山東濟南有色金屬環境保護技術理論與應用

低溫屠宰廢水的處理方法 852     

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本發明涉及一種低溫屠宰廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）將溫度為5～15℃屠宰廢水經機械格柵后；經微濾機過濾；然后進行隔油處理，水制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統；加入聚合氯化鋁，加入聚丙烯酰胺，制得預處理廢水；（2）將預處理廢水通過超濾膜系統，制得超濾膜透過液；（3）將超濾膜透過液流經曝氣生物濾池內的填料，制得曝氣生物濾池出水；（4）曝氣生物濾池出水經活性炭吸附后；然后經二氧化氯消毒，或者，經臭氧氧化，制得凈化回用水。本發明所述的處理方法處理效果好，運行穩定，可在5-15℃溫度范圍內正常工作，為低溫地區高濃度有機廢水的處理提供了新的方法。

脫硫廢水回收利用裝置 723     

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本實用新型公開了一種脫硫廢水回收利用裝置，包括廢水處理系統、協同脫除系統，廢水處理系統包括廢水處理池、加藥系統，協同脫除系統包括協同脫除塔，協同脫除塔為上下貫通的管狀腔體，協同脫除塔頂部設置有噴淋設備，協同脫除塔的底部開口連接空氣預熱器的煙氣出氣口，協同脫除塔的頂部開口連接除塵器的進氣口，除塵器的排灰口連接輸灰系統，除塵器的排氣口連接濕法脫硫系統，濕法脫硫系統的排氣口連接煙囪，濕法脫硫系統的廢液出口連接廢水處理池，加藥系統連接廢水處理池，廢水處理池的出水口通過廢水泵連接噴淋設備。本實用新型解決了脫硫廢水的處理處置問題，實現了廢水零排放，廢水資源化。

煙道內置式、多層板式低鹽廢水蒸發濃縮裝置 1127     

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本實用新型公開了一種煙道內置式、多層板式低鹽廢水蒸發濃縮裝置，多層板式蒸發器設置于熱煙氣管道內部，多層板式蒸發器一端上部設有進水管，低鹽廢水通過進水管送入多層板式蒸發器的各層蒸發板上；熱煙氣管道下部設有廢水收集箱，廢水收集箱一側連接有廢水循環泵，廢水循環泵的出水口通過循環水管與進水管連通；廢水出水箱上部通過管道與回水管連通，廢水出水箱一側設有廢水外排泵。本實用新型摒棄了現有的噴淋式的蒸發方式，改為多層板式蒸發器直接對廢水進行蒸發濃縮，不僅杜絕了煙氣對液體的夾帶現象，防止由此造成的沉積和堵塞，進一步取消了除霧器的清洗，故無清水的加入，提高了蒸發效率，而且降低了廢水蒸發濃縮的造價和維護成本。

海水養殖廢水處理裝置及工藝 993     

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本發明公開了一種海水養殖廢水處理裝置及工藝，包括混合單元，將養殖廢水與藥劑混合得到混合液；微波絮凝單元，使混合液中的污染物接收微波能產生絮凝物沉淀；固液分離單元，將混合液中的絮凝物與水分離。本發明海水養殖廢水處理裝置及工藝，將絮凝劑與養殖廢水在混合單元內混合后，進入微波絮凝單元，在微波作用下促使污泥結構在短時間內脫穩、充分絮凝。然后混合液進入固液分離單元，在層流狀態下廢水中污泥沉淀在斜板上。整個裝置造價低，占地面積小，實現了養殖廢水的連續化處理。

生物懸浮床廢水深度處理方法 918     

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一種生物懸浮床廢水深度處理方法，包括以下步驟：（1）將經預處理后的廢水進行預充氧；（2）將預充氧后的廢水輸送至生物懸浮床反應器進行深度生化反應，反應后的上清液溢流排出；（3）將上清液回流，單獨對回流上清液預充氧或將回流上清液與原水一起預充氧；（4）排出剩余的污泥，以控制生物懸浮床反應器懸浮層的高度和微生物總量。本發明采用生物處理技術深度處理常規生化處理后的廢水，進一步降解殘余的污染物，拓寬了生物處理技術在廢水處理中的應用，占地面積小、改善了運行管理條件和水質的穩定性，投資和運行成本低，運行管理方便，不產生二次污染，能夠提升廢水的凈化效果。

