寧夏銀川有色金屬環境保護技術理論與應用

鑄造用紙質澆道管及其成型工藝 860     

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本發明涉及一種鑄造用紙質澆道管,它是采用廢紙紙漿,可燒結填充材料、粘結材料,及增強劑、防潮劑材料組成。本發明采用了與現有技術完全不同的新概念和機理:即澆道管放棄了歷來使用的陶、瓷等耐火材料,采用并不耐火的紙漿纖維為主,加入可燒結的填料等,在高溫缺氧的使用條件下經過碳化、燒結、形成耐火度高的碳燒結物,達到耐鐵水沖刷、耐火度均能滿足現代鑄造工藝要求的紙質澆道管。具有利用再生資源、免煅燒,節約能源、減少環境污染;承插連接,不漏砂,使用方便,切斷時粉塵少,重量輕,消耗資源少;常溫下不易損壞,經高溫后易碎、易剝離、易清除;澆注后堅硬固體廢棄物少,減少砂再生設備的磨損,改善再生砂的質量,降低鑄件廢品率;對鑄件同樣沒有滲碳的問題等優點。

縮合法生產光引發劑UV-1173的方法 886     

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本發明提供一種縮合法生產光引發劑UV?1173的方法，屬于精細化工技術領域。以苯甲酸與異丁酸為原料，在Mn2+鹽存在下，于200℃?400℃的溫度下發生縮合反應，一步生成中間產物異丁酰苯，然后對異丁酰苯進行氯化、堿解，制備光引發劑UV?1173。方法減少了危險化學品的使用，降低了三廢的產出量，是一種環境友好的生產工藝。實驗表明，異丁酰苯的收率可以達到97%以上（按苯甲酸計算）。同時，以Mn2+鹽作為催化劑，實現連續生產，有利于延長生產周期，實驗表明，2.5kg的Mn2+鹽，連續投料200kg，未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽，連續投料400天，可生產異丁酰苯632t。催化劑失活后，產生約4200kg固體廢棄物，即生產每噸異丁酰苯僅需要產生6.6kg固體廢棄物，大幅度降低了固體廢棄物的產生量。

用于煤化工的新型分離塔 947     

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本實用新型涉及煤化工技術領域，具體是一種用于煤化工的新型分離塔，所述分離塔主體的靠近中段位置處開設有廢渣排出口，所述廢渣排出口的內部等間距安裝有連接柱，所述分離塔主體的外側位于廢渣排出口的下方安裝有廢渣回收罩，所述廢渣回收罩上開設有排渣缺口。本實用新型結構簡單、設計新穎，通過引流罩的設置，實現進料后液體的緩沖、引流、分散，從而可以使得液體均勻的散落在一級濾網上，通過震動組件的設置，使得一級濾網震動，加速固液分離，通過一級濾網的弧形結構，可以使得固體雜質自動滑落至廢渣排出口附近，從而進入廢渣回收罩內部，通過排渣缺口的設置，實現固體雜質的回收。

縮合法生產光引發劑UV-184的方法 1165     

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本發明提供一種縮合法生產光引發劑UV?184的方法，屬于精細化工技術領域。以苯甲酸與環己甲酸為原料，在Mn2+鹽存在下，于200℃?400℃的溫度下發生縮合反應，一步生成中間產物環己基苯基甲酮，然后對環己基苯基甲酮進行氯化、堿解，制備光引發劑UV?184。方法減少了危險化學品的使用，降低了三廢的產出量，是一種環境友好的生產工藝。實驗表明，UV?184的收率可以達到90%以上（按苯甲酸計算）。同時，以Mn2+鹽作為催化劑，實現連續生產，有利于延長生產周期，實驗表明，2.5kg的Mn2+鹽，連續投料200kg，未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽，連續投料320天，可生產環己基苯基甲酮572t。催化劑失活后，產生約4850kg固體廢棄物，即生產每噸異丁酰苯僅需要產生8.5kg固體廢棄物，大幅降低了固體廢棄物的產生量。

具有殺菌效果的污水回收利用裝置 1042     

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本實用新型涉及污水回收裝置技術領域，公開了一種具有殺菌效果的污水回收利用裝置，包括處理箱，所述處理箱的內部設置有廢液腔，所述處理箱的一側中部設置有開口。本實用新型中，在污水處理時，通過消毒紫光燈先對污水進行殺菌處理，然后通過水泵將消毒液箱中的消毒液輸送給霧化噴排，最后由霧化噴排霧化將其噴出，對污水進行消毒處理，提高污水再次利用的安全性，同時廢液腔通過分離濾板將污水進行固液分離，然后通過污水的沖刷將固體廢棄物經過連接濾板送到傳送帶之上，驅動電機帶動轉動輥轉動的同時將傳送帶上的固體廢棄物通過出料滑道板輸送到收集箱之中，防止污水再次利用輸送時其中的固體廢棄物將輸送管道堵塞。

