安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

阻燃型碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 968     

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本發明公開了一種阻燃型碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚磷酸銨1-2、氫氧化鎂2-3、抗氧化劑22460.2-0.3、聚乙烯蠟0.4-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶聯劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚磷酸銨和氫氧化鎂采用乙烯-辛烯共聚物處理，不僅增加了與塑料的相容性，并且提高了塑料的阻燃性，擴大了使用范圍。

高機械強度燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1266     

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本發明公開了一種高機械強度燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法主要步驟有：提供磁性能差異不超過5％的三種以上四種磁粉，所述磁粉的成分不同且平均粒度不同；混合所述磁粉，獲得混合磁粉；成型所述混合磁粉，獲得壓坯；將所述壓坯經燒結和回火熱處理，制得高機械強度釹鐵硼磁體。本發明通過將成分不同、平均粒度不同但性能相近的磁粉進行配比，使粗粉和細粉合理搭配，提高壓坯密實度，結合燒結和回火熱處理后，使得得到的釹鐵硼磁體具有優異的韌性、抗彎強度和斷裂韌性。

硬質合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝 754     

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本發明公開了硬質合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結、退火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結相，降低Fe的含量能夠增加材料的韌性，提高材料的耐沖擊性能，減少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了產品的韌性，燒結完成后，增加了一步退火工藝，消除硬質合金毛坯產品中的殘留應力，消除合金的加工應力，增強合金的加工韌性。本發明還公開了平面粗磨?內孔精磨?線切割定位孔?外徑研磨?平面精磨?大刀口精磨?小刀口精磨的加工工藝，增加了平面粗磨工序，改進了夾具結構，使每片內孔定位更加精準，保證了研磨坯料的切削受力均勻，提升了研磨產品的平行度及同心度。

含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法 1138     

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本發明涉及含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制備方法,包括步驟(1)將原材料按設計配方要求配料,(2)速凝鱗片,(3)氫粉碎,(4)低溫氮氣保護或氬氣保護的中破碎,(5)低溫氮氣保護或氬氣保護的氣流磨,(6)混料,(7)成型,(8)燒結,(9)時效,(10)加工檢測,所有物料轉化過程采用全密封控制。本發明制備的Re-Fe-B系稀土永磁體只含有微量氮,且磁體的防腐性能大大提高。

金屬陶瓷薄片圓刀材料及其制作工藝 828     

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本發明公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀材料，其特征在于：按重量份包括以下組份：TiCN29?76.5份、WC10?30份、Mo2C3?10份、Co5?15份、Ni5?15份、Cr3C20.5?1份。同時也公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀的制備工藝，本發明采用的金屬陶瓷比普通的鎢鈷硬質合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用壽命，而且密度低很多，降低了產品的材料成本。

提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法 774     

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本發明中公開了一種提高稀土?鐵?硼永磁體強度的方法，稀土?鐵?硼合金薄片和二元鐵合金薄片制成燒結毛坯后進行高溫滲透處理，得到毛坯磁體后，再進行兩級時效熱處理，制成成品磁體。該方法可以使Nb元素或Zr元素通過擴散進入磁體表層的晶界相，從而提高磁體表層的機械強度，且擴散過程中鈮原子或鋯原子基本不進入磁體主相，磁體仍保持較高的磁性能，解決了現有的增強永磁體強度方法存在的降低磁體磁性能的技術問題。

3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法 928     

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本發明公開了一種3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術領域；本發明3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法為：漿料制備、粉料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒制、燒結；本發明方法制備的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、顆粒尺寸小且粒度分布范圍窄、分散性好、流動性好等特性；且原料安全無毒，添加分散劑更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的產品表面更光潔、細膩。

鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 944     

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本發明公開了一種鏑釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 998     

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本發明公開了一種釓釔離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 974     

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本發明公開了一種鏑鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

金剛石復合材料及其制備方法 1170     

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本發明公開了一種金剛石復合材料及其制備方法，該制備方法中金剛石顆粒能夠與高錳鋼充分發生冶金反應，金剛石顆粒與周圍鐵原子和合金元素原子具有很好的結合，從而提高了金剛石復合材料的界面結合強度，使得該金剛石復合材料具有較好的抗沖擊、抗氧化能力，且兼有增強顆粒高硬度、高耐磨性、高耐蝕性等優良特性；該制備方法中通過使用超微磨粉設備制備混合粉末，該設備通過鋼球的沖擊力、鋼球之間的摩擦、碰撞以及原料本身與凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒徑更小，均勻度更高，不易出現聚集成團現象；該設備使得轉動磨料倉轉動時兩端的摩擦力有效地降低，減少動力的損耗的同時降低設備維修以及零件更換的成本。

以WC-Co復合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結制備超硬硬質合金棒材的方法 991     

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本發明公開了一種以WC?Co復合粉末為原料采用干袋等靜壓與低壓燒結制備超硬硬質合金棒材的方法，其特征在于：是以納米WC?Co復合粉末為原材料，先將原料裝入干袋等靜壓設備模腔中壓制成型，然后采用低壓燒結爐設備進行燒結，即獲得超硬硬質合金棒材。本發明省去了以低Co、細晶粒WC為原材料制備超硬硬質合金中的濕磨混料、揮發酒精干燥、摻成型劑制粒、壓制毛坯干燥等工序，工藝流程短、設備操作簡單，能夠生產大規格、長尺寸棒材。