節能降耗去碳脫氮廢水處理設備及處理工藝 1095     

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本發明提出了一種節能降耗去碳脫氮廢水處理設備及處理工藝，處理設備包括脫氮系統、回流系統以及曝氣系統，脫氮系統包括脫氮池，曝氣系統包括曝氣池、曝氣器以及曝氣攪拌組件，廢水能夠自脫氮池自動流入曝氣池；曝氣池內分為曝氣區和非曝氣區，曝氣器設置于曝氣區內，曝氣攪拌組件設置于曝氣池內并能夠將非曝氣區的廢水推動至曝氣區；回流系統包括設置于脫氮池與曝氣池之間的推流器，推流器能夠將曝氣池內的廢水推流至脫氮池內。具體的，推流器設置為循環攪拌機。該設備中曝氣器設置僅為傳統工藝的40％，設置曝氣攪拌組件，將非曝氣區的廢水推流到曝氣區，廢水在曝氣池和脫氮池間循環，達到BOD/COD的降解和脫氮的同步去除。

利用煉鋼轉爐熱解處理焦化廢水的系統 937     

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本發明公開了一種利用煉鋼轉爐熱解處理焦化廢水的系統，包括煉鋼轉爐、蒸發冷卻器、煤氣冷卻器、配水管路和蒸汽管路；蒸發冷卻器的入口與煉鋼轉爐連通，出口與所述煤氣冷卻器的入口連通。還包括焦化廢水儲存池和廢水輸送管路。蒸發冷卻器的入口處設置有第一溫度檢測器、出口處有第二溫度檢測器；還包括熱解控制裝置，由水路切換控制單元，以及與水路切換控制單元電連接的第一溫度檢測器控制單元、第二溫度檢測器控制單元、第二切斷閥和第三切斷閥組成。上述煉鋼轉爐煤氣回收過程中已有的干法除塵系統，用焦化廢水替代新水作為冷卻用水，焦化廢水冷卻高溫煙氣的過程也是焦化廢水被催化熱解的過程，不需要額外增加設備，大大節約了成本。

廢水處理曝氣系統 824     

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本實用新型公開了一種廢水處理曝氣系統，連通于中間水池與好氧池之間，包括充氧塔，充氧塔通過進水裝置連通至中間水池，充氧塔通過回水裝置連通至好氧池，充氧塔的底部與好氧池之間還連通有布水器，充氧塔上安裝有混水噴淋裝置，充氧塔底端設有布氣管，布氣管上布置安裝有曝氣器，布氣管連接至設于充氧塔外部的曝氣管；進水裝置將中間水池內的廢水提升并輸送至充氧塔內，回水裝置將好氧池中的上清液提升并輸送至充氧塔內與廢水混合，通過混水噴淋裝置使混合水在充氧塔內噴淋自由下落，在布水板的作用下進一步增加氣水接觸面積和接觸時間，提高廢水溶解氧的能力，有效的降低了好氧曝氣的能耗和廢水處理成本。

脫硫廢水撈渣機再利用系統 907     

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本實用新型一種脫硫廢水撈渣機再利用系統，包括脫硫廢水儲水箱SX01等，脫硫廢水儲水箱SX01的進口分別連通有脫硫廢水管道P1、循環水補水管道P2及再循環管道P4，排水電泵D1D2安裝在脫硫廢水儲水箱SX01上部，排水電泵D1D2的出口與排水母管P3的進口連通，再循環管道P4的進口與排水母管P3連通，排水母管P3的出口和備用水管道P5的出口均與撈渣機用水管道P3?3的進口連通，撈渣機用水管道P3?3分別連接撈渣機保護水管道P6、鏈條沖洗水管道P7、水位調節管道P8、渣斗密封槽進水管P9，撈渣機保護水管道P6、鏈條沖洗水管道P7、水位調節管道P8與撈渣機水箱SX02的進口連通，渣斗密封槽進水管P9連接密封槽SX03入口，渣斗密封水溢流管道P10連接密封槽SX03出口和撈渣機水箱SX02的進口。

物化法治理酚氰廢水的設備 900     

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本實用新型公開了一種物化法治理酚氰廢水的設備屬于廢水或污水的處理技術,特別是至少有一個化學處理步驟的廢水多級處理技術。該物化法治理焦化酚氰廢水的設備,其特征是:主要由依次連接的氣浮除油設備、鐵凝除氰除硫設備、萃取除酚設備、蒸餾脫氨設備組成。使用本實用新型采用物化法治理焦化酚氰廢水,具有處理效果好、投資少、運行費用低、實現廢物資源化,對氣候適應性強等優點。

