本發明公開了一種費托合成高濃有機廢水的處理系統及處理方法,包括調配罐、進水罐、EGSB厭氧反應器及出水罐,其中,調配罐分別與加藥罐和有機廢水源連接,用于調整有機廢水的參數;進水罐與調配罐連接,將調配好的有機廢水進行儲存;進水罐與EGSB厭氧反應器之間通過進水管道連通,進水管道上設置有進水泵;進水泵與EGSB厭氧反應器之間的進水管道與回水管道的一端連通,回水管道的另一端與調配罐或/和進水罐連通;EGSB厭氧反應器內設置有三相分離器,三相分離器通過第二回水管道與調配罐連通。
本發明涉及一種處理味精廢水產油脂的方法,包括以下步驟:(1)將斯達氏油脂酵母接種于活化培養基上進行活化培養,得活化細胞;(2)將活化細胞接種于液體種子培養基中進行種子培養,獲得液體種子;(3)將液體種子接種于發酵產脂培養基中進行發酵培養,獲得發酵液;(4)取發酵液,經離心分離,收集菌體沉淀,上清液即為處理后的味精廢水。本發明方法利用斯達氏油脂酵母處理廢水,不僅可獲得大量的微生物油脂,而且還可以有效處理廢水,減少環境污染。
本發明公開了一種高濃度含鹽廢水去除裝置及方法,它解決了含鹽廢水去除方式能耗高且容易產生污染的問題,其結構更加簡單,既能將廢水中的鹽類去除,又能將運行費用降低,其技術方案為:包括電離部件,所述電離部件包括相對設置的陽極外殼和陰極外殼,所述陽極外殼和陰極外殼之間設置隔膜,隔膜和陽極外殼之間形成廢水流通空間,隔膜和陰極外殼之間形成軟化水流通空間;所述陽極外殼通過廢水出口管與氣液分離器連通;所述陽極外殼與電源正極相連接,所述陰極外殼與電源負極相連接。
本發明涉及一種含有機磷廢水中2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的去除方法。本發明在含有機磷2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的廢水中依次添加氫氧化鈣、鐵鹽或鋁鹽、絮凝劑溶液,有機磷2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸去除率效果可達89%以上,溶液中的磷濃度可以降至0.5mg/L以下。本方法操作簡便,成本較低,運行穩定,可使出水總磷濃度控制在較低的水平,滿足出水總磷排放標準。
本發明提出一種同步處理石化廢水與廢氣的方法,石化廢水與廢氣經收集、運輸及前期常規預處理后,石化廢水與廢氣、空氣同時從底部進入主反應區發生以下反應過程:在電流的作用下,石化廢水與廢氣的主要污染物硫化氫等硫化物將被電解生成硫代硫酸鹽;在陽極處水經電解生成臭氧,在陰極處氧氣經電解生成過氧化氫;硫代硫酸鹽及過氧化氫作為臭氧氧化的促進劑使臭氧快速產生大量的羥基自由基,具有強氧化性的羥基自由基將與有機污染物結合實現污染物的降解與去除,最終處理后的出水從上方排出,實現了石化廢水中有機污染物與廢氣中硫化氫的同步去除。
本實用新型公開了一種焦化廢水自動化處理裝置,包括機架和除渣箱,所述機架的內部安裝有除渣箱,所述除渣箱的頂端安裝有混料室,所述除渣箱的底端安裝有過濾箱,所述除渣箱的內部安裝有輔助滾筒,所述除渣箱內部遠離輔助滾筒的一側安裝有驅動滾筒,所述輔助滾筒的表面設有過濾網帶,且過濾網帶的一端延伸至驅動滾筒的表面,所述驅動滾筒一側的除渣箱外壁上安裝有第一旋轉驅動件。本實用新型不僅實現了焦化廢水自動化處理裝置對焦化廢水污物懸浮物自動的過濾處理,方便了對焦化廢水中污物懸浮物自動的收集處理,而且降低了焦化廢水自動化處理裝置操作人員的勞動量。
