本發明公開了一種混合焚燒廢渣的水泥固化方法,包括以下步驟:(1)取一定質量的混合焚燒廢渣,加入氧化劑和水,攪拌一定時間,然后加入穩定劑,繼續攪拌一定時間;(2)向步驟(1)中得到混合漿料中分別加入若干份粉煤灰、雙三甲基硅基磷酸氫酯,攪拌一定時間;(3)向步驟(2)中得到混合漿料中加入若干份硅酸鹽水泥、木質素磺酸鈉、生物質基固體酸和玻璃纖維,然后加適量水,攪拌至均勻后在室溫環境放置一定時間后得到固化體;(4)取水對固化體進行澆淋養護;通過該固化方法制備的固化體重金屬浸出率低,滿足《危險廢物填埋污染控制標準》中規定的危險廢物允許進入填埋區的限值,實現了混合焚燒廢渣的集中處理,具有重要的意義。
本發明公開了用于凈化并回收工業廢氣的處理方法,依次進行以下步驟:將待處理的工業廢氣通過廢氣進氣管通入到廢氣收集箱內;進入到廢氣處理箱中的廢氣與藥水產生化學反應;啟動加壓氣泵,加壓氣泵工作通過增壓管向廢氣處理箱內施加高壓,經過干燥器的干燥后,經排氣管最終被收集到氣體儲存罐內。本發明解決了現有技術存在的工業廢氣直接排放到空氣中不僅污染環境還會危害人們健康的問題,提供用于凈化并回收工業廢氣的處理方法,其應用時能夠有效的除去工業廢氣中的金屬顆粒、粉塵等固體顆粒雜質,且能夠有效的除去廢氣中的廢氣異味,并且對廢氣進行回收處理,避免了排放到空氣中造成污染,危害人們的健康。
本實用新型屬于廢水處理領域,具體涉及一種DMF廢水處理系統,包括第一處理子系統:用于調節水質水量、將DMF廢水中DMF的含量降低至設定范圍內;第二處理子系統:將經過第一處理子系統處理后的廢水COD值調整至達標范圍;所述第一處理子系統與第二處理子系統相連通,所述第一處理子系統上設有DMF廢水進口,所述第二處理子系統上設有達標水出口。本實用新型的有益效果是:高濃度DMF廢水經過堿解,廢水直接進入生化系統,沒有物化危廢產生,節省了藥劑費和危廢處置費用,堿解自動化控制,降低操作強度。通過堿解后,N,N?二甲基甲酰胺分解成二甲胺,二甲胺可回收,既帶來了環境效益,也為企業創造經濟效益。
本發明公開了一種廢內燃機油蒸餾脫金屬方法,包括:常壓閃蒸前,往蒸發塔入口管線內注入混合堿液,通過混合堿液中和廢內燃機油中的酸性物質;減壓蒸餾后,往廢內燃機油中加入(NH3)2HPO4,并進行攪拌,通過(NH3)2HPO4中和廢內燃機油中的堿性物質,同時使(NH3)2HPO4與廢內燃機油中的金屬微粒子反應生成磷酸鹽,再將磷酸鹽絮凝沉降,沉降后的上層液體進入后續的高真空蒸餾步驟,沉降后的沉降物經過濾得到濾餅,對濾餅進行危廢處理,由此完成廢內燃機油中金屬微粒子的脫除。該方法可在廢內燃機油進行蒸餾的同時將金屬微粒子雜質去除,避免金屬微粒子富集于渣油,省去了后續的危廢處理過程;該方法所需設備投資小,金屬脫除效率高,基本能適用于所有的廢機油回收處理工藝。
本發明公開了一種處置含農藥有機胺廢棄物異味的除臭劑,該除臭劑以金屬機械打磨得到的研磨鐵屑為主,結合聚合氯化鋁、瓜爾豆膠、沸石粉、丙氨酸和香精形成。本發明相比現有技術具有以下優點:該除臭劑能夠在固相條件下有效的處置異丙胺、三乙胺、丁草胺等多種惡臭物質,對農藥企業產生的各種異味的危險廢物如無機蒸餾殘渣、含農藥污泥等能夠經行有效處置,將惡臭氣體進行穩定化反應生成相應的金屬絡合物與高沸點化合物,進而達到除去異味的目的。
