權利要求
1.一種危廢鋁灰處理工藝，其特征在于;包括以下步驟：
S1：預處理：將鋁灰(可能包括一次鋁灰和二次鋁灰)經過破碎、篩分等預處理，以去除大塊雜質并調整粒度。同時，準備適量的含鈣原料(如石灰石、氧化鈣等)作為反應物;
S2：混合均勻：將預處理后的鋁灰與含鈣原料按照一定比例混合均勻，形成混合原料，混合比例根據具體工藝和原料性質而定，以確保反應效果;
S3：球磨處理：將混合原料送入球磨機進行球磨處理，以進一步細化顆粒并增加原料的活性表面積，有利于后續反應的進行;
S4：預熱分解：將球磨后的混合原料進行預熱分解處理，以去除部分水分和揮發分，同時使原料中的某些成分發生初步反應，為后續的燒結過程做好準備;
S5：燒結處理：將預熱分解后的混合原料送入回轉窯等燒結設備進行高溫燒結處理，在高溫下，鋁灰中的氧化鋁與含鈣原料中的氧化鈣發生反應生成鋁酸鈣;
S6：冷卻與破碎：將燒結完成的塊狀物進行冷卻處理，然后送入破碎機進行破碎。破碎后的物料經過篩分得到不同粒度的鋁酸鈣產品;
S7：尾氣處理：在整個生產過程中產生的尾氣(包括廢氣、煙塵等)需要進行有效處理以達標排放，通常采用除塵、脫硫、脫硝等環保設備進行處理。
2.根據權利要求1所述的一種危廢鋁灰處理工藝，其特征在于，所述步驟S1預處理具體包括
S11：原料選擇：選用鋁加工、電解鋁等生產過程中產生的鋁灰作為主要原料，這些鋁灰中含有較高的氧化鋁(Al2O3)和其他金屬氧化物，是制備鋁酸鈣的重要成分，石灰石：作為含鈣原料，提供煅燒過程中所需的鈣元素。石灰石的選擇應確保質量穩定，含雜質少;
S12：破碎篩分：將鋁灰和石灰石分別進行破碎，并通過篩分設備去除大顆粒雜質和不符合要求的物料，破碎后的物料粒度應滿足后續工藝要求;
S13：煅燒處理：通過煅燒的方式，在保護氣氛(氮氣、氦氣等惰性氣體環境中)中，將鋁灰在600-1000℃的溫度下焙燒1-4小時，以改善其內部結構，促進后續化學反應的進行，從而提高最終產物的品質。
3.根據權利要求1所述的一種危廢鋁灰處理工藝，其特征在于，所述S2混合均勻，具體包括混合時，將通過步驟S1破碎篩分后的鋁灰和石灰石按照預定比例混合均勻
聲明：
“危廢鋁灰處理工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：徐州悟空環?？萍加邢薰?nbsp;
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2025年08月05日 ~ 07日 
