本發明公開了一種PCB廢水處理系統,屬于PCB廢水處理技術領域,為了解決現有技術中存在采用單一石灰或者燒堿所帶來的污泥產生量大或者處理成本高的問題,包括破絡池、反應池、機械絮凝反應池、斜管沉淀池、A/O生化處理池、第二斜管沉淀池和納米過濾器,所述破絡池內還設有過濾裝置,本發明還公開了基于所述PCB廢水處理系統的PCB廢水處理方法,本發明通過過濾裝置能夠快速將廢水中的固體雜質清理出去,方便實用,減輕了工作人員的勞動強度,而且,本申請通過在廢水中加入重量比為7:3的石灰和燒堿,保證排放口水質達標的前提下,減少了污泥排放量,提高污泥含銅率,從而降低了廢水處理成本。
本發明涉及資源回收領域,特別涉及一種含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法。本發明包括以下步驟:(1)將所述冶金廢渣進行酸浸處理,過濾得到濾液A和濾渣A;(2)所述濾液A在78?88℃加熱3?5小時,過濾得到濾液B和濾渣B;(3)將所述濾液B的pH值調節至4?5,加入萃取劑進行萃取,得到反萃液及萃余液;(4)將所述萃余液的pH值調節至8?10,再加入氨基磺酸鈉,20?30℃反應0.5?3小時,收集固體產物;焙燒所述固體產物后得到氨基磺酸鎳。本發明的方法可實現含鎳的冶金廢渣的無害化、資源化。
本發明涉及資源回收領域,特別涉及一種含鈷的有色金屬冶煉廢渣循環利用的方法。本發明的處理方法,包括以下步驟:(1)將所述廢渣進行酸浸處理,過濾得到濾液A和濾渣A;(2)將所述濾液A與硫酸鈉混合均勻,80?85℃反應3?5小時,過濾得到濾液B和濾渣B;(3)將所述濾液B的pH值調節至3?4,加入萃取劑進行萃取,得到反萃液及萃余液;(4)將所述萃余液的pH值調節至8?10,加入氨基磺酸鈉,20?30℃反應1?3小時,收集固體產物;焙燒所述固體產物得到氨基磺酸鈷。本發明能夠有效實現含鈷的有色金屬冶煉廢渣資源的減量化、資源化、無害化。
本發明提出一種電鍍廢水的處理思路,將分類收集的電鍍廢水進行膜濃縮,分離大量的水,經過多級處理再次回用于電鍍生產車間;而經過濃縮后的濃液,與相同性質的高濃度廢液一起進行資源化回收各類重金屬等,而對回收后的廢液再進行深度處理達標后排放。該思路在對電鍍廢水處理的過程融入了直接對重金屬資源的回收工藝,減少了重金屬的沉淀轉化流程,大大減少了固體危廢的轉移處理費用,實現在處理廢水的同時,對電鍍廢水進行了重金屬回收,整個處理工藝可實現少泥或無泥的電鍍廢水處理。
本發明公開了一種新型高鹽廢水蒸發結晶濃縮處理方法,包括如下步驟:步驟S1:將需要處理的高鹽廢水利用進料泵輸送至三效蒸發器,在三效蒸發器進行加熱蒸發濃縮,得到高濃度的廢水晶漿;步驟S2:將步驟S1中的廢水晶漿通過隔膜泵排出至晶漿池,利用冷凝水對廢水晶漿進行冷卻至常溫;步驟S3:將步驟S2中冷卻處理后的廢水晶漿通過隔膜泵輸送至真空耙式干燥器,在真空耙式干燥器中進行加熱處理30?35h,得到高濃度的固體污泥。通過本發明實現有效降低高鹽廢水的重量體積,得到高濃度固體、重量體積小、含水量低的晶漿的目的。