利用氟化碳材料吸附廢水中有機物的方法 818     

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利用氟化碳材料吸附廢水中有機物的方法，包括以下步驟：檢測廢水中的有機物濃度；計量廢水，將廢水導入吸附塔中，吸附塔下部設有進液口，上部連接收水裝置，吸附塔內下部為廢水進水區，其內設有布水器，在布水器上方設有氟化碳吸附層，按照氟化碳材料與廢水中有機物質量比1～0.2:0.6的比例向氟化碳吸附層中加入氟化碳材料；將廢水從吸附塔底部通入，讓廢水經布水器分布均勻后進入氟化碳吸附層，廢水中的有機物被氟化碳材料吸附，處理達標后的水從吸附塔上部的溢流口流出。本方法利用氟化碳材料吸附處理廢水解決了傳統純活性炭吸附效率低和吸附容量低的問題。

環保型冶金廢水處理裝置 979     

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本實用新型屬于冶金廢水處理技術領域，尤其為一種環保型冶金廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內部設有沉淀室，所述沉淀室頂部設有廢水入口，所述沉淀室底部固定連接有第一錐形漏斗，所述第一錐形漏斗底部固定連接有沉淀室出口，所述沉淀室內部設有第一過濾板，所述沉淀室右側通過水管連接有臭氧發生室，所述臭氧發生室內部設有臭氧發生器。該設備首先對污水進行沉淀處理，去除廢水中的非金屬顆粒物質，接著用臭氧發生器對廢水中的金屬懸浮物進行氧化處理，去除一部分金屬懸浮物，最后在廢水中加入沉淀劑，并用對對廢水徹底攪拌，使廢水中的金屬懸浮物徹底去除，該裝置結構設計簡單，廢水處理效果好。

臭氧異相催化氧化廢水中COD的方法及裝置 947     

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本發明涉及一種臭氧異相催化氧化廢水中COD的方法及裝置。該方法利用固體催化劑將臭氧分解為氧化性更強的羥基自由基，然后羥基自由基與廢水中的有機物發生氧化反應，將有機物轉化為二氧化碳和水，從而達到降低廢水中COD的目的。該方法中，臭氧與廢水中COD的質量比為0.5～1:1，固體催化劑的使用量為0.2~2?g/L，停留時間為0.1~2?h。設計了實現該方法的催化氧化塔，該塔上部為廢水和雙氧水混合液分布區，中部為催化劑區域，下部為氧氣和臭氧混合氣體分布區。本發明的優點是解決了臭氧催化氧化中臭氧的利用率低、氧化速率慢的問題。

甲酸鹽作為混凝劑在高濃度有機廢水處理中的應用 909     

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本發明涉及甲酸鹽作為混凝劑在高濃度有機廢水處理中的應用，甲酸鹽作為混凝劑用于混凝去除高濃度有機廢水中的有機物，高濃度有機廢水pH為7?9，COD為50?200mg/L，處理溫度為常溫。甲酸鹽為甲酸鋁，所述的甲酸鹽20℃時Zeta電位為22±2mV。甲酸鹽的投加量為5?30mg/L。本發明應用甲酸鋁處理高濃度有機廢水取得了優異的效果，處理效果好，成本低，甲酸鋁混凝劑是由無水甲酸和氫氧化鋁合成，處理后出水不含氯離子、硫酸根離子，不會對管道設施產生腐蝕，并且甲酸根能自行分解，不會對環境造成影響。

鋁易拉罐含氟廢水處理系統 993     

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本發明公開了鋁易拉罐含氟廢水處理系統，包括清洗機、含氟廢水中和處理箱、石灰水容器和氯化鈣溶液、油水分離器、控制器，清洗機、油水分離器、廢水中和處理箱連接，廢水中和處理箱與污水處理站連接，油水分離器與廢油收集器連接，廢水中和處理箱與石灰水和氯化鈣溶液容器連通，廢水中和處理箱上連接有PH值控制儀，在管道上設有加液開關或者石灰水加液泵，廢水中和處理箱上設有攪拌機構，攪拌機構、加液泵、PH值控制儀與控制器連接。本發明廢水與石灰水和氯化鈣溶液的流動相對較快，提高了廢水與石灰水和氯化鈣溶液的混合均勻度，加快中和反應的速度，提高了氟化鈣沉淀的速度和效率，降低了廢水中氟化物含量，滿足污水排放要求。

