石油化工行業是我國重要的經濟支柱產業之一，但生產過程中不可避免地會產生各種污水，早在2015年化工行業就躍居我國行業污水排放總量第1位。我國的原油加工噸油耗水量和排污量均高于國外，煉化企業水回用率也遠低于美國和日本等發達國家。隨著國家對環境保護的日益重視，京津冀地區對外排水中懸浮物、COD、氨氮等指標進一步嚴格要求，污水經深度處理需達到地表水Ⅳ類標準，煉化企業原有的污水處理工藝已難以滿足新形勢下的環保要求。
經過傳統“隔油+浮選+生化+沉淀”工藝處理后，污水中營養比例失調，剩余有機物難降解。同時，企業含鹽量高、可生化性差的污水，如循環水排污水、化學水中和水、反滲透濃水等，進入污水處理廠后也對生化系統造成不利影響。目前，煉化企業多采用臭氧催化氧化、電化學處理等技術提高污水的可生化性，以利于后續的生化處理。然而臭氧催化氧化消耗大量臭氧、經濟成本高，且會造成二次污染;電化學氧化耗電量大，工程造價高，運行成本高。因此，本研究采用新型生物催化技術，利用生物強化催化氧化有效去除污水中難降解有機物，為外排污水深度處理達標提供了新的技術途徑。
1、材料與方法
1.1 實驗裝置
實驗裝置由高效生物反應器(ABR)、原水箱、清洗水箱、泵和管線構成，高效生物反應器是一種上向流式生物反應器，直徑1750mm，高2700mm，采用鋼砼結構。裝置分為布水布氣區、高效載體區和出水區。底部布水布氣區由曝氣系統和布水系統組成，布設3套管路系統，分別為反洗水管、曝氣管和布水管，之上鋪設高度約600mm的承托層，可實現均勻曝氣和布水的效果。高效載體區由附著特效生物膜的高效載體填充，載體在使用前可進行清水浸泡。原水箱中污水通過進水泵從高效生物反應器底部布水區進入系統，經高效載體系統處理后，通過頂部出水區排出系統。2臺曝氣風機(1備1用)為微生物提供氧氣，曝氣風機采用變頻控制，以滿足不同工況的用氣需求。高效生物反應器配備1臺溶解氧在線測定儀和1臺壓力變送器。2臺反洗風機(1備1用)提供反洗空氣，2臺清洗水泵(1備1用)提供反洗用水。反洗采用氣-水聯合反沖洗，從載體層下部送入空氣和反沖洗水，空氣通過載體層切割為小氣泡，使氣泡與載體之間及載體與載體之間發生摩擦，脫除多余生物膜，在反洗水作用下，載體呈懸浮狀態，進一步增強了氣泡與載體間的摩擦作用，實驗裝置
聲明：
“煉化污水深度處理高效生物催化技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國石化集團公司綜合管理部
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2025年07月23日 ~ 26日 
