權利要求
1.鉛鋅尾礦高效資源化的方法，其特征在于，其包括如下步驟：
S1、將鉛鋅尾礦、碳酸鈉和鐵酸鈣混合并研磨至150～200目，制成混合生料；
S2、將步驟S1混合生料在常壓下焙燒30～50分鐘，得到活性熟料；
S3、向步驟S2獲得的活性熟料中加入偏鋁酸鈉溶液，進行加熱攪拌溶出，之后，過濾得到第一濾液和第一溶出渣；其中，第一溶出渣為硅酸鹽；
S4、將獲得的第一濾液通入CO2進行碳分；碳分后過濾，分別得第二濾液和第二溶出渣；獲得的第二溶出渣為硅酸鹽和Al(OH)3混合物，第二濾液為Na2CO3溶液；
S5、將第一溶出渣和第二溶出渣合并后加入濃氨水進行浸出，一段時間后，過濾分離獲得硅酸鹽沉淀和偏鋁酸銨溶液；
S6、將第二濾液濃縮后，獲得碳酸鈉粉末循環利用；
所述鉛鋅尾礦的組分主要包括Fe2O3：8～12％，Al2O3：7～12％，CaO：4～15％，MgO：1～4％，SiO2：40～70％。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述鉛鋅尾礦、碳酸鈉和鐵酸鈣的質量比為1:1～3:0.01～0.02。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述焙燒的溫度為900～950℃。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述偏鋁酸鈉溶液的質量分數為5～10％；所述活性熟料與偏鋁酸鈉溶液按質量比為1:3～10。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述加熱的溫度為50～60℃；攪拌溶出時間20～30分鐘。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述第一濾液通入CO2的時間為5～15分鐘，通入速度為常壓下，CO2每分鐘0.5～1.5L/L第一濾液。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S5中，所述濃氨水的濃度為按質量分數為25～28％。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S5中，所述第一溶出渣與第二溶出渣的和，與濃氨水按固液質量比1:5～10加入，浸出時間為1.5～3小時。
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S6中，所述濃縮的溫度為80～100℃，蒸干溶液獲得碳酸鈉粉末。
說明書
技術領域
本發明涉及鉛鋅尾礦高效資源化的方法，屬于環境領域
聲明：
“鉛鋅尾礦高效資源化的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京蔚然欣科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
