本發明公開了一種從瓷石中分離顯色礦物提高產品品質的方法,包括球磨細化、篩分等步驟,通過合理的參數設置,將顯色礦物從瓷石分離,獲得品質較高的瓷石產品。本發明主要步驟是采用傳統球磨工藝,廠家只需根據自身產品品質的需要,合理地調整球磨介質的級配和控制球磨時間即可滿足生產需要,新增投入小,能很大程度地適應不同廠家的應用需求;球磨細化后通過簡單的篩網篩分工藝處理,即可達到分離顯色物質提高產品品質的目的,很大程度上減輕了后期磁選除雜工藝的難度,或者經篩分處理后產品品質已經能達到廠家使用要求,則后期可省去磁選除雜的投入,方法簡單方便有效。
本發明涉及一種利用石灰中和泥渣機械噴播修復礦區陡坡的方法,按如下步驟和條件進行:向石灰中和泥渣加入尾礦渣,按質量比100:70~300,機械攪拌,混合均勻成混合物料a;向混合物料a加入有機肥、復合肥和草籽,按質量比100:2~6:0.1~0.3:0.02~0.05,機械攪拌,混合均勻成混合物料b;將混合物料b經過震動篩篩分,粗細物料分級,篩下物料落入噴播機的料倉中作為干粉機械噴播物料,再由管道和壓力氣流輸送噴播物料對需生態修復區域進行干粉機械噴播作業;將噴播后的區域蓋上一層無紡布,結合當地氣候環境,給予適當的養護管理。它具有能將中和泥渣應用干粉機械噴播,保護“客土”物料,防止水土流失,節能降耗,有利于植物草籽的生根、發芽和后續追肥養護,生態環境效益好等優點,適于礦區生態修復領域應用。
本實用新型公開了一種鐵質包裹型混合銅礦破碎機構,其結構包括底板、收集箱、破碎倉、進料倉、第一電機、第一破碎輥、第二破碎輥、第一出料口、傳動箱、主動齒輪、從動齒輪、篩網、斜板、伸縮桿、彈簧、控制器和外接電源線,本實用新型的一種鐵質包裹型混合銅礦破碎機構,通過設置傳輸裝置于第一出料口右側,破碎后的銅礦石掉入篩網上端,伸縮桿和彈簧受到壓力進行上下移動,方便銅礦石滑入進料斗內,接著通過第二電機進入工作后,帶動送料絞龍轉動,再經送料絞龍將固定板上的銅礦石傳輸至出料斗,由出料斗排放至進料倉內,進行二次粉碎,達到能夠對單次破碎后的銅礦石進行傳輸,進行再次破碎的效果。
本實用新型公開了一種礦山工程用碎石破碎設備,包括顎式破碎機,所述顎式破碎機的一側設置有第一傳動帶輪,所述顎式破碎機的前端靠下位置設置有篩分結構,所述篩分結構的內部位于與顎式破碎機相貼合處開設有落料口,且落料口與顎式破碎機相連通,所述篩分結構的內部且位于落料口的兩側設置有防堵結構;本實用新型所述的一種礦山工程用碎石破碎設備,較小的石子從第一出料口中落下,較大的石子從第二出料口處排出,從而減小篩選砂石的時間,在轉動螺旋輸送桿的同時撥動塊反復推動滑動板,使得推動桿對落料口處的石子進行推動,避免石子較長的棱角堵塞在落料口處進而影響石頭的落下,保證石子可以順利從落料口處排出。
本實用新型涉及一種智能化銀礦石細碎系統給料裝置,包括給礦緩沖礦倉,給礦緩沖礦倉底部設置有帶電磁閥的出口,所述出口下方設置有變頻傳送帶,所述變頻傳送帶的出口正下方設置有中心給料集成機構,所述中心給料集成機構包括一料筒,所述料筒內下部設置有振動篩,所述振動篩的網眼大于礦石外徑,所述料筒底部出口位于破碎機入口正上方,還包括一控制電磁閥、變頻傳送帶和振動篩運轉的PLC控制系統。本裝置結構簡單,給料穩定。
