、上彈簧、下彈簧、連接桿、氣壓缸、壓力檢測器和控制單元；所述上粉碎面與上彈簧連接，下粉碎面與下彈簧連接；所述氣壓缸的活塞桿與連接桿固定連接。

鋅礦選礦生產用原料破碎裝置 938     

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本實用新型屬于鋅礦生產設備技術領域，尤其為一種鋅礦選礦生產用原料破碎裝置，包括進料斗、固定安裝在所述進料斗底部的破碎箱和滑動連接在所述破碎箱底部的集料箱；通過在破碎箱的內部設有兩個主動破碎輥與從動破碎輥，可將待破碎的物料通過兩個主動破碎輥與從動破碎輥之間進行初次破碎，將大顆的物料進行破碎，接著在導向板的作用下，將物料輸送到兩個細破碎輥處，進行二次破碎，使得物料破碎的更加均勻，以及本裝置破碎作業更加徹底，且由于導向板上開設有過濾孔，可將經過一次破碎作業后的物料中細小的物料自動排出，進入到集料箱內，減小了細破碎輥的工作負擔，使得本裝置破碎效率更高，破碎效果更好。

適用于鐵礦石加工的礦石粉碎機 1138     

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本實用新型涉及機械裝備制造技術領域。公開了適用于鐵礦石加工的礦石粉碎機，包括破碎箱，所述破碎箱內部上端前后兩側均轉動連接有轉軸，前側所述轉軸外部固定連接有第二輥輪，后側所述轉軸外部固定連接有第一輥輪，前側所述轉軸左端固定連接有第三齒輪，后側所述轉軸左端固定連接有第四齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪相互嚙合，所述破碎箱底端固定連接有裝置箱，所述裝置箱上端右側固定連接有粉碎機，所述粉碎機內部前后兩側均轉動連接有輥軸。本實用新型中，將礦石倒入接口中，再啟動第一電機驅動第三齒輪轉動，進而使得第四齒輪轉動，使第一輥輪和第二輥輪上的鋼葉旋轉能夠使較大的礦石破碎成小塊。

礦山用礦石旋轉破碎裝置 872     

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本發明公開了一種礦山用礦石旋轉破碎裝置，包括進料口、破碎結構和出料口，所述破碎結構包括第一破碎體，所述第一破碎體包括旋轉體和破碎板，所述旋轉體上表面均勻分布有若干個鋸齒，所述鋸齒尖端對應進料口入口方向；礦石物料從進料口掉落到旋轉體上，旋轉體通過旋轉產生的離心力作用將物料甩出撞擊破碎板。本發明的礦山用礦石旋轉破碎裝置，避免了在碎礦過程中發生堵塞，損傷碎礦設備，且破碎效果顯著。

從含鈦高爐渣中提鈦的方法 1176     

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本發明屬于濕法冶金和資源綜合利用領域，涉及一種從含鈦高爐渣中提鈦的方法，目的是提供一種改善和克服已有高爐渣提鈦工藝的缺點，縮短工藝流程、減少廢副產物、對環境友好、提高資源提取率的高效提鈦方法，其步驟包括(1)細磨?磁選；(2)研磨篩分；(3)酸浸；(4)靜置分層；(5)水洗烘干；(6)煅燒；最終得到高品位的二氧化鈦。本發明采用一步法鹽酸處理含鈦高爐渣，爐渣中雜質元素進入酸浸液，鈦以偏鈦酸的形式進入酸浸渣中；通過靜置分層，實現偏鈦酸與酸渣的分離。能高效地從含鈦高爐渣中提取鈦資源，所得二氧化鈦粉末可作為生產人造金紅石、鈦鋁合金的原料，也可廣泛用于建筑、涂料、汽車、塑料、造紙等行業。

輕質高強粉煤灰陶粒的制備方法 889     

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本發明屬于陶粒制作領域，具體涉及一種輕質高強粉煤灰陶粒的制備方法。針對現有技術利用粉煤灰制備陶粒時成球率低、孔隙率低、強度低等問題，本發明提供一種輕質高強粉煤灰陶粒的制備方法，在粉煤灰中添加造孔劑、助熔劑、結合劑和增強劑，控制原料粒度和水分，通過圓盤造粒機進行造粒。本發明通過造孔劑、助熔劑、結合劑和增強劑的合理搭配，使得制備的粉煤灰陶?？紫堵矢?、成球率和陶粒強度大幅提高，具有顯著的經濟效益。