本發明公開了低溫等離子體協同硫酸結晶法處理二甲胺廢水、廢氣和臭味的工藝和方法。含有二甲胺的廢水送入硫酸中和結晶系統處理生成結晶鹽(運出作危廢處理),從硫酸中和結晶系統中的酸中和罐和液體吸收罐出來的含有二甲胺的廢氣以及生產中產生的含有二甲胺廢氣,一起經一級吸收罐、二級吸收罐、三級吸收罐、一級噴淋塔、離心分離器、荷電凈化系統、一級DBD低溫等離子體處理系統、二級DBD低溫等離子體處理系統、二級噴淋塔、催化吸附系統后達到潔凈排放,實現了二甲胺氣體和臭味的徹底完全脫除。本發明工藝方法先進,能徹底去除二甲胺臭味,徹底凈化企業生產和員工工作環境,生產設備簡單可靠,能夠有效降低生產成本,提高企業的經濟效益。
本發明公開了一種硫酸結晶法處理二甲胺廢水、廢氣的工藝和方法,包括吸收中和工藝和濃縮結晶工藝,含有二甲胺的廢氣經氣液吸收罐和吸收塔吸收二甲胺氣體經吸收罐吸收,并由酸吸收泵輸送至酸中和罐中和,當酸中和罐中的PH值達到7時,將吸收液輸送至蒸餾釜蒸餾成中和體,中和體經蒸發結晶后析出硫酸二甲胺結晶鹽,硫酸二甲胺結晶鹽可以運輸至危廢處理中心處理,實現含二甲胺廢氣和廢水的清潔處理。本發明工藝方法先進,生產設備簡單可靠,能夠有效降低生產成本,提高企業的經濟效益。
本發明涉及危險廢物處理領域,具體涉及一種過渡金屬廢催化劑處理含N,N?二甲基甲酰胺的檸檬酸有機胺類洗滌廢液的方法,具體包括如下步驟:(1)催化氧化反應;(2)中和絮凝反應;(3)固液分離。本發明還涉及利用上述方法對所述兩種廢物進行處理的處理系統。本發明的技術方案,以含DMF、檸檬酸有機胺的廢液作為主要處置對象,通過加入過硫酸鉀和含Fe2+、Co2+和Mn2+廢催化劑,利用Fe2+、Co2+和Mn2+催化過硫酸鹽產生·SO4?和SO42?,另一方面,進一步通過蒸汽加熱和催化劑活化協同過硫酸鉀形成·SO4?及·OH,增強氧化能力,可以更高效地去除難降解廢液中的DMF及COD,后加入聚合硫酸鐵絮凝吸附溶液中微小顆粒沉淀物,從而實現兩種廢物的聯合處理。
本發明公開了一種民爆行業顆粒狀危險品自動稱量裝置,包括安裝板,所述安裝板的上端中部穿固定安裝有導管,所述安裝板的上端左部設置有廢料盒,所述導管的上端固定安裝有下輔助機構,所述下輔助機構的上方設置有上輔助機構,所述上輔助機構的外圓柱面下部延伸至下輔助機構的內腔中且與下輔助機構活動連接,所述上輔助機構的右端上部固定安裝有安裝架,所述安裝架的上端固定安裝有稱重傳感器,所述稱重傳感器延伸至上輔助機構的內腔中,所述稱重傳感器稱重的一面上設置有裝料機構。本發明所述的一種民爆行業顆粒狀危險品自動稱量裝置,可以控制輸送速度和輸送量,便于稱量,便于保證稱量精度,可以使危險品被回收再利用。
本發明公開了一種資源環境危險液體填埋設備,包括預埋架和加熱器,所述加熱器的正面栓接有檢修蓋板,且檢修蓋板正面的底部栓接有控制器,所述加熱器頂部的左側栓接有警報燈,所述預埋架的內腔預埋有處理罐,所述處理罐的頂部栓接有罐頂,所述罐頂內腔頂部的中心處連通有加液管,所述罐頂內腔頂部背面的右側連通有抽液管。該資源環境危險液體填埋設備通過溫度傳感器的配合,可對處理罐內部溫度進行實時感應,確保處理罐內部化學成品廢液的反應溫度達到最佳區間,通過增壓泵、三通接頭、總管、支管和噴嘴的配合,可對處理罐的四周進行均勻受熱,進一步加快處理罐內部化學成品廢液的凈化反應過程,提高化學成品廢液的凈化效率。
