本發明涉及一種具有預處理功能的全自動燃燒焦爐粗煤氣鍋爐,包括鍋爐本體1、粗煤氣加熱器14、粗煤氣過濾器21、35、燃燒器57、粗煤氣輸氣總管19、半粗煤氣輸氣總管41、測試放散支管45、點火煤氣支管61和閥組,粗煤氣加熱器下部接入粗煤氣輸氣總管,粗煤氣輸氣總管上并聯連接兩粗煤氣過濾器后接入半粗煤氣輸氣總管,半粗煤氣輸氣總管接入燃燒器,燃燒器與鍋爐本體爐膽3相連,半粗煤氣輸氣總管上前、后接出測試放散支管45和點火煤氣支管61,點火煤氣支管接入燃燒器點火槍。該鍋爐具有焦爐粗煤氣加熱、過濾等預處理功能,使得焦爐粗煤氣通過本鍋爐而達到理想燃燒效果,發揮出最佳化學潛能。本發明為焦爐粗煤氣的充分利用開辟了廣闊前景,解決了焦爐粗煤氣不能直接燃用的難題。
本發明公開了一種自動觸發的智能救生裝置,包括有閥體、氣瓶、監測模塊組和微處理器;閥體的閥腔中設有受微處理器電信號控制點火觸發的化學反應觸發器,化學反應觸發器包括有觸發器座殼和撞擊桿,撞擊桿與觸發器座殼相配合形成有化學藥劑反應倉,化學藥劑反應倉中設有化學藥劑;撞擊桿的下端成型有用于撞破氣瓶上的密封蓋的撞針;閥體上經橡膠軟管連接有氣囊圈;氣瓶中罐裝有氣化后用于為氣囊圈充氣的液態二氧化碳,氣囊圈在充氣后膨脹形成將游泳者肩部以上部位托浮出水面的救生圈。本發明智能、安全,并且攜帶方便,能在氣囊打開時確保將溺水者頭部托浮出水面之上。
本發明公開一種隔爆加熱裝置,包括加熱控制器、連接線、加熱組件和電化學傳感器,加熱控制器通過連接線連接加熱組件,加熱組件上部設置有電化學傳感器,還包括熱電偶,熱電偶設置在加熱組件內部,加熱控制器根據加熱組件中熱電偶反饋回來的溫度,判斷是否對加熱組件中加熱帶提供電能,進行加熱。使得電化學傳感器附近保持一定的溫度,使電化學傳感器探測設備能有效的對有毒有害氣體濃度進行探測,并進行報警。精確的判斷是否需要加熱,節約資源;加熱組件為整體結構,結構合理;導熱管內壁的深螺紋結構更加有利于熱量的傳遞;采用鎖緊套作為連接部件,更加安全可靠;保險絲采用熔斷保險絲,是加熱裝置的第二層保障,防止爆炸事故的發生。
本發明公開了一種碳納米管表面鍍層工藝,其特征在于通過對碳納米管氧化、敏化等預處理后,在碳納米管表面化學鍍鎳,以改善碳納米管的性能,包括:制備碳納米管—碳納米管的預處理—碳納米管化學鍍鎳—后期熱處理—質量檢驗。碳納米管的預處理包括氧化和敏化,氧化是在稀硝酸溶液中浸泡2h,敏化液的成分為PbCl20.9g/L,HCl20g/L,NaCl100g/L?;瘜W鍍鎳溶液為30—40g/L硫酸鎳,氯化鎳5—15g/L,5—7ml/L穩定劑,穩定劑為檸氯化銨溶液,乙酸鈉10—15g/L,10—15ml/L次磷酸鈉,溶液的PH為8.5—9.2,溫度為80—90度,時間60—90min。該發明通過在碳納米管表面鍍鎳,能夠進一步提高碳納米管的耐蝕性、導電性和硬度等參數,并且鍍層穩定,提高碳納米管的使用壽命。
本實用新型公開了一種污水處理自動控制監控系統,涉及智能控制領域,該系統依托電化學污水處理器建立,在通過兩個電池組為電化學污水處理器進行供電時,利用電源配置裝置實現電源控制,利用運行監測裝置可以實現對電化學污水處理器的運行數據的采集和傳輸,實現監控終端對電化學污水處理器的遠程監測,從而可以實現自動化的控制處理,從而保障污水處理過程的連續性、降低勞動強度、實現少人或無人值守的目標,也為大范圍推廣電化學污水處理器提供了可能性。