糠醛生產廢水綜合處理利用工藝與方法 1093     

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本發明公開了一種糠醛生產廢水綜合處理利用工藝與方法，包括粗餾塔底廢水、粗糠醛分離水、精餾塔底廢水、精餾塔清洗廢水以及廢水在蒸發器蒸發濃縮處理工藝與方法。粗餾塔底廢水，經過沉淀和過濾后，一部分用泵打回拌酸罐用作拌酸用水循環利用；一部分用泵打回到水解反應釜，用作水解反應釜的補充用水循環利用；剩余部分用泵打到薄膜蒸發器進行蒸發和濃縮后回用到糠醛生產過程中循環利用；粗糠醛分離水用泵全部回流至粗餾塔；精餾塔底廢水與精餾塔洗滌水用泵全部打入到薄膜蒸發器進行蒸發和濃縮后回到糠醛生產過程中循環利用。本發明能實現糠醛生產廢水全部得到綜合利用，不產生二次污染，實現了糠醛工藝廢水的零排放；實現糠醛生產節能降耗；糠醛生產的裝置和廢水處理裝置的運行費用低；廢水處理設備投資少。

脫硫廢水回收利用工藝及裝置 915     

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本發明公開了一種脫硫廢水回收利用工藝及裝置，該裝置包括廢水處理系統、協同脫除系統，廢水處理系統包括廢水處理池、加藥系統，協同脫除系統包括協同脫除塔，協同脫除塔為上下貫通的管狀腔體，協同脫除塔頂部設置有噴淋設備，協同脫除塔的底部開口連接空氣預熱器的煙氣出氣口，協同脫除塔的頂部開口連接除塵器的進氣口，除塵器的排灰口連接輸灰系統，除塵器的排氣口連接濕法脫硫系統，濕法脫硫系統的排氣口連接煙囪，濕法脫硫系統的廢液出口連接廢水處理池，加藥系統連接廢水處理池，廢水處理池的出水口通過廢水泵連接噴淋設備。本發明解決了脫硫廢水的處理處置問題，實現了廢水零排放，廢水資源化。

有機廢水的降解方法及降解系統 1066     

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本發明公開了一種有機廢水的降解方法及降解系統，降解方法，包括如下步驟：首先向有機廢水中投加雙氧水，混勻；再投加三價鐵離子，混勻后進行降解反應。當調整雙氧水和三價鐵離子的投加順序，首先將有機廢水與雙氧水混合，然后再投加三價鐵離子時，可以在有機廢水的pH值在1?12的范圍內都具有良好的降解效率，顯著提高了降解反應適宜的pH值范圍，在降解反應過程中無需反復調節有機廢水的pH值，對于本身就是堿性的有機廢水，可以需要投加酸來調節pH值，降低了人力和財力的投入。

UV/O₃聯用處理高鹽高濃度活性翠蘭紡織廢水的方法 842     

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本發明涉及一種UV/O₃聯用處理高鹽高濃度活性翠蘭紡織廢水的方法，該方法采用中心設置有UV燈的處理器進行，向活性翠蘭K?GL紡織廢水中通入臭氧，臭氧的通氣量控制在0.5?3L·min^?1，開啟UV燈，采用UV對廢水進行照射，預熱4?6min，采用臭氧與UV同時對活性翠蘭K?GL紡織廢水處理32?56min，實現有機污染物的高效降解，本發明采用了臭氧(O₃)與紫外燈(UV)聯用工藝，UV功率在40W處與臭氧聯用可大大提高活性翠蘭K?GL的去除效果，激發臭氧產生多種活性物質，氧化降解有機物。

強制電解廢水處理裝置 760     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為強制電解廢水處理裝置，包括主體和保護裝置，主體的內表面轉動連接有輸水管，保護裝置設置在主體的表面上，保護裝置包括支撐板，支撐板與主體的表面固定連接，支撐板的橫截面呈L形，支撐板的表面固定連接有滑板，滑板的橫截面呈矩形，滑板的頂端固定連接有托板，輸水管放置在托板的表面上，托板的橫截面呈U形，托板的表面固定連接有支撐塊。本實用新型通過設置保護裝置，有效地將廢水處理裝置進行保護，提高了廢水處理裝置的實用性，提高了廢水處理裝置的保護性，提高了廢水處理裝置的工作效率，降低了廢水處理裝置的損壞率，提高了廢水處理裝置的使用壽命，提高了輸水管的穩定性。