用于阻隔重金屬的阻隔墻材料及其制備方法 1183     

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本發明公開了一種用于阻隔重金屬的阻隔墻材料及其制備方法，屬于污染地阻隔技術領域。用于阻隔重金屬的阻隔墻材料，其原料組分按質量百分比為：水泥1.6?8％，改性高鈦渣1.6?6.4％，膨潤土10?12％，粘土75?80％；其中改性高鈦渣由高鈦渣及其質量百分比5?10％的石灰混合研磨得到。本發明的阻隔重金屬的阻隔墻材料原材料簡單易得、成本低，滲透系數低，防滲性能好；其制備方法操作簡單，進一步控制了生產成本。本發明可有效解決現有阻隔墻材料滲透系數較高，防滲性能較差的問題。

渣鐵分離促進劑及其制備方法和使用方法 764     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，具體涉及渣鐵分離促進劑及其制備方法和使用方法。本發明渣鐵分離促進劑，按質量百分比計，由鐵粉70～90％、焦粉5～15％、氧化鎂粉2～8％、粘結劑1～5％、水1～5％制成。本發明渣鐵分離促進劑用于鈦渣冶煉過程中的渣鐵分離，可有效縮短渣鐵分離時間、降低渣中夾鐵比例、降低出鐵溫度。

基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法 1199     

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本發明屬于提釩技術領域。為解決現有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環境的技術問題，提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，包括步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵；C.溶解浸??；D.除雜過濾；E.粗釩制備；F.粗釩洗滌；G.粗釩精制；H.制備偏釩酸銨。本發明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，采用產生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩，降低了釩的生產成本，節約了礦產資源，避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對環境的影響；從而實現了在減輕環境壓力的同時，提高了資源利用率。

同時降低釩鐵合金中P和Mn含量的方法 975     

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本發明涉及釩鐵冶煉技術領域，具體公開了一種同時降低釩鐵合金中P和Mn含量的方法，包括以下步驟：將粗選粒子鋼和含浮選藥劑的水溶液加入浮選機中進行充氣反浮選；浮選并刮除、收集夾帶高錳高磷礦物的泡沫，直至泡沫不再產生，溶液中無懸浮物；對溶液過濾獲得濕鋼粒；對過濾獲得濕鋼粒進行火焰烘烤脫水，獲得干燥的潔凈鋼粒；將潔凈鋼粒與鋼屑進行混合獲得復合鐵源，將含釩物料、石灰按照常規配料進行電鋁熱法釩鐵冶煉獲得A級品要求的低磷低錳釩鐵合金。本發明從夾雜鋼渣或釩渣的粒子鋼中獲得純凈鋼粒，并用于冶煉釩鐵，從源頭上控制入爐的磷元素和錳元素的量。

鈦渣路基材料及其制備方法和應用 997     

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本發明涉及資源綜合利用技術領域，公開了一種鈦渣路基材料及其制備方法和應用。所述鈦渣路基材料由含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物制成；其中，以所述含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物的總量為基準，所述復合膠凝材料和所述碎石的總含量為85?94重量％，水的含量為6?15重量％；且所述復合膠凝材料與所述碎石的重量之比為(10?30)：(70?90)；所述復合膠凝材料含有提鈦尾渣、激發劑和增強劑。本發明以所述提鈦尾渣作為主要原料來制備路基材料，不僅降低了路基材料生產成本，提高了資源的利用率，而且所制備的路基材料具有較高的壓實度以及無側限耐壓強度，可用于公路施工、邊坡治理施工、土體固化施工以及礦山修復施工當中。

提鈦尾渣脫氯及資源化利用的方法、提鈦尾渣微粉及復合微粉 1197     

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本發明公開了一種提鈦尾渣脫氯及資源化利用的方法，其包括以下步驟：1)將提鈦尾渣原渣與水混合，攪拌并過濾脫水后，得到粗脫氯渣；2)將粗脫氯渣與水混合，加入強化脫氯劑，攪拌制漿；3)對漿料進行濕法粉磨處理，以得到細粉漿料；4)對細粉漿料進行過濾、洗滌、干燥，以得到提鈦尾渣微粉。本發明提供的提鈦尾渣脫氯及資源化利用的方法具有過程簡單、能耗低、脫氯效果好等優點，并且能夠同時提升提鈦尾渣的活性，生產成本低，易于市場推廣。本發明還公開了一種利用上述方法制得的提鈦尾渣微粉以及一種由上述提鈦尾渣微粉與普通礦渣微粉、鋼渣微粉、1級粉煤灰之一混合復配而成的復合微粉。