制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒 1096     

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本發明涉及煤化工行業固廢資源化利用技術領域和建筑材料領域，具體涉及一種制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒，該方法包括以下步驟：(1)將煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥進行混合、造粒；(2)將步驟(1)得到的固體產物進行任選地第二干燥，再進行焙燒，得到陶粒；以煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥的總量為基準，所述煤氣化渣的用量為34?54重量％，氣化濾餅的用量為36?64重量％，水處理軟化污泥的用量為2?10重量％。該陶粒既具有很好的表觀密度、筒壓強度、吸水率的性能，又能使得氣化灰渣的使用量得到提高，實現了充分利用廢料的目的。

制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應用 919     

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本發明涉及煤化工行業中氣流床氣化工藝固廢資源化利用的技術領域，具體涉及一種制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應用，該方法包括以下步驟：(1)將氣化渣與酸溶液Ⅰ混合，進行第一酸溶反應，得到含鐵濾液和濾渣Ⅰ；(2)將所述濾渣Ⅰ和堿性固體混合，進行焙燒活化，得到活化渣；(3)將所述活化渣與酸溶液Ⅱ混合，進行第二酸溶反應，得到含硅鋁濾液和濾渣Ⅱ；(4)將所述含鐵濾液與所述含硅鋁濾液接觸，進行聚合，然后進行陳化，得到聚硅酸鋁鐵絮凝劑。本發明的方法實現了氣流床氣化渣用于制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的領域，達到了以廢治廢的目的，該方法制得的聚硅酸鋁鐵絮凝劑能用于處理煤化工廢水、礦井水或氣化黑水。

利用鎂渣、粉煤灰制備的多孔陶瓷及其制備方法 718     

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本發明涉及一種利用鎂渣、粉煤灰制備的多孔陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料領域。本發明是以鎂渣、粉煤灰為原料，以石英砂為骨料，按一定配比混合，粉碎，再將混合均勻的粉體放置于模具之中模壓成型，之后進行燒結，制備多孔陶瓷。本發明降低了配料的復雜性，工業固體廢棄物摻比可高達90%，大大提高了工業固體廢棄物在配料中的比例，所得多孔陶瓷總氣孔率為20%?47%，體積密度為1.70g/cm3?1.89g/cm3，吸水率為18.15%?21.51%，抗彎強度為4.95MPa?20.29MPa。提供了可用于隔音，保溫，過濾等方面的多孔材料，實現了“以廢治廢”的資源化綜合利用，拓寬了工業固廢再利用制品的應用領域。

基于錳渣、粉煤灰的地質聚合物凝膠材料及其制備方法和應用 886     

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本發明公開了一種用錳渣、粉煤灰作原料制備的質聚合物凝膠材料及其制備方法和應用，所述組合物包括以固體組分和激發組分計，65?85wt％的固體組分和15?35wt％的激發組分，所述組合物還包括防水劑；所述固體組分由粉煤灰或錳渣和粉煤灰的混合物組成，所述混合物中錳渣和粉煤灰的重量比為1:(0.5～15)；所述激發組分由激發劑組成。在所述制備過程中，不產生二次廢渣、廢水和廢氣，實現安全綠化實施；所述地質聚合物凝膠材料具有快凝早強、強度適中、工藝簡單、生產成本低、安全有效、耐久性能好等特點；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修補材料中；實現工業固廢資源化。

油田廢液處理專用液固分離器 1120     

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本實用新型公開了一種油田廢液處理專用液固分離器，包括機身、進料管、連接管道、初級過濾箱、離心過濾箱、排污泵、排污口和排水口，所述進料管設于機身的頂部，進料管與初級過濾箱相連接，初級過濾箱內部設有濾網，初級過濾箱與離心過濾箱通過連接管道相連接，離心過濾箱的底部設有二級排污管，離心過濾箱的兩側設有回水管，回水管連接至初級過濾箱，回水管的底部設有排水管，利用初級過濾箱和離心過濾箱實現固液分離，利用多級過濾網分級進行固液分離，分離過程中利用回水管重復利用過濾出的水資源，避免在過濾過程中導致泥土的堆積，影響本裝置的工作，將固液分離后進行處理有利于更好的對固體和液體進行分離，容易達到環保標準。