本實用新型屬于尾礦回收技術領域,尤其涉及一種新型尾礦高效脫水設備。本實用新型的技術問題是:提供一種方便操作、成本較低的新型尾礦高效脫水設備。本實用新型的技術實施方案是:一種新型尾礦高效脫水設備,包括有底座、支撐架等;固定架通過四個支撐架固定連接在底座上,固定架上設置有緩沖筒,緩沖筒左側上部設置有進料斗,緩沖筒底部設置有出料斗,出料斗下側設置有兩個旋流器。本實用新型達到了方便操作、脫水效率高的效果,尾礦漿經過旋流器的初次分離,尾礦漿從旋流器流入至脫水篩上,尾礦漿在脫水篩向右流動時進行二次分離,脫水效果好,第一電機帶動轉軸旋轉,進而帶動攪拌葉片高速旋轉。
本實用新型公開了一種洗砂尾礦液體內固體回收裝置,包括處理箱、篩分倉、收集倉和篩分組件,所述篩分倉可轉動設于處理箱上,所述收集倉設于處理箱底壁上,所述篩分組件設于處理箱外側壁上。本實用新型屬于尾礦技術領域,具體是指一種能夠對洗砂尾液體進行篩分,將較大顆粒的固體篩分出來進行回收利用的洗砂尾礦液體內固體回收裝置。
本實用新型提供了一種提高金礦浮選率的裝置,包括:殼體,進料漏斗,設置在殼體頂側,與殼體連通,內部具有金礦破碎輥組;過濾腔,設置在殼體頂側,與進料漏斗連通,內部設置有進氣筒組件,且在進氣筒組件兩側固設有刮板;多孔篩板,設置在過濾腔底側,與刮板抵觸設置;浮選腔,設置在多孔篩板底側,在浮選腔內設置有攪拌進氣管,攪拌進氣管固設進氣筒組件底側,與進氣筒組件連通,且在攪拌進氣管兩側設置有出氣攪拌槳;驅動電機,固設在殼體底側,與攪拌進氣管傳動連接。本申請通過篩選礦漿,進入浮選腔礦漿均勻,避免塊狀礦物進入浮選腔,提高浮選效率,通過氣體過濾層,將空氣中對浮選有影響物質過濾,避免對浮選造成影響。
本發明涉及一種含砷、含碳低品位難處理金礦提金工藝,其特征在于:該金礦具有含粘土礦物多,破碎后粉礦量大等特點,首先將原礦破碎至10~-30mm,然后將礦石通過1~-2mm的分樣篩篩分或水洗將粉礦從礦石中分離,得到的粉礦用于浮選金精礦,+2mm的礦石直接堆浸進行生物氧化,將生物氧化后的礦石經酸洗、水洗、堿洗等介質轉換后直接進行氰化浸出提金。浮選出的金精礦采用生物氧化-氰化炭浸、加壓氧化-氰化提金或焙燒氧化氰化提金。采用該發明不但解決了此類金礦的滲透性難題而且有效提高了金的浸出率,金的浸出率由直接堆浸氰化時的2%~5%提高到55~65%,本發明具有工藝簡單、金浸出率高、污染小、效益高等優點。
本實用新型公開了一種自帶破碎設備的選礦搖床,涉及選礦搖床技術領域,包括底架,所述底架的上端固定有動力電機,所述動力電機的一端傳動連接有動力輪,所述動力輪的表面通過皮帶轉動連接有傳動輪,所述傳動輪的一端傳動連接有傳動盒,所述傳動盒的一端連接有盤體,所述盤體的上端固定有粗篩網、中篩網和細篩網,所述粗篩網、中篩網和細篩網的上端固定有頂殼,所述頂殼的內部轉動連接有主桿,所述主桿的表面固定有破碎輪,所述主桿的一端固定有旋轉電機,本實用新型通過旋轉電機帶動破碎輪轉動,并對破碎后的礦石進行阻擋,從而導出更細的礦石,對篩分后的大顆粒礦石能進行再加工,從而增加需要的精礦的產量。