本實用新型公開了一種移動式裝卸危險廢物的翻斗箱裝置,包括裝載箱和固定支架,所述固定支架的整體為L型結構,所述固定支架的下部設置有兩組第二固定座,所述固定支架和第二固定座的底部之間通過焊接固定,所述第二固定座的一側活動安裝有第一固定座,第二固定座和第一固定座之間設有液壓桿,所述裝載箱固定安裝在第一固定座的上端外表面;在液壓桿通過第一固定座驅動裝載箱移動時,使得限位卡桿在矩形凹槽的內側滑槽,調節裝載箱角度的同時,避免裝載箱和第二固定座之間出現脫落現象,對裝載箱起到一定的限位作用,裝載箱可以根據液壓桿伸縮情況自動調節傾斜角度,實現角度可調,令裝載箱內物料傾倒快捷方便。
本實用新型公開了一種用于處理危險固體廢物的真空碳化裂解爐,本實用新型包括固定座,固定座上設置有加熱爐,加熱爐連接在裂解爐底端,裂解爐內壁均勻分布有加強筋,加強筋外側安裝有溫度檢測器,裂解爐頂端連接有排氣管,排氣管一端通過彎管接頭與裂解爐相連,彎管接頭邊側對稱開設有安裝槽口,安裝槽口之間放置有濾毒盒,濾毒盒兩端焊接有與安裝槽口對應的卡塊,卡塊一端穿設有定位銷軸;本實用新型通過設置的加強筋和泄壓閥,裂解爐內壁分布加強筋,提高爐體的抗壓性能,利用壓力檢測儀檢測裂解爐內部的壓力變化,當裂解產生的壓力大于規定值時,通過泄壓閥平衡其內部壓力,操作便捷,安全穩定。
一種危廢垃圾回收用運輸裝置,包括:車體,且車體上方設置有箱體,箱體的內部依次分設為送料腔、粉碎腔以及收裝腔;送料腔的內部安裝有至少兩組送料螺桿,且送料腔的頂端開設有進料口;粉碎腔內壁焊接有弧形的內板,且內板與粉碎腔腔壁之間安裝有用于粉碎垃圾的粉碎輥,并在粉碎腔的頂端開設有抽風口;其技術要點為,在整個車體內設計相互連通的各個腔體,可對垃圾依次進行回收處理,實現了一體式結構設計,保證回收工作的順利進行;通過在粉碎腔和收裝腔之間設計傳動齒,并結合撬桿使用,可利用伸縮氣缸中活塞桿進行的上下移動作業,實現對側擋板和粉碎輥之間進行靈活的傳動作業,提高了整體裝置使用時的靈活性。
本實用新型涉及一種粘稠狀和粉末狀危險廢物的混合預處理裝置,包括依次布置的上料裝置、破碎裝置、混料輸送裝置、下料裝置和物料收集裝置,位于上料裝置與下料裝置之間設置加熱裝置,所述的破碎裝置的外殼設置第一夾套,所述的混料輸送裝置的外殼設置第二夾套,所述的加熱裝置與第一夾套、第二夾套相連,所述的廢氣收集裝置設置于破碎裝置以及混料輸送裝置進料口的上方。通過破碎、加熱、混合,使粘稠狀物料和粉末狀物料充分混合,大大降低粘稠狀物料的黏度和粉末狀物料的揚塵,實現連續作業,提高工作效率。
本實用新型公開了一種危廢物處理中使用的新型袋式除塵設備,包括除塵箱,除塵箱底部固定安裝有兩個相對稱的支撐柱和一個集塵箱,除塵箱的底部和集塵箱之間連通有下料管,除塵箱的左側下方以及右側頂部分別連通有進氣管和出氣管,除塵箱的左右兩側內壁自上而下依次固定安裝有固定架和軸承座,兩個固定架之間固定安裝有風箱,風箱的底部連通有除塵袋,兩個軸承座之間轉動連接有轉桿,轉桿的外表面固定套接有三組水平分布的支桿,支桿遠離轉桿的一端固定安裝有拍板,除塵箱內部的上方固定安裝有濾板,且除塵箱的頂部通過兩個支架固定安裝有脈沖閥,且脈沖閥上設有風管。該實用新型利用逆向吹風和拍打相結合將除塵袋上的灰塵清理干凈,提高除塵效率。