赤泥協同廢水制備的回填料及其制備方法和應用 718     

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本發明涉及赤泥等廢棄物的資源化技術領域，尤其涉及一種赤泥協同廢水制備的回填料及其制備方法和應用。以重量份計，赤泥協同廢水制備的回填料的原料包括以下組分：赤泥60?90份，膠結劑5?20份，減水劑0.5?2.0份，激發劑2?8份，廢水40?80份。赤泥自身含有氧化鈣、氧化鋁、氧化硅等具有潛在膠凝活性的成分，在激發劑及膠結劑作用下，可發生水化反應，提高結石體強度；而廢水中雖然含有重金屬元素、有機組分等污染因子，但是在水化硬化過程中，會以化學鍵合、物理封固等方式固定在路基回填料的結石體中，既實現了對污水的利用，又確保了填料中的污染因子不會泄露，使本發明的材料具有綠色環保的特點。

高氟離子、高COD、高色度廢水的處理方法 744     

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本發明提供一種高氟離子、高COD和高色度廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)調節廢水pH至2～6，加入高錳酸鉀，攪拌，加入雙氧水，繼續攪拌；產生的氣體經活性炭吸附后排放；(2)向步驟(1)的廢水中加氧化鈣調節pH至6.8～7.5；加入聚合氯化鋁的同時加入氯化鈣溶液，氯化鈣溶液按照F^?與Ca²⁺的摩爾比為1：0.45～0.55加入，繼續攪拌；(3)向步驟(2)中廢水加入聚丙烯酰胺絮凝，攪拌3～6分鐘，沉淀，得到氟離子濃度在10～30mg/L的廢水。本發明方法簡單易操作，廢水處理效果好，克服了現有技術中高氟離子去除率低，工藝復雜等缺陷。氟離子去除率99.75％以上，COD去除率99.0％以上。

熱法脫硫廢水零排放系統和方法 1059     

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本發明涉及脫硫廢水處理領域，具體涉及一種熱法脫硫廢水零排放系統和工藝。一種脫硫廢水零排放系統，所述第一效加熱器（9）頂部與第一效分離器（10）連接，所述第一效加熱器（9）的上部與低溫省煤器（1）連接，所述第一效分離器（10）的下部與廢水箱（2）連接，所述第一效分離器（10）的底部和第一效加熱器（9）的底部通過循環泵連接。本發明整體工藝簡單，可靠性高，維護量及運行成本低，高溫旁路煙氣蒸發廢水后返回主煙道，無額外增加煙量。該技術沒有預處理加藥量大、產生污泥不足的問題，同時可以簡化工藝流程，實現自動化穩定運行。另外，該工藝能有效的避免積灰阻塞煙道現象的發生，提高機組運行的穩定性。

燃煤電廠脫硫廢水零排放處理設備 911     

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本實用新型公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理設備，所述處理設備包括廢水蒸發濃縮單元和廢水噴霧干燥單元；所述廢水蒸發濃縮單元包括依次連通的廢水調節池、廢水蒸發器和結晶沉淀池；所述廢水蒸發器設有進風口以引入燃煤電廠的間冷塔內的熱空氣作為蒸發濃縮的熱源；所述廢水噴霧干燥單元包括噴霧干燥塔；噴霧干燥塔設引風管道以引入煙氣作為噴霧干燥的熱源。本實用新型設備投資低，運行成本低，無二次固廢處理問題，可完全解決燃煤電廠脫硫廢水零排放。

新戊二醇生產廢水的預處理方法 838     

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一種新戊二醇生產廢水的預處理方法,屬于環境治理污水處理技術領域。該處理方法利用氧化鈣堿性催化聚合法對新戊二醇生產廢水進行預處理,既能有效解除甲醛對微生物的抑制作用,同時又能起到絮凝沉降的作用,可有效提高新戊二醇生產廢水的生化性。該方法應用于歧化法合成新戊二醇生產中產生的廢水,可在較低的溫度(40℃或50℃)和氧化鈣/甲醛摩爾比(1∶1)條件下去除廢水中的甲醛,同時起到絮凝沉降的作用,甲醛去除率能夠達到95%以上,懸浮顆粒物去除率達90%以上;反應時間較短,60MIN即可達到處理效果;預處理后的新戊二醇生產廢水可經普通的生物法得到徹底治理。