本發明公開了一種高效節能型活性印花工藝,具體步驟包括:(1)前處理,對預活性印花的布匹依次進行坯檢、擺布、縫頭、燒毛、退漿、煮煉、氧漂、絲光處理;(2)調漿,活性印花所用色漿在70-90℃的條件下化料,過濾后加入原糊中,攪拌均勻;(3)印花:印花時,深色色漿的印網排在淺色色漿印網的前面;(4)印花下機后經過蒸化、水洗、定型,制得活性印花產品。本發明通過染料色漿與布料間的化學作用,可徹底解決活性印花拖色問題,使產品質量大大提高,同時較傳統活性印花工藝,節省了工序,降低了印花成本,提高了生產效率。
本發明公開了一種TMCP交貨的經濟型抗HIC管線鋼板X65MS及其制備方法,化學成分為C?0.06?0.10,Si?0.3?0.4,Mn≤1.0,Nb+Ti+V≤0.08,Cr?0.1?0.3,P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,余量為Fe及不可避免的雜質;得到均勻的多邊形鐵素體組織。工藝流程:KR鐵水預處理—轉爐冶煉—LF精煉—RH真空脫氣—連鑄—連鑄坯加罩緩冷—連鑄坯檢查清理—鑄坯加熱—高壓水除鱗—控軋控冷—矯直—鋼板堆緩冷。本申請實現了具有成分經濟性和抗HIC性能的抗HIC管線鋼板X65MS的生產。
本發明涉及一種200mm厚抗氫致開裂壓力容器鋼板,該鋼板的化學成分按重量百分比計為C0.15~0.20%,Si0.20~0.40%,Mn1.05~1.20%,P≤0.006%,S≤0.001%,Cr0.15~0.25%,Ni0.15~0.35%,Nb≤0.01%,V≤0.01%,Ti≤0.01%,B≤0.0005%,余量為Fe?及不可避免的雜質元素。采用模鑄扁錠生產,路線:電爐→LF精煉→VD精煉→模鑄→鋼錠緩冷→鋼錠加熱→鋼錠軋制→鋼板緩冷→探傷→正火+水加速冷卻→回火→精整→檢驗→入庫。鋼板具有匹配良好的力學性能和優異的抗氫致開裂性能,在高溫長時間模擬焊后熱處理后,鋼板的強度和低溫沖擊韌性不明顯減弱。
本發明涉及耐氫腐蝕正火型移動罐車用低合金鋼,化學成分為C0.13~0.20%,Si0.20~0.50%,Mn1.20~1.70%,P≤0.030%,S≤0.010%,Ni0.10~0.45%,Nb0.010~0.050%,V0.010~0.20%,30ppm≤N≤50ppm,H≤2ppm,8≤w(V)/?w(N)≤15,余量為Fe及不可避免的雜質。制備工序:轉爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→緩冷→探傷→正火→性能檢驗。鋼板以正火狀態交貨,集高強、高韌、低屈強比、較高的耐氫腐蝕性能為一體,在保持力學性能優越的前提下,將鋼板的厚度控制在6?25mm,最薄6mm,減輕鋼材的重量,提高移動罐車的容積。
本發明涉及一種低溫條件下使用的低裂紋敏感性管件用鋼板,化學成分(wt%)為C?0.03?0.08,Si?0.2?0.35,Mn?0.9?1.6,Al?0.02?0.04,Nb?0.01?0.07%,V0.01?0.07,Ti0.01?0.02,Nb+V+Ti≤0.15%,Cr≤0.5,Ni≤0.5,Mo≤0.4,Cu≤0.3,Pcm≤0.18;余量為Fe及不可避免的雜質。KR鐵水預處理—轉爐冶煉—LF精煉—RH真空脫氣—370?450mm厚度連鑄坯連鑄—連鑄坯加罩緩冷—連鑄坯檢查清理—鑄坯加熱—高壓水除鱗—軋制—冷卻—矯直—離線回火。鋼板組織為控制為單一的回火貝氏體組織、晶粒度在3?6μm范圍內,鋼板具有非常優異的低溫任性,可滿足?60℃低溫條件下X70管線鋼的使用要求。