本發明公開了一種羧甲基纖維素生產廢水的資源化處理方法,包括以下步驟:羧甲基纖維素生產廢水經過酸堿pH調節,初濾除雜后,依次進入超濾器,反滲透器,蒸發器進行濃縮結晶,離心分離,得到粗制氯化鈉鹽,經處理得工業級氯化鈉固體;分離母液繼續蒸發濃縮,處理得工業級乙醇酸溶液。本發明有效治理了羧甲基纖維素生產的高含鹽難降解有機廢水,實現了化害為利、變廢為寶的資源化處理目的,具有顯著的經濟、社會和環境效益;本發明還具有操作簡單,能耗少,處理成本低,無環境污染,整個工藝調試、運行管理難度小,運行效果穩定,處理羧甲基纖維素生產廢水資源利用效率高,效果好。
一種電路板生產用廢水處理裝置,包括箱體,箱體一側頂端插接進水管道,進水管道貫穿連接箱體側壁,進水管道出水口下方設有震動篩網,箱體頂端遠離進水管道一側固定連接固體收集箱,固體收集箱側壁設有插槽,插槽內轉動連接閥門一,箱體內震動篩網下方設有反應池,箱體一側外壁通過支架拆卸連接攪拌電機,箱體內反應池下方設有凈化池,本實用新型所達到的有益效果是:本裝置在使用時,震動篩網可有效過濾廢水原料中固體不溶物,不易造成篩網堵塞,過濾后雜質經固體收集箱統一收集處理,進水管道和濾水口處設有分流器,可減緩廢水經管道流出速度,可有效防止濾網堵塞,反應池內設有攪拌桿,可使試劑與廢水充分反應。
本實用新型公開了一種陽極氧化線廢水回收裝置,涉及到陽極氧化線廢水回收技術領域,包括機箱本體,所述機箱本體的頂部和底部分別固定連接有進料管和出料管,所述機箱本體內設置過濾組件、震動組件和清理組件,還包括驅動組件;所述過濾組件用于對廢水過濾,所述驅動組件用于驅動震動組件使所述過濾組件進行震動和驅動所述清理組件對所述過濾組件進行清理,所述過濾組件的底部固定連接有排料管,所述排料管的一端設置有控制閥。本實用新型結構合理,提高對廢水過濾的效果和過濾速度,利于廢水從過濾組件上排出,避免固體雜質長時間停留導致過濾組件堵塞,方便固體雜質排出,省時省力。
本實用新型涉及養殖廢水技術領域,公開了一種用于水產養殖的廢水固液分離設備,包括過濾槽、兩個第一斜齒輪軸和第二斜齒輪軸,所述過濾槽的內底壁開設有若干個篩孔;本實用新型該用于水產養殖的廢水固液分離設備,通過設置有第一斜齒輪軸和第二斜齒輪軸相互配合,能夠實現固體與液體的分離,將廢水排放到過濾槽上,此時可以利用旋轉電機轉動進而帶動第一斜齒輪軸和第二斜齒輪軸進行轉動,有利于帶動凸輪進行轉動,凸輪進行上下運動反復運動,有利于凸輪帶動連接板帶動過濾槽進行上下晃動,更好的實現固體與液體之間分離的效果,更快的實現水產養殖的廢水固液分離,避免出現固體堵塞過濾板的問題,造成工作效率低下。
本實用新型公開了一種PCB微蝕廢液回收裝置,包括廢水管道,廢水管道設有輸入口和輸出口,輸入口和輸出口連接為一“口”形回流管道,“口”形回流管道上依次設有至少一個電解槽、整流器、抽水泵和中轉槽,電解槽設于“口”形回流管道中間,整流器設于電解槽,抽水泵設于中轉槽與電解槽之間,中轉槽設于“口”形回流管道一側,結構簡單、操作方便、可實施行強,通過電解槽將廢液中的銅離子吸附到陰極板上形成固體的銅,可移動陰極板的設定可隨時從電解槽中取出,方便操作回收,中轉槽可緩解廢水在電解槽中的排放,起到存儲作用,固體的銅回收后可以賣出,減少了浪費,節約了生產成本,同時,減少了廢水的污染,保護了環境。