低碳型超硫酸鹽水泥及其制備方法，以及水泥砂漿 1080     

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本發明提供了一種低碳型超硫酸鹽水泥及其制備方法，以及水泥砂漿。本發明提供的低碳型超硫酸鹽水泥，包括以下質量比的組分：鈦石膏10％～40％；水泥熟料15％～30％；礦粉20％～40％；鋼渣5％～10％；提鈦尾渣5％～10％；釩渣1％～5％；粉煤灰2％～10％；激發劑0.5％～1％；減水劑0.5％～1％。本發明采用鈦石膏、鋼渣、提鈦尾渣及釩渣等工業固廢與水泥熟料、礦粉、粉煤灰、激發劑和減水劑以一定比例搭配，其中，鈦石膏的用量在10％以上，大量利用了鈦石膏及其它工業廢渣、降低工業廢棄物對環境的污染，同時還能夠提升材料的早期力學性能，且還降低了28d氯離子擴散系數。

鐵基（V，Ti）CN復合粉體的制備方法 1230     

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本發明涉及金屬陶瓷材料領域，具體涉及一種利用釩鈦鐵精礦制備鐵基(V，Ti)CN復合粉體的方法。本發明制備方法主要包括以下步驟：配料、壓制成型、再經過高溫碳熱還原、粉碎后得到鐵基(V，Ti)CN復合粉體。本發明制備復合粉體，主要采用釩鈦鐵精礦為原料，利用碳熱還原法，在空氣氣氛下制備鐵基(V，Ti)CN復合粉體，具有工藝簡單，對生產設備和生產環境要求低，原料價格低且原料儲量巨大，該工藝方法便于大規模工業生產的特點。

陶瓷生料黑釉及其制備方法 738     

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本發明涉及一種陶瓷生料黑釉及其制備方法，屬于無機材料技術領域。本發明所述陶瓷生料黑釉的制備方法包括：A.釉漿制備；B.陳腐；C.施釉；D.干燥；E.燒制。本發明成功采用攀枝花本地高嶺土、紅泥和氧化鐵礦等資源，制備黑釉，具有取材方便、成本低、原礦無毒、環保健康、適合產業化生產等特點。有別于其他地方的黑釉需要還原燒，燒制周期長，工序復雜等，本發明的陶瓷生料黑釉，釉漿與素坯的結合性好，適用于氧化氣氛燒制，普通電窯適用，工序簡單。本發明公開的陶瓷生料黑釉釉面無針孔、縮釉、流釉，色澤感強，整體藝術效果好。

黑色陶瓷材料及其制備方法 795     

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本發明涉及一種黑色陶瓷材料及其制備方法，屬于無機非金屬材料領域。本發明提供一種黑色陶瓷材料，以重量份計，所述黑色陶瓷材料的成分包括：Gr2O31.82-3.7份、TiO210.9-18.18份、V2O51.94-4.13份、MnO6.06-11.91份、Fe2O38-14份、Ni0.001-0.01份、SiO212-24.3份。本發明的黑色陶瓷材料，以選礦尾礦和提釩尾渣為原料燒結成瓷，所得黑瓷材料的陽光吸收率為0.85～0.90。

分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法 958     

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本發明公開了一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法，將瓦斯泥直接磁化焙燒后再氧化，適當磨礦后進行濕式磁選，得到磁選鐵精礦和尾礦富鋅料，用浸出劑提取富鋅料中鋅得到富鋅液和炭精粉。通過采用本發明處理瓦斯泥所得產品均可得到有效利用，實現了瓦斯泥固廢零排放。本發明具有工藝簡單、投資少、能耗低、處理效果好等優點，可為鋼鐵廠瓦斯泥資源綜合利用提供重要的理論指導和技術支撐。

用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法 865     

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本發明屬于高鈦球團技術領域，具體涉及一種用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法，包括以下步驟：S1、對含鈦混合礦粉和無機粘結劑進行潤磨，使其顆粒徑處于50?100μm；其中，含鈦混合礦粉中的TiO₂含量為20wt％～40wt％；將球團物料粉碎至適當粒度及比表面積，有利于物料的氧化及固結，獲得較高強度的球團，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固結，保證球團獲得較高的強度，球團中礦粉顆粒結合狀態更為緊密，微觀結構更為均勻致密，增加生球抗壓強度，且混合與物料的潤磨采用一步工序，節省加工時間，降低加工設備的使用，且在烘焙時，其溫度控制在890?910°，可以防止因溫度過高而導致的球團外層迅速氧化生成致密層，因而達到了好的氧化效果。