一種HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋及生產工藝,屬于冶金技術領域,該鋼筋化學成分及重量百分比如下:C:0.20~0.25%,Ti:0.005~0.03%,Nb:0.01~0.04%,Si:0.60~0.80%,Mn:1.40~1.60%,P≤0.045%,S≤0.045%,其余為Fe和不可避免的雜質;制備方法:1)轉爐冶煉工序:出鋼過程加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金進行脫氧合金化,加入鈦鐵,軟吹氣送至連鑄澆注;2)連鑄工序:采用連鑄全程保護澆鑄;3)加熱與軋制工藝:采用預穿水工藝,剪切后檢驗入庫;所述鋼筋的規格為
本發明公開了一種用于大型風電裝置的合金鋼及其工件的制造工藝,該合金鋼含有下列化學成分:0.30~4.0wt%的碳、0.30~0.80wt%的硅、1.20~1.80wt%的錳、≤0.025wt%的磷、≤0.015wt%的硫、1.00~1.60wt%的鉻、0.50~0.90wt%鉬、0.20~0.35wt%的釩、0.05~0.12wt%的氮、0.02~0.07wt%的稀土,余量為鐵及不可避免的雜質;其工件的制造工藝為鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、澆鑄鋼錠、火焰清理、加熱、鍛造、緩冷、熱處理、機械加工、探傷、檢驗、包裝入庫。該合金鋼與目前國內外風力發電所用的合金鋼相比,抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率均有所提高、特別是低溫沖擊韌性顯著提高。耐大氣及耐海洋大氣腐蝕率提高兩個等級。
本發明公開了一種二維增強的蜂窩結構體成形模具涂層的制備方法,包括以下步驟:選用合適的金屬材料制作原始板;根據模具規格要求制定孔分布狀態,使用鉆孔中心加工進泥孔;使用線切割機床加工對應的出泥槽;對進泥孔以及出泥槽進行去毛刺和拋光處理,并檢驗成形效果;對檢驗完成的模具進行施鍍處理;采用化學氣相沉積的方法在施鍍層表面生長納米管;利用化學氣相沉積的方法在納米管表面沉積碳化硅涂層。采用本發明的制備方法,通過鎳鍍層的過渡作用減弱模具本身與涂層的熱膨脹系數不匹配問題,碳納米管則以二維增強的方式提高碳化硅涂層與模具基體的結合強度,并可提高碳化硅涂層韌性,避免出現開裂、脫落現象。
一種淺溝槽隔離臺階高度的控制方法,包括:提供同批次的半導體晶圓,所述半導體晶圓上包括待化學機械研磨的淺溝槽隔離區域以及有源區,確定目標臺階高度的值;對上述半導體晶圓進行化學機械研磨;至少選取一片半導體晶圓,測量其實際臺階高度值;獲取臺階高度修正值;建立臺階高度修正值與酸洗時間的對應關系;根據上述對應關系,調整該批次半導體晶圓的酸洗時間,并對剩余半導體晶圓進行酸洗,使得淺溝槽隔離區域中,實際臺階高度與目標臺階高度相符。本發明利用酸洗過程中,酸劑的選擇性刻蝕作用,調整酸洗的時間修正臺階高度,無需變更化學機械研磨的參數以及增加額外的工序,滿足臺階高度的一致性要求。