本實用新型公開了一種用于金屬制品的工業廢料處理裝置,連接安裝于金屬加工設備的排屑口,其包括固液分離裝置、固體粉碎裝置、固體除油裝置、液體收集裝置。通過固液分離裝置對金屬加工后的工業廢料進行固液分離,使廢液與廢物可循環利用或獨立回收處理,再通過固體粉碎裝置對固體廢料徑向粉碎處理,便于后續進一步的除油處理,提高固液分離的效率,對固體和液體的廢料分別進行獨立回收,提高資源的利用率,并減少對環境的污染。
本發明公開了一種氫鎳電池負極廢料的回收方法,包括以下步驟:將氫鎳電池生產過程中產生的廢片、廢渣水封于儲罐中;通過攪碎設備形成固液混合水體,混合水體在多級沉降池中通過沉降作用分離出上層水體和含雜質的負極廢料;含雜質的負極廢料通過旋轉過濾除去細小雜質和脫水;處理后的負極廢料自然干燥成負極固體廢料;干燥后的負極固體廢料進行打散和粉碎;粉碎后的負極固體廢料進行細粒篩分和除雜,篩分后的負極固體廢料通過高溫加熱除去雜質;對負極固體廢料進行真空包裝,儲存于氮氣房中,供負極配膏使用,這種氫鎳電池負極廢料的回收方法使負極廢料得以回收,達到資源循環使用的目的,降低了企業的生產成本,也為環境保護作出了貢獻。
本發明涉及一種廢渣中銠、釕的回收方法及檢測方法,包括:將含銠、釕的廢渣進行焚燒;加入氫氟酸,加熱;與Na2O2混合加熱焚燒,待反應物變為紅色液體,取出冷卻,得固體;依次加入熱水、濃鹽酸,反應,再加入二氧化碲鹽酸溶液和氯化亞錫鹽酸溶液,可選擇地重復加入,得到銠、釕沉淀;使其回收。采用ICP?OES測定銠、釕含量。本發明通過過氧化鈉提升廢渣中的銠、釕的溶解活性,再加入熱水、鹽酸、二氧化碲和氯化亞錫進行特定貴金屬的富集操作,利用物理、化學吸附雙重作用,使銠、釕得到回收,以ICP?OES測定含量,碲的存在不干擾測定結果。本發明的銠、釕回收率可達99%以上,通過與第三方檢測方法比較,檢測準確度也很高。
本發明公開了一種采用離子交換纖維對含鉻電鍍廢水處理和金屬離子回收的新方法,含六價鉻的廢水經過過濾柱除去固體雜質后進入1#除鉻柱,當1#柱纖維吸附六價鉻離子將近飽和時,調節四通閥使沒有被1#除鉻柱吸附干凈的含鉻廢水進入2#除鉻柱進行二次吸附,1#除鉻柱吸附飽和時,調節四通閥使含六價鉻離子廢水直接從2#除鉻柱進行吸附過程,當2#除鉻柱將近吸附飽和時調節四通閥使3#除鉻住工作,依次循環吸附;當2#除鉻柱進行吸附過程時,調節四通閥使1#除鉻柱進入再生過程,并且收集再生液,當再生液濃度降低到一定程度時,調節四通閥使再生液進入2#除鉻柱進行再生過程,依次循環再生。本發明操作簡單,便捷,殘渣穩定,無二次污染,具有良好的經濟效益和社會效益。
本實用新型涉及一種用于含銅工業污泥處理中的固廢、廢水處理系統,屬于環保技術領域。該處理系統包括:固廢處理設備,包括壓濾機、烘干組件、制磚機和熔煉爐,所述壓濾機、烘干組件、制磚機和熔煉爐按工藝流程依次設置;污水處理設備,包括濃液池和清液池,以及包括通過管路依次連通的初沉池、調酸池、氧化池、調堿池、混凝池、絮凝池、污泥沉淀池、砂濾裝置、碳濾裝置、棉芯過濾器和反滲透裝置,所述反滲透裝置中設有反滲膜,將所述反滲透裝置分隔為濃液腔和清液腔,所述濃液腔與所述濃液池連通,所述清液腔與所述清液池連通;所述初沉池與所述壓濾機的排污管路連通,所述濃液池與所述初沉池連通。該設備可對廢水進行無害化處理。