用于廢水處理的高效聚合氯化鋁的制備工藝 862     

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本發明公開了一種用于廢水處理的高效聚合氯化鋁的制備工藝，包括以下步驟：A、選取合適的濃度的溶液；B、輸送到反應釜內進行加熱至；C、降溫得到氯化鋁重結晶；D、收集結晶熟化聚合；E、將步驟D中的物料輸送至沉淀池靜置；F、固化與干燥得成品固體聚合氯化鋁；G、運送渣質和濾液；H、酸堿度調和，再次進行二次熟化聚合；本發明中的有益效果：通過在酸解前對含鋁礦物進行高溫水加熱，便于后期的含鋁礦物的酸化的同時也減少鹽酸等酸化物質的濃度用量，通過對沉淀池內底部的沉淀渣質以及干燥裝置進行固化和干燥后產生的濾液，返回到反應釜中參與二次熟化聚合，可提高聚合氯化鋁產量，同時也可以有效的降低渣質殘留，保護環境。

混凝土加工用廢棄混凝土分離設備 1175     

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本實用新型公開了一種混凝土加工用廢棄混凝土分離設備，包括分離殼體，所述分離殼體內部設有分離腔，所述分離腔一側設有排液管，所述分離腔位于排液管上方的側壁上固定連接有過濾板，所述過濾板上轉動連接有貫穿過濾板的轉動筒，所述轉動筒底端貫穿分離腔底壁設置，所述轉動筒側壁頂端設有多個攪拌槳，所述分離腔底壁設有用于驅動轉動筒的驅動機構。本實用新型通過設置過濾板、轉動筒以及排液口等結構，能夠實現在混凝土與水在分離腔內部充分的進行混合之后，固體從轉動筒中排出，液體從排液口排出即可，進而實現固液分離能夠更加的方便，相對于現有技術有著大大的改進。

養殖廢水處理系統 946     

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本實用新型公開了一種養殖廢水處理系統，包括驅動箱，所述驅動箱的頂面固定連接有處理箱與蓄水箱，所述處理箱側面的底部位置固定連通有排水管，且排水管遠離處理箱的一端與蓄水箱相連通，所述驅動箱的側面固定連通有注入管，所述注入管的一端固定連通有軟管，且軟管延伸至處理箱的內部，所述處理箱的內部裝配有可轉動的離心篩筒，所述驅動箱的內部設置有驅動機構，所述處理箱的內部設置有防堵塞機構。本實用新型取代了傳統的廢水處理結構，避免固液分離的過程中離心篩筒出現堵塞的現象，保證對于廢水的處理效率，其次，清理盤還能夠把固態污物內的水分擠壓出來，能夠更加充分的對廢水中的液體與固體進行分離。

奶牛養殖用廢水處理裝置 785     

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本發明涉及奶牛養殖技術領域，尤其為一種奶牛養殖用廢水處理裝置，包括蓄糞池，所述蓄糞池內部固定連接有呈縱向設置的隔板，所述蓄糞池頂部固定連接有動力機構，所述動力機構下端面分別固定連接有高度限定機構和連接桿，所述連接桿下端面固定連接有過濾組件，所述蓄糞池底部固定連接有橫向設置的輸送機構；本發明，通過蓄糞池、輸送機構、下料管和板閥，蓄糞池內部堆積的糞便和雜草食物通過打開板閥，啟動輸送電機帶動輸送軸轉動，輸送軸轉動可以帶動輸送葉片轉動，可以將蓄糞池內部的固體雜質運輸出蓄糞池，自動將蓄糞池內部雜物取出，通過過濾組件，節省靜置廢水的時間，同時使蓄糞池小型化，減少其占地面積。

用于廢舊冰箱破碎生產線的除塵系統 1031     

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本實用新型公開了一種用于廢舊冰箱破碎生產線的除塵系統，包括前置板式除塵器、布袋除塵器、活性炭吸附裝置。前置板式除塵器通過管道與布袋除塵器相連，布袋除塵器又通過除塵管道與活性炭吸附裝置相連。本實用新型屬于固體廢棄物綜合處理技術領域，具體涉及一種廢舊冰箱破碎生產線的除塵系統。該實用新型增加前置除塵裝置，有效去除氣流中較大顆粒的雜質，延長除塵系統的使用壽命。該套系統結構簡單、緊湊，可有效去除廢舊冰箱在破碎過程中產生的粉塵及泡沫漂浮物。

