權利要求書: 1.一種多金屬煙塵中鉛鋅錫的同步回收方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)制粒
將煙塵與添加劑混合均勻后,采用圓盤制粒機進行制粒,制備得到3~12mm的煙塵顆粒;步驟(1)中所述的煙塵以質量百分比計包含下述組分:Zn30 55%、Pb15 35%、Sn0.5~ ~ ~
5%、S0.5 6%、As0.5 5%;
~ ~
(2)破碎篩分
將造渣劑石灰、石英石、含鐵物料以及還原劑焦炭進行破碎和篩分,以便得到粒度為3~8mm的顆粒;
(3)稱量配料
依據冶煉所需目標渣型的成分,對步驟(2)得到的煙塵顆粒、石灰、石英石、含鐵物料和焦炭進行稱量配料,計算上述物料的加入量,然后進行混合,以便得到輔料混合料;將步驟(1)得到的煙塵顆粒與輔料混合料混合均勻后得到混合料;
步驟(3)中所述的冶煉所需目標渣型以質量百分比計包括下述成分:Zn2~5%,FeO20~25%,CaO17~21%,MgO≤4%,Al2O3≤7%,SiO220~28%;
(4)干燥
將步驟(3)得到的混合料進行干燥,以便得到干燥料;
(5)碳熱還原
將干燥料加入反應爐中進行碳熱還原,分別得到爐渣、金屬蒸氣和液態鉛液;步驟(5)中所述的碳熱還原過程的反應爐為電爐,還原過程的溫度1200~1350℃,反應時間30~
180min;
(6)有價金屬的冷凝回收
對步驟(5)得到的金屬蒸氣進行多級冷凝,最后分別得到粗鋅和1號鉛錫合金;將反應爐中的液態鉛液通過放鉛口排出,冷凝后得到2號鉛錫合金。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述的添加劑為水和水+石灰中的一種或兩者的組合;用水作添加劑時,水的加入量為煙塵質量的5~15%;用水和石灰兩種作添加劑時,水的加入量為煙塵質量的5~15%,石灰的加入量為煙塵質量的1~6%。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述的含鐵物料選自硫鐵礦燒渣、濕法煉鋅產出的赤鐵礦、鼓風爐渣、電爐煉鋅渣、回轉窯渣和煙化爐渣中的至少一種,所述含鐵物料中S≤2.5wt%,其加入量為煙塵質量的7~12%。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)中所述的石灰加入量為煙塵質量的3~7%,石英石加入量為煙塵質量的5~10%,還原劑焦炭的加入量為煙塵質量的9~15
聲明:
“多金屬煙塵中鉛鋅錫的同步回收方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)