本實用新型涉及污泥物料處理裝備技術領域用于緩存預理污泥類或濕性固態垃圾的料的一種有機固廢緩沖倉,包括長方體結構的倉體,所述倉體上部設有倉頂,倉體下部設有推送倉,其特征在于,所述倉體沿長度方向一端對應的倉頂設有進料口,所述進料口下側的倉體內設有一對破碎攪拌軸,所述破碎攪拌軸上設有破碎刀片,所述推送倉內設有物料推送機構用于推送物料向出料口方向運動,所述緩沖倉內與物料推送相反的方向設有供應逆向熱風氣流的進風口和出風口。本實用新型的有機固廢緩沖倉根據物料的狀態,設置破碎結構和一定長度的輸送倉體結構,實現物料破碎和熱風干燥,以便于后序熱解降排處理。
本發明屬于建筑材料制備技術領域且公開了無機固廢制備建材輕骨料及保溫顆粒的方法,包括以下步驟:步驟1):配混料,將無機固廢與膠粘劑均勻混合,制成混合料;步驟2):涂抹至保溫顆?;蛘弑仡w粒前驅體,將步驟1)中的混合料置于模具內攤平,并均勻涂抹至保溫顆?;蛘弑仡w粒前驅體表面;步驟3):干燥固化,將步驟2)中完成包裹的保溫顆?;蛘弑仡w粒前驅體表面進行處理,干燥固化后,即獲得輕質高強保溫骨料。本發明實現了保溫顆粒的增強、密封,最終產品有效地再生利用了無機固廢,實現了變廢為寶,節能環保,同時改進了保溫顆粒,適合大范圍推廣。
本發明提供了一種利用固廢生產透水磚工藝。一種利用固廢生產透水磚工藝,包含以下步驟:步驟S1:將鐵尾礦渣放置于破碎機中,研磨破碎5?10min,得到鐵尾礦渣顆粒;步驟S2:將粉煤灰和錳尾礦渣顆?;旌暇鶆蚝?,加入水、減水劑,攪拌均勻后反應30?35min,堿性激發劑一起混合均勻得到混合料,再進行破碎,得到粗骨料;步驟S3:將硅藻土加入水中攪拌均勻,再將水泥、風積砂、秸稈粉末、粗骨料混合攪拌均勻,得到混合料;本發明的原料采用工業固廢為原料,固廢利用率高,工藝簡單,能耗低,耗時短,綜合利用鐵尾礦渣變廢為寶,實現鐵尾礦渣的資源化,改善生態環境,達到保護環境,節約資源,發展低碳經濟的目的。
本實用新型涉及一種用于含銅工業污泥處理中的固廢、廢氣處理系統,屬于環保技術領域。該處理設備包括固廢處理設備,包括按工藝流程依次設置的壓濾機、烘干組件、制磚機和熔煉爐;廢氣處理設備,包括多級表冷器、第一袋式除塵器和第二袋式除塵器,以及包括通過管路依次連通的預處理塔、吸收塔和濕式靜電除塵器,第一袋式除塵器和第二袋式除塵器均連通預處理塔,烘干組件的排氣管路連接第一袋式除塵器,熔煉爐的排氣管路通過多級表冷器連通第二袋式除塵器。上述用于含銅工業污泥處理中的固廢、廢氣處理系統,能夠有效對含重金屬危廢污泥固廢、廢氣進行綜合性治理的工藝,達到對危廢污泥減量化、無害化、資源化目的。
本發明涉及有機固廢處理技術,特別涉及一種有機固廢處理系統及其處理工藝,本發明的有機固廢處理系統,括依次排布的貯料罐、改性混合器、壓濾機、緩沖倉和熱解炭化爐,所述熱解炭化爐的底部設有排料機構,熱解炭化爐的頂部設有尾氣排放口,所述尾氣排放口通過氣體輸送管路連接尾氣凈化處理系統,所述貯料罐底部設有出料口,所述出料口連接有第一物料輸送機用于將物料輸送至改性混合器的進料口,所述改性混合器的進料口還分別連接有加藥罐、碳粉罐和木屑罐。本發明的有機固廢處理系統及其處理工藝,可實現有機固廢的改性、壓濾、脫水、熱解炭化、尾氣凈化,最終實現清潔排放處理,并且根據有機固廢的處理需要靈活調節熱解炭化產物的處理工藝。