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋場的多層防護屏障,涉及填埋場技術領域,包括橫截面均為圓形設置的外層防護屏障和設置在其內的內層防護屏障,所述外層防護屏障內底部中心處安裝有加固底座,且內層防護屏障底部中心處安裝在加固底座的頂部,所述內層防護屏障和外層防護屏障之間形成填充種植區;還包括:分隔裝置,所述分隔裝置設置在內層防護屏障和外層防護屏障之間設置有多個,所述分隔裝置包括兩個倒U型卡塊,且兩個倒U型卡塊的開口分別卡在內層防護屏障和外層防護屏障的側壁上,兩個倒U型卡塊相對面之間通過連接板相固定;本實用新型分隔裝置通過滑動的方式對填充種植區進行分隔,以便于種植不同的植物,結構簡單,實用性高。
本實用新型涉及一種用于危廢回轉窯一次風阻火器,包括煙氣管和風箱,所述的煙氣管貫穿風箱密封布置,煙氣管的前端設置蝶閥,煙氣管的后端設置清灰口,風箱內位于煙氣管的上方垂直煙氣管布置有阻火管,所述的阻火管的上端設置開口向下呈半圓形的管頭,風箱內位于阻火管的后方設置擋火板,所述的擋火板彼此錯開布置,風箱內位于煙氣管的上方設置浮球閥,風箱側壁上位于浮球閥的等高位置或者高于浮球閥的位置開設排污口,排污口外平行設置有降溫水通道,風箱的側壁上高于排污口的位置開設進風口。此裝置結構簡單,通風性能好,阻火能力卓越,并且清理方便,能夠保證設備的正常連續運轉,節省了人力,提高了回轉窯的焚燒處置能力。
本實用新型涉及一種用于危廢回轉窯煙氣出口清渣裝置,包括伸入煙道的受力桿和位于煙道外人孔門處的施力桿,所述的施力桿與受力桿呈分節式布置,所述的施力桿與受力桿頂端交接于一點,施力桿與受力桿繞該交接點轉動,該交接點處設置角度調節和鎖緊機構。體積小,操作簡單,速度快,效果好,保證了回轉窯焚燒系統設備連續運行,避免煙道出現積渣堵塞,不僅保證了設備和人員的安全,也提高了設備連續運行時間和焚燒處置能力。
本實用新型涉及一種危廢處理蒸發器分離器噴淋除鹽裝置,包括蒸發器,蒸發器的釜腔的上部設置除沫器,位于蒸發器的旁側設置冷凝水罐,冷凝水罐的出液端設置主管道,主管道上連接支管道,所述的主管道與所述的支管道之間設置餾分水泵,餾分水泵的下位設置球閥,所述的支管道的輸出端延伸至蒸發器的釜腔的上部,支管道的輸出端設置球形霧化噴頭,所述的球形霧化噴頭位于除沫器的正上方。提高蒸發器處置效率。
本實用新型涉及一種危險廢物填埋場滲濾液過濾裝置,包括過濾殼體,過濾殼體內斜置有過濾床體,過濾床體上內襯玻璃鋼防腐鐵框,玻璃鋼防腐鐵框上設置濾布,過濾床體上方與過濾床體平行位置設置有滑軌,滑軌上設置清理刮刀,清理刮刀的刮口緊貼所述的濾布的上布面布置,且清理刮刀沿滑軌來回可移,過濾殼體上位于過濾床體傾斜上端的上方設置滲濾液入口,過濾床體傾斜下端設置半弧形集污槽,半弧形集污槽上設置排污泵,過濾殼體上位于過濾床體傾斜下端的下方設置清水出口,清水出口處設置抽水泵,清水出口連接至清水收集箱,清水集箱上設置真空泵。實現滲濾液過濾的連續運行,且占地面積小、操作簡單、出水水質好、穩定、不會造成二次污染。