利用生物環保養豬產業廢棄物制成全營養型生物有機肥的方法及產品 1009     

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本發明是利用生物環保養豬產業廢棄物制成全營養型生物有機肥的方法及產品,屬于農業固體廢棄物無害化處理、資源化利用技術,有效解決了生物環保養豬產業廢棄物的出路問題。將生物環保養豬產業廢棄物與無機氮肥、磷肥、鉀肥按照150～180∶10～15∶3～5∶9～12比例進行第一次發酵,與中微量元素(鎂、鐵、硼、鉬、錳)按0.5～1.5%(干重百分比)比例進行二次發酵充分腐熟后造粒制成全營養型生物有機肥產品,該產品全氮含量為3.62%,NPK總養分含量超過9.0%,中微量元素養分總量為2.43%。試驗結果表明,在釀酒葡萄、枸杞、設施黃瓜、設施番茄等作物上施用本發明肥料后,其增產效果比等養分使用量單質化肥增產5-10個百分點,且產品品質顯著得到改善。

實驗室危險廢棄物存放架 805     

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一種實驗室危險廢棄物存放架，包括架體、升降裝置、懸掛裝置、動力裝置，升降裝置垂直固定設置在架體一端底部的兩側，懸掛裝置沿架體的縱向方向等距固定設置在架體上，動力裝置固定設置在架體遠離升降裝置的一端，動力裝置與懸掛裝置通過鏈條連接。本實用新型利用升降裝置將盛放桶或袋子頂起，通過動力裝置帶動懸掛裝置轉動，懸掛裝置勾住盛放桶或袋子，將盛放桶或袋子懸掛在懸掛裝置上，不僅節省了往存放架上搬運的繁瑣體力勞動，而且通過將盛放桶或袋子懸掛起來，可以節省儲存柜的空間，并且可以根據使用需求，將不同化學性質、物理性質的固體廢棄物分開存放，通過合理的存儲，有效的提高固體危險廢棄物的存放安全。

活性炭及使用廢棄食用油脂制備活性炭的方法 1031     

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本申請提供一種活性炭及使用廢棄食用油脂制備活性炭的方法，屬于活性炭的制備技術領域。使用廢棄食用油脂制備活性炭的方法，包括以下步驟：將廢棄食用油脂進行有氧煅燒，得到第一處理物。將第一處理物與添加劑混合，進行炭化處理得到第二處理物。將第二處理物與酸溶液混合，固液分離，取固體得到第三處理物。將第三處理物進行物理活化，得到第四處理物。將第四處理物進行化學活化，得到活性炭。能夠使用廢棄食用油脂制備活性炭，達到廢物利用、避免環境污染的目的。

催化裂解廢棄食用油脂協同制備氫氣和碳納米管的方法 872     

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本申請涉及一種催化裂解廢棄食用油脂協同制備氫氣和碳納米管的方法，屬于催化裂解技術領域。一種催化裂解廢棄食用油脂協同制備氫氣和碳納米管的方法，包括：采用催化劑對經過預處理的廢棄油脂混合物在650?950℃的條件下進行催化裂解，得到氣體產物和固體產物，提純氣體產物；催化劑的載體為有序介孔分子篩，催化劑的活性組分為鎳、鈷及其組合物。采用廢棄油脂協同制備氫氣和碳納米管，達到廢物利用、避免環境污染的目的。

利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置及方法 1189     

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一種利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置及方法，該裝置主要包括磨機、制漿罐、漿液泵、氣化爐燒嘴、氣化爐、輻射冷卻器、循環水泵、汽包、渣罐、煤氣冷卻器、灰過濾器、灰罐和洗滌塔，其方法為將有機危險固體廢物通過磨制后，與有機危險廢液混合后制成漿液，通過漿液泵送入氣化爐內，與氧氣發生高溫氣化反應，生成合成氣，合成氣通過輻射冷卻器和煤氣冷卻器冷卻后降溫，并產生蒸汽，冷卻后的合成氣進入灰過濾器脫除飛灰后進入洗滌塔，在洗滌塔脫除酸性氣體后，可作為燃料氣或化工原料氣使用。本發明裝置在高溫、還原性氣氛下將有機危險廢物轉化為CO、H₂等氣體以及玻璃體含量超過90％的渣，同時副產蒸汽，實現有機危險廢物清潔環保的資源化利用。