硬質合金超薄圓刀片生產工藝 1128     

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本發明公開了一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，屬于生產硬質合金的生產裝置技術領域。本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→層疊→燒結→研磨等步驟。本發明保證了硬質合金超薄圓刀片生產質量的穩定性和合格率，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

降低燒結釹鐵硼磁體氧含量的方法 1057     

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本發明公開了一種降低燒結釹鐵硼磁體氧含量的方法，涉及磁體材料技術領域，本發明采用異氰酸酯丙烯酸乙酯作為改性劑，經加成反應和加聚反應后在釹鐵硼磁粉表面形成完整、均勻且致密的聚合物包覆層，通過該聚合物包覆層來隔絕空氣中的氧氣與水蒸氣，防止釹鐵硼磁粉在貯存以及加工過程中發生氧化反應，降低燒結釹鐵硼磁體的氧含量，保證燒結釹鐵硼磁體的磁性能。

雙層玻璃鋼格柵及制備方法 957     

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本發明公開了一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法，涉及玻璃鋼格柵相關技術領域；本發明雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規玻璃鋼格柵材料層，內層為填料層；本發明雙層玻璃鋼格柵，外層原料中加入抗沖改性劑，顯著增加雙層玻璃鋼格柵高抗沖擊性和高承受性；加入內層填料，雙層玻璃鋼格柵微觀疏松結構趨于致密，進一步提高雙層玻璃鋼格柵的強韌性；另外，外層雙層玻璃鋼格柵可顯著提高玻璃鋼格柵的抗磨損和使用壽命。

提高釹鐵硼晶界擴散深度的方法 928     

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本發明屬于磁性材料技術領域，具體涉及一種提高釹鐵硼晶界擴散深度的方法，包括如下步驟：預處理；均勻涂層；熱處理工藝；本發明特點在于通過先低溫保溫，讓滲材進入富釹相中，再通過逐步提高擴散溫度，保證在滲材較少量的進入主相的前提下，盡可能的讓滲材擴散至磁體的中心部位，最后通過提高擴散溫度，讓富釹相中的滲材進入釹鐵硼主相晶粒的外延層，從而提高釹鐵硼主相晶粒的形核場，即提高產品矯頑力。

碳化鈦-碳化硅-硅化鈦復合陶瓷材料及其制備方法 823     

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本發明公開了一種碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：碳化鈦粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化鈦粉末26?29份、氧化鋁粉末3?6份、納米氧化銦粉末5?8份、鉬粉2?4份。本發明還提供了所述碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料的制備方法。本發明制備的碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料，抗彎強度及斷裂韌性均表現良好，抗熱沖擊性能優異，有利于拓展碳化硅陶瓷的應用范圍。

低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3，其中Fe2O3：MnO：ZnO的摩爾比為(51～56)：(32～36)：(8～13)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質量和為基準，SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3的質量分數分別為20～100ppm、100～800ppm、0～500ppm、100～3000ppm、100～500ppm、0～2400ppm、100～500ppm、100～500ppm、0～500ppm；在制備過程中，在稱取各原料后，通過混合、振磨、整形、預燒、粉碎、制漿、制粉、調濕、成型、燒結、研磨多工藝步驟的相互配合，得到鐵氧體材料。

以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法 804     

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以納米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具、該刀具的制造工藝及刀具的使用方法。其中,以納米TiN改性的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的成分是以TiC或Ti(C,N)為基材,添加TiN(nm)2～15wt%。本發明刀具硬度高、耐磨性好,其熱穩定性、導熱性、耐蝕性、抗氧化性以及高溫硬度、高溫強度等都有明顯優勢。與硬質合金刀具相比,本刀具的耐用度和使用壽命提高1-50倍,切削速度提高1.5-3倍,成本與其相當或略高,而金屬切削加工費用下降20-40%。與普通的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具相比,本刀具具有更高的可靠性。

硬質合金超薄圓刀片生產系統 1144     

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本發明公開了一種硬質合金超薄圓刀片生產系統，屬于生產硬質合金的生產裝置技術領域。本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產系統，包括球磨機混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機構和石墨平板舟皿架；燒結裝置包括真空-溫度曲線控制機構；研磨裝置包括超薄刀片吸附機構。本發明保證了硬質合金超薄圓刀片質量的穩定性和合格率，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