一種非均相成核結晶法處理脫硫廢水的方法及系統,包括以下步驟:1)將脫硫廢水送入兩級循環式濃縮裝置,采用熱媒與脫硫廢水逆流方式實現脫硫廢水75%的減量化濃縮;2)將減量化后的濃水送入微晶箱,利用箱體內永磁體釋放出的磁場效應促進濃水中的溶解性鹽分形成大量活躍的懸浮微晶;3)懸浮微晶隨水進入最后的結晶反應器內,在晶種的誘導下形成晶核,快速形成結晶鹽;4)經過自動平板刮刀離心機分離出固體鹽。該工藝采用非均相成核結晶的原理,加速脫硫廢水中溶解性鹽分的結晶析出過程,系統最終無廢水殘留,析出鹽分排入水泥建材固化體系,最大程度實現脫硫廢水的零排放,提升了綜合資源的回收利用,對促進綠色發展起到了積極作用。
本實用新型公開了一種廢水重金屬檢測裝置,包括底部設有支腿的桶體,所述桶體的內側面下部密封轉動設置有圓形板,所述圓形板的下側設有驅動圓形板轉動的驅動件,所述圓形板的上表面設有均勻分布的空心濾板,且圓形板的底部設有與空心濾板內腔連通的出料孔,所述空心濾板的側面靠近圓形板中部的一側開設有均勻分布的過濾孔,且圓形板與過濾孔對應的側面設有過濾布,所述桶體的內部設有刮除過濾布表面雜質的刮除件。該廢水重金屬檢測裝置,可以對廢水中的雜質和絮凝物進行過濾,從而提高廢水中重金屬的檢測精度,并且可以對過濾后的廢水和雜質進行分開收集,便于廢水中雜質的去除,功能多樣,使用方便。
本發明公開了一種納米材料生產廢水的處理系統及方法,用以對制造納米材料所產生的廢水進行處理。按照廢水處理方向,處理系統包括依次連接的調節池、鹽析池、強化池、沉淀池和清水池,調節池開設有廢水進水口,鹽析池、強化池和沉淀池均開設有加藥口;鹽析池中投加的藥劑為硫酸鈉、四硼酸鈉、聚鐵和聚丙烯酰胺,強化池中投加的藥劑為雙氧水和硫酸亞鐵,沉淀池中投加的藥劑為氫氧化鋇。該納米材料生產廢水的處理系統及方法解決了納米材料生產廢水中納米材料難以降解、表面活性劑曝氣起泡久而不消的問題。
本實用新型公開了一種用于含油廢水加熱破乳設備,包括固定座,所述固定座的頂部設有破乳設備本體,所述破乳設備本體上設有廢水桶,所述固定座的頂部固定安裝有第一支撐板,且第一支撐板位于破乳設備本體的一側,所述第一支撐板的上方設有第二支撐板,所述第一支撐板的頂部固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸上焊接有驅動軸。本實用新型結構簡單,通過驅動電機和步進電機相配合,在破乳設備本體對廢水桶內的含油廢水用蒸汽加熱進行物理破乳時,可以利用吸油紙將含油廢水中位于上層的油進行徹底的吸附,進而使得含油廢水中的油和水徹底的分離,使得破乳設備本體處理后的含油廢水可以達到排放標準。
本發明公開了一種利用低溫旁路煙氣濃縮含鹽廢水的系統及方法,它解決了現有技術中由于部分煙道本身空間有限,直接在煙道內噴淋易造成結垢等問題,嚴重影響生產運行的問題,通過本發明可實現低品位熱源蒸發濃縮含鹽廢水,投資及運行成本低,促進企業節能降耗的同時,降低廢水處理成本;本發明中選擇旁路煙氣蒸發,不影響主工藝運行,可調節引出煙氣流量,以適應不同廢水處理量的要求,同時避免了煙道空間不足的缺陷。其技術方案為:包括主煙道、旁路煙道和蒸發塔,旁路煙道的兩端分別與主煙道的上游和蒸發塔連接,蒸發器的氣體出口端與主煙道的下游連接,使換熱后的煙氣進入主煙道中。