去除制藥廢水中殘留高濃度四環素的方法 1129     

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本發明公開了一種去除制藥廢水中殘留高濃度四環素的方法，首先，將聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵按廢水質量百分比0.3～0.4％的量分別加入到殘留有400～600mg/kg四環素的制藥廢水中，常溫下攪拌2～4min，然后在40～60r/min轉速下絮凝反應30～50min，再沉降30～60min，進行固液兩相分離；將所得的液體按其質量百分比0.5～1％的量投加載銅蒙脫石，常溫下吸附反應25～40min后，沉降30～50min后進行固體分離。經檢測廢水中四環素的去除率達到96～98％。本發明方法新穎獨特，操作簡便，所用原材料成本低廉，適用于工業化處理制藥廢水中殘留的高濃度四環素。

采氣廢水處理裝置 1179     

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本實用新型公開了一種采氣廢水處理裝置，包括下筒，所述下筒的頂部外壁設置有上筒，且上筒的側面內壁底部設置有壓圈，所述壓圈的頂部外壁設置有導水板，且導水板的頂部外壁開有導水孔，導水孔的內壁設置有導水圓筒，所述導水圓筒的頂部外壁設置有分水殼，且分水殼的側面外壁開有四個均勻分布的分水孔，所述分水殼的側面外壁設置有四個均勻分布的灑水殼，且灑水殼位于分水孔的一側，灑水殼的底部外壁均開有排水槽。本實用新型通過電熱管進行加熱，使廢水中的氣體溶解度降低，提高了采氣廢水氣液分離的效率，能將廢水中的大顆粒固體進行過濾，繼而對廢水進行初級處理，減少了工序，減少了設備占用的空間。

帶有過濾功能的廢水凈化處理設備 891     

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本實用新型涉及水處理技術領域，且公開了一種帶有過濾功能的廢水凈化處理設備，包括底板，所述底板上表面的右側固定連接有消毒箱，所述消毒箱的上表面固定連接有處理裝置，所述底板下表面的四角均固定連接有萬向輪。該帶有過濾功能的廢水凈化處理設備，通過處理箱、傳動電機、攪拌盤、固體顆粒泵、消毒燈管、儲料箱和消毒箱配合，避免了因廢水未經處理直接排到下水管里而造成污染河流污染土地的情況發生，減少了因無法實現廢水再生利用效果而造成浪費水資源的現象出現，縮短了使用者操作該裝置所需要的時間，提升了該裝置處理廢水的工作效率，降低了廢水污染河流和大自然現象發生的概率。

廢污油精餾方法 796     

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本申請提供了一種廢污油精餾方法，包括：將待處理廢污油進行預置加熱溫度的快速加熱處理；將加熱處理后的高溫廢污油進行預置冷卻溫度的快速降溫處理；在降溫處理后的低溫廢污油中加入堿劑，進行堿洗處理；將堿洗處理后的廢污油進行過濾處理；獲取過濾處理后的廢污油的成分數據，所述成分數據至少包括：水分含量、固體雜質含量和油品指標；比對所述成分數據與預設合格數據范圍；如果所述成分數據在所述預設合格數據范圍內，則完成處理工序；如果所述成分數據不在所述預設合格數據范圍內，則重復上述步驟。能夠有效解決現有工廠無法精細處理及回收廢污油的問題。

利用味精有機廢水制成有機-無機復混肥的方法及產品 758     

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本發明是將味精有機廢水制成有機-無機復混肥的方法及產品，屬于農產品加工的液體廢棄物無害化處理、資源化利用技術，有效解決了味精企業有機廢水的出路問題。將玉米味精有機廢水經過四效蒸發濃縮，在濃縮母液中添加8-15％的固體腐植酸、5-10％的磷酸一銨、3-8％的氯化鉀，再經過噴漿造粒工藝，生產出不同配方的有機-無機復混肥，以滿足不同作物不同季節的需肥要求，有效解決有機-無機復混肥養分單一的問題。該產品有機質達到25％以上，全氮含量達到15-18％，P2O5含量達到2-8％，K2O含量達到3-10％，NPK總養分含量超過20％，復合有機無機復混肥國家標準(有機無機復混肥國家標準：有機質≥25，有效養分N+K2O≥15)試驗結果表明，在枸杞、釀酒葡萄、水稻、設施黃瓜、設施番茄等作物上施用本發明肥料后，其增產效果比等養分使用量單質化肥增產8-15個百分點，且產品品質顯著得到改善。