陶瓷增強鋼基耐磨復合材料及其制備方法 775     

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本發明公開了一種陶瓷增強鋼基耐磨復合材料及其制備方法，涉及耐磨復合材料技術領域，是采用鑄滲法澆注合金鋼金屬液鑄滲陶瓷預制體制備得到的；所述陶瓷預制體由以下重量百分數的原料組成：球形陶瓷顆粒40?55wt％、非球形多面體陶瓷顆粒40?55wt％、粘結劑2?5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷顆粒的粒徑<非球形多面體陶瓷顆粒的粒徑≤1.5mm。本發明中陶瓷預制體采用球形陶瓷顆粒和非球形多面體陶瓷顆粒相配合，并控制其粒徑，使其之間協同作用，與合金鋼基體之間形成獨特的增韌結構，制得的復合材料表現出很好的抗沖擊性和抗磨損性，能夠有效抵抗磨料的切削和犁溝作用，且制備方法簡單，制得的復合材料適合用于制造錘頭、襯板、磨輥、磨盤等耐磨工作部件。

耐腐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1051     

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本發明公開了一種耐腐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括合金靶材的制備、磁體的預處理、耐蝕鍍層的制備和主弧轟擊處理。本發明采用等離子體清洗技術對磁體進行清洗對磁體進行前處理，有效地去除磁體表面污染物的同時，還可以對釹鐵硼基體進行表面改性，改善基體表面與后期涂層之間的浸潤性、粘附性及相容性。經過本發明制備的磁體表面沉積有三元合金鍍層，使其兼具極高的膜/基結合力，優異的耐蝕性、韌性和較高的硬度。

利用晶界擴散技術提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法 884     

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本發明公開了一種利用晶界擴散技術提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法，涉及磁體材料技術領域，本發明利用晶界擴散的方式將重稀土元素Dy導入到晶界相和主相晶粒表層，并提高燒結釹鐵硼磁體中重稀土元素Dy的分布均勻性，能夠在不降低燒結釹鐵硼磁體剩磁的情況下顯著提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力，從而優化燒結釹鐵硼磁體的綜合磁性能，拓寬燒結釹鐵硼磁體的應用范圍。

具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物無粘結相硬質合金的制備方法 1015     

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本發明公開了一種具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物無粘結相硬質合金的制備方法，其是以偏鎢酸銨和可溶性稀土鹽為原料，利用分步形核和原位化合的原理，逐步制得具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物復合粉體，再經成形和燒結致密化，即獲得具有核殼結構的WC包覆稀土氧化物無粘結相硬質合金材料。本發明方法制備的粉體應用于制備無粘結相硬質合金中，可在相對較低溫度下獲得高致密度材料，且由于摻雜的稀土氧化物分布于WC晶粒內部，可以抑制WC在燒結過程中的晶粒長大，同時釘扎位錯移動，使得制備的硬質合金具有良好的綜合性能。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 804     

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本發明具體公開了一種高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔煉、速凝鑄片覆膜、覆膜鑄片時效、制粉、磁場成型、燒結七個步驟，實現了超過性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面擴散技術的限制，突破了可加工產品的厚度限制且效率大大提高，本發明大大提高了永磁材料的矯頑力，在剩磁相當的情況下，其矯頑力遠高于一般工藝制備的稀土永磁材料，材料的使用溫度提高了20℃以上。

合金車門鉸鏈制備方法 1225     

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本發明公開了一種合金車門鉸鏈制備方法，包括以下步驟：棒料中化學成分重量百分比為：0.16%≤C≤0.22%，0.36≤Si≤0.86%，0.26≤Mn≤0.43%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.06%≤W≤0.09%，2.5%≤Cr≤3.5%，0.003≤B≤0.006%，0.01≤Zr≤0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質；本發明零件毛坯致密性好，合格率高，節約了產品用料，提高了產品的使用壽命。

高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴散方法 1018     

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本發明公開了一種高矯頑力釹鐵硼磁體的晶界擴散方法，屬于稀土永磁材料技術領域，該晶界擴散方法包括如下步驟：步驟一：由重稀土化合物粉末、納米非稀土金屬粉、有機溶劑、偶聯劑以及勻質劑制成懸濁液；步驟二：對釹鐵硼磁體表面進行處理；步驟三：加溫噴涂；步驟四：燒結；本發明使用晶界擴散工藝，顯著提高了磁體的矯頑力，同時磁體的剩磁無明顯下降，提高了重稀土的利用率，節約大量的重稀土資源，本發明使用重稀土元素?非稀土金屬晶界擴散方法可以使晶界擴散效果更好，矯頑力提升更為明顯，磁體的抗老化能力更強，對高性能釹鐵硼的生產具有重大意義。

無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝 1267     

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本發明公開了一種無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝，屬于釹鐵硼永磁材料領域，所述永磁體包括釹鐵硼合金和LaCo5系合金，其中，所述LaCo5系合金的含量占所述永磁體重量的0.1?25％；本發明通過往Nd?Fe?B材料中加入LaCo5的單相微粉，采用燒結工藝燒結使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

3D打印用高分子粉末材料的制備方法 1159     

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本發明公開了一種3D打印用高分子粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術領域；本發明3D打印用高分子粉末材料的制備方法為：高分子粉末材料基料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒結；本發明方法制備的3D打印用高分子粉末材料結塊溫度低、收縮小、內應力小、強度高、流動性好；原料安全無毒，經過本方法制備的高分子粉末材料性能更穩定，且高分子粉末材料粗細分布均勻，使打印出的產品表面更光潔、細膩。

釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 1011     

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本發明公開了一種釓鈥離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。