本發明公開了一種碳纖維表面金屬化方法,碳纖維經過前期預處理去膠活化后,采用化學方法在碳纖維表面兩次鍍鎳,形成碳纖維表面防護層材料,包括:碳纖維水洗——碳纖維加熱去膠——水洗——碳纖維粗化——酸洗中和——碳纖維分散處理——一次化學鍍鎳——二次化學鍍鎳——碳纖維水洗——熱風吹干——質量檢驗。碳纖維水洗采用去離子水,溫度30——40度,水洗時間10——20min,碳纖維加熱去膠溫度200——250度,粗化采用35%的硝酸溶液,浸泡25min。碳纖維化學鍍工藝參數包括300——400g/L硫酸鎳,20——30ml/LHF溶液,氯化鎳30——50g/L,10——15ml/L次磷酸鈉,PH3.0——4.0,溫度為40——50度,第一次鍍鎳時間為2——3min,第二次鍍鎳時間3——4min。該發明采用兩次電鍍工藝,鍍鎳層質量穩定,與基體的結合力大,表面鍍層厚度均勻,能達到300μm。
本發明公開了一種碳纖維鍍層工藝,包括:碳纖維水洗——碳纖維加熱去膠——超聲波丙酮清洗——碳纖維粗化——酸洗中和——碳纖維敏化和活化——一次電化學沉積——二次電化學沉積——碳纖維水洗——熱風吹干——質量檢驗。碳纖維加熱去膠溫度200-250度,粗化采用35%的硝酸溶液,浸泡25min。碳纖維電化學沉積工藝參數包括15-20g/L氯化鎳,20-30g/L乙二胺,10-15ml/L次磷酸鈉,穩定劑0.1-0.2g/L,添加劑0.5-0.7g/L,PH12.5-13.5,電流密度0.5-0.7A/dm2,溫度為40-50度,第一次電化學沉積時間為5-7min,第二次鍍鎳時間3-4min。該工藝采用兩次電化學沉積,可以有效提高鍍層的厚度和鍍層的質量,從而大大提高碳纖維的導電性和物理力學性能,具有很好的應用前景。
本發明涉及一種污水處理裝置,具體為生物膜電極-UASB耦合反應器,包括反應器筒體、生物膜電極體系、電化學測試系統和陰極電勢測試裝置;反應器筒體內從下往上依次包括布水板、生物膜電極體系;生物膜電極體系與三相分離器之間為污泥床區;生物膜電極體系包括陽極、陰極,陰極電勢測試裝置包括參比電極、鹽橋、密封電解液,鹽橋將陰極附近的污泥床區與密封電解液連通;參比電極一端與密封電解液連接,另一端與電化學測試系統連接。本發明提供的生物膜電極-UASB耦合反應器,通過微電場與微生物的耦合作用,促進微生物對有機污染物的氧化代謝,提高COD去除率;同時微電場可促進體系內電子傳遞,提高污染物降解速率。
本發明涉及一種高溫高強度、低溫沖擊韌性優良的含Mo鋼板,該鋼板的化學成分按質量百分比計為C?0.14?0.18%,Si?0.25?0.35%,Mn?0.75?0.85%,Mo?0.25?0.35%,Al?0.02?0.05%,P?≤0.012%,S?≤0.005%,Cu?≤0.20%,Cr?≤0.20%,Ni?0.20?0.30%,Nb:0.010?0.020%和/或Ti:0.010?0.025%,余量為Fe及不可避免的雜質,碳當量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%,Ceq介于0.36?0.40。工制造藝流程為轉爐?LF精煉?真空脫氣?連鑄?緩冷?加熱?軋制?控冷?緩冷?熱處理?精檢?探傷?性能檢驗?包裝入庫。本申請鋼板具有較高的高溫強度,同時具有較好的低溫沖擊韌性,較低的碳當量,焊接性能優良,鋼板為鐵素體+珠光體組織,正火態交貨。
本發明公開了一種電機繞組加工工藝,包括準備、涂膠、入箱、干燥、冷卻、檢查等步驟。主要是在繞組定子鐵芯浸漆工藝完成之后,將8012粘結劑A、8012粘結劑B及稀釋劑配制成硅橡膠樹脂,配制方式為:8012粘結劑A和8012粘結劑B按重量比1:1,再加入不超過總重量百分之五的稀釋劑,配制后得到的硅橡膠樹脂,用漆刷均勻地涂抹在有繞組定子鐵芯的繞組端部,再在干燥箱內溫度設定為120℃,保溫2小時,冷卻后,用刷子刷干燥好后的繞組端部,然后進行檢查。有益效果為:提高電機的耐潮性能、耐熱性和導熱性,電氣性能和機械性能,耐化學腐蝕性能。