一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進行萃取,萃取余液一部分返回細菌堆浸,補充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達80%,氧化銅礦達93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。
本實用新型所提供的一種浮選礦漿自動除屑裝置,它包括分級機溢流管道,它還包括但不限于底下帶有出漿管道的細粒礦漿收集倉的除屑振動篩、底下帶有控制板與雜物收集箱的雜物卸料倉;除屑振動篩置于分級機溢流管道下方,能收發篩上流下的細粒礦漿;雜物卸料倉置于傾斜設置的除屑振動篩下沿一側,能收發篩上流出的雜物,具有自動除屑和提高浮選系統管道的流暢性,能將細粒礦漿和粗粒雜物分別收集,裝置簡易、易于拆裝、造價低廉、清理方便等優點,適于浮選廠應用。
本實用新型提供了一種提高低品位精礦品質綜合回收率的裝置,包括:給料機;半自磨機;圓筒篩,與半自磨機的出口端連通;第一礦漿槽,與圓筒篩的第一出口端連通;第一渣漿泵,與第一礦漿槽出口端連通;第一水力旋流器,與第一渣漿泵連通,且與半自磨機連通;球磨機,與圓筒篩的第二出口端連通;第二礦漿槽,與球磨機出口端連通;第二渣漿泵,與第二礦漿槽出口端連通;第二水力旋流器,與第二渣漿泵連通,且與半自磨機連通。本實用新型提高低品位精礦品質綜合回收率的裝置半自磨機中的部分合格物料提前進入浮選作業,優化了磨礦產品粒度組成,提高了選礦回收率。
本實用新型公開了一種用于高嶺土礦的破碎機,包括:裝置主體,所述裝置主體的下表面安裝在地面之上,篩板,所述篩板的單體中部呈多孔狀結構,且篩板在裝置主體的內部呈傾斜狀,并且裝置主體的前側固定有連通管,存放箱,所述存放箱的下端固定在裝置主體的上表面,連接管,所述連接管的內部轉動連接有傳動筒的單體,且傳動筒的上側單體后端固定于第二電機的輸出端。該用于高嶺土礦的破碎機,可以對需要破碎的礦石進行暫時存儲,不需要將礦石分批倒入投料口進行破碎,使用方便,且可以對破碎后的礦石進行篩分,操作簡單,并且可以自動上料,不需要將大量礦石倒入投料口,使用時更加省力。
本發明涉及復合材料生產技術領域,尤其為一種尾礦粉復合合成材料配制方法,選取尾礦粉和粉煤灰進行過篩篩選,將過篩尾礦粉和粉煤灰回收在一起,將未能過篩的尾礦粉、粉煤灰和選取的膨脹珍珠巖投入球磨機進行研磨粉碎,將過篩粉碎后的尾礦粉、粉煤灰和膨脹珍珠巖放置在料筒中進行攪拌混合,并加水攪拌混合,取碳化硅和碳化鐵,進行研磨粉碎,粉碎后加入料筒進行攪拌混合,同時向料筒內加入丙烯酸復合物、聚乙烯醇和顏料,持續進行攪拌,最后進行成型,本發明中,本發明利用廢棄的尾礦粉和粉煤灰充分的對廢棄資源進行利用,將廢棄資源加工成板材進行使用,降低了工廠的生產成本,同時加入的材料使板材具有較高的強度,并具有一定的保溫防火性能。
