權利要求
1.一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述工藝流程具體如下：
S1-1：將煉油或煤化工裝置排放的酸性廢水送入除油罐中，利用水油密度差除去浮油，得到除油廢水;
S1-2：將一部分除油廢水與循環水換熱后送入脫氨塔頂，余量除油廢水與脫氨塔釜液換熱后從脫氨塔中部進料，利用再沸器加熱脫氨塔釜液并產生上升蒸汽，與廢水逆流接觸后去除廢水中的二氧化碳及硫化氫并從塔頂排出廢氣送入廢氣處理單元，脫氨塔釜排出的廢水經換熱后送廢水處理單元;
S1-3：脫氨塔側線產出粗氨氣經三級冷凝后，冷凝液經回流泵回流到除油罐，而未凝的富氨氣依次進入氨結晶塔及氨精制單元，經吸附劑吸附脫除水、硫化氫和羰基硫雜質，得到精制氨氣;
S1-4：將精制氨氣送入氨分解反應器，在改性氨分解催化劑的作用下分解氨氣，得到粗氫;
S1-5：將粗氫送入氫氣精制單元經PSA變壓吸附脫除硫化氫、氰化氫和氨雜質，最終得到產品氫氣。
2.根據權利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-2中從除油罐出來進入脫氨塔頂的廢水量占除油廢水總體積的14.5~15.5%。
3.根據權利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-2中脫氨塔塔底操作壓力0.4~0.6 MPa，塔頂溫度為15~40 ℃，塔底溫度為150~165℃。
4.根據權利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-3中粗氨由脫氨塔側線采出，控制氨的濃度為15~35%，控制側線采出塔盤的溫度為138~144 ℃。
5.根據權利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-3中三級冷凝的條件設置為一級冷凝器操作溫度為125~130 ℃，操作壓力0.3~0.35MPa;二級冷凝器操作溫度為80~110 ℃，操作壓力為0.15~0.25 MPa;三級冷凝器操作溫度15~40℃，操作壓力為0.12~0.15 MPa。
6.根據權利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-3中氨結晶塔的操作溫度為-5~10 ℃。
7.根據權利要求1
聲明：
“從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：上海東化環境工程有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