本發明涉及在寬厚板軋機上生產4mm厚低合金高強度Q345DE鋼板的方法,工藝路徑:選料?開坯加熱?除鱗?開坯軋制?冷卻?初軋坯精整(包括檢驗、分斷)?復合焊接(復合坯)?檢驗?入庫;復合坯再經加熱?除鱗?軋制(成品軋制)?冷卻?精整(包括鋼板上下分開的切割)?外觀檢驗?取樣?理化檢驗?判定?入庫。通過選用合理的Q345DE化學成分坯料,科學選擇軋件厚度和長度,將坯料復合焊接,經加熱、軋制、精整、檢查和檢驗,生產的鋼板成品厚度為4.0mm;產品性能、尺寸、表面質量完全能滿足GB/T1591產品標準要求。該產品可填補國內外3m及以上寬厚板軋機不能軋制薄規格低合金鋼板產品的空白。
本實用新型提出一種帶光路的勻膠機,包括勻膠機本體,勻膠機本體包括第一機座、第二機和涂膜工作基座,第二機座內部設有光路氣路多用途旋轉機構,第一機座的內腔頂部設有光源組件,涂膜工作基座內部的工作腔底部設有排氣管。本實用新型可在旋涂過程中吸收光譜、熒光光譜和反射光譜的動態變化,用于跟蹤溶劑揮發、溶劑退火、熱退火過程中的材料相變,并在化學反應動力學、生化過程的跟蹤檢測方面具有優勢,排氣泵機通過多條對稱設置的導氣管使得排氣管進行抽氣工作,而由于排氣管座頂部開設有呈圓環形的排氣槽口,且排氣管與涂膜工作基座的工作腔呈同軸度設置,排氣過程中,排氣均勻,不產生氣流紊亂,保證基片上涂膜的精度。
本實用新型公開了一種顯微拉曼光譜儀,包括激發光光源,激發光光源下端連接有光纖探頭,光纖探頭通過控制左右運動微操系統連接微操系統,微操系統上設置有控制上下運動微操系統,光纖探頭伸入光屏蔽外殼內,光屏蔽外殼內設置有用于放置細胞質的培養皿,培養皿下方為倒置成像器,倒置成像器的下方連接拉曼光譜儀。樣倒置成像器上還連接有移動控制系統。通過收集微區如單個細胞水平的拉曼光譜來檢測微區,如單個細胞里面的物質成份,可無損獲得整個單細胞的化學物質指紋圖譜,從而迅速識別活體單細胞的種系發生、生理特性和代謝產物變化等,因此對于難培養微生物的功能鑒定和資源開發具有重要意義。
本實用新型公開了一種循環式一體化村鎮污水凈化處理設備,涉及污水凈化處理設備技術領域,為解決現有的污水凈化處理設備的處理性能還不夠完善,不能很好的進行清理的問題。所述處理設備殼體的一側設置有進水管道,所述處理設備殼體的下方設置有支撐底座,所述處理設備殼體的上端安裝有保護殼體,所述保護殼體的一側設置有處理料放入口,所述處理料放入口的另一側設置有化學藥劑加入口,所述處理設備殼體的另一側設置有排出口,所述處理設備殼體前端一側的下方安裝有可拆卸密封板,所述處理設備殼體前端另一側的上端設置有檢測口,所述進水管道上安裝有逆流閥,所述保護殼體的內部安裝有自動排氣閥。
本實用新型公開了一種土壤污染治理裝置,其特征在于:包括板車(1)、取土搖臂(2)、進料倉(3)、酸堿調節室(4)、加水漏斗(5)、加酸漏斗(6)、加堿漏斗(7)、攪拌機(8)、酸堿檢測器(9)、蒸餾室(10)、固化室(11)、土壤轉移車(12)、螺旋取樣裝置(13)、自吸水泵(14)、太陽能電池板(15)。本實用新型的優點在于:設計機動性強,可以在污染土壤的現場就地處理,適用多種污染場景,采用蒸餾室處理土壤污染,不使用有毒化學試劑,處理效果好,杜絕有毒產物的出現,太陽能電池板的設計可以給裝置供能,節能環保。