用于鋼鐵行業的脫硫脫硝及廢水零排放系統及方法 955     

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本發明公開了一種用于鋼鐵行業的脫硫脫硝及廢水零排放系統，包括煙氣管道、煙氣在線監測系統、氧化系統、脫硫系統、脫硝系統、控制系統、廢水蒸發系統，所述煙氣管道上依次設置有引風機、用于監測煙氣成分的煙氣在線監測系統、氧化系統，氧化系統后依次設置脫硫系統和脫硝系統，所述脫硫系統底部設有脫硫廢水外排管道、脫硝系統底部設有脫硝廢水外排管道，所述脫硫廢水外排管道和脫硝廢水外排管道匯集后連接廢水蒸發系統，與底部的高溫鋼渣反應，高溫水蒸氣通過排氣管進入引風機入口。

石墨烯薄膜電極電化學處理印染廢水的方法 1119     

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本發明涉及一種石墨烯薄膜電極電化學處理印染廢水的方法，該方法利用包括石墨烯薄膜電極的裝置對印染廢水進行電化學處理，該裝置包括反應器本體、泵、電源、Ti電極、石墨烯薄膜電極和支架；利用上述裝置電化學處理印染廢水的方法步驟：用泵將印染廢水從反應器入口泵入反應器本體中，Ti電極和石墨烯薄膜電極均與印染廢水接觸進行電化學處理，印染廢水在反應器本體中經過電化學處理后，透過石墨烯薄膜電極，從反應器出口自然流出。本發明方法利用包括石墨烯薄膜電極的裝置處理印染廢水，不僅能夠對印染廢水進行吸附處理，同時能夠電解處理，總有機碳含量去除效率高；電源電壓低，電能消耗少。

汽車涂裝磷化廢水的預處理方法 1108     

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本發明提供一種汽車涂裝磷化廢水的預處理方法，該方法按如下步驟進行：a.將集水池來的磷化廢水送反應裝置，在反應裝置用無機酸調整pH值＝2.8～3.5，加入磷化廢水0.98‰～1.02‰質量份的催化劑，并鼓風曝氣維持溶解氧1-2mg/L進行氧化還原反應1～2小時；反應結束后的磷化廢水進pH值調整裝置，用氫氧化鈉調磷化廢水pH值為弱堿性，磷化廢水中的Ni與Zn在此條件下反應生成沉淀；去除沉淀的廢水進沉淀裝置，在沉淀裝置按照磷化廢水：絮凝劑＝100：0.95～1.05體積份配比加入絮凝劑，形成大的礬花經沉淀分離，得上清液；b.將a步驟的上清液送過濾器進一步去除污染物；c.將b步驟經過濾器過濾的上清液送離子交換樹脂深度吸附裝置，去除重金屬離子后送生化處理系統。

硝基苯廢水處理工藝 1124     

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本發明涉及一種硝基苯廢水處理工藝，包括如下步驟：(1)將待處理廢水采用電解反應處理，制得電解引發廢水；(2)將電解引發廢水進行生物還原處理，制得還原混合體系；(3)將還原混合體系經泥水分離，制得還原廢水；(4)將還原廢水通入好氧生化池，經好氧處理，制得好氧混合體系；(5)將好氧混合體系通入二級沉淀池，經泥水分離，制得好氧廢水；(6)將好氧廢水經臭氧催化氧化處理，制得處理后廢水。本發明通過高壓脈沖的電解引發作用，激發硝基苯分子上的硝基活性位點，繼而通過后續強化生物還原作用，高效還原硝基苯分子，將其轉化為利于微生物降解的苯胺，同時顯著改善廢水的生物適應性，為后續生化處理創造良好條件。

化工廠廢水處理系統 820     

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本申請涉及環保治理領域，具體涉及一種化工廠廢水處理系統，包括電動滑軌，電動滑軌下面通過連接桿與刮板連接，刮板的下邊緣與第一廢水處理池的上表面平齊，所述的第一廢水處理池內部安裝有篩板，在第一廢水處理池的側面，篩板以下位置設置有出液管，出液管的另一端伸入第二廢水處理池內部。本申請提出了一種針對化工廠制備高分子材料過程中產生的廢水處理系統，該系統能夠有效去除廢液中殘存的高分子物質，且能夠有效改善溶液酸性。