某熱電廠有2臺130t/h和1臺240t/h煤粉鍋爐，且配套建設煙氣脫硫裝置，其采用成熟可靠的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，三爐二塔配置，吸收塔采用逆流噴淋空塔。煙氣脫硫工藝廢渣處理系統產生的脫硫廢水量約384m3/d，廢水具有以下特點：呈酸性，含有微量重金屬，氟/硫化物超標;懸浮物含量高，主要是沖灰顆粒、SiO2以及鐵/鋁的氫氧化物;COD較高，主要由亞硫酸鹽、Fe2+等還原性物質和高濃度Cl(-可達18000~30000mg/L)所致，而非有機物;廢水中酸性物質和陰離子主要源于煙氣，陽離子和重金屬離子主要源于脫硫所用的石灰石。隨著“水十條”和《火電廠污染防治技術政策》等對火電廠廢(污)水達標排放提出的嚴格要求，對于這類成分復雜、污染物種類多的脫硫廢水，有必要加強對其合理化的治理。
1、廢水水質
根據對熱電廠煙氣脫硫廢水的水質、水量的現場勘測，并結合以往類似工程的實踐經驗、文獻報道和實驗室小試/中試結果進行添加劑參數選擇和處理工藝的優化組合，采用化學沉淀-混凝法處理脫硫廢水，使系統出水水質滿足《火電廠石灰石石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》(DL/T997—2006)的排放要求。廢水主要指標和排放要求見表1。
2、工藝流程
脫硫廢水處理工藝流程見圖1。
脫硫廢水自流入集水池，經一級提升泵提升至沉淀罐，經重力沉淀后上清液自流進入中和反應池，投加石灰乳溶液和適量HCl調節pH值為8.8~9.2，使大多數重金屬離子在堿性環境中生成難溶的氫氧化物沉淀;廢水自流入有機硫反應池，投加有機硫(TMT-15)，使其與Hg2+、Cd2+等金屬離子反應形成難溶的硫化物;出水自流入混凝反應池，投加絮凝劑(FeClSO4)使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉降下來;出水進入絮凝反應池，投加PAM使細小的絮凝物變成更易沉降的絮凝體;出水自流至斜管沉淀池，經沉淀后上清液溢流至過渡池，在過渡池設曝氣系統，通過O2氧化廢水中的SO32-等還原性物質;出水由二級提升泵送至砂濾罐，經過濾后自流進入清水區達標排放。砂濾罐定期進行反沖洗，反沖洗水流入集水池。
中和反應池和有機硫反應池內含重金屬的污泥需外送至有資質的單位處理;沉淀罐和斜管沉淀池等污泥經泵輸送至污泥池，再由螺桿泵輸送至板框壓濾機脫
聲明：
“濕法煙氣脫硫廢水處理技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：青島海檢節能環保有限公司，江西省科學院，江西省水文監測中心
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2025年06月06日 ~ 08日 