本實用新型公開了一種潤滑油沉淀裝置,包括一級廢油沉淀裝置和二級廢油沉淀裝置,所述的一級廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過濾裝置;所述的沉淀罐具有進油口和出油口,所述的進油口設置在沉淀罐的上部,所述的出油口設置在沉淀罐的底部;出油口處設置有物理過濾裝置;所述的二級廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發罐、溫度計、蒸發傳感器,所述的蒸發傳感器可以為視頻監控器,能夠實時拍攝并檢測油面以及蒸發氣體的顏色。本實用新型通過物理手段去除廢潤滑油的雜質,減少采用化學方法回收潤滑油時對環境的危害以及對人體的健康。
本實用新型公開了一種噴涂處理的熱潔爐,包括爐體框架、門板、門板密封條、檢測柜、法蘭盤、固定鉸鏈、防爆門密封、防爆門、移動底座、排氣孔、進氣室、隔板和風機。本實用新型的有益效果是:通過在爐體框架內部安裝防爆門,使得工作中防爆門可以保護內部的高溫高壓氣體不易泄漏造成安全事故。防爆門在爐體框架內部使內部的加熱燃燒室與外部隔絕,不與外部環境接觸,門板隔絕外部物體與防爆門接觸。金屬燃燒加工完成后,打開防爆門,防爆門繞著固定鉸鏈轉動,內部的金屬即可正常取出。工作中燃燒室內部的金屬加工過程中,燃燒室通過風機可以向內部輸送風力,輸送充足的空氣,使燃燒更加充分徹底,外部的化學物質得到去除。
一種螺紋可拆卸玻璃移液槍頭,屬于玻璃儀器技術領域。該移液槍頭由玻璃吸頭(A)、塑料適配器(B)組成,玻璃吸頭(A)的螺紋端為陽螺紋,塑料適配器(B)的螺紋端為陰螺紋;進行移液操作時,玻璃吸頭(A)的陽螺紋端與塑料適配器(B)的陰螺紋端匹配相接,塑料適配器(B)的非螺紋端與移液槍相匹配。該螺紋可拆卸玻璃移液槍頭,可重復使用,并克服現有塑料移液槍頭的缺點,使得在可能受到塑料溶出物污染的化學物質檢測中得到應用。
本實用新型公開了一種凈化車間,其包括車間和設于車間外頂部的凈化空調機組,車間設有穿過車間墻壁的排風管,排風管的排風出口通過回風管與凈化空調機組的回風口連通,凈化空調機組還設有與新風管連通的新風口,凈化空調機組的送風口連通穿過車間墻壁的送風管,送風管位于車間內的送風口處設有高效過濾器;回風管、新風管以及送風管的管路上分別設有用于控制風量的回風調節閥、新風調節閥以及送風調節閥,車間內設有靜壓檢測儀,其電連接控制器,控制器電連接回風調節閥、回風調節閥以及送風調節閥。該凈化車間適合電子化學品、光學構造產品等對車間凈化程度有嚴格要求的產品生產、裝配。
一株分泌戊菌唑單克隆抗體的雜交瘤細胞株及其應用,屬于免疫化學技術領域,所述雜交瘤細胞株的保藏編號為:CGMCC No.22333。本發明將戊菌唑的完全抗原與等量弗氏佐劑混合乳化,通過頸背部皮下多點注射免疫BALB/c小鼠。首次免疫用完全弗氏佐劑進行乳化,多次加強免疫用不完全弗氏佐劑,最后一次用戊菌唑完全抗原沖刺免疫。將高效價和高靈敏度小鼠的脾細胞與小鼠骨髓瘤細胞進行融合,采用選擇培養基,篩選出兩種細胞融合后的雜交細胞;再經過間接競爭酶聯免疫法篩選細胞,并進行多次亞克隆,得到一株單克隆抗體雜交瘤細胞株。此細胞株分泌的單克隆抗體,對戊菌唑具有較好的檢測靈敏度,IC50值為0.426ng/mL。
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