本發明涉及一種從低品位次生硫化銅礦高效回收銅的方法,它包括如下順序工藝步驟和條件:(1)分類:根據工業邊界品位,將低品位次生硫化銅礦分為銅礦和含銅廢石;(2)粗碎、半自磨與篩分:將銅礦依次進行常規粗碎、半自磨、篩分,分出篩下的高品位銅礦和篩上的頑石;(3)球磨、浮選:將高品位銅礦依次進行常規球磨、浮選,得產品銅精礦;(4)生物堆浸:用頑石作為所分含銅廢石筑堆的骨架,將含銅廢石和頑石混勻后進行常規生物堆浸,分出浸出液;(5)萃取?電積:將浸出液進行常規萃取?電積,得產品陰極銅。它具有既可從不具工業開采價值的礦石綜合回收銅等有價金屬,又可降低生產成本,彰顯極大的經濟、生態和社會效益等優點,適于礦業應用。
本發明提供一種提高硫化銅礦銅回收率的方法,它包括對硫化銅礦石先進行半自磨破碎、篩分再分一路進行堆浸、萃取、電積產生陰極銅,另一路進行細碎、分級、球磨、浮選選出硫精礦、銅精礦和尾礦,它還包括在篩分和堆浸之間增加高壓輥破碎、再篩分步驟;對篩分出+70mm的硫化銅碎礦石先進行高壓輥破碎、再篩分,分出+0.3mm的礦石表面有較多微裂紋的硫化銅碎礦石進入堆浸、萃取、電積,產生陰極銅,高壓輥破碎可降低能耗和成本,提高銅回收率;對篩分出?70mm的硫化銅碎礦石依然進行細碎、分級、對合格磨礦產品球磨、浮選,選出硫精礦、銅精礦和尾礦,具有銅回收率高、能耗低、投入少等優點,有較好的推廣應用前景,適于銅礦石生物浸出應用。
本發明公開一種含銀多金屬礦的新型碎磨分選工藝。將含銀多金屬礦進行粗破-中破,再送入振動篩,篩上返回中破機,篩下進入高壓輥磨機進行細碎;將細碎產品送入直線振動篩,篩上返回高壓輥磨機進行細碎,篩下進入球磨機;將磨礦細度控制在小于0.074mm部分占總重量的65~85%,磨完的礦漿采用混合浮選流程,粗選加入捕收劑、2#油起泡劑,精選不加藥劑,掃選加入捕收劑;將精選精礦再磨,控制磨礦細度小于0.0385mm部分占總重量的75~85%,磨后礦漿進行有用礦物分離浮選,三至五次精選,精選時加入抑制劑,將精選獲得中礦化為含銀精礦。本發明實現“多破少磨”,降低能耗和鋼耗,又獲得品位和回收率均良好的合格精礦。
本實用新型提出了高嶺土漿料多規格篩選裝置,涉及高嶺土選礦設備領域。本實用新型包括機架,機架固定有恒壓總料管、溢流回收總管、若干不同規格的流體旋流器和收集箱,流體旋流器的進料口通過進料支管與恒壓總料管連接,流體旋流器的溢流口通過溢流支管與溢流回收總管連接,收集箱位于流體旋流器的下方用于收集流體旋流器的底流口排出的料,恒壓總料管的進口通過三通接頭分別與進料管和旁通閥連接。本實用新型具備多種規格的流體旋流器,可以快速切換到不同的流體旋流器,使用簡單方便;恒壓總料管安裝有壓力控制表,當壓力超過設定值時,通過調節旁通閥的開度大小可調節進料壓力,并能保持壓力穩定;管路整齊有序,方便管理和維護。
本實用新型公開了一種新型碾碎過篩一體機,其包括的料箱內中部的兩側焊接有固定板;兩固定板之間固定有開口朝上的半圓篩筒;半圓篩筒兩側的頂沿對接有過渡槽;過渡槽的另一端與料箱的頂蓋相連接;料箱頂蓋的一側開設有給料口;料箱底部與半圓篩筒相對應的位置開設有出料口;半圓篩筒的圓心處設有轉軸;轉軸的一端與設置在料箱一側的固定軸承相連接,另一端通過聯軸器與減速電機相連接;轉軸上設置有若干旋轉臂(12);相鄰的旋轉臂呈十字交叉設置;相鄰旋轉臂的兩端分別設有齒盤和圓盤;半圓篩筒上設置有若干孔。本實用新型的結構簡單,能夠很好的打碎礦物質粉料的結塊,提高產品的出廠品質。
