權利要求
1.一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法，其特征在于，按重量份數計，所述從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法的原料組成為：焦炭50～100份、離子電池三元前驅體材料100～200份、去離子水500～1000份、雙氧水10～30份、硫酸20～35份、碳酸鈉3～10份、碳酸鎳2～5份，改性聚苯乙烯0.025～0.1份，乙醇10～60份，聚乙烯醇2～4份，所述從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的具體步驟如下：
S1：在多功能反應釜中按比例加入焦炭和離子電池三元前驅體材料，攪拌速率為1300～1500r/min，在10～30℃下混合攪拌30～120分鐘;
S2：攪拌后將其置于馬弗爐中，設置焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為10～240分鐘，進行焙燒，得到焙燒物料;
S3：將焙燒物料以1:1.5～1:2的比率與鋼球磨介混合添加至球磨機，以200～250rpm的轉速研磨20～60分鐘，然后水浸40～120分鐘;
S4：將水浸后的焙燒物料通過振動篩以600～1200rpm的振動頻率，控制振幅為2～4mm，篩分10～30分鐘，利用壓力濾器將篩分后的焙燒物料過濾，設置過濾壓力為0.5～1.0MPa，過濾速度為5～10L/min，得到含鋰水溶液和鎳鈷錳渣;
S5：將步驟S中的鎳鈷錳渣按液固比為4～12的比例打入浸出槽，進行攪拌，設置攪拌速度為1500～1800r/min，在10～30℃下混合攪拌60～120分鐘;
S6：將硫酸和雙氧水按比例加入步驟S5中的浸出槽，進行攪拌浸出，浸出溫度控制在45℃～85℃，浸出時間30～150分鐘，設置攪拌速度為1500～1800r/min，在10～30℃下混合攪拌60～120分鐘;
S7：對步驟S6中得到的浸出液進行壓濾，過濾壓力為0.4～0.8MPa，壓濾后得到的濾渣打入洗渣槽進行洗渣，洗渣后得到的濾渣作為報廢渣，洗渣水則打入步驟S5中浸出槽內作為底水;
S8：將步驟S7中壓濾得到的浸出液進行定向沉淀除雜，向除鐵槽內按比例加入碳酸鈉和碳酸鎳進行除鐵、鋁并進行壓濾，過濾壓力為0.4～0.8MPa，壓濾后得到鐵鋁渣和除鐵鋁后液，鐵鋁渣用5～10份硫酸和500～600份去離子水進行洗渣，洗渣后壓濾得到的
聲明：
“從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西省廣德環?？萍脊煞萦邢薰?nbsp;
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2025年07月24日 ~ 26日 