本實用新型公開了一種用于處理高難度有機廢水的開工燒嘴,屬于煤化工燃燒設備,本實用新型要解決的技術問題為如何能夠高效高質量高難度有機廢水,技術方案為:該開工燒嘴包括燒嘴外殼體和燒嘴內通道殼體,燒嘴內通道殼體和燒嘴外殼體通過法蘭固定連接;燒嘴外殼體中部靠上的位置對稱設置有燃料入口和高難度有機廢水入口,燒嘴外殼體中部位置設置有氧氣入口;燒嘴內通道殼體包括由內至外依次設置的燃料通道、高難度有機廢水通道和氧氣通道,高難度有機廢水入口與高難度有機廢水通道相連通;高難度有機廢水通道與燃料通道連通處設置有高難度有機廢水燃料通道霧化旋流器,燃料通道與混合燃料腔相連通處設置有燃料及高難度有機廢水霧化旋流器。
本發明涉及環保領域,涉及一種活化褐煤及應用該活化褐煤的焦化廢水的處理工藝,具體采用活化褐煤作為吸附材料對焦化廢水進行預處理,之后將處理后的廢水進入內循環厭氧生物反應器處理,然后再進行常規的缺氧和好氧處理及深度處理后即可達標排放;本發明的技術方案與現有技術相比,所采用的活化褐煤可以重復利用且吸收量較高,成本遠低于活性炭,同時采用內循環厭氧生物反應器處理,取代常用的地下厭氧生物池,大幅度提高了厭氧生物的處理效率,降低了后續處理工程的負荷,實現了達標排放,填補了現有技術中焦化廢水處理的空白。
一種處理含水溶性聚合物廢水的方法,包括以下步驟:(1)調節含水溶性聚合物廢水pH值為8-13.5;(2)按0.01mol/L-0.3mol/L的濃度向含水溶性聚合物的廢水中投入反應劑MgCl2,室溫下攪拌30-40分鐘,在攪拌過程中,MgCl2完全解離成Mg2+和Cl-離子,Mg2+與HPAM完全混溶,然后按0.02mol/L-0.6mol/L的濃度在上述反應體系中投放反應劑NaOH,繼續攪拌反應,逐漸形成絮狀聚集體;(3)對含水溶性聚合物的廢水進行振蕩,振蕩速度為150轉/分鐘-180轉/分鐘,振蕩時間為10分鐘-6小時,然后離心沉降10分鐘-20分鐘;(4)達標后排放。該方法簡單,操作方便,適合大規模處理,處理效率高。
本實用新型公開了存儲裝置技術領域的一種印染廢水用回收存儲裝置,包括存儲桶,所述存儲桶頂部一側連通有用于引導廢水進入存儲桶的第一進水管,所述第一進水管下端存儲桶內壁上滑動安裝有用于過濾印染廢水中雜質的過濾網,所述進水管一側的存儲桶外壁上端設有沖洗過濾網的第二進水管,所述第二進水管對立面一側固定安裝用于存放廢水中雜質的存放裝置,所述存儲桶一側底端連通有用于排放廢水的排水管;本實用新型通過存儲桶、過濾網和存放裝置的配合使用,將灌入存儲桶內的廢水直接通過過濾網和存放裝置的過濾,將廢水中含有的印泥和纖維等雜質直接過濾出來,并在收集后集中處理,避免其沉淀吸附在存儲桶內壁上,從而提高了存儲桶的使用壽命。
