權利要求書： 1.一種利用氯化鉀連續化處理廢金屬鈉的工藝，其特征在于，該工藝采用利用氯化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置；所述的利用氯化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置，包括反應單元（1）、廢金屬鈉供料單元（2）、氯化鉀供料單元（3）、金屬鉀回收單元（4）和副產物回收單元（5）；
所述的反應單元（1）包括反應器（101），反應器（101）側壁中部設置有廢金屬鈉進料口（102），反應器（101）側壁上部設置有氯化鉀進料口（103）；所述的反應器（101）采用管式反應器；
所述的廢金屬鈉供料單元（2）包括多個并聯的熔融廢金屬鈉高位罐（201），多個并聯的熔融廢金屬鈉高位罐（201）出料口與廢金屬鈉進料口（102）相連；所述的多個并聯的熔融廢金屬鈉高位罐（201）通過換熱器（202）與廢金屬鈉進料口（102）相連；
所述的氯化鉀供料單元（3）包括氯化鉀加料器（301），氯化鉀加料器（301）與空氣干燥器（302）相連，空氣干燥器（302）的端部還設置有帶有加熱器（304）的空氣進氣管（303），空氣干燥器（302）與氯化鉀料倉（305）的頂部相連，氯化鉀料倉（305）的頂部還設置有引風機（306），氯化鉀料倉（305）的底部設置有多個并聯的氯化鉀高位計量料倉（307），多個并聯的氯化鉀高位計量料倉（307）底部與氯化鉀預熱器（308）的進料口相連，氯化鉀預熱器（308）的出料口與氯化鉀進料口（103）相連；
所述的金屬鉀回收單元（4）包括設置在反應器（101）頂部的蒸餾塔（401），蒸餾塔（401）與多個串聯的換熱器（402）的一端相連，多個串聯的換熱器（402）的另一端與多個并聯的鉀接收罐（403）相連；
所述的副產物回收單元（5）包括一端安裝在反應器（101）底部的U型溢流管（501），U型溢流管（501）的另一端與副產物出料管（502）的一端相連，副產物出料管（502）的另一端與制片機（503）相連，制片機（503）與螺旋冷卻輸料器（504）相連，螺旋冷卻輸料器（504）與固體料周轉箱（505）相連；
該工藝包括以下工藝條件：氯化鉀含水率低于0.01wt.%；廢金屬鈉的預熱溫度為103~
750℃，氯化鉀的預熱溫度為770 850℃，反應溫度為800 850℃；反應體系壓力為常壓；
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廢金屬鈉和熔融氯
聲明：
“利用氯化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東習尚喜新材料科技股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