利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置 1154     

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一種利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置，該裝置主要包括磨機、制漿罐、漿液泵、氣化爐燒嘴、氣化爐、輻射冷卻器、循環水泵、汽包、渣罐、煤氣冷卻器、灰過濾器、灰罐和洗滌塔，其方法為將有機危險固體廢物通過磨制后，與有機危險廢液混合后制成漿液，通過漿液泵送入氣化爐內，與氧氣發生高溫氣化反應，生成合成氣，合成氣通過輻射冷卻器和煤氣冷卻器冷卻后降溫，并產生蒸汽，冷卻后的合成氣進入灰過濾器脫除飛灰后進入洗滌塔，在洗滌塔脫除酸性氣體后，可作為燃料氣或化工原料氣使用。本實用新型裝置在高溫、還原性氣氛下將有機危險廢物轉化為CO、H₂等氣體以及玻璃體含量超過90％的渣，同時副產蒸汽，實現有機危險廢物清潔環保的資源化利用。

臭氧-光波催化氧化降解廢堿渣的方法 944     

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本發明的目的是提供一種煉廠廢堿渣處理的方法，其工藝為：將煉廠廢堿水輸送入稀釋罐，用水按7~15:1稀釋，稀釋后的廢堿水送入中和罐，用中和劑調節pH值至7-9，然后送入臭氧-光波催化氧化反應器中，該反應器中裝有固體催化劑和紫外線發生器，通入臭氧，廢堿水與臭氧、催化劑、紫外光均勻且充分的接觸并發生催化氧化反應，反應過程中產生的泡沫引至臭氧-光波催化氧化反應器頂部的破沫網內，通過破沫網進行破沫處理，反應產生的廢氣經破沫網頂部的排氣管引至焚燒爐。經臭氧-光波催化氧化后的廢堿水再送至污水處理廠進一步處理。經本發明的方法處理廢堿渣，廢堿渣各種成分的去除率高，大大減輕污水后續處理的難度。

費托合成廢催化劑的資源化利用方法 802     

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本發明提供了一種費托合成廢催化劑的資源化利用方法，將所述費托合成廢催化劑摻雜至粉煤原料中形成混合原料，通過氣化工藝制備合成氣。本發明的方法將廢催化劑與粉煤摻雜后進行共氣化反應，不僅可以將其中的蠟油轉變為合成氣進行資源化利用，而且廢催化劑中的活性成分還可以作為催化煤焦氣化反應的催化劑，從而加快氣化反應速率，提高生產效率，本發明的方法還能將廢催化劑的殘渣轉變為對環境無害的固體廢物，實現無害化處理，此外，本發明的方法能夠極大利用現有的操作裝置和處理流程，無需投入新的裝置和設備，具有良好的經濟效益。

廢氣回收再利用裝置 1034     

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本實用新型公開了一種廢氣回收再利用裝置，屬于廢氣回收技術領域，針對了在對高溫廢氣處理的過程中，大多都是經過處理設備處理完后直接排出，沒有很好地對高溫廢氣進行回收利用，造成資源的浪費的問題，包括換熱管，換熱管側壁內沿其長度方向開設有盛水腔，換熱管的內側壁固定有螺旋管，螺旋管的一端連通有進氣管b，螺旋管的另一端連通有出氣管，進氣管b遠離螺旋管的一端連通有凈化機構；本實用新型通過凈化機構對廢氣中的固體雜質顆粒進行清除，通過打開進水管上的閥門向盛水腔內充入定量的冷水，螺旋管內的廢氣對盛水腔內的冷水進行加熱，呈螺旋流通的廢氣有效增大了廢氣流通的路徑，增大和冷水換熱的充分性，利用高溫廢氣余熱提供熱水。

焦化廢水高效處理裝置 1167     

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本實用新型涉及一種焦化廢水高效處理裝置，包括依次連通的冷卻池、油水分離池、工業油水分離器、厭氧池、好氧池、絮凝池、二次沉淀池，冷卻池內部設置有用于對廢水進行降溫的冷卻機構，冷卻池內部的上方固定有用于對廢水中的固體雜質進行過濾的過濾機構，油水分離池內部設置有油水分離機構；冷卻池上部的一側連通有進水管，二次沉淀池上部的一側連通有出水管。在焦化廢水進入厭氧池之前對其進行充分的冷卻降溫、除油處理，且能夠有效去除廢水中的固體雜質，降低后續厭氧池、好氧池分解有機物的凈化處理負擔，有利于促進厭氧池、好氧池中微生物的生長代謝，預處理效果好，提升了廢水凈化處理的效果。