本發明公開了一種催化氧化預處理新戊二醇生產廢水的方法,本方法是在廢水中加入催化劑和30wt%的雙氧水,在一定條件下反應除去廢水中的甲醛和部分有機物。所用催化劑的制備方法為:將多孔性的無機氧化物載體加入到質量分數為1.0%~6.0%的金屬硝酸鹽或醋酸鹽溶液中混合均勻,浸漬一定時間,然后烘干、焙燒制得催化劑。本方法甲醛去除率在89%以上,CODcr去除率達50%以上,預處理后的新戊二醇生產廢水可經普通的生物法得到徹底處理達標排放。
本發明公開了一種鍍鎳廢水凈水系統及凈水方法。鍍鎳廢水凈水系統的樹脂型粒子電極層位于凈水系統的底部,并在樹脂頂部放置由鈦網構成的陽極,在樹脂底部放置由不銹鋼孔板構成的陰極,陽極和陰極分別與外加電源的正極和負極相連,吸附性生物濾料層位于樹脂型粒子電極層的上方,樹脂型粒子電極層的下方與溶氣配水室相連,溶氣配水室內安裝有曝氣裝置和反沖洗裝置。本發明的凈水方法,包括如下步驟:(1)污水進入溶氣配水室;(2)氣水混合(3)樹脂型粒子電極處理;(4)微生物處理以及物理過濾;(5)出凈水。本發明的凈水系統先以樹脂型粒子電極催化氧化鍍鎳廢水中的難生物降解有機物,提高鍍鎳廢水可生化性,再經微生物處理后排出,解決了鍍鎳廢水難處理的問題。
本實用新型公開了一種利用煙氣余熱基于液柱蒸發的廢水濃縮系統,系統包括:蒸發塔,蒸發塔設于脫硫塔進氣端的一側且與脫硫塔連通;蒸發塔內設置噴淋區,噴淋區包括若干個豎直設置的用于噴射廢水的液柱噴孔,煙氣從蒸發塔的煙氣入口進入同與煙氣垂直或相交的被液柱噴孔噴射的廢水傳熱傳質,廢水吸收熱量蒸發產生水蒸氣進入煙氣中,通過蒸發塔煙氣出口流出進入脫硫塔內,液柱噴孔與廢水儲存池連接,蒸發塔與廢水儲存池連接蒸發后的廢水進入廢水儲存池實現廢水循環濃縮,本實用新型在不損失鍋爐效率的基礎上,利用了煙氣余熱,避免了堵塞問題,大大降低廢水的處理量和脫硫用水補水,能夠達到節能節水效果,產生巨大的經濟效益和環境效益。
本實用新型公開了廢水再處理設備,包括底板,所述底板的頂部外壁固定有廢水處理箱和檢測箱,且檢測箱的頂部外壁設置有水質檢測儀,所述廢水處理箱的一側外壁固定有水泵,且水泵的輸入端和檢測箱的頂部內壁設置有同一個導水管,水泵的輸出端和廢水處理箱的一側內壁設置有同一個進水管,所述廢水處理箱的底部內壁固定有防水箱,且防水箱的底部內壁固定有攪拌機構,所述廢水處理箱的頂部外壁固定有定量進料機構,且廢水處理箱的頂部外壁固定有進水槽。本實用新型通過設置有水質檢測儀、水泵、導水管和進水管,可以對處理后的水質進行檢測,若不合格,進行廢水再處理,可有效提高廢水排放的質量,綠色環保。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的臭氧催化氧化反應塔,包括底座,所述底座上端中部、上端左部和上端右部分別固定連接有塔體、臭氧尾氣破壞器和水箱,所述塔體外表面前下部和外表面前中部分別固定連接有排水管和進水管,所述底座下壁中部設置有混合機構,所述塔體上端中部設置有清理機構,所述塔體內壁中部固定連接有兩個濾網,所述塔體內壁中部固定連接有支座,所述支座上端左部和上端右部均固定連接有限位座,所述塔體上壁左部和上壁右部均固定連接有紫外線消毒燈。本實用新型所述的一種用于廢水處理的臭氧催化氧化反應塔,便于使氧化劑和廢水進行充分混合,混合效果提高,提高廢水處理效率,便于對塔體內部進行清理,提高實用性。