鈦渣制備方法 1059     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，具體涉及一種鈦渣制備方法。本發明要解決的技術問題是現有技術中方法復雜，能耗高的技術問題。本發明解決上述技術問題的技術方案是提供了一種鈦渣制備方法，該方法主要步驟為：將鈦精礦進行分級、將分級后的鈦精礦與無煙煤混合后進行粉碎、預熱、低溫還原、磁選分離得到鈦精礦和鈦渣。本發明方法冶煉溫度低、能耗小、污染少，能有效節約成本，具有很好的應用前景。

提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法 1060     

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本發明公開了一種提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法。本發明通過添加鈉鹽，使釩在鐵還原的過程中轉化為可溶性釩酸鹽，即釩的轉化與鐵的還原同時進行。通過水淬處理焙燒礦，不僅可充分利用其熱量達到所需浸出溫度，還可減少破碎及磨礦負荷，節省電耗。而后通過磨礦浸出，釩進入溶液，再根據磁性差異使用弱磁選分離鐵與錳，從而實現鐵釩錳的同步分離。本發明具有工藝簡單、能耗低、金屬回收率高的優點，可實現提釩尾渣的高效利用，可對提高釩鈦磁鐵礦的資源利用率起到重要作用。

用工業廢渣生產的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法 793     

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本發明公開了一種用工業廢渣生產的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法，屬于環保材料生產技術領域。提供一種能有效降低工業廢渣對周邊環境造成影響的自保溫型混凝土砌塊及其制方法。所述的自保溫型混凝土砌塊為由活性材料7?35份、發泡劑0.05～1份、結合劑1?10份、緩凝劑2～10份、膠凝劑0.5?3份、礦化劑0.5?3份、發氣速度調節劑0.01～0.06份以及磨細后的礦渣40?55份組成的固結混合物。所述的制造方法包括礦渣磨細；活性材料復配、磨細；礦渣與活性材料等配料混均；混均料發泡、養護、固化制成發泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌塊半成品；混凝土砌塊半成品在蒸壓釜中增壓養護成等幾個步驟。

利用轉爐鋼渣提高燒結水泥中硅和鋁含量的方法 989     

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本發明公開了一種利用轉爐鋼渣提高燒結水泥中硅和鋁含量的方法，包括以下步驟：向轉爐鋼渣原料中加入黏土，配制成混合料；將上述合格的原料分別稱重后均化混合配制；將上述混合配制好的混合料烘干至水分小于6％；將上述烘干好的混合料喂入粉磨系統；將上述球磨好的混合料喂入燒結系統進行燒結，燒結溫度控制在1000?1300℃，加工成熟料便完成了一個批次的轉爐鋼渣添加黏土改性燒結成水泥的施工過程；將上述燒結所得物料迅速冷卻至80℃以下后，再通過破碎；將上述冷卻的破碎料喂入粉磨系統，得燒結水泥。本發明制備方法成本較低，能夠提高轉爐鋼渣中的硅鋁含量，有效解決了現有技術中硅和鋁含量較低的問題。

用煉鋼轉爐煙塵或污泥制取鐵粉的方法及其產品 793     

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本發明公開了一種采用煉鋼轉爐煙塵或污泥制取鐵粉的方法及其產品,即對煉鋼轉爐煙塵或污泥進行調漿、磁選分離,磁性產品進行球磨、精選、還原退火等工藝回收煉鋼轉爐煙塵或污泥的金屬鐵,其產品中含TFe≥98%,且大幅度降低鐵粉的生產成本,為煉鋼轉爐污泥再利用提供了一條新的途徑,具有顯著的經濟效益和社會效益。

回收火法冶煉提鋅尾渣的方法 735     

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本發明屬于廢棄資源有效利用的技術領域，具體涉及回收火法冶煉提鋅尾渣的新方法。本發明所解決的技術問題是提供一種回收火法冶煉提鋅后的尾渣的新方法，步驟包括：預處理尾渣；尾渣經球磨、磁選得到金屬鐵品位為40-50％的富集料；富集料經球磨、磁選、重選得到金屬鐵品位大于80％的物料產品；其中，尾渣依次經過至少2輪球磨-磁選工序處理得富集料。因該產品鐵品位高，可直接用于鈦白粉生產作還原劑。采用本發明回收方法使提鋅尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提鋅尾渣的附加值得到進一步提高，使其價值達到最大化，有效的利用了金屬鐵；同時，改變了傳統的返回高爐煉鐵進行多次還原的老舊工藝，減少了廢棄資源再利用所產生的二次污染。