本實用新型公開了一種帶格柵條的篩分設備,涉及礦料篩分技術領域,包括基架,所述基架內部的前后兩端之間安裝有導料斗,且導料斗內部的兩側均安裝有抵擋塊,所述導料斗的底端安裝有送料管,所述基架頂端的一側安裝有安裝架,且安裝架和基架的頂端均安裝有阻尼彈簧桿,所述阻尼彈簧桿的頂端均安裝有固定套,所述基架的上方設置有安裝殼,所述安裝殼的底端固定有多個擊打桿。本實用新型通過使用多個呈等腰梯形的耐磨板并列放置,從而產生漸變的縫隙,使得較大的礦料能夠一直下落離開裝置,而較小的物料能夠從兩個相鄰耐磨板之間的縫隙處落下,最終被導送至后續設備處,避免后續設備對較大的礦料做無用功。
本實用新型公開了一種具有篩分功能的雙齒輥破碎機,包括破碎機本體和設置于破碎機本體輸入端的框架,框架內滑動連接有篩分箱,篩分箱內設置有調節機構,調節機構內設置有調節板,并通過調節機構使調節板沿篩分箱一側內壁保持滑動。本實用提供的具有篩分功能的雙齒輥破碎機,通過調節機構使調節板在篩分箱一側內壁上滑動,使限位孔和篩料孔錯位,能夠根據需要破碎的礦石直徑的大小調整篩料的大小,從而能夠對不同直徑大小的礦石進行篩分,通過驅動機構可以使篩分箱在框架內部保持往復運動,使得礦石在篩分箱內部滾動,當礦石的直徑小于調節板上限位孔和篩分箱篩料孔的直徑時,礦石可以通過篩分箱和調節板掉落到破碎機本體中。
本實用新型公開了一種金屬礦山尾礦環保處理設備,包括進料管、粉碎機、底座以及沉淀池,所述進料管設置在粉碎機進料口上方。本實用新型,通過粉碎機對尾礦進行再次粉碎,并經過粗礦箱、細礦箱對尾礦中不同大小的顆粒進行分級,方便后續二次選礦處理,污泥漿通過三組隔板的設置使得污泥被沉淀在污泥收集箱中,通過吊裝設備勾住吊環即可起吊污泥收集箱,方便將污泥送到壓榨設備脫水,過濾后的清水溢流到潛水泵處,通過潛水泵抽取,經沖洗管送到噴水頭,從噴水頭上的噴水孔噴到粗礦箱中對粗礦箱、細礦箱上的篩網進行沖洗,避免堵塞,同時可以避免泥漿裹在尾礦顆粒上造成后續再選礦困難,沖洗水可重復利用,節能環保。
本發明涉及一種低品位鎢礦石的選礦方法,采用包括破碎篩分?光電分選?細碎篩分?磨礦?雙溫浮選組合工藝,三級拋尾得到合格的鎢精礦,實現了低品位鎢礦資源的利用,既能高效回收鎢,鎢礦W2O3回收率達到85%以上,又能降低選別成本,提高資源綜合利用率,具有方法簡便易行、操作性強、對環境友好,對其他礦種低品位礦石的利用也有著重要的借鑒意義等優點,適于礦冶行業應用。
本發明公開了一種能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金礦回收率的選礦方法,該方法組合了堆浸、重選和炭浸三種工藝,通過破碎、洗礦與分篩、二段破碎和先后兩次分級,粗顆粒礦不需磨礦直接進入堆浸系統,細顆粒礦進入炭浸系統;在分級機前設置了前置振動溜槽,通過重選預收粗粒明金。該選礦方法克服了因含泥高影響堆浸滲透性的弊端,縮短了堆浸浸出周期;粗粒明金的預收遵循了能收早收的原則,使選礦回收率較單一堆浸工藝有顯著提高,達到80%以上,充分利用了寶貴資源。