一種廢水深度除氟處理系統包括除氟反應區、絮凝區、沉淀區、過濾區、污泥處理區和藥劑投加調控系統;所述除氟反應區、絮凝區和沉淀區依次相連;所述過濾區、污泥處理區分別與所述沉淀區相連,用于將廢水中固液分離;所述藥劑投加調控系統:分別用于自動向除氟反應區和絮凝區分別投放除氟藥劑和助凝劑。本實用新型可用于鋼廠廢水、礦井廢水、化工廢水、園區污水等各種含氟廢水的除氟處理;本實用新型的除氟效率高,在進水氟化物含量5?50mg/L的情況下,處理出水氟化物可穩定在0.5mg/L以內,達到高效除氟;本實用新型通過提升計量系統的流量反饋和氟化物在線檢測系統的出水氟化物檢測數據反饋,自動調節藥劑投加量,全過程自動控制。
本發明涉及廢水處理領域,具體涉及一種竹基生物炭吸附柱及處理印染廢水的方法。為了解決現有技術中沒有一種針對印染廢水的操作簡單、成本低廉、性能高效的廢水處理吸附柱的問題,本發明提供一種處理印染廢水的竹基生物炭吸附柱,其特征在于,包括殼體、進水口、出水口和蠕動泵;所述殼體上設置進水口和出水口,蠕動泵與進水口連接,殼體內部設有一級石英砂過濾填料和二級生物炭吸附填料;所述的二級生物炭吸附填料為竹基生物炭構成,竹基生物炭由竹質原料慢速裂解而成。既能實現對染料高效去除,又綠色環保。
一種水力空化誘導高級氧化降解偏二甲肼廢水的一體化系統,包括儲水箱、水泵和水力空化反應器,儲水箱底部與水泵的進液口連接,水泵的出液口一方面通過旁通管路連接儲水箱上部,另一方面通過主管路連接水力空化反應器的入口,水力空化反應器的出口連接儲水箱上部,水力空化反應器內設置有催化劑室。上述系統以閉環再循環模式運行,將含有偏二甲肼的廢水注入儲水箱中,啟動水泵,利用壓力將廢水壓入主管路上的水力空化反應器中發生空化,利用空化泡從產生到潰滅過程中釋放的能量達到對偏二甲肼廢水進行降解的目的。本發明利用水力空化誘導的高級氧化法降解偏二甲肼廢水,聯合處理工藝產生協同效應,對降解效率有很大的提升。
本發明公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝和設備,所述處理設備包括廢水蒸發濃縮單元和廢水噴霧干燥單元;所述廢水蒸發濃縮單元包括依次連通的廢水調節池、廢水蒸發器和結晶沉淀池;所述廢水蒸發器設有進風口以引入燃煤電廠的間冷塔內的熱空氣作為蒸發濃縮的熱源;所述廢水噴霧干燥單元包括噴霧干燥塔;噴霧干燥塔設引風管道以引入煙氣作為噴霧干燥的熱源。本發明工藝流程短,設備投資低,運行成本低,無二次固廢處理問題,可完全解決燃煤電廠脫硫廢水零排放。
本發明涉及一種含氮廢水的UASB厭氧氨氧化處理方法及裝置,其特征在于,包括如下步驟:(1)將普通厭氧污泥為接種污泥投加至上流式厭氧UASB反應器中;(2)向高氮低碳廢水中加入一定量的有機物作為厭氧UASB反應器進水;配水中NO2--N的濃度為690mg/L,NH4+-N的濃度為250mg/L;(3)厭氧UASB反應器恒溫25-35℃,pH7.5~8.0的條件下連續流運行30天,(4)經過30天的培養,將進水氨氮濃度提高到600-900mg/L,繼續運行50-60天,(5)經過50-60天的培養,將進水氨氮濃度調整為低濃度,繼續運行110-120天,即得低濃度廢水。反應器內厭氧氨氧化細菌已得到了較大程度的富集。除此之外,在進行厭氧氨氨氧化的同時,平均有84.7%的COD也被去除。