本發明公開了一種具有余熱利用裝置的有機固體廢棄物高溫炭化及干化系統,包括炭化機、干化機、熱交換器、熱風機組、回風機組、除濕機和尾氣處理裝置,所述炭化機通過螺旋輸料器連接干化機,干化機內設有布料器和螺旋出料器;所述熱風機組安裝在干化機底部,回風機組安裝在干化機頂部,所述炭化機通過高溫氣體導管依次連接熱交換器和熱風機組,所述回風機組通過回風管道依次連接除濕機、尾氣處理裝置和熱交換器。本發明與現有技術相比的優點是:本發明具有極大的成本優勢;70℃以內的干化溫度,不改變物料的理化性質,使物料的價值得以保留;空氣經除濕后往復循環利用,節能效果更明顯,且無氣體排出,避免了二次污染的產生。
本發明公開了一種有機固體廢棄物高溫炭化冷卻一體系統,包括爐體、干化室、炭化室和炭化物冷卻裝置,干化室和炭化室之間設有保溫隔層;所述干化室內設有傳送裝置一和紅外發熱管;所述炭化室內設有燃燒腔、氣體收集管道和傳送裝置二;所述燃燒腔頂部設有尾氣排出口,并且下部連接有燃燒機,燃燒腔內設有方管形的導熱絕緣體,導熱絕緣體頂部設有出氣口,出氣口連接至氣體收集管道,氣體收集管道通過回氣管道連接燃燒腔的燃燒機燃燒口處上方;炭化物冷卻裝置包括預熱加溫裝置和冷卻裝置。本發明與現有技術相比的優點是:結構簡單;有利于有機物的裂解;解決了可燃性氣體的燃燒以及灰塵積壓與處理問題;實現熱能再利用;降低成本,達到節能減排。
本實用新型公開了一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統,包括預熱裝置、干化炭化一體裝置和冷卻裝置;所述預熱裝置包括預熱腔體、螺旋輸送器一、進料口一和上料輸送器;所述干化炭化一體裝置包括干化炭化腔體,干化炭化腔體內中部設有上隔熱板和下隔熱板,上隔熱板設有熱風通孔,底部設有風板,風板用于均勻分布熱風,形成干化腔、燃燒腔和炭化腔,干化腔和炭化腔設有連通管道;所述冷卻裝置包括冷卻管道,冷卻管道設有螺旋輸送器四,冷卻管道頂部連接出料口一,底部連接出料口二。本實用新型與現有技術相比的優點是:結構緊湊;降低處理成本;干化管道和炭化管道采用U形設計,縮短干化時間,提高產能;減少灰塵飄出;提高能源利用率。
本發明公開了提煉油脂固體廢料的加熱干燥處理系統及熱煙氣密封裝置,加熱干燥處理系統包括漏斗倉、外筒、內轉筒、傳動組件;漏斗倉與第一螺旋輸送機相連通;傳動組件與內轉筒外側相連接,內轉筒左端穿入第二端部套筒,內轉筒右端穿入第一端部套筒,第一螺旋輸送機的出料口穿過第二端部套筒后伸入內轉筒內部;外筒套接在內轉筒外側且外筒兩端的端板與內轉筒外側壁通過熱煙氣密封裝置可轉動連接,外筒與第一端部套筒之間通過煙道轉換管相連通;熱煙氣密封裝置包括n個固定限位塊、石墨塊、彈性施力塊、限位擋板,n個固定限位塊、石墨塊、彈性施力塊依次連接構成呈環形狀設置在內轉筒外側的熱煙氣密封裝置,n≥3。