本實用新型公開了一種用于危廢油漆殘渣的處理設備,包括:設備殼體,所述設備殼體的內表面底部固定安裝有分風板,所述分風板的上方設有均風清潔板,所述設備殼體的一側外部固定安裝有循環藥液泵,所述循環藥液泵的上端固定安裝有固定液管,所述固定液管的頂端貫穿并延伸至設備殼體內部固定連接有管件連接頭;活動噴淋機構,所述活動噴淋機構包括固定連接在管件連接頭下端的連接伸縮軟管,所述連接伸縮軟管的下端安裝有噴淋架;與現有技術相比,本實用新型可以對噴淋頭的表面進行很好的清理,有效防止噴淋頭堵塞的情況,從而提升噴淋效果,提高廢氣凈化效果,大大降低人工檢修維護的頻率,節約勞動力。
本實用新型涉及熔融爐技術領域,具體公開了一種使用惰性氣體炬的危廢焚燒灰渣熔融爐;包括熔融爐體、熔融室、煙氣出口、排渣口和進料口,熔融爐體上設置有一組或多組上下間隔布置的惰性氣體炬,每組中惰性氣體炬呈周向均勻斜插在熔融爐體上且伸入熔融室中,每組惰性氣體炬插入熔融室中時均呈偏心且與熔融室底部保持距離設置,進料口的外端設置有具備料封和水冷作用的軸向進料設備;本實用新型提供的焚燒灰渣熔融爐通過惰性氣體炬對垃圾飛灰進行加熱升溫,使其最終熔化而達到熔融態,冷卻后形成玻璃體,不僅可永久固封其內包含的重金屬,焚燒灰渣熔融體的體積也大大減小,不需要實施衛生填埋,既避免了重金屬的污染又大大節約土地資源。
本發明涉及堿液配制技術領域,且公開了一種危險廢品焚燒處理用堿液配制設備,包括配制箱,所述配制箱的頂部連通有進料斗,所述配制箱的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有轉軸,所述轉軸的底端貫穿配制箱的頂部并延伸至配制箱的內部,所述配制箱的內底壁上固定連接有支撐板,且轉軸的底端與支撐板的頂部轉動連接,所述轉軸的外圓面固定套接有轉箱,所述轉箱的內底壁開設有環形槽。本發明解決了現有的堿液配制設備在配制堿液時,一般直接將粉末狀堿性物質倒入水中,然后進行攪拌配制,這樣就使得粉末狀堿性物質需要較長時間才能充分的溶解在水中,從而嚴重的降低了堿液配制的效率的問題。
本實用新型涉及危廢焚燒技術領域,且公開了一種危廢焚燒貯料坑使用抓料抓斗,包括頂板和固定板,頂板的底部與固定板的頂部間固定安裝有兩個液壓缸,頂板頂部的中部固定安裝鋼繩,固定板的頂部開設有兩個通槽,通槽上活動穿插有支架,且支架的底端與固定板的頂部固定,支架的頂端安裝有第一導輪,固定板的左右側壁中部均固定安裝有圓環,固定板的底部固定安裝有兩個第二導輪,固定板的底部活動鉸接有兩個可合閉的抓料斗,抓料斗的內壁上固定有第一拉繩。本實用新型解決了傳統的多瓣抓斗結構復雜,維護成本高,故障率高,制作成本也高,造成了抓斗自身重量較大,耗能高,對于企業來說經濟效益低的問題。
本實用新型涉及一種危險廢物焚燒處理余熱的回收利用裝置,屬于余熱回收利用技術領域,包括余熱制冷系統、醫療垃圾焚燒系統和醫療用冷設備,所述醫療垃圾焚燒系統的蒸汽冷凝液出口連接余熱制冷系統,所述余熱制冷系統的冷凝液出口連接醫療垃圾焚燒系統的冷凝液進口,所述余熱制冷系統用于將蒸汽冷凝液換熱降溫后輸送至醫療垃圾焚燒系統以及利用所述蒸汽冷凝液換熱降溫過程中產生的溫差來制取低溫載冷劑以供醫療用冷設備使用。本實用新型用生產中產生的余熱作為驅動方式,制取商業冰塊與醫療垃圾暫存庫中降溫需要的冷能,通過使用該系統可充分實現低品位余熱利用,降低生產成本,減少碳排放的目的。