本實用新型公開了一種礦山開采用的礦石破碎裝置,包括運輸機構和安裝在運輸機構上端的破碎機構,操作人員將礦石投入錐形倉的內部,礦石通過錐形倉落在導向輥的上表面,使得兩組所述的導向輥向外旋轉,導向輥外表面固定安裝有導向軸,導向軸帶動礦石向著過篩網內壁甩動,而過篩網可通過較小的礦石,即可使得較小的礦石通過過篩網甩出,并通過卡口底端的斜板落在放置盒中,而較大的礦石落在下料板的下表面,并通過貫穿孔下落,較大的礦石未通過貫穿孔下落時,則被導向軸帶起,導向軸外側的橡膠墊可防止導向軸對上殼體的內壁進行損壞,而被帶起的大塊礦石在上殼體的內部被導向軸的反復帶起而破碎,即可對礦石進行初步破碎,提高破碎的效果。
本發明涉及一種嵌布不均勻金礦的實驗室磨礦方法,采用實驗室磨機對嵌布不均勻金礦進行磨礦,包括:磨礦,將入磨金礦加入實驗室一號磨機進行常規磨礦,磨至﹣75μm占80%后放料,得到礦漿1;篩分,加設38μm標準篩對礦漿1進行篩分,分成+38μm以上粒級和﹣38μm以下粒級;再磨,將+38μm以上粒級加入實驗室二號磨機進行再磨,磨至用常規75μm標準篩篩出+75μm粒級占原礦的10%后放料,得到礦漿2;混合,將﹣38μm以下粒級和礦漿2混合,得到礦漿3,礦漿3的綜合磨礦細度+75μm粒級占10%,即﹣75μm粒級占90%,最后礦漿3進入浮選作業。它具有能有效解離目標礦物,防止產生過磨或欠磨現象,為后續浮選作業創造了良好的浮選粒度條件等優點,適于有色金屬選礦領域應用。
本實用新型公開了一種鐵礦篩選用皮帶清掃機構,其結構包括固定塊、支撐架、第一電機、轉桿、毛刷輥和復吸附機構,該鐵礦篩選用皮帶清掃機構,通過在支撐架上端設置了復吸附機構,第二電機通電進行工作,帶動第一錐齒輪轉動,第一錐齒輪通過第二錐齒輪帶動驅動桿轉動,驅動桿通過連接頭帶動擺動桿轉動,使擺動桿電帶動滑動板在導向塊內側進行上端滑動,滑動板通過滑桿帶動連接板通過滑塊在導軌上端滑動,連接板帶動磁體進行上下反復移動,達到了能夠將清掃的鐵屑進行反復吸附,使鐵屑收集方便快捷的優點。
本實用新型公開了一種礦上采石用多級震動篩分裝置,包括篩分裝置殼體和支架,篩分裝置殼體的下端焊接設置有支架,篩分裝置殼體的上端左側開孔設置有進料口,篩分裝置殼體的上端靠近進料口的右側活動連接有檢查門。該種震動篩分裝置,在導力板的右側通過配套的限位件分別活動連接有一級篩網、二級篩網和三級篩網,且一級篩網位于二級篩網的上方,二級篩網位于三級篩網的上方,一級篩網的長度比二級篩網的長度長50厘米,且二級篩網的長度比三級篩網的長度長50厘米,且一級篩網、二級篩網和三級篩網均分別通過一個緩沖套與一個出料口固定連接,通過一級篩網、二級篩網和三級篩網相互配合,可以使震動篩分裝置完成多級篩分的目的。
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