本實用新型公開了一種有機固體廢棄物高溫炭化系統,包括爐體、干化室和炭化室,干化室和炭化室之間設有保溫隔層;所述干化室內設有傳送裝置一和紅外發熱管;所述炭化室內設有燃燒腔、氣體收集管道和傳送裝置二;所述燃燒腔頂部設有尾氣排出口,并且下部連接有燃燒機,燃燒腔內設有方管形的導熱絕緣體,導熱絕緣體頂部設有出氣口,出氣口連接至氣體收集管道,氣體收集管道通過回氣管道連接燃燒腔的燃燒機燃燒口處上方。本實用新型與現有技術相比的優點是:結構簡單,減少機械故障發生;增加可燃性氣體的釋放空間,有利于有機物的裂解;減少灰塵隨著可燃性氣體揮發出去,而影響后面的可燃性氣體的燃燒以及灰塵積壓與處理問題。
本實用新型公開了一種固體廢物處理壓縮裝置,屬于廢物壓縮技術領域,包括箱體,所述箱體的內側固定有粉碎轉輪,所述粉碎轉輪底部設置有過濾網,所述過濾網底部設置有殘留盒,所述箱體底部固定有減震桿,所述減震桿表面固定有減震彈簧,所述殘留盒一側設置有推動桿,所述推動桿的表面連接有伸縮環,所述箱體的一側設置有合頁,所述合頁底部固定有蓋板,所述合頁頂部設置有開關槽,所述箱體頂部內側設置有彈簧卡扣,本實用新型通過設置有彈簧卡扣,可以進行拆卸維修,清理齒輪桿底部的殘渣等,通過箱體底部設置的減震桿和減震彈簧可以在壓縮廢物時產生的震動,防止箱體底部與地面之間剛性接觸,增加其使用壽命。
本實用新型公開了一種固體廢物中金屬回收裝置,包括粉碎機架、金屬回收架、傳送帶本體和支撐板,所述粉碎機架的下端設置有支撐板,所述支撐板的下端設置有金屬回收架,所述傳送帶本體安裝在傳送帶支架的上端,本實用新型通過水平設置兩個在傳動電機作用下進行工作的粉碎輥對固態廢物進行粉碎,粉碎輥安裝在設有第一滑塊的輥軸架上,第一滑塊安裝在滑槽內,可以通過移動滑塊調節兩個破碎輥之間的距離,避免固態廢物太大時會將裝置卡死,通過設置傳送帶本體使破碎后的廢物中土渣粉塵等廢物落到傳送帶本體上,土渣等廢料經過傳送從排料口排出,鐵鈷鎳等磁性金屬含物則通過磁性吸附棒吸附收集,避免產生重金屬污染。
本實用新型公開了一種有機固體廢棄物U形碳化管,其特征在于:包括U形管道、電機驅動裝置和螺旋輸送器,螺旋輸送器兩端設有旋轉軸端,電機驅動裝置連接螺旋輸送器一端的旋轉軸端,所述U形管道頂部設有進料口、排氣孔和氣體收集管,排氣孔與氣體收集管連通,U形管道底部設有出料口。本實用新型與現有技術相比的優點是:增加有機固體廢棄物在高溫炭化過程有機物裂解可燃性氣體的釋放空間,有利于有機物的裂解,減少廢棄物在傳輸過程產生的灰塵與有機物裂解過程飄起的灰塵隨著可燃性氣體揮發出去,而影響后面的可燃性氣體的燃燒以及灰塵的積壓與處理。
本實用新型公開了一種利用固體廢料制備電梯配重塊的生產設備,包括:破碎機,用于將固體廢料破碎成粒徑在1.5cm以內的顆粒;重力分選機,用于將顆粒分選出密度為1.2g/cm3~2.0g/cm3的重質顆粒;有害物質檢測機,用于對重質顆粒進行有害物質檢測;配料機,包括分別獨立存放重質顆粒、鐵粉、砂石和水泥的料倉,配料機還配置有用于控制各個組份投放的比例控制器;攪拌機,用于將重質顆粒、鐵粉、砂石和水泥進行混合攪拌;倒模機,包括填裝原料的預制模具和將原料振動密實的振動棒。由此,本實用新型集破碎、重力分選、有害物質檢測、自動配料、攪拌混合、倒模成型于一體,實現固體廢料回收利用的同時提高生產效率,且制成的配重塊密度均勻,無有害物質摻雜。
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