本實用新型公開了一種危險廢物包裝物壓縮設備,屬于廢物處理技術領域,包括機架、下壓氣缸、組合式壓板、前部擋板、后部柵板、控制模塊,所述下壓氣缸設置在所述機架上部,所述組合式壓板與所述下壓氣缸連接,所述前部擋板與所述機架下部轉動連接,所述后部柵板設置在所述機架上。本實用新型能夠方便地對危險廢物包裝物進行打包壓縮工作,并通過設置的組合式壓板,能夠在壓板局部位置壓力超過設置值時,啟動釋壓結構,對壓板局部位置進行快速準確地釋壓工作,可以有效地防止局部壓力過大對壓板造成不可逆的損傷,規避了采用單層壓板所帶來的易損壞等問題,同時降低裝置的使用成本,保證了裝置的使用壽命,值得被推廣使用。
本實用新型公開了一種危廢處理回轉窯的預制件,包括直壁焚燒爐殼體,所述直壁焚燒爐殼體的頂部固定連接有斜壁焚燒爐殼體,所述斜壁焚燒爐殼體的外表面固定連接有第一連接桿。本實用新型當回轉窯的內部在燃燒時,通過啟動轉動電機,轉動電機帶動第一異形齒輪轉動,第一異形齒輪帶動第二異形齒輪,第二異形齒輪帶動第三異形齒輪,第三異形齒輪在圓桿的配合下帶動第一移動桿轉動,當第一移動桿向上移動時碰到第二移動桿帶動第二移動桿在斜壁焚燒爐殼體的內壁轉動,使得第一移動桿和第二移動桿同時移動,加速斜壁焚燒爐殼體內部的空氣流動,使得聚集物不容易堆積在斜壁焚燒爐殼體的內壁,防止斜壁焚燒爐殼體的內壁產生過多的燃燒廢氣。
本實用新型涉及一種用于危廢投料的多功能斗提框,包括外框體,外框體底部兩側的對稱位置設置插座,插座上設置插銷,外框體的上部設置框門,框門的垂直方向設置方鋼卡軌,方鋼卡軌的軌間距大于或者等于工廢桶桶口兩側的導軸直徑,外框體的底部位于插座的相對側鉸接有卡槽底板,卡槽底板的上板面上設置至少一對卡槽,所述的卡槽包括側板和位于側板上緣設置的弧板,所述的側板的后端為圓弧狀,卡槽底板的兩側邊緣設置角座。投料更加方便快捷,同時工廢、醫廢投料之間可以隨時靈活切換,大大提高了投料效率。
本發明公開了一種用于危廢物處理中的新型高效的濕法除塵裝置,包括箱體,箱體的底部左右兩側以及中部分別固定安裝有支撐柱和電機,且箱體的內底壁的左右兩側和中部分別固定安裝有第一軸承座和第二軸承座,箱體的內部固定安裝有密封板,兩個第一軸承座內轉動連接有第一轉桿,且兩個第一轉桿遠離第一軸承座的一端貫穿密封板并固定安裝有圓筒,且圓筒的外表面設有兩組通風口,電機的輸出端固定安裝有第二轉桿,且第二轉桿依次貫穿箱體、第二軸承座和密封板后固定安裝有水筒,且水筒的左右兩側均設有一組水管,兩個第一轉桿下方的外表面固定套接有第一齒輪,第二轉桿下方的外表面固定套接有第二齒輪。該發明結構緊湊,除塵效果好,而且節約水資源。
本實用新型的一種回轉窯與等離子體熔融協同處理危廢的裝置,在二燃室底部底渣進入熔融爐內,設置有塔式偏心爐排,材料采用耐高溫耐磨材料,爐排在雙電機驅動下沿著爐膛內部水平截面,偏心旋轉,通過旋轉的爐排與爐膛內壁之間的擠壓,同時爐排外壁面采用破焦能力很強的齒輪狀結構,可以割裂,擠壓大塊物料,使之變成小塊物料,然后通過爐排下料孔進入到爐膛下部小塊料層;這樣就避免了大塊物料直接進入熔融爐內部的弊端,使得進入爐膛下部熔融區域的物料粒徑基本達到厘米量級,符合熔池的需求,并且通過爐排旋轉下料,小塊物料層更加均勻;同時,爐排可以通過轉速來控制下料的速度。
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