權利要求
1.尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法，其特征在于，采用水平連續加料式電弧爐，除第一爐外，其它爐次冶煉前均有留渣；不加尾渣爐次針對不同批次廢鋼，將終渣堿度控制在2.0～2.2之間，確定石灰和白云石的加入量，記錄廢鋼加入量，計算爐渣SiO 2增量；在加尾渣爐次，將尾渣以1∶1等質量代替石灰造渣，在保證該爐次終渣堿度≥1.8的前提下，確定該爐次尾渣最大回用量，即單次最大減少石灰加入量，以此降低石灰消耗。2.根據權利要求1所述的尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法，其特征在于，所述留渣質量為出鋼量的8％～10％。 3.根據權利要求1所述的尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法，其特征在于，所述爐渣SiO 2增量的計算過程如下： 其中：M 留渣——冶煉前留渣質量，kg； ％CaO 留渣1——不加尾渣爐次留渣CaO含量，％； ％SiO 2留渣1——不加尾渣爐次留渣SiO 2含量，％； M 石灰、M 白云石——不加尾渣爐次石灰、白云石加入量，kg； ％CaO 石灰、％CaO 白云石——石灰、白云石中CaO含量，％； ％CaO 渣——不加尾渣爐次終渣CaO含量，％； ％SiO 2渣——不加尾渣爐次終渣SiO 2含量，％； ％SiO 2石灰、％SiO 2白云石——石灰、白云石中SiO 2含量，％； SiO 2增——不加尾渣爐次爐渣SiO 2增量，kg。 4.根據權利要求1所述的尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法，其特征在于，所述尾渣在造渣前，先進行破碎、磁選處理，得到的尾渣中，CaO含量為35％～40％，SiO 2含量為18％～20％，FeO含量為17％～25％，MgO含量為7％～10％。 5.根據權利要求1所述的尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法，其特征在于，所述加尾渣爐次，根據尾渣成分、加尾渣爐次廢鋼加入量所對應的爐渣SiO 2增量、冶煉前留渣質量及成分、渣料加入量及成分，保證該爐終渣堿度≥1.8時，計算單次最大減少石灰加入量。&n
聲明：
“尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京科技大學 江西臺鑫鋼鐵有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
