權利要求書： 1.一種微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）稱量置備原材料；
（2）將置備好的原材料在混煉機中混煉均勻，加入占原材料總重4?6wt%的水，在常溫5?
25攝氏度的環境中攪拌均勻；
（3）將加水攪拌好的混合物料在自動澆注機的模型中澆筑成型，得到坯料；
（4）通過低溫烘烤機烘烤坯料直至定型，而后輸送至脫模機構進行脫模作業即可；
其中，步驟（1）中所述的原材料按照質量份數包含如下組分：粒徑為10?5mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；
粒徑為5?3mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；
粒徑為3?1mm的莫來石顆粒10?20wt%；
粒徑為1?0mm的板狀剛玉顆粒5?15wt%；
粒徑為1?0mm的莫來石顆粒5?10wt%細度為200目的莫來石細粉5?10wt%；
細度為200目的板狀剛玉細粉5?10wt%；
復合微粉2?6wt%；
結合劑2?6wt%。
2.一種如權利要求1所述的微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，其特征在于所述的板狀剛玉顆粒及細粉化學成分按照質量份數包含如下組分：Al2O3 90?99wt%；
其他1?10%wt%。
3.一種如權利要求2所述的微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，其特征在于所述的莫來石顆粒及細粉化學成分按照質量份數包含如下組分：Al2O360?75wt%；
SiO220?35wt%；
其他1?5wt%。
4.一種如權利要求3所述的微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，其特征在于所述復合微粉按照質量份數包含如下組分：α?Al2O3微粉 70?85wt%,硅微粉12?25wt%，高效聚羧酸減水劑或三聚磷酸鹽或六偏磷酸鹽5?15wt%。
5.一種如權利要求4所述的微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，其特征在于所述的結合劑為鋁酸鹽水泥；步驟（4）所述的低溫烘烤為400攝氏度。
6.一種如權利要求5所述的微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，其特征在于所述脫模機構包括脫模機架、送料功能部、脫模功能部和分料功能部，送料功能部、脫模功能部和分料功能部的由前向后順序安裝在脫模機架上，送料功能部的上承料工位與低溫烘烤機的出料端輸送帶相互銜接；送料功能部的下承料工位、脫模功能部和分料功能部的下分料工位之間通過下傳
聲明：
“微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東魯銘高溫材料股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