本發明涉及基于納米復合材料靶向分離的廢水資源化處理工藝,特別涉及一種染料、醫藥、農藥等化工行業難降解苯系物廢水中有價值物質的資源化回收方法,屬于苯系物廢水資源化領域。本發明提供了一種基于納米復合材料靶向分離法資源化回收苯系物廢水中有價值物質的方法,針對廢水中不同的物料,通過利用現有帶有不同官能團的納米復合材料或研發的新型納米復合材料,并結合前處理工藝,在確保處理產水達標的同時,通過回收物料,降低廢水處理費用,在資源化處理回收價值高的物料時,不僅可以抵消處理費用,還可以為企業創造經濟效益。
本實用新型公開了一種海水養殖廢水處理裝置,包括:混合單元;微波絮凝單元;固液分離單元;微波絮凝單元包括:微波發生器;諧振腔體,諧振腔體上設有微波潰口、諧振腔進水口和諧振腔出水口;連接波導,將微波發生器與微波潰口相連;設于諧振腔體內的盤管,盤管的兩端分別與諧振腔進水口和諧振腔出水口相連。本實用新型海水養殖廢水處理裝置,將絮凝劑與養殖廢水在混合單元內混合后,進入微波絮凝單元,在微波作用下促使污泥結構在短時間內脫穩、充分絮凝,然后混合液進入固液分離單元,在層流狀態下廢水中污泥沉淀在斜板上。整個裝置造價低,占地面積小,實現了養殖廢水的連續化處理。
本實用新型涉及一種電廠脫硫廢水的零排放系統,屬于脫硫廢水處理技術領域,包括鍋爐、空氣預熱器、電除塵器、濕法脫硫裝置、煙囪、脫水機、廢水緩存箱、離心噴霧干燥裝置,所述離心噴霧干燥裝置由上到下為高速離心霧化器、熱煙氣分布器、干燥塔主體,鍋爐依次與空氣預熱器、除塵器、濕法脫硫裝置、煙囪連接,濕法脫硫裝置依次與皮帶脫水機、廢水緩存箱、離心噴霧干燥裝置連接,鍋爐與離心噴霧干燥裝置連接,離心噴霧干燥裝置與電除塵器連接。鍋爐與空氣預熱器雙向連接。高速離心霧化器、熱煙氣分布器、干燥塔主體之間是可拆卸的,廢水緩存箱與離心噴霧干燥裝置之間為離心式輸送泵,霧化顆粒的粒徑小,停留時間長,蒸發迅速;投資與運行費用低。
本實用新型公開了一種脫硫廢水協同脫汞的系統,包括脫硫塔、雜質去除系統、濃縮裝置、電解裝置以及堿液存儲裝置,脫硫廢水經過SO42-去除,鎂離子去除以及鈣離子去除等雜質離子去除的過程,雜質離子去除后的脫硫廢水經過深度凈化后濃縮,經過濃縮的脫硫廢水電解,電解產生的氯氣通入脫硫塔的煙道中氧化汞單質,進而將煙氣中的汞除去。該實用新型既解決了傳統脫硫廢水處理工藝出水水質含鹽量多的問題,又可實現高效協同脫汞,同時還可獲得應用廣泛的Cl2、NaOH溶液和清潔能源H2。
本實用新型涉及廢水處理設備技術領域,且公開了一種廢水治理用高效過濾裝置。一種廢水治理用高效過濾裝置,包括過濾組件,所述過濾組件的內部設置有清潔機構,所述過濾組件包括過濾管道、進水口、過濾網、排水管道、排水口,所述進水口設置在過濾管道的左側,所述過濾網設置在過濾管道底部表面的中部,所述排水管道固定安裝在過濾管道的底部,本實用新型的清潔機構通過刮板、第一連桿、擠壓板、第一彈簧、活動板、立柱、第二彈簧、第一活塞、導管、第二活塞、排渣口、連接件、密封板的配合完成過濾濾網自動清理排渣的操作,從而避免的過濾網的堵塞,同時還避免過濾網人工清理的麻煩,進而大大提高了廢水的過濾效率。
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