權利要求
1.一種從電解鋁固廢中分離提鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將電解鋁廢陰極炭塊送入破碎機中破碎;
步驟2：將破碎后的廢陰極炭塊裝入高溫融出爐中，并在高溫融出爐上層裝入覆蓋料，以防止高溫氧化;
步驟3：對所述高溫融出爐送電加熱，加熱過程中產生的氣體由排氣口負壓排出，經無害化處理后排空;
步驟4：加熱結束后，廢陰極炭塊中的炭質組分留存在高溫融出爐內，靠近高溫融出爐陰極的電解質由1號排出口流入熔鹽電解爐的陰極端，靠近高溫融出爐陽極的電解質由2號排出口流入熔鹽電解爐的陽極端;加入電解質后，將熔鹽電解爐密封，并持續送電加熱一段時間，使Li元素在熔鹽電解爐陰極端充分富集，最后在熔鹽電解爐的陰極端得到富鋰電解質，在熔鹽電解爐的陽極端得到貧鋰電解質。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎機為顎式破碎機、箱式破碎機、錘式破碎機、滾筒球磨機中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆蓋料為氧化鋁、無煙煤、石墨粉中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，根據預先設定的溫度制度，采用施加電壓的方式對高溫融出爐加熱，所述溫度制度為：
第一段：室溫～1000℃，時間為0～15h;
第二段：1000～2200℃，時間為15～25h，
第三段：2000～2200℃，時間為25～40h;
第四段：2200℃～室溫，時間40～60h，自然冷卻降溫，直至可機械操作扒渣。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述炭質組分破碎為0～10mm的顆粒后，返回步驟2中作為覆蓋料循環使用。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4中，在由高溫融出爐排出的電解質流入熔鹽電解爐前，對熔鹽電解爐進行預熱，預熱溫度為>400℃。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4中，持續送電加熱的加熱溫度為1200～1400℃，時間為5～10h。
8.一種從電解鋁固廢中分離提鋰的系統，其特征在于，包括以下部分：
破碎機，用于對電解鋁廢陰極炭塊進行破碎處理;
高溫融出爐，用
聲明：
“從電解鋁固廢中高效分離提鋰的系統及方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：國家電投集團寧夏能源鋁